專利名稱：針芯排序裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
針芯排序裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于采血針生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針芯排序裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前公知的一次性使用無菌采血針-獨(dú)立使用型的生產(chǎn)一般是由手工操作，需要由人員手工將產(chǎn)品的配件裝到一起，手工操作不僅工作效率低，工作人員的勞動強(qiáng)度大，而且還容易裝不到位、裝不正確，這種操作非常煩瑣且存在安全隱患。針芯是采血針的組成部分之一，因此如何解決針芯的自動化排序是亟待解決問題之一。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種操作安全、簡便、定位準(zhǔn)確且可以提高工作效率的針芯排序裝置。[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是[0005]一種針芯排序裝置，包括有振動主體、料斗和軌道，所述軌道、底盤和圍板形成料斗，所述底盤安裝于振動主體上，所述軌道在底盤上部呈螺旋狀向上伸展，所述軌道由第一臺階和第二臺階組成，且第二臺階的外徑與第一臺階的外徑一致，所述第二臺階的端部連接有導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道的端口設(shè)置有排序槽，所述排序槽的寬度大于針頭的寬度，小于凸起的寬度，所述導(dǎo)向軌道的全部和排序槽的一部分設(shè)置于承接槽內(nèi)，承接槽位于料斗外側(cè)壁外側(cè)。[0006]所述導(dǎo)向軌道為“L”形板。[0007]所述導(dǎo)向軌道的寬度大于一個(gè)針芯的最大寬度而小于兩個(gè)針芯的最大寬度。[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型將無序放置的針芯自動有序定向排列整齊，準(zhǔn)確地輸送到下道工序，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品合格率和工作效率，降低了制造成本。


[0009]圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是圖I俯視圖[0011]圖3是圖21放大圖；[0012]圖4是針芯結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖I 圖4中，I.振動主體，2.導(dǎo)向軌道，3.料斗，4.軌道，4-1.第一臺階，4-2. 第二臺階，5.針芯，5-1.凸起，5-2.針頭，6.圍板，7.排序槽，8.承接槽。
具體實(shí)施方式
[0014]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下[0015]請參見圖I 圖4，一種針芯排序裝置，包括有振動主體I、料斗3和軌道4，軌道4 與底盤形成料斗3，底盤安裝于振動主體I上，軌道4在底盤上部呈螺旋狀向上伸展，軌道4 由第一臺階4-1和第二臺階4-2組成，且第二臺階4-2的外徑與第一臺階4-1的外徑一致， 第二臺階4-2的端部連接有導(dǎo)向軌道2，導(dǎo)向軌道2為“L”形板，導(dǎo)向軌道2的寬度大于一個(gè)針芯5的最大寬度而小于兩個(gè)針芯5的最大寬度，導(dǎo)向軌道2的端口設(shè)置有排序槽7，排序槽7的寬度大于針頭5-2的寬度，小于凸起5-1的寬度，導(dǎo)向軌道2的全部和排序槽7的一部分設(shè)置于承接槽8內(nèi)，承接槽8位于料斗3外側(cè)壁外側(cè)。[0016]本實(shí)用新型的工作原理是料斗3下面的振動主體I內(nèi)安裝有脈沖電磁鐵，可以使料斗3作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗3繞其垂直軸做扭擺振動。料斗3內(nèi)的針芯5，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道4上升，直到送到出料口，當(dāng)針芯5運(yùn)行到第二臺階4-2的端口處，針芯5在導(dǎo)向軌道2內(nèi)只能一個(gè)接一個(gè)向前排列，當(dāng)針芯5運(yùn)行到導(dǎo)向軌道2的端口處，由于排序槽7的寬度大于針頭5-2的寬度，小于凸起5-1的寬度，使針芯5 的針頭5-2落入排序槽7內(nèi)，凸起5-2搭在排序槽7的邊沿上，因此針芯5能夠一個(gè)一個(gè)排好序，輸送到下一道工序。[0017]本實(shí)用新型將無序放置的針芯5自動有序定向排列整齊，準(zhǔn)確地輸送到下道工序，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品合格率和工作效率，降低了制造成本。[0018]以上記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種針芯排序裝置，包括有振動主體(I)、料斗(3)和軌道(4)，所述軌道(4)、底盤和圍板(6 )形成料斗(3 )，所述底盤安裝于振動主體(I)上，其特征在于，所述軌道(4)在底盤上部呈螺旋狀向上伸展，所述軌道(4)由第一臺階(4-1)和第二臺階(4-2)組成，且第二臺階(4-2)的外徑與第一臺階(4-1)的外徑一致，所述第二臺階(4-2)的端部連接有導(dǎo)向軌道(2)，導(dǎo)向軌道(2)的端口設(shè)置有排序槽(7)，所述排序槽(7)的寬度大于針頭(5-2)的寬度，小于凸起(5-1)的寬度，所述導(dǎo)向軌道(2)的全部和排序槽(7)的一部分設(shè)置于承接槽(8)內(nèi)，承接槽(8 )位于料斗(3 )外側(cè)壁外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針芯排序裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軌道(2)為“L”形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的針芯排序裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軌道(2)的寬度大于一個(gè)針芯(5)的最大寬度而小于兩個(gè)針芯(5)的最大寬度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種針芯排序裝置，包括有振動主體、料斗和軌道，所述軌道、底盤和圍板形成料斗，所述底盤安裝于振動主體上，所述軌道在底盤上部呈螺旋狀向上伸展，所述軌道由第一臺階和第二臺階組成，且第二臺階的外徑與第一臺階的外徑一致，所述第二臺階的端部連接有導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道的端口設(shè)置有排序槽，所述排序槽的寬度大于針頭的寬度，小于凸起的寬度，所述導(dǎo)向軌道的全部和排序槽的一部分設(shè)置于承接槽內(nèi)，承接槽位于料斗外側(cè)壁外側(cè)。本實(shí)用新型將無序放置的針芯自動有序定向排列整齊，準(zhǔn)確地輸送到下道工序，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品合格率和工作效率，降低了制造成本。
文檔編號B65G27/02GK202807731SQ20122049513
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者張立波 申請人:天津華鴻科技有限公司