專利名稱：輸煤系統(tǒng)降塵導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輸煤系統(tǒng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)因煤炭價格上漲，全國各電廠普遍開展摻燒褐煤的改造，因褐煤的性質(zhì)在輸煤系統(tǒng)運(yùn)行中極易造成揚(yáng)塵，嚴(yán)重影響現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。若不及時清理揚(yáng)塵造成的積粉，則因褐煤的燃點(diǎn)低的特點(diǎn)極易造成積粉自燃引發(fā)火災(zāi)。部分電廠曾發(fā)生因煤粉自燃引起的火災(zāi)事故，造成嚴(yán)重的人員及財產(chǎn)損失。同時根據(jù)有關(guān)粉塵對人體危害的研究結(jié)果表明危害最大的是粒徑小于5μπι的粉塵，會深入到肺泡中，除了一少部分O. 4μπι以下的粉塵可能通過呼氣排出體外，絕大部分都會滯留在肺泡中形成纖維組織，造成職業(yè)病塵肺，嚴(yán)重影響人員的身體健康。因此，電廠輸煤系統(tǒng)粉塵污染治理尤為重要?，F(xiàn)有采用比較多的除塵方式 在實(shí)際投運(yùn)中運(yùn)行維護(hù)量大，除塵器的實(shí)際投入率較低，水霧除塵易造成原煤含水量增加影響機(jī)組參數(shù)，并且易造成煤泥影響設(shè)備運(yùn)行，造成現(xiàn)場粉塵治理效果較差，各輸煤段尾部粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，嚴(yán)重影響到人員及設(shè)備的健康。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是封閉輸煤狀態(tài)可以降低灰塵，并降低煤流對落煤點(diǎn)的沖擊以減少誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的輸煤系統(tǒng)降塵導(dǎo)料裝置。本實(shí)用新型在支架支撐的封閉式導(dǎo)料槽的內(nèi)壁上安裝有超高分子托板，超高分子托板上表面與托輥上的傳送帶接觸；在封閉式導(dǎo)料槽的內(nèi)壁上安裝有防溢裝置，防溢裝置的另一端搭在傳送帶的上邊沿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。在保證煤流的情況下，降低煤流對落煤點(diǎn)的沖擊以減少誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生。降低誘導(dǎo)風(fēng)速。在導(dǎo)料槽與落煤管之間設(shè)置連通管，自動將導(dǎo)料槽內(nèi)正壓含塵氣體導(dǎo)入落煤管人口處負(fù)壓區(qū)，以減少導(dǎo)料槽出口處的誘導(dǎo)風(fēng)量，降低誘導(dǎo)風(fēng)速，導(dǎo)料槽出口就不會噴粉?，F(xiàn)場粉塵濃度下降53. 4%，達(dá)到了降低現(xiàn)場粉塵濃度的作用，降除塵效果明顯，符合國家的環(huán)保節(jié)能要求。

圖I是輸煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖IA-A向結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型在支架6支撐的封閉式導(dǎo)料槽I的內(nèi)壁上安裝有超高分子托板3，超高分子托板3上表面與托輥5上的傳送帶4接觸；在封閉式導(dǎo)料槽I的內(nèi)壁上安裝有防溢裝置2，防溢裝置2的另一端搭在傳送帶4的上邊沿。[0009]利用回流管平衡導(dǎo)料槽內(nèi)正壓氣流，使誘導(dǎo)風(fēng)在導(dǎo)料槽與落煤筒間形成閉環(huán)運(yùn)行。并通過導(dǎo)料槽內(nèi)擋塵簾、A型降塵室、B型降塵室降低粉塵氣流速度即降低了誘導(dǎo)風(fēng)速。導(dǎo)料槽本身密封采用Y型防溢裙板方式，通過裙邊與膠帶接觸來進(jìn)行密封。因膠帶與托輥接觸，存在膠帶表面跳動接觸不良的情況。造成防溢裙板磨損設(shè)備漏粉，增加現(xiàn)場粉塵濃度。采用新式密閉措施即將導(dǎo)料槽兩側(cè)用以支撐膠帶的托輥取消，采用耐磨超高分子滑板取代側(cè)面托輥，解決膠帶跳動、減少防溢裙板對膠帶飛磨損。同時防止內(nèi)部粉塵溢出。 對落煤筒進(jìn)行改造，將原來落煤筒后部直通平板式改為采用導(dǎo)流條的方法來降低煤流下落的速度以減緩對落煤點(diǎn)的沖擊減輕粉塵的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種輸煤系統(tǒng)降塵導(dǎo)料裝置，其特征在于在支架(6)支撐的封閉式導(dǎo)料槽(I)的內(nèi)壁上安裝有超高分子托板(3)，超高分子托板(3)上表面與托輥(5)上的傳送帶(4)接觸；在封閉式導(dǎo)料槽(I)的內(nèi)壁上安裝有防溢裝置(2)，防溢裝置(2)的另一端搭在傳送帶(4)的上邊沿。
專利摘要一種輸煤系統(tǒng)降塵導(dǎo)料裝置，屬于輸煤系統(tǒng)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的是封閉輸煤狀態(tài)可以降低灰塵，并降低煤流對落煤點(diǎn)的沖擊以減少誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的輸煤系統(tǒng)降塵導(dǎo)料裝置。本實(shí)用新型在支架支撐的封閉式導(dǎo)料槽的內(nèi)壁上安裝有超高分子托板，超高分子托板上表面與托輥上的傳送帶接觸；在封閉式導(dǎo)料槽的內(nèi)壁上安裝有防溢裝置，防溢裝置的另一端搭在傳送帶的上邊沿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。在保證煤流的情況下，降低煤流對落煤點(diǎn)的沖擊以減少誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生。降低誘導(dǎo)風(fēng)速。在導(dǎo)料槽與落煤管之間設(shè)置連通管，自動將導(dǎo)料槽內(nèi)正壓含塵氣體導(dǎo)入落煤管人口處負(fù)壓區(qū)，以減少導(dǎo)料槽出口處的誘導(dǎo)風(fēng)量，降低誘導(dǎo)風(fēng)速，導(dǎo)料槽出口就不會噴粉?，F(xiàn)場粉塵濃度下降53.4%，達(dá)到了降低現(xiàn)場粉塵濃度的作用，降除塵效果明顯，符合國家的環(huán)保節(jié)能要求。
文檔編號B65G47/18GK202765801SQ20122039060
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者陳雪飛, 史洪起, 徐國輝, 鄭萬強(qiáng) 申請人:大唐長春第三熱電廠