專利名稱：一種雙面扎帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝捆扎件領(lǐng)域，具體涉及一種雙面扎帶。
背景技術(shù)：
扎帶產(chǎn)品具有綁扎快速、絕緣性好、自鎖禁固、使用方便等特點(diǎn)；廣泛應(yīng)用于電子廠、捆扎電視機(jī)、電腦等內(nèi)部連接線，燈飾、電機(jī)、電子玩具等產(chǎn)品內(nèi)線路的固定，機(jī)械設(shè)備油路管道的固定，船舶上電纜線路的固，自行車整車包裝或捆綁其他物體等，也可用于農(nóng)業(yè)、園藝、手工藝品等捆扎物品?，F(xiàn)有扎帶大致分為一次性扎帶和可拆卸式扎帶；現(xiàn)有的可拆卸式扎帶結(jié)構(gòu)，通常包括長條狀帶體以及設(shè)置于帶體尾端的夾口，帶體在其一側(cè)帶面上均布鋸齒狀嵌合齒，夾口外形呈“ 口 ”字狀且與帶體的尾端間構(gòu)成單向止動配合，其止動方向與帶體插入方向反向布置，帶體尾端的相對鋸齒狀嵌合齒的另一側(cè)帶面上設(shè)置三角斜坡狀或平臺狀臺階部，其臺階部最大高度與帶體厚度之和大致等于或大于夾口內(nèi)孔配合面高度。實(shí)際使用時(shí)，首先將帶體尾端向夾口方向頂入，帶體尾端處的臺階部得以退出夾口內(nèi)孔，從而使帶體尾端與夾口內(nèi)孔間留出間隙，之后再反轉(zhuǎn)帶體前端并將其插入上述間隙內(nèi)，再沿相對夾口的方向反向拉動帶體，由于帶體上布置有鋸齒狀嵌合齒，此時(shí)帶體尾端處的嵌合齒凹處與帶體前端嵌合齒的凸處彼此嵌合并隨帶體一起沿夾口作滑移動作，直至臺階部完全進(jìn)入夾口內(nèi)孔從而與夾口內(nèi)孔配合夾緊帶體前端，最終完成其固定操作；如需拆卸扎帶，則相應(yīng)向夾口方向推動帶體，從而使帶體尾端臺階部退出夾口內(nèi)孔，即可執(zhí)行抽出帶體前端的操作。上述結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用時(shí)，仍存在以下問題一方面，帶體由于為單面布置嵌合齒(另一面尾端需預(yù)留出位置布置臺階部)，工作人員必須預(yù)先觀察好扎帶的嵌合齒布置位置，以在進(jìn)行扎帶操作時(shí)能夠?qū)w向準(zhǔn)確的方向進(jìn)行彎曲穿插，捆扎效率較低，一旦帶體彎曲方向錯誤，帶體的相對嵌合齒的另一側(cè)光滑側(cè)彼此配合，顯然無法實(shí)現(xiàn)其固定卡位功能；另一方面，即使整個扎帶固定完成，由于在固定時(shí)夾口僅起到限制作用而無卡位作用，實(shí)現(xiàn)扎帶卡位功能的僅僅為帶體上嵌合齒間的單面抵壓配合，往往導(dǎo)致其咬合能力的降低，最終對其有效固定產(chǎn)生不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的雙面扎帶，其使用便捷且捆扎效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種雙面扎帶，包括長條狀帶體以及設(shè)置于帶體尾端的夾口部，所述夾口部上設(shè)置有通孔，帶體尾端穿過通孔且兩者間構(gòu)成單向止動配合，其止動方向與帶體插接方向反向設(shè)置，所述帶體尾端沿其帶面向外凸設(shè)有臺階部，所述帶體帶面及臺階部上均布置有嵌合齒且兩者嵌合齒間彼此咬合形成單向鎖合狀態(tài)，所述臺階部及各嵌合齒均對置分布于帶體的兩側(cè)帶面上，所述帶體尾端最大厚度大于或等于通孔上的與帶體尾端臺階部配合面的最小間距。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于通過在帶體兩側(cè)同時(shí)布置臺階部，并在兩臺階部乃至帶體整個帶面兩側(cè)同時(shí)布置嵌合齒，工作人員在進(jìn)行捆扎操作時(shí)，即可無需預(yù)先觀察扎帶的嵌合齒布置位置，只需直接將帶體困繞待捆扎物體后再進(jìn)行彎曲穿插就能快速實(shí)現(xiàn)其捆扎功能，從而避免了傳統(tǒng)單面扎帶所帶來的捆扎效率低下及捆扎方向錯誤的缺陷；其結(jié)構(gòu)簡單而使用便捷，捆扎效率極高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的III部分局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型的左視圖；圖4為夾口部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為帶體的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的半剖視圖；圖7為圖6的I部分局部放大圖；圖8為圖6的II部分局部放大圖。
具體實(shí)施方式
一種雙面扎帶，包括長條狀帶體10以及設(shè)置于帶體10尾端的夾口部20，所述夾口部20上設(shè)置有通孔21，帶體10尾端穿過通孔21且兩者間構(gòu)成單向止動配合，其止動方向與帶體10插接方向反向設(shè)置，所述帶體10尾端沿其帶面向外凸設(shè)有臺階部11，所述帶體10帶面及臺階部11上均布置有嵌合齒12且兩者嵌合齒12間彼此咬合形成單向鎖合狀態(tài)，所述臺階部11及各嵌合齒12均對置分布于帶體10的兩側(cè)帶面上，所述帶體10尾端最大厚度大于或等于通孔21上的與帶體10尾端臺階部11配合面的最小間距。其具體結(jié)構(gòu)可參照圖1-8所示，本實(shí)用新型通過在帶體10兩側(cè)同時(shí)布置臺階部11，并在兩臺階部11乃至帶體10的兩側(cè)帶面上同時(shí)布置嵌合齒12 ;工作人員在進(jìn)行捆扎操作時(shí)，即可無需預(yù)先觀察扎帶的嵌合齒布置位置，只需直接將帶體10捆繞待捆扎物體后再進(jìn)行彎曲穿插入夾口部20內(nèi)就能快速實(shí)現(xiàn)其捆扎功能，從而避免了傳統(tǒng)單面扎帶所帶來的捆扎效率低下及捆扎方向錯誤的缺陷；其結(jié)構(gòu)簡單而使用便捷，捆扎效率極高。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，此處考慮到傳統(tǒng)單面扎帶往往僅依靠嵌合齒12的彼此咬合來實(shí)現(xiàn)對于帶體10乃至扎帶本身的固接特性；因此，為增大本實(shí)用新型的的咬合力，提升其捆扎性能，此處提供以下兩種實(shí)現(xiàn)方案其中一種方案為所述夾口部20上通孔21截面外形為長方形，其長邊長度等于或大于帶體10帶寬且其兩長邊所在孔面上相對布置有咬合齒30，咬合齒30的齒形方向垂直帶體10長度方向設(shè)置，所述帶體10尾端最大厚度等于兩長邊處咬合齒30最小間距。實(shí)際上，上述結(jié)構(gòu)可理解為不再僅僅通過帶體10上嵌合齒11的咬合能力來實(shí)現(xiàn)其纏繞捆扎性能，同時(shí)還通過在通孔21上相對各臺階部11的各配合面上再設(shè)置咬合齒30 ;這樣當(dāng)工作人員對其進(jìn)行穿插操作時(shí)，不但帶體10的穿插端處一側(cè)處的嵌合齒12與臺階部11上的嵌合齒12彼此咬合固定，同時(shí)，位于其穿插端另一側(cè)處的嵌合齒12同時(shí)也相應(yīng)咬合于對應(yīng)的咬合齒30上，帶體10的雙面均實(shí)現(xiàn)了咬合固定，進(jìn)而也就實(shí)現(xiàn)了其雙重卡接固定作用，最終顯著提升本實(shí)用新型捆扎后的穩(wěn)定性及可靠性。其另一種技術(shù)方案為具體如圖2-4所示，所述夾口部20上通孔21截面外形為長方形，其長邊長度等于或大于帶體10帶寬且其兩長邊所在孔面上相對布置有咬合齒30，咬合齒30的齒形方向垂直帶體10長度方向設(shè)置，所述咬合齒30與通孔21長邊間存有彈性活動間隙，所述帶體10尾端最大厚度等于兩長邊處咬合齒30最小間距；所述咬合齒30外形呈條板狀且板長方向平行通孔21孔長方向設(shè)置，并呈由通孔21穿入端向其穿出端順延的懸置狀構(gòu)造，所述通孔21長邊的相應(yīng)與之配合處布置有用于提供咬合齒30懸置活動空隙的凹槽部21a。同樣，其咬合齒30的布置位置及具體功能如同第一種方案所述；然而，本技術(shù)方案相較于第一種方案的優(yōu)點(diǎn)在于通過咬合齒30沿帶體10穿插方向順延形成的彈性懸臂狀構(gòu)造，當(dāng)帶體10穿插端插入通孔時(shí)，咬合齒30被帶體10穿插端頂動并被壓縮，從而保證帶體10能更方便的進(jìn)入通孔20內(nèi)，當(dāng)反向拽拉帶體10時(shí)，咬合齒30由會因其齒面與帶體10上嵌合齒12間的咬合作用而被拽起并緊緊頂住帶體10穿插端，從而進(jìn)一步的增強(qiáng)了其鎖合性能。進(jìn)一步的，為確保嵌合齒12與咬合齒30間的嵌合狀態(tài)，此處嵌合齒12的齒形方向垂直帶體10長度方向設(shè)置；嵌合齒12與咬合齒30的齒形吻合對應(yīng)布置，具體如圖4及圖7所示；同時(shí)，所述嵌合齒12及咬合齒30齒形均呈現(xiàn)倒向帶體10插接方向的鋸齒狀，以確保其單向鎖合性能。更進(jìn)一步的，為實(shí)現(xiàn)前述的帶體10尾端與夾口部20間的單向止動配合，如圖5所示，所述帶體10在其尾端兩側(cè)帶寬處外凸設(shè)置有凸部13，夾口部20上的通孔21相應(yīng)在其穿入端布置擋位部21b，兩者間構(gòu)成單向止動配合；同時(shí)，所述位于帶體10前中端處的嵌合齒11與位于帶體10尾端處的嵌合齒11間的帶體帶面上存有光滑段14，如圖6所示，換句話說，此光滑段臨近的設(shè)置于帶體10的臨近其尾端位置處，最終確保當(dāng)臺階部11頂出夾口部20并使該處帶體10與其上通孔21間存有間隙時(shí)，其帶體10穿插端能因與帶體10尾端處光滑段的滑動動作而得以迅速得以退出通孔21，以保證其便捷拆卸性能。
權(quán)利要求1.ー種雙面扎帶，包括長條狀帶體(10)以及設(shè)置于帶體(10)尾端的夾ロ部(20)，所述夾ロ部(20)上設(shè)置有通孔(21)，帶體(10)尾端穿過通孔(21)且兩者間構(gòu)成單向止動配合，其止動方向與帶體(10)插接方向反向設(shè)置，所述帶體(10)尾端沿其帶面向外凸設(shè)有臺階部(11)，其特征在于所述帶體(10)帶面及臺階部(11)上均布置有嵌合齒(12)且兩者嵌合齒(12)間彼此咬合形成單向鎖合狀態(tài)，所述臺階部(11)及各嵌合齒(12)均對置分布于帶體(10)的兩側(cè)帶面上，所述帶體(10)尾端最大厚度大于或等于通孔(21)上的與帶體(10 )尾端臺階部(11)配合面的最小間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面扎帶，其特征在于所述夾ロ部(20)上通孔(21)截面外形為長方形，其長邊長度等于或大于帶體(10)帶寬且其兩長邊所在孔面上相對布置有咬合齒(30),咬合齒(30)的齒形方向垂直帶體(10)長度方向設(shè)置,所述帶體(10)尾端最大厚度等于兩長邊處咬合齒(30)最小間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面扎帶，其特征在于所述夾ロ部(20)上通孔(21)截面外形為長方形，其長邊長度等于或大于帶體(10)帶寬且其兩長邊所在孔面上相對布置有咬合齒(30)，咬合齒(30)的齒形方向垂直帶體(10)長度方向設(shè)置，所述咬合齒(30)與通孔(21)長邊間存有彈性活動間隙，所述帶體(10)尾端最大厚度等于兩長邊處咬合齒(30)最小間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面扎帶，其特征在于所述咬合齒(30)外形呈條板狀且板長方向平行通孔(21)孔長方向設(shè)置，并呈由通孔(21)穿入端向其穿出端順延的懸置狀構(gòu)造，所述通孔(21)長邊的相應(yīng)與之配合處布置有用于提供咬合齒(30)懸置活動空隙的凹槽部(21a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的雙面扎帶，其特征在于嵌合齒(12)的齒形方向垂直帶體(10)長度方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面扎帶，其特征在于嵌合齒(12)與咬合齒(30)的齒形吻合對應(yīng)布置，所述嵌合齒(12)及咬合齒(30)齒形均呈現(xiàn)倒向帶體(10)插接方向的鋸齒狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雙面扎帶，其特征在于所述帶體(10)在其尾端兩側(cè)帶寬處外凸設(shè)置有凸部(13)，夾ロ部(20)上的通孔(21)相應(yīng)在其穿入端布置擋位部(21b)，兩者間構(gòu)成單向止動配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的雙面扎帶，其特征在于所述位于帶體(10)前中端處的嵌合齒(11)與位于帶體(10)尾端處的嵌合齒(11)間的帶體帶面上存有光滑段(14)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于包裝捆扎件領(lǐng)域，具體涉及一種雙面扎帶。本實(shí)用新型包括長條狀帶體以及設(shè)置于帶體尾端的夾口部，夾口部上設(shè)置有通孔，帶體尾端穿過通孔且兩者間構(gòu)成單向止動配合，其止動方向與帶體插接方向反向設(shè)置，帶體尾端沿其帶面向外凸設(shè)有臺階部，帶體帶面及臺階部上均布置有嵌合齒且兩者嵌合齒間彼此咬合形成單向鎖合狀態(tài)，臺階部及各嵌合齒均對置分布于帶體的兩側(cè)帶面上，帶體尾端最大厚度大于或等于通孔上的與帶體尾端臺階部配合面的最小間距。工作人員在進(jìn)行捆扎操作時(shí)，只需直接將帶體困繞待捆扎物體后再進(jìn)行彎曲穿插就能快速實(shí)現(xiàn)其捆扎功能；其結(jié)構(gòu)簡單而使用便捷，捆扎效率極高。
文檔編號B65D63/08GK202864016SQ20122039241
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者陶華麗 申請人:黃山市必利精密塑業(yè)科技有限公司