專利名稱：可調(diào)節(jié)式筒體運(yùn)輸支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種筒體運(yùn)輸支架，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)式筒體運(yùn)輸支架。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯筒體是工廠分段制作，施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成三大段后進(jìn)行吊裝。以往回轉(zhuǎn)窯筒體的運(yùn)輸是根據(jù)筒體直徑的大小制作固定筒體運(yùn)輸架，這種運(yùn)輸架是鋼結(jié)構(gòu)焊接件，對(duì)不同規(guī)格的筒體不可調(diào)節(jié)。用完后往往作為廢品處理，浪費(fèi)及材料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決以上問(wèn)題，提供一種可調(diào)節(jié)式筒體運(yùn)輸支架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作方便，使用安全便捷，可調(diào)節(jié)、可重復(fù)使用，既省錢(qián)又省力，可有效降低筒體運(yùn)輸成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種可調(diào)節(jié)式筒體運(yùn)輸支架，其特點(diǎn)是它是一種鋼結(jié)構(gòu)件，包括左支架I、右支架2 ;左支架I和右支架2均由前托架3、工字鋼制成的連接底梁5、后托架4構(gòu)成；前托架3和后托架4結(jié)構(gòu)相同，前托架3包括工字鋼制成的前托架底梁8、焊接在前托架底梁8上面的直角三角形狀的前筋板10、焊接在前筋板10的斜邊上的前托板9 ;后托架4包括工字鋼制成的后托架底梁12、焊接在后托架底梁12上面的直角三角形狀的后筋板13、焊接在后筋板13的斜邊上的后托板14 ;在前托架底梁8銳角端與連接底梁5的一端、連接底梁5的另一端與后托架底梁12的銳角端之間各接觸面上均焊接有方形連接板6，各連接板6上均開(kāi)有相應(yīng)的螺栓孔，連接螺栓7將其緊固在一起。實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作方便，使用安全便捷，可調(diào)節(jié)、可重復(fù)使用，既省錢(qián)又省力，有效降低了筒體運(yùn)輸成本。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的左視放大圖。圖中1——左支架；2——右支架；3——前托架；4——后托架；5——連接底梁；6——連接板；7——連接螺栓；8——前托架底梁；9——前托板；10——前筋板；11——筒體；12 后托架底梁；13 后筋板；14 后托板。
具體實(shí)施方式
從圖I、圖2中可以看出本實(shí)用新型是鋼結(jié)構(gòu)件，由左支架I、右支架2構(gòu)成；左支架I和右支架2均由前托架3、工字鋼制成的連接底梁5、后托架4構(gòu)成；連接底梁5的長(zhǎng)度是由筒體11的直徑來(lái)定，連接底梁5可用20號(hào)工字鋼制作而成；前托架3和后托架4結(jié)構(gòu)相同，前托架3是由工字鋼制成的前托架底梁8、焊接在前托架底梁8上面的直角三角形狀前筋板10、焊接在前筋板10的斜邊上的前托板9構(gòu)成；后托架4是由工字鋼制成的后托架底梁12、焊接在后托架底梁12上面的直角三角形狀后筋板13、焊接在后筋板13的斜邊上的后托板14構(gòu)成；在前托架底梁8銳角端與連接底梁5的一端、連接底梁5的另一端與后托架底梁12的銳角端之間各接觸面上均焊接有方形連接板6，各連接板6上均開(kāi)有相應(yīng)的螺栓孔，連接螺栓7將其緊固在一起。前托架底梁8和后托架底梁12可由20號(hào)工字鋼制作而成，前托板9、前筋板10、后筋板13、后托板14均可由16_鋼板制作而成。連接螺栓7可采用Ml2的連接螺栓。使用時(shí)，將已制作好的兩組前托架3、后托架4和根據(jù)筒體11直徑大小選配的連接底梁5用連接螺栓7連接牢固構(gòu)成左支架I和右支架2，由吊車(chē)將左支架I、右支架2吊起，沿運(yùn)輸車(chē)車(chē)體方向放置好，由吊車(chē)將筒體11吊放在左支架I、右支架2上，左支架I、右支架2的安放位置位于筒體11長(zhǎng)度的三分之一和三分之二處。·
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)式筒體運(yùn)輸支架，其特征在于它是一種鋼結(jié)構(gòu)件，包括左支架(I)、右支架(2);左支架和右支架均由前托架(3)、工字鋼制成的連接底梁(5)、后托架(4)構(gòu)成；前托架和后托架結(jié)構(gòu)相同，前托架(3)包括工字鋼制成的前托架底梁(8)、焊接在前托架底梁上面的直角三角形狀的前筋板(10)、焊接在前筋板的斜邊上的前托板(9);后托架(4)包括工字鋼制成的后托架底梁(12)、焊接在后托架底梁上面的直角三角形狀的后筋板(13)、焊接在后筋板的斜邊上的后托板(14);在前托架底梁(8)銳角端與連接底梁(5)的一端、連接底梁(5)的另一端與后托架底梁(12)的銳角端之間各接觸面上均焊接有方形連接板(6)，各連接板上均開(kāi)有相應(yīng)的螺栓孔，連接螺栓(7)將其緊固在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可調(diào)節(jié)式筒體運(yùn)輸支架，其特征在于所述的連接底梁(5)、前托架底梁(8)、后托架底梁(12)均由20號(hào)工字鋼制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種可調(diào)節(jié)式筒體運(yùn)輸支架，其特征在于所述的前托板(9)、前筋板(10)、后筋板(13)、后托板(14)均由16mm鋼板制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)式筒體運(yùn)輸支架，其特征在于所述的連接螺栓(7)采用Ml2的連接螺栓。
專利摘要一種可調(diào)節(jié)式筒體運(yùn)輸支架，包括左支架1、右支架2；左支架1和右支架2均由前托架3、工字鋼制成的連接底梁5、后托架4構(gòu)成；前托架3和后托架4結(jié)構(gòu)相同，均包括工字鋼制成的托架底梁、焊接在托架底梁上面的直角三角形狀的筋板、焊接在筋板的斜邊上的托板；在前托架底梁8銳角端與連接底梁5的一端、連接底梁5的另一端與后托架底梁12的銳角端之間各接觸面上均焊接有方形連接板6，各連接板6上均開(kāi)有相應(yīng)的螺栓孔，連接螺栓7將其緊固在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作方便，使用安全便捷，可調(diào)節(jié)、可重復(fù)使用，既省錢(qián)又省力，有效降低了筒體運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)B65D61/00GK202728873SQ20122040937
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者倪淑梅 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司