專利名稱：一種包裝塑料圓護(hù)板的切割機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)構(gòu)，尤其是，涉及鋼卷包裝用塑料圓護(hù)板的切割機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼卷包裝工藝得到不斷發(fā)展，對鋼卷的包裝要求也不斷提高。為了保證鋼卷在正常運(yùn)輸和存儲期間得到有效的保護(hù)，不致松散、受潮、變形和損壞。目前采用全封閉包裝的方式，全封閉包裝是根據(jù)客戶的需求，使用防護(hù)包裝材料對鋼卷進(jìn)行包裝，全封閉鋼卷包裝使用的資材包括內(nèi)芯防銹紙、外周防銹紙、外包板、塑料圓護(hù)板、內(nèi)角鋼、外角鋼、塑料墊片、鎖扣、捆帶。其中，圓護(hù)板安裝要求是安裝后應(yīng)的圓護(hù)板必須緊貼鋼卷表面，圓護(hù)板內(nèi)徑與鋼卷內(nèi)徑切合，圓護(hù)板邊部距離鋼卷邊部不得超過20mm。安裝在鋼卷端面的塑料圓護(hù)板需根據(jù)鋼卷卷徑的尺寸進(jìn)行手工裁剪，由于沒有固定裁剪裝置，現(xiàn)有的方法是，使用美工刀手工蹲在塑料圓護(hù)板裁旁轉(zhuǎn)圈裁剪，但這種裁剪存在以下缺陷1、操作人員需蹲在塑料圓護(hù)板旁，手持美工刀轉(zhuǎn)圈裁剪，裁剪不方便，裁剪速度慢；裁剪后塑料圓護(hù)板周邊凹凸不平，需進(jìn)行修補(bǔ)，裁剪效率較低；2、圓護(hù)板周邊不規(guī)整、圓度精度不夠，經(jīng)常達(dá)不到包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、裁剪過程中圓護(hù)板損壞，裁減后的圓護(hù)板的圓度未達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致圓護(hù)板無法使用，造成包裝資材浪費(fèi)。4、圓護(hù)板為聚乙烯塑料板材,厚度1. 5mm,材質(zhì)較硬,韌性較強(qiáng),裁剪難度大,而且手用力后晃動，美工刀容易折斷彈出，存在劃傷手的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種包裝塑料圓護(hù)板的切割機(jī)構(gòu)，切割方便而且裁剪精度高。本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下一種包裝塑料圓護(hù)板的切割機(jī)構(gòu)，包括下方設(shè)有腳架的水平臺面，所述臺面上設(shè)有圓形鐵板，鐵板中央設(shè)置一直立的螺栓，其特征在于所述螺栓套設(shè)有鐵管，所述鐵管與刀架的一端相連接，刀架的另一端連接有刀頭，所述刀頭的下方安裝有4個滾輪，刀頭下方設(shè)置有刀片。進(jìn)一步，所述刀頭包括固定在一起的兩個鐵塊，所述鐵塊底部開設(shè)有槽，所述滾輪通過螺桿安裝在槽內(nèi)，螺桿的兩端穿過兩個鐵塊，所述刀片安裝在兩個鐵塊之間。作為優(yōu)選方案，所述臺面的形狀為圓形。所述臺面的直徑為2400mm。再進(jìn)一步，所述刀架由兩根套管套裝組成。這樣刀架可以伸縮，其長度可長可短。根據(jù)所需裁剪的塑料圓護(hù)板的外徑的大小，所述刀架的伸縮長度為1200mm 2200mm。這樣可以滿足不同直徑塑料圓護(hù)板的切割，使該切割機(jī)構(gòu)的應(yīng)用范圍更廣。[0017]所述圓形鐵板的直徑為760mm。所示腳架的高度為800mm。使用本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)時，把塑料圓護(hù)板放置在切割平臺上方，平臺中間的圓形鐵板高出塑料圓護(hù)板內(nèi)徑部位，將平臺和刀具連接，調(diào)整刀架工作范圍，操作人員手握刀頭圍繞切割平臺進(jìn)行轉(zhuǎn)圈切割或一手摁住刀具，一手轉(zhuǎn)動圓護(hù)板邊切割，轉(zhuǎn)動一圈后，用手撕下廢棄部位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要具備以下幾個優(yōu)點(diǎn)1、切割塑料圓護(hù)板時，操作人員站在切割平臺旁，手握刀具轉(zhuǎn)圈切割，切割方便，一次成型，切割速度快，效率高。2、根據(jù)所需的塑料圓護(hù)板的尺寸，可以調(diào)節(jié)刀架的長度，切割后的塑料圓護(hù)板周邊規(guī)整，圓度精度高，每張塑料圓護(hù)板都能達(dá)到技術(shù)要求，避免了美工刀裁剪，造成塑料圓護(hù)板圓度精度不夠和裁剪損壞導(dǎo)致包裝資材浪費(fèi)的情況。3、刀頭與平臺連接，切割塑料圓護(hù)板過程中，刀頭不會出現(xiàn)左右晃動的情況而受力折斷，消除了美工刀折斷彈出傷人的安全隱患。4、使用可伸縮的刀架連接平臺和刀具，可以滿足現(xiàn)場直徑最大的塑料圓護(hù)板的切割。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為水平臺面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為刀頭從底部看到的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。1、臺面；2、腳架；3、螺栓；4、刀架；4-1、4_2、套管；5、刀頭；5a、槽；5_1、刀片；5_2、鐵塊；6、滾輪；7、圓形鐵板。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，一種包裝塑料圓護(hù)板的切割機(jī)構(gòu)，包括下方設(shè)有腳架2的水平臺面1，所述臺面上設(shè)有圓形鐵板7，圓形鐵板用于固定塑料圓護(hù)板，鐵板中央設(shè)置一直立的螺栓3，所述螺栓與刀架4的一端相連接，刀架的另一端連接有刀頭5，所述刀頭的下方安裝有4個滾輪6，刀頭下方設(shè)置有刀片5-1。作為優(yōu)選方式，刀頭包括固定在一起的兩個鐵塊5-2，所述鐵塊底部開設(shè)有槽5a，所述滾輪6通過螺桿安裝在槽內(nèi)，螺桿的兩端穿過兩個鐵塊5-2，所述刀片5-1安裝在兩個鐵塊之間如圖2所示，所述臺面的形狀為圓形。如圖4所示，所述刀架由兩根套管4-1、4_2套裝組成。所述刀架的伸縮長度為1200mm 2200mm。所述圓形鐵板7的直徑為760mm。所示腳架的高度為800mm。使用本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)時，把塑料圓護(hù)板放置在切割平臺上方，平臺中間的圓形鐵板高出塑料圓護(hù)板內(nèi)徑部位，將平臺和刀具連接，調(diào)整刀架工作范圍，操作人員手握刀頭圍繞切割平臺進(jìn)行轉(zhuǎn)圈切割或一手摁住刀具，一手轉(zhuǎn)動圓護(hù)板邊切割，轉(zhuǎn)動一圈后，用手撕下廢棄部位。
權(quán)利要求1.一種包裝塑料圓護(hù)板的切割機(jī)構(gòu)，包括下方設(shè)有腳架(2)的水平臺面(1)，所述臺面上設(shè)有圓形鐵板(7)，鐵板中央設(shè)置一直立的螺栓(3)，其特征在于 所述螺栓套設(shè)有鐵管(8 )，所述鐵管與刀架(4 )的一端相連接，刀架的另一端連接有刀頭(5 )，所述刀頭的下方安裝有4個滾輪(6 )，刀頭下方設(shè)置有刀片(5-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述刀頭包括固定在一起的兩個鐵塊(5-2)，所述鐵塊底部開設(shè)有槽(5a)，所述滾輪通過螺桿(5b)安裝在槽內(nèi)，螺桿的兩端穿過兩個鐵塊，所述刀片安裝在兩個鐵塊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述臺面的形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述臺面的直徑為2400mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述刀架由兩根套管(4-1、4-2)套裝組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述刀架的伸縮長度為1200mm 2200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述圓形鐵板(7)的直徑為760mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述腳架的高度為800mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種包裝塑料圓護(hù)板的切割機(jī)構(gòu)，包括下方設(shè)有腳架(2)的水平臺面(1)，所述臺面上設(shè)有圓形鐵板(7)，鐵板中央設(shè)置一直立的螺栓(3)，所述螺栓套設(shè)有鐵管(8)，所述鐵管與刀架(4)的一端相連接，刀架的另一端連接有刀頭(5)，所述刀頭的下方安裝有4個滾輪(6)，刀頭下方設(shè)置有刀片(5-1)。所述刀頭包括固定在一起的兩個鐵塊(5-2)，所述鐵塊底部開設(shè)有槽(5a)，所述滾輪通過螺桿(5b)安裝在槽內(nèi)，螺桿的兩端穿過兩個鐵塊，所述刀片安裝在兩個鐵塊之間。本實(shí)用新型切割方便，工作效率高，可避免美工刀裁剪，造成塑料圓護(hù)板圓度精度不夠和裁剪損壞導(dǎo)致包裝資材浪費(fèi)的情況。
文檔編號B65B61/00GK202879865SQ20122044284
公開日2013年4月17日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者宋建瑋, 徐建秋, 譚鋼 申請人:寶鋼發(fā)展有限公司