專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于換卷的切紙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)卷材換卷時(shí)用于切紙的切紙裝置。
背景技術(shù)：
在高速無(wú)菌包裝設(shè) 備中，在一卷包裝紙材用盡時(shí)，需要更換一卷新的包裝紙材，由于要滿足生產(chǎn)的連續(xù)性，所以需要在一卷包裝紙材用盡之前把新的包裝紙材準(zhǔn)備就緒，新的包裝紙材的準(zhǔn)備工作之一便是將接頭平整地切斷，然后備好以方便后續(xù)設(shè)備將用盡的包裝紙材的末端和新的包裝紙材的首端接合，進(jìn)而滿足生產(chǎn)的連續(xù)性，不至于出現(xiàn)中途停機(jī)和中斷的生產(chǎn)事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種有利于后續(xù)接紙操作順利進(jìn)行，保持供紙狀態(tài)持續(xù)、穩(wěn)定的切紙裝置。其所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)施。一種用于換卷的切紙裝置，包括一切紙座，所述切紙座具有第一壓紙面和第二壓紙面，所述第一壓紙面和第二壓紙面分別設(shè)有用于限位和導(dǎo)引待切割料卷的第一限位部件和第二限位部件；還包括一設(shè)于第一壓紙面上部位用于將待切割料卷壓緊貼合至第一壓紙面的第一壓緊裝置；—設(shè)于第二壓紙面上部的切刀，所述切刀安置于一切刀滑座上，所述切刀滑座沿一導(dǎo)向桿來(lái)往于待切割料卷的兩邊位；所述第二壓紙面表面開(kāi)設(shè)有切刀刀頭避讓槽，所述導(dǎo)向桿與待切割料卷的紙邊傾斜相交(這里的傾斜相交表示兩者在紙面上的投影相交且不垂直)。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置還包括一設(shè)于第二壓紙面上部位用于將待切割料卷壓緊貼合至第二壓紙面的第二壓緊裝置。作為本技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置還包括一用于料卷表面圖案對(duì)準(zhǔn)的參照物。例如，所述參照物為一跨越料卷兩邊的壓紙板。也作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切紙座為一板狀物，該板狀物的正背面分別形成所述第一壓紙面和第二壓紙面。還作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一壓緊裝置包括一對(duì)分處料卷兩邊的左壓紙板和右壓紙板，所述左壓紙板和右壓紙板分別具有一定位轉(zhuǎn)軸，所述左壓紙板具有一撥動(dòng)其沿相應(yīng)定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一撥齒，所述右壓紙板具有一撥動(dòng)其沿相應(yīng)定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二撥齒，所述第一撥齒和第二撥齒分別與一螺桿的左端螺紋和右端螺紋相嚙合，所述螺桿的左端螺紋和右端螺紋的螺紋旋向相反，所述螺桿連接一旋柄。此外，所述左壓紙板和右壓紙板的壓緊面可以嵌設(shè)有磁鐵，同樣在所述第一壓紙面的相應(yīng)位嵌設(shè)有與所述磁鐵磁極相反的磁鐵。作為本技術(shù)方案的又進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置還可以包括一導(dǎo)引所述切紙座沿豎直位上下移位的升降拉桿。進(jìn)一步，所述切紙座相對(duì)于所述升降拉桿可旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)范圍為90度，當(dāng)所述切紙座處于兩個(gè)極限旋轉(zhuǎn)位時(shí)，所述第一壓紙面分別呈豎直狀態(tài)和水平狀態(tài)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例之一，所述切刀伸入所述刀頭避讓槽內(nèi)的部分具有一個(gè)與該刀頭避讓槽槽壁相貼合的滑動(dòng)配合面，該滑動(dòng)配合面形成所述切刀的切割面，所述切刀的刀刃線與所述第二壓紙面間的夾角為銳角。采用上述技術(shù)方案的用于換卷的切紙裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于新料卷接頭切紙時(shí)工作精度高，使用操作方便，有利于后續(xù)接紙裝置順利的完成接紙操作，進(jìn)而保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作一詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型所述用于灌裝機(jī)的換卷切紙裝置的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述用于灌裝機(jī)的換卷切紙裝置的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述用于灌裝機(jī)的換卷切紙裝置上的切刀組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為本實(shí)用新型所述用于灌裝機(jī)的換卷切紙裝置上的切刀主視圖；圖4b為本實(shí)用新型所述用于灌裝機(jī)的換卷切紙裝置上的切刀左視圖；圖5為本實(shí)用新型所述用于灌裝機(jī)的換卷切紙裝置處于水平待用狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1——切紙盤(pán) 2——切刀 3——切刀導(dǎo)桿座 4——切刀導(dǎo)桿5—旋柄 6—滑塊 7—標(biāo)記板 8—壓紙板控制螺桿9—滑槽 10——齒頭 11——限位塊 12——底座 13——底座軸 14——連接桿 15—送紙定位調(diào)節(jié)件 16—送紙導(dǎo)桿 17—壓紙板 18—導(dǎo)向板19——轉(zhuǎn)動(dòng)軸 20——軸座21——磁鐵 22——刀刃 23——貼合面
具體實(shí)施方式
如圖I至圖5所示的一種用于換卷的切紙裝置，主要包括一個(gè)板狀的切紙盤(pán)1，用來(lái)定位待切割的料卷接頭，切紙盤(pán)I的背面設(shè)有一組可開(kāi)合的壓紙板17，壓紙板17具有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸19，轉(zhuǎn)動(dòng)軸19通過(guò)固定在切紙盤(pán)I上的軸座20固定；壓紙板17的開(kāi)合通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓紙板控制螺桿8來(lái)控制，當(dāng)壓紙板17旋轉(zhuǎn)至與切紙盤(pán)面重合后被高磁性磁鐵21吸住由此壓緊紙帶(即料卷)，其中磁鐵21可以?xún)H嵌設(shè)于切紙盤(pán)I背面的相應(yīng)位置，也可以同時(shí)在壓紙板17的相應(yīng)位置設(shè)置與其磁極相反的磁鐵。切紙時(shí)，將待切斷的料卷接頭通過(guò)料邊兩側(cè)所設(shè)的壓紙板17壓緊貼合在切紙盤(pán)I的背面，定位時(shí)要多讓出一段長(zhǎng)度，為了便于定位料卷的位置，在兩側(cè)設(shè)置了導(dǎo)向板18，兩個(gè)導(dǎo)向板18間的間距正好與料卷的寬度相等。然后將讓出的一段長(zhǎng)度經(jīng)側(cè)面繞到切紙盤(pán)I的正面，利用切刀導(dǎo)桿座3上的切刀2切斷。其中，切刀2是安裝在滑塊6上的，滑塊6沿著安裝在切刀導(dǎo)桿座3上的切刀導(dǎo)桿4沿橫向在紙邊兩端來(lái)回移位以切斷貼合在切紙盤(pán)I正面的料卷接頭。在切紙盤(pán)I正面的相應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有與切刀導(dǎo)桿4平行的滑槽9作為切刀的刀頭避讓槽，切紙過(guò)程中，切刀沿著該滑槽9滑動(dòng)，不但順暢，而且比較省力，為此，在切刀2的刀頭伸入滑槽內(nèi)的部分至少有一個(gè)與滑槽槽壁相貼合的面，該面與滑槽槽壁的滑動(dòng)配合一方面有利于穩(wěn)定刀頭的切割(形成一個(gè)切割面)，另一方面也可以保持切割時(shí)料卷的穩(wěn)定性。除此之外，還將切刀設(shè)計(jì)成沿行進(jìn)方向是斜口的(即刀刃的刃口線與卷紙紙面呈銳角交叉切割的狀態(tài))，這樣可以減小切刀與滑槽的接觸面積(即前述的刀頭與滑槽壁的貼合面的大小)，從而有效減小切刀與滑槽壁的摩擦力，另外，可以通過(guò)控制固定切刀2的滑塊6與切刀導(dǎo)桿4的間隙實(shí)現(xiàn)使切刀2緊貼滑槽9的側(cè)壁滑行。如圖4a和圖4b所示，刀刃22所對(duì)應(yīng)的刃口線與紙帶是呈銳角的，貼合面23沿滑槽的相應(yīng)側(cè)壁滑行。另外，切刀導(dǎo)桿4的走向與待切割的料卷的兩邊是呈銳角的(即兩者不垂直)，這樣可以使得切好的紙卷接頭是斜角的，該斜角可以使得料卷在后續(xù)的紙路行進(jìn)中減少卡紙的幾率，同時(shí)在接頭部分形成包體后，整個(gè)接頭部分沿包體的縱向布置相對(duì)分散，進(jìn)而有利于包體的傳輸，避免卡包等狀況的發(fā)生，同時(shí)兩個(gè)相接的紙卷以斜切的接邊粘合，其結(jié)合牢度較高，減少行進(jìn)過(guò)程中接頭被拉斷或拉開(kāi)的可能。紙帶兩邊的一組壓紙板17由其上的凸輪狀的齒頭10與壓紙板控制螺桿8兩端的螺齒相嚙合，壓紙板控制螺桿8兩端的螺紋部分左右旋對(duì)稱(chēng)設(shè)置(即螺紋旋向相反)，在螺桿一端設(shè)有旋柄5，旋動(dòng)該旋柄5可實(shí)現(xiàn)一側(cè)操作，同時(shí)控制左右壓紙板的開(kāi)合的目的。當(dāng)旋動(dòng)該旋柄5時(shí)，壓紙板控制螺桿8隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，其兩端的螺紋由于與左右兩個(gè)壓紙板17底端的齒頭10分別嚙合，進(jìn)而使得兩側(cè)的壓紙板17分別沿其轉(zhuǎn)動(dòng)軸19相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了壓紙板17的開(kāi)合，以便于夾緊或松開(kāi)所控制的紙帶。每一個(gè)齒頭10相當(dāng)于撥動(dòng)相應(yīng)壓紙板17的一個(gè)撥齒。當(dāng)然，該螺桿機(jī)構(gòu)也可以是其它連桿或橫向的控制機(jī)構(gòu)，比如在壓紙板控制螺桿8的左右兩端對(duì)稱(chēng)地設(shè)置一對(duì)小錐齒輪，同樣可以實(shí)現(xiàn)旋動(dòng)壓紙板控制螺桿的一端來(lái)控制左右壓紙板的同時(shí)開(kāi)合的目的。切紙盤(pán)I與壓紙板17上各鑲有磁鐵，當(dāng)壓紙板壓合時(shí)，被鑲在切紙盤(pán)I上的磁鐵21吸住由此壓緊紙帶。其中，磁鐵21也可以只鑲在切紙盤(pán)I或是壓紙板17上，磁鐵對(duì)應(yīng)的另一個(gè)零件上鑲嵌能與磁鐵產(chǎn)生吸力的金屬元件。切紙盤(pán)I正面下部設(shè)有限位塊11和標(biāo)記板7，用于導(dǎo)正紙帶方向、角度和對(duì)正標(biāo)記位。標(biāo)記板7橫跨卷紙兩邊，用來(lái)作為卷紙表面圖案對(duì)準(zhǔn)的參照物。當(dāng)然，該參照物也可以為設(shè)于切紙盤(pán)I表面的一組與卷紙表面圖案相一致(相配合)的條形色塊。切紙盤(pán)I連接有送紙導(dǎo)桿16，通過(guò)與接紙裝置上的滑套配合，可以通過(guò)送紙導(dǎo)桿16對(duì)切紙盤(pán)I的帶動(dòng)從而將切斷的紙帶的端部送入指定的位置(這里的送紙導(dǎo)桿相當(dāng)于一個(gè)具有定向引導(dǎo)位置的拉桿)；切紙盤(pán)I上還設(shè)有控制送紙導(dǎo)桿16行程的送紙定位調(diào)節(jié)件15 (例如在送紙導(dǎo)桿16行進(jìn)到一定位置后停下來(lái)或位置固定)，可以保證紙帶送入指定位置的精確度。其目的是為了便于后續(xù)接紙裝置的位置控制，從而更好的接紙。切紙盤(pán)I是通過(guò)連接桿14與送紙導(dǎo)桿16相連的，其中切紙盤(pán)I的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)底座12，底座12經(jīng)底座軸13與連接桿14鉸鏈連接；使得切紙盤(pán)I相對(duì)于連接桿14可旋轉(zhuǎn)，其兩個(gè)旋轉(zhuǎn)工位分別為連接桿14與切紙盤(pán)I垂直或平行，即切紙盤(pán)I相對(duì)于連接桿14有一個(gè)90度的旋轉(zhuǎn)范圍。當(dāng)切紙盤(pán)I與連接桿垂直時(shí)，連接桿14的端面與切紙盤(pán)I接觸，兩者的接觸面上各鑲嵌磁鐵以產(chǎn)生吸力，在送紙時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)切紙盤(pán)I使得其與連接桿14的端面相吸，此時(shí)，向上推動(dòng)帶有切好的紙帶的切紙盤(pán)I便可將紙帶送入指定位置。磁鐵也可以只鑲在切紙盤(pán)I或連接桿14的相應(yīng)接觸面上，在磁鐵對(duì)應(yīng)的另一個(gè)零件上鑲嵌能與磁鐵產(chǎn)生吸力的金屬元件。上面的兩個(gè)極限旋轉(zhuǎn)位實(shí)際上形成了切紙和送紙后切紙盤(pán)的兩個(gè)工作位。切紙時(shí)，壓紙板I呈豎直狀態(tài)(參見(jiàn)圖I和圖2)，送完紙后的切紙盤(pán)可以轉(zhuǎn)90度平放(呈水平狀態(tài)，參見(jiàn)圖5)，并可由設(shè)在接紙裝置上的掛鉤或其它插入件懸掛固定。其中，90度平放的切紙盤(pán)，可以由設(shè)在接紙裝置上和切紙盤(pán)上的磁鐵及金屬構(gòu)件靠吸力懸掛固定。切紙前，首先將紙帶固定貼合在切紙盤(pán)I背面，固定后紙帶從圖2中切紙盤(pán)I的上部的切紙盤(pán)側(cè)面繞到切紙盤(pán)正面，對(duì)好位置后，用手拉緊固定，或者采用類(lèi)似壓紙板17的裝置固定好；然后利用設(shè)置在切紙盤(pán)正面的切刀切紙。在紙帶被切刀切斷后，將切紙盤(pán)I正面的紙帶保持自然上伸狀態(tài)，而后推動(dòng)切紙裝置至后續(xù)接紙裝置的定位塊處，開(kāi)啟接紙裝置的壓紙氣缸壓緊紙帶，使新紙帶在系統(tǒng)設(shè)定的對(duì)接處準(zhǔn)備對(duì)接，此后可通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓紙板·控制螺桿8放開(kāi)切紙盤(pán)I上的壓紙板17，將切紙盤(pán)I向上翻起至水平狀態(tài)，并將設(shè)在接紙裝置上的掛鉤插入切紙盤(pán)的溝槽內(nèi)，使切紙裝置保持水平待用狀態(tài)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，操作簡(jiǎn)單，能可靠保證紙卷切斷和定位。
權(quán)利要求1.一種用于換卷的切紙裝置，包括一切紙座，所述切紙座具有第一壓紙面和第二壓紙面，所述第一壓紙面和第二壓紙面分別設(shè)有用于限位和導(dǎo)引待切割料卷的第一限位部件和第二限位部件；還包括 一設(shè)于第一壓紙面上部位用于將待切割料卷壓緊貼合至第一壓紙面的第一壓緊裝置； 一設(shè)于第二壓紙面上部的切刀，所述切刀安置于一切刀滑座上，所述切刀滑座沿一導(dǎo)向桿來(lái)往于待切割料卷的兩邊位；所述第二壓紙面表面開(kāi)設(shè)有切刀刀頭避讓槽，所述導(dǎo)向桿與待切割料卷的紙邊傾斜相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于換卷的切紙裝置，其特征在于，還包括一設(shè)于第二壓紙面上部位用于將待切割料卷壓緊貼合至第二壓紙面的第二壓緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述用于換卷的切紙裝置，其特征在于，還包括一用于料卷表面圖案對(duì)準(zhǔn)的參照物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于換卷的切紙裝置，其特征在于，所述參照物為一跨越料卷兩邊的壓紙板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于換卷的切紙裝置，其特征在于，所述切紙座為一板狀物，該板狀物的正背面分別形成所述第一壓紙面和第二壓紙面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于換卷的切紙裝置，其特征在于，所述第一壓緊裝置包括一對(duì)分處料卷兩邊的左壓紙板和右壓紙板，所述左壓紙板和右壓紙板分別具有一定位轉(zhuǎn)軸，所述左壓紙板具有一帶動(dòng)其沿相應(yīng)定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一撥齒，所述右壓紙板具有一帶動(dòng)其沿相應(yīng)定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二撥齒，所述第一撥齒和第二撥齒分別與一螺桿的左端螺紋和右端螺紋相嚙合，所述螺桿的左端螺紋和右端螺紋的螺紋旋向相反，所述螺桿連接一旋柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于換卷的切紙裝置，其特征在于，所述左壓紙板和右壓紙板的壓緊面嵌設(shè)有磁鐵，所述第一壓紙面的相應(yīng)位嵌設(shè)有與所述磁鐵磁極相反的磁鐵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、6或7所述用于換卷的切紙裝置，其特征在于，還包括一導(dǎo)引所述切紙座沿豎直位上下移位的升降拉桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述用于換卷的切紙裝置，其特征在于，所述切紙座相對(duì)于所述升降拉桿可旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)范圍為90度，當(dāng)所述切紙座處于兩個(gè)極限旋轉(zhuǎn)位時(shí)，所述第一壓紙面分別呈豎直狀態(tài)和水平狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述用于換卷的切紙裝置，其特征在于，所述切刀伸入所述刀頭避讓槽內(nèi)的部分具有一個(gè)與該刀頭避讓槽槽壁相貼合的滑動(dòng)配合面，該滑動(dòng)配合面形成所述切刀的切割面，所述切刀的刀刃線與所述第二壓紙面間的夾角為銳角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于換卷的切紙裝置，包括一切紙座，該切紙座具有第一壓紙面和第二壓紙面，兩壓紙面分別設(shè)有用于限位和導(dǎo)引待切割料卷的第一限位部件和第二限位部件；還包括一設(shè)于第一壓紙面上部位用于將待切割料卷壓緊貼合至第一壓紙面的第一壓緊裝置；以及一設(shè)于第二壓紙面上部的切刀，該切刀安置于一切刀滑座上，切刀滑座沿一導(dǎo)向桿來(lái)往于待切割料卷的兩邊位；第二壓紙面表面開(kāi)設(shè)有切刀刀頭避讓槽，所述導(dǎo)向桿與待切割料卷的紙邊傾斜相交。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用于新料卷接頭切紙時(shí)工作精度高，使用操作方便，有利于后續(xù)接紙裝置順利的完成接紙操作，進(jìn)而保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B65H19/18GK202783908SQ201220462549
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者孫小青, 劉金橋 申請(qǐng)人:紛美(北京)貿(mào)易有限公司