專(zhuān)利名稱(chēng)：設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裁切裝置，特別是一種設(shè)置有刀前壓紙裝置的 切紙機(jī)。
背景技術(shù)：
切紙機(jī)是印刷出版及造紙等行業(yè)常用的機(jī)械裁切設(shè)備，切紙機(jī)構(gòu)中主要 包含有前機(jī)架、后機(jī)架、工作臺(tái)、刀座、刀片和刀后壓紙器等工作部件，刀 座設(shè)置在前機(jī)架、后機(jī)架之間，其下端部一側(cè)設(shè)置有工作斜面、另一側(cè)安裝 設(shè)置有刀片，工作時(shí)，先將需要裁切加工的紙件物品放置于工作臺(tái)上,按裁 切尺寸要求，將被裁切紙品推至所需位置，然后由緊貼設(shè)置于刀座和刀片側(cè) 旁的刀后壓紙器壓緊需要裁切的紙件物品的后端，由位于前機(jī)架和后機(jī)架之
間的刀座在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)刀片下壓、執(zhí)行裁切紙品的動(dòng)作，最后從位于刀 座前的工作臺(tái)上取下裁切好的成品紙。由于刀座在下壓降過(guò)程中，其下頂端
部的斜面會(huì)對(duì)裁切好的成品紙產(chǎn)生一個(gè)較大的依次向前推動(dòng)的外伸移位力， 且越位于上面的紙張外伸移位的幅度越大，而下面的紙張外端反而呈里縮 狀，致使已裁切好的成品紙很容易發(fā)生向前傾滑、外飛散亂的情況，而這種 現(xiàn)象對(duì)于頁(yè)次不能上下顛倒的裝訂類(lèi)印刷品、帶有編號(hào)的卡片或各張迥異的 球星卡等有前后排序要求的裁切成品紙來(lái)說(shuō)是不允許發(fā)生的，因而往往會(huì)帶 來(lái)包裝或裝訂時(shí)需要重新整理的麻煩。因此，現(xiàn)有的切紙機(jī)的結(jié)構(gòu)形式不太 合理，成品紙按序排列的可靠性較差，致使輔助整理的工作量較大，從經(jīng)濟(jì) 性和實(shí)用性角度考慮，均欠理想，很有必要加以改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要克服現(xiàn)有切紙機(jī)所存在的經(jīng)裁切后的成品紙容 易外飛散亂、成品紙包裝或裝訂前的輔助整理工作量大的不足之處，提供一 種能有效避免裁切后的成品紙發(fā)生外飛散亂情況的設(shè)置有刀前壓紙裝置的 切紙機(jī)。
本實(shí)用新型的設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)主體包含有前機(jī)架、后機(jī) 架、工作臺(tái)、刀座、刀片和刀后壓紙器等工作部件及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，前機(jī)架、 后機(jī)架固定設(shè)置在工作臺(tái)的上方，刀座活動(dòng)設(shè)置在前機(jī)架和后機(jī)架之間，其 下端部的前側(cè)面設(shè)置呈傾斜狀，后側(cè)面上安裝設(shè)置有所述的刀片，所述的刀
后壓紙器緊貼設(shè)置在刀座和刀片側(cè)旁的后機(jī)架滑導(dǎo)面上，特征在于在前機(jī) 架上還增加設(shè)置有具有壓持裁切成品紙功能的刀前壓紙裝置，所述的刀前壓 紙裝置包含有由安裝設(shè)置在前機(jī)架上的左右齒條、左右直線導(dǎo)軌和上帶直線 軸承的左右軸承架，以及安裝設(shè)置在左右軸承架之間、軸兩端裝有左右齒輪 的橫軸，安裝設(shè)置在所述橫軸上的壓紙板及裝配設(shè)置在壓紙板上的復(fù)位機(jī)構(gòu) 構(gòu)成。此外，所述的壓紙板主體截面呈彎折狀，由端部上設(shè)置有橫軸安裝孔 的筆直部和下頂端部帶彎勾的彎折部構(gòu)成，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)中包含有壓力彈 簧，其一端設(shè)置在軸承架上，另一端設(shè)置在壓紙板的彎折部近頂端位置上。 在裝配狀態(tài)下，所述的左右齒條和左右直線導(dǎo)軌固定設(shè)置在前機(jī)架上， 所述的直線導(dǎo)軌上活動(dòng)安裝設(shè)置有直線軸承，所述的左右軸承架通過(guò)直線軸 承上的軸活動(dòng)安裝設(shè)置在前機(jī)架上，所述的橫軸安裝設(shè)置在左右軸承架上， 安裝設(shè)置在橫軸兩端上的左右齒輪與所述的左右齒條相嚙合，所述的壓紙板 的彎折部在壓力彈簧的牽引作用下始終處于刀座下端部斜面下方的位置上。工作時(shí)，當(dāng)左右軸承架在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下作上下移位時(shí)，帶動(dòng)安裝 設(shè)置在左右軸承架上的橫軸和安裝設(shè)置在橫軸上的壓紙板同步上下移位，當(dāng) 刀座和刀片下降、執(zhí)行裁切紙品作業(yè)時(shí)，刀座下端部上的斜面觸及并推動(dòng)壓 紙板向外偏轉(zhuǎn),其彎折部頂端上的彎勾同時(shí)觸壓在刀座斜面上和被裁切紙品 的表面上，并隨同刀座的下移而同步偏轉(zhuǎn)，始終壓持在紙品表面上而不會(huì)引 發(fā)紙張外飛散亂的情況；當(dāng)裁切作業(yè)結(jié)束后，刀座上升、返回原位，壓紙板 在壓力彈簧的牽引作用下隨同刀座偏轉(zhuǎn)返回原位。
基于上述構(gòu)思的本實(shí)用新型設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)，由于在前機(jī) 架下方增加設(shè)置了具有緊壓被裁切紙成品功能的刀前壓紙裝置，并通過(guò)具有 自動(dòng)偏轉(zhuǎn)復(fù)位功能的彎折狀壓紙板可靠壓持于經(jīng)裁切后的成品紙上，可有效 避免發(fā)生諸如現(xiàn)有技術(shù)的切紙機(jī)工作時(shí)容易發(fā)生的成品紙外飛散亂的情況， 有利于確保被裁切成品紙的質(zhì)量和正常序列，減輕成品紙包裝和裝訂時(shí)的輔 助工作量，因而具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可貴的巿場(chǎng)應(yīng)用前景。

圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中切紙機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
l.前機(jī)架2.后機(jī)架 3.工作臺(tái) 4.刀座 5.刀片6.刀后壓紙器 7.刀前壓紙裝置8.齒條9.直線導(dǎo)軌10.直線軸承11.軸承架12.齒輪 13.橫軸 14.壓紙板15.筆直部16.彎折部 17.復(fù)位機(jī)構(gòu) 1S.壓力彈簧19.動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及典型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 ^在圖1和圖2中，本實(shí)用新型的設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)主體包含
有前機(jī)架l、后機(jī)架2、工作臺(tái)3、刀座4、刀片5和刀后壓紙器6等工作部 件及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19,前機(jī)架1、后機(jī)架2固定設(shè)置在工作臺(tái)3的上方，刀 座4活動(dòng)設(shè)置在前機(jī)架1和后機(jī)架2之間，其下端部的前側(cè)面設(shè)置呈傾斜狀， 后側(cè)面上安裝設(shè)置有刀片5,所述的刀后壓紙器6緊貼設(shè)置在刀座4和刀片 5側(cè)旁的機(jī)架2滑導(dǎo)面位置上，特征在于在前機(jī)架1的下方還增加設(shè)置有 具有壓持裁切成品紙功能的刀前壓紙裝置7 ，所述的刀前壓紙裝置7包含有 安裝設(shè)置在前機(jī)架1上的左右齒條8、左右直線導(dǎo)軌9和上帶直線軸承10 的左右軸承架ll,以及安裝設(shè)置在左右軸承架ll之間、兩端軸裝有左右齒 輪12的橫軸13,安裝設(shè)置在所述橫軸13上的壓紙板14及裝配設(shè)置在壓紙 板14上的復(fù)位機(jī)構(gòu)15構(gòu)成。此外，所述的壓紙板14主體截面呈彎折狀， 由端部上設(shè)置有橫軸13設(shè)置孔的筆直部16和頂端部上設(shè)置有彎勾的彎折部 17構(gòu)成；所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)15設(shè)置在軸承架11和壓紙板14之間，包含有一 端設(shè)置在軸承架11上，另一端設(shè)置在壓紙板14的彎折部16的近頂端位置 上的壓力彈簧1S。
在裝配狀態(tài)下，所述的左右齒條12和左右直線導(dǎo)軌9固定設(shè)置在前機(jī) 架1上，所述的直線導(dǎo)軌9上活動(dòng)安裝設(shè)置有直線軸承10，所述的軸承架 11通過(guò)直線軸承10上的軸活動(dòng)安裝設(shè)置在前機(jī)架1上,所述的橫軸13安裝 設(shè)置在左右軸承架11上，安裝設(shè)置在橫軸13兩端上的左右齒輪12與所述 的左右齒條8相嚙合，所述的壓紙板14的彎折部16在壓力彈簧18的牽引 作用下始終處于刀座4下端部斜面下方位置上。工作時(shí)，左右軸承架11可在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)19驅(qū)動(dòng)下作上下移位，并帶 動(dòng)安裝設(shè)置在左右軸承架11上的橫軸13和安裝設(shè)置在橫軸13上的壓紙板
14同步上下移位，當(dāng)?shù)蹲?和刀片5下降、執(zhí)行裁切紙品作業(yè)時(shí)，刀座4下 端部上的斜面觸及并推動(dòng)壓紙板14向外偏轉(zhuǎn)，其彎折部17頂端上的彎勾同 時(shí)觸壓于刀座4斜面上和被裁切紙品的上表面上，并隨同刀座4的下移而同 步偏轉(zhuǎn)，始終壓持在紙品表面上而不會(huì)引發(fā)紙張外飛散亂的情況；當(dāng)裁切作 業(yè)結(jié)東后，刀座4上升、返回原位，壓紙板14在壓力彈簧18的牽引作用下 隨同偏轉(zhuǎn)返回原位。
權(quán)利要求1.一種設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)，包含有前機(jī)架(1)、后機(jī)架(2)、工作臺(tái)(3)、刀座(4)、刀片(5)和刀后壓紙器(6)等工作部件及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(19)，前機(jī)架(1)、后機(jī)架(2)固定設(shè)置在工作臺(tái)(3)的上方，刀座(4)活動(dòng)設(shè)置在前機(jī)架(1)和后機(jī)架(2)之間，其下端部的前側(cè)面設(shè)置呈傾斜狀，后側(cè)面上安裝設(shè)置有刀片(5)，所述的刀后壓紙器(6)緊貼設(shè)置在刀座(4)和刀片(5)側(cè)旁的機(jī)架(2)滑導(dǎo)面位置上，其特征在于在前機(jī)架(1)的下方還增加設(shè)置有包含安裝設(shè)置在前機(jī)架(1)上的左右齒條(8)、左右直線導(dǎo)軌(9)和上帶直線軸承(10)的左右軸承架(11)，以及安裝設(shè)置在左右軸承架(11)之間、兩端軸裝設(shè)置有左右齒輪(12)的橫軸(13)，安裝設(shè)置在所述橫軸(13)上的壓紙板(14)及裝配設(shè)置在壓紙板(14)上的復(fù)位機(jī)構(gòu)(15)的刀前壓紙裝置(7)，其中a.所述的壓紙板(14)主體截面呈彎折狀，由端部上設(shè)置有橫軸(13)安裝孔的筆直部(16)和頂端部上設(shè)置有彎勾的彎折部(17)構(gòu)成；b.所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)(15)設(shè)置在軸承架(11)和壓紙板(14)之間，包含有一端設(shè)置在軸承架(11)上，另一端設(shè)置在壓紙板(14)的彎折部(16)近頂端位置上的壓力彈簧(18)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)，其特征在于 所述的左右齒條(l2 )和左右直線導(dǎo)軌(9 )固定設(shè)置在前機(jī)架(1 ) 上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)，其特征在于 所述的直線導(dǎo)軌(9)上活動(dòng)安裝設(shè)置有直線軸承(10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)，其特征在于所述的軸承架(ii)通過(guò)直線軸承(10)上的軸活動(dòng)安裝設(shè)置在前 機(jī)架(1)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)，其特征在于 所述的橫軸(13)安裝設(shè)置在左右軸承架(11)上，其兩端上的左右齒輪(12)與所述的左右齒條(8)相嚙合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)，其特征在于 所述的壓紙板(14)的彎折部(16)處于刀座(4)下端部斜面下 方位置上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種設(shè)置有刀前壓紙裝置的切紙機(jī)，包含有前機(jī)架、后機(jī)架、工作臺(tái)、刀座、刀片和刀后壓紙器等工作部件及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在前機(jī)架上增加設(shè)置了具有壓持裁切成品紙功能、包含有安裝設(shè)置在前機(jī)架上的左右齒條、左右直線導(dǎo)軌和上帶直線軸承的左右軸承架，以及安裝設(shè)置在左右軸承架之間、軸兩端裝有左右齒輪的橫軸，安裝設(shè)置在橫軸上的壓紙板及裝配設(shè)置在壓紙板上的復(fù)位機(jī)構(gòu)的刀前壓紙裝置，壓紙板主體截面呈彎折狀，由筆直部和頂端部帶彎勾的彎折部構(gòu)成，復(fù)位機(jī)構(gòu)中包含有壓力彈簧，工作時(shí)由壓紙板壓持經(jīng)加工過(guò)的紙品，可克服現(xiàn)有切紙機(jī)所存在的經(jīng)裁切后的成品紙容易外飛散亂、成品紙包裝或裝訂前的輔助整理工作量大的不足之處，具有很強(qiáng)實(shí)用性。
文檔編號(hào)B26D7/01GK201405374SQ20092007266
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
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