專利名稱：全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)。
背景技術(shù)：
目如國(guó)內(nèi)旋蓋機(jī)機(jī)基本就是二種旋蓋機(jī),但這二種旋蓋機(jī)的旋力的大小調(diào)整，基本上就是用兩種方法實(shí)現(xiàn)的，一種是用永磁，調(diào)節(jié)旋力大小就調(diào)節(jié)上下兩塊永磁之間的距離，還有一種是用彈簧調(diào)整磨擦片的磨擦力；但這兩種方法難于掌握旋力的大小，往往調(diào)整好后通過反旋測(cè)力來知道旋得緊不緊，還有旋蓋爪和磨擦片的材料很容易磨損，每一個(gè)彈簧的彈力也不一至，彈簧時(shí)間長(zhǎng)了也容易失效，調(diào)整彈簧力很難保證旋力的一至性，調(diào)整永磁距離的大小也不能對(duì)旋力進(jìn)行量化，因而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)辣醬灌裝機(jī)的廠家為此大傷腦筋，因?yàn)橐且黄啃痪o，裝箱后如泄漏的造成幾十瓶的污染，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案?！?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上蓋機(jī)構(gòu)、夾瓶機(jī)構(gòu)、理蓋機(jī)、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋頭升降機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有臺(tái)面板，所述上蓋機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋升降頭機(jī)構(gòu)均固定在臺(tái)面板上；所述理蓋機(jī)通過下蓋軌道與旋蓋機(jī)主機(jī)相連，所述旋蓋機(jī)主機(jī)內(nèi)設(shè)有旋蓋起始工位、不合格產(chǎn)品踢除工位、夾蓋工位、旋蓋結(jié)束工位和不合格踢除轉(zhuǎn)盤；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)和減速器，所述主電機(jī)通過傳動(dòng)軸與減速器相連；所述上蓋機(jī)構(gòu)包括頂蓋立柱、頂蓋氣缸、頂蓋銷、頂蓋導(dǎo)輪和上蓋盤，所述頂蓋立柱上部固定有頂蓋氣缸，所述頂蓋氣缸上部設(shè)有頂蓋導(dǎo)輪，所述上蓋盤下部一側(cè)設(shè)有頂蓋銷，所述頂蓋銷與頂蓋導(dǎo)輪相配合；所述夾瓶機(jī)構(gòu)包括夾瓶爪、夾瓶連桿、夾瓶氣缸、夾瓶架座、夾瓶架軸、力臂和旋緊傳感器，所述夾瓶架軸上部設(shè)有夾緊架座，所述夾緊架座固定在旋蓋轉(zhuǎn)盤上，所述夾緊架座下部設(shè)有力臂，所述力臂位于旋蓋轉(zhuǎn)盤下部，所述力臂一側(cè)設(shè)有旋緊傳感器，所述夾瓶架軸下部設(shè)有夾瓶氣缸，所述夾緊架座外部設(shè)有夾瓶連桿；所述進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)包括進(jìn)出瓶輸送帶、進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸、進(jìn)瓶撥盤、中心轉(zhuǎn)盤和出瓶撥盤，所述進(jìn)出瓶輸送帶與進(jìn)瓶螺桿相配合，所述中心轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶撥盤，所述中心轉(zhuǎn)盤另一側(cè)設(shè)有出瓶撥盤，所述中心轉(zhuǎn)盤下部設(shè)有不合格產(chǎn)品踢除氣缸，所述進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸底部設(shè)有同步輪，所述進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸位于夾瓶機(jī)構(gòu)一側(cè)且固定在臺(tái)面板上，所述同步輪一側(cè)設(shè)有張緊輪，所述張緊輪固定在臺(tái)面板底部，所述進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸一側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶撥輪主軸，該進(jìn)瓶撥輪主軸靠近夾緊機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)瓶撥輪主軸固定在臺(tái)面板上；所述旋蓋升降頭機(jī)構(gòu)包括升降凸輪、夾緊凸輪、導(dǎo)向板、進(jìn)氣閥和旋蓋裝置。[0012]所述中心轉(zhuǎn)盤位于夾瓶機(jī)構(gòu)上部。所述旋蓋裝置包括旋蓋夾緊氣缸、旋蓋頭座、旋蓋主軸、中心軸、旋蓋頭支撐盤、旋蓋轉(zhuǎn)盤和主軸座，所述中心軸穿過中心轉(zhuǎn)盤中部，所述中心軸頂端設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)，所述中心軸上部且在導(dǎo)電滑環(huán)下部設(shè)有升降凸輪和旋蓋頭支撐盤，所述升降凸輪和旋蓋頭支撐盤之間設(shè)有進(jìn)氣閥，所述旋蓋頭支撐盤下部的中心軸外套有轉(zhuǎn)套，所述中心軸下部套有主軸套，所述旋蓋主軸頂部設(shè)有旋蓋電機(jī)，所述旋蓋主軸下部設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與升降凸輪相配合，所述升降凸輪下部設(shè)有旋蓋頭座，所述旋蓋頭座固定于旋蓋頭支撐盤上，所述旋蓋頭支撐盤、調(diào)節(jié)螺母和電機(jī) 座一端設(shè)有導(dǎo)向板，所述旋蓋主軸下部設(shè)有旋蓋頭夾緊氣缸，所述旋蓋頭夾緊氣缸下部設(shè)有旋蓋爪，所述旋蓋爪與夾緊機(jī)構(gòu)相連。所述進(jìn)出瓶輸送帶和進(jìn)瓶螺桿位于旋蓋機(jī)主機(jī)內(nèi)部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)旋力數(shù)控化旋蓋智能化，確保旋力適度，旋蓋頭沒有磨損，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。其中1、理蓋機(jī)，2、下蓋軌道，3、不合格踢除轉(zhuǎn)盤，4、頂蓋立柱，5、頂蓋氣缸，6、頂蓋銷，7、頂蓋導(dǎo)輪，8、出瓶撥盤，9、上蓋盤，10、主軸座，11、旋蓋轉(zhuǎn)盤，12、旋蓋頭支撐盤，13、轉(zhuǎn)套，14、進(jìn)氣閥，15、導(dǎo)電滑環(huán)，16、中心軸，17、升降凸輪，18、旋蓋電機(jī)，19、電機(jī)座，20、旋蓋主軸，21、調(diào)節(jié)螺母，22、導(dǎo)向板，23、旋蓋頭座，24、旋蓋頭夾緊氣缸，25、夾緊凸輪，26、中心轉(zhuǎn)盤，27、旋蓋爪，28、不合格產(chǎn)品踢除氣缸，29、夾瓶爪，30、進(jìn)瓶撥盤，31、夾瓶架座，32、夾瓶架軸，33、力臂，34、旋緊傳感器，35、夾瓶連桿，36、夾瓶氣缸，37、進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸，38、同步輪，39、張緊輪，40、進(jìn)瓶撥輪主軸，41、主電機(jī)，42、減速器，43、旋蓋結(jié)束工位，44、不合格產(chǎn)品踢除工位，45、旋蓋起始工位，46、夾蓋工位，47、進(jìn)出瓶輸送帶，48、進(jìn)瓶螺桿，49、臺(tái)面板，50、機(jī)架，51、旋蓋機(jī)主機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上蓋機(jī)構(gòu)、夾瓶機(jī)構(gòu)、理蓋機(jī)I、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋頭升降機(jī)構(gòu)，機(jī)架50上設(shè)有臺(tái)面板49，上蓋機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋升降頭機(jī)構(gòu)均固定在臺(tái)面板49上；理蓋機(jī)I通過下蓋軌道2與旋蓋機(jī)主機(jī)51相連，旋蓋機(jī)主機(jī)51內(nèi)設(shè)有旋蓋起始工位45、不合格產(chǎn)品踢除工位44、夾蓋工位46、旋蓋結(jié)束工位43和不合格踢除轉(zhuǎn)盤3 ;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)41和減速器42,主電機(jī)41通過傳動(dòng)軸與減速器42相連；上蓋機(jī)構(gòu)包括頂蓋立柱4、頂蓋氣缸5、頂蓋銷6、頂蓋導(dǎo)輪7和上蓋盤9，頂蓋立柱4上部固定有頂蓋氣缸5，頂蓋氣缸5上部設(shè)有頂蓋導(dǎo)輪7，上蓋盤9下部一側(cè)設(shè)有頂蓋銷6，頂蓋銷6與頂蓋導(dǎo)輪7相配合；夾瓶機(jī)構(gòu)包括夾瓶爪29、夾瓶連桿35、夾瓶氣缸36、夾瓶架座31、夾瓶架軸32、力臂33和旋緊傳感器34，夾瓶架軸32上部設(shè)有夾緊架座31，夾緊架座31固定在旋蓋轉(zhuǎn)盤11上，夾緊架座31下部設(shè)有力臂33，力臂33位于旋蓋轉(zhuǎn)盤11下部，夾瓶架軸力臂33 —側(cè)設(shè)有旋緊傳感器34，夾瓶架軸32設(shè)有夾瓶氣缸36，夾緊架座31外部設(shè)有夾瓶連桿35 ;進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)包括進(jìn)出瓶輸送帶47、進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸37、進(jìn)瓶撥盤30、中心轉(zhuǎn)盤26和出瓶撥盤8，進(jìn)出瓶輸送帶47與進(jìn)瓶螺桿48相配合，中心轉(zhuǎn)盤26 —側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶撥盤30，中心轉(zhuǎn)盤26另一側(cè)設(shè)有出瓶撥盤8，中心轉(zhuǎn)盤26下部設(shè)有不合格產(chǎn)品踢除氣缸28，進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸37底部設(shè)有同步輪38，進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸40位于夾瓶機(jī)構(gòu)一側(cè)且固定在臺(tái)面板49上，同步輪38 —側(cè)設(shè)有張緊輪39，張緊輪39固定在臺(tái)面板49底部，進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸37 —側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶撥輪主軸40，該進(jìn)瓶撥輪主軸40靠近夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)瓶撥輪主軸40固定在臺(tái)面板49上，中心轉(zhuǎn)盤26位于夾瓶機(jī)構(gòu)上部，進(jìn)出瓶輸送帶47和進(jìn)瓶螺桿48位于旋蓋機(jī)主機(jī)51內(nèi)部；旋蓋升降頭機(jī)構(gòu)包括升降凸輪17、夾緊凸輪25、導(dǎo)向板22、進(jìn)氣閥14和旋蓋裝置，旋蓋裝置包括旋蓋夾緊氣缸24、旋蓋頭座23、旋蓋主軸20、中心軸16、旋蓋頭支撐盤12、旋蓋轉(zhuǎn)盤11和主軸座10，中心軸16穿過中心轉(zhuǎn)盤26中部，中心軸16頂端設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)15，中心軸16上部且在導(dǎo)電滑環(huán)15下部設(shè)有升降凸輪17和旋蓋頭支撐盤12，升降凸輪17和旋蓋頭支撐盤11之間設(shè)有進(jìn)氣閥14，旋蓋頭支撐
盤11下部的中心軸16外套有轉(zhuǎn)套13，中心軸16下部套有主軸套10，旋蓋主軸20頂部設(shè)有旋蓋電機(jī)18，旋蓋主軸20下部設(shè)有電機(jī)座19，電機(jī)座19底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母21，調(diào)節(jié)螺母21與升降凸輪17相配合，升降凸輪17下部設(shè)有旋蓋頭座23，旋蓋頭座23固定于旋蓋頭支撐盤12上，旋蓋頭支撐盤12、調(diào)節(jié)螺母21和電機(jī)座19 一端設(shè)有導(dǎo)向板22，旋蓋主軸20下部設(shè)有旋蓋頭夾緊氣缸24，旋蓋頭夾緊氣缸24下部設(shè)有旋蓋爪27，旋蓋爪27與夾緊機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)旋力數(shù)控化旋蓋智能化，確保旋力適度，旋蓋頭沒有磨損，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的工作原理將蓋子倒入理蓋機(jī)斗內(nèi)，啟動(dòng)理蓋電機(jī)，理好蓋的蓋子進(jìn)入旋蓋機(jī)主機(jī)2，當(dāng)蓋子到設(shè)定的量時(shí)，理蓋機(jī)I停上工作，瓶子由進(jìn)出瓶輸送帶43送入進(jìn)瓶螺桿44，主電機(jī)41帶動(dòng)減速器42旋轉(zhuǎn),通過同步帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)套13旋轉(zhuǎn)，固定在轉(zhuǎn)套13上的旋蓋轉(zhuǎn)盤12 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸16和升降凸輪17固定不動(dòng)，旋蓋轉(zhuǎn)盤12上的旋蓋頭機(jī)構(gòu)，圍繞中心軸公轉(zhuǎn)，且在升降凸輪17的作用下作上下升降，當(dāng)瓶子由進(jìn)瓶螺桿48進(jìn)入撥盤26后，旋蓋頭機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)至夾蓋工位46后，旋蓋頭向下，夾緊氣缸24動(dòng)作，夾住蓋子，進(jìn)入旋蓋起始工位45，夾瓶氣缸36動(dòng)作，旋蓋頭向下，同時(shí)旋蓋電機(jī)18動(dòng)作，通過旋蓋主軸20帶動(dòng)旋蓋頭自轉(zhuǎn)，將蓋子旋在瓶口上當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的旋力后，旋蓋電機(jī)18停上工作，夾瓶爪27放開，旋蓋頭向上，如由于蓋子不合格或瓶子不合格，造成達(dá)不到所設(shè)定的旋力時(shí)，不合格產(chǎn)品踢除氣缸28動(dòng)作，將瓶子推入不合格產(chǎn)品踢除轉(zhuǎn)盤3，合格的產(chǎn)品進(jìn)入出瓶軌道，進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)，其特征 在于包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上蓋機(jī)構(gòu)、夾瓶機(jī)構(gòu)、理蓋機(jī)、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋頭升降機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有臺(tái)面板，所述上蓋機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋升降頭機(jī)構(gòu)均固定在臺(tái)面板上；所述理蓋機(jī)通過下蓋軌道與旋蓋機(jī)主機(jī)相連，所述旋蓋機(jī)主機(jī)內(nèi)設(shè)有旋蓋起始工位、不合格產(chǎn)品踢除工位、夾蓋工位、旋蓋結(jié)束工位和不合格踢除轉(zhuǎn)盤； 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)和減速器，所述主電機(jī)通過傳動(dòng)軸與減速器相連； 所述上蓋機(jī)構(gòu)包括頂蓋立柱、頂蓋氣缸、頂蓋銷、頂蓋導(dǎo)輪和上蓋盤，所述頂蓋立柱上部固定有頂蓋氣缸，所述頂蓋氣缸上部設(shè)有頂蓋導(dǎo)輪，所述上蓋盤下部一側(cè)設(shè)有頂蓋銷，所述頂蓋銷與頂蓋導(dǎo)輪相配合； 所述夾瓶機(jī)構(gòu)包括夾瓶爪、夾瓶連桿、夾瓶氣缸、夾瓶架座、夾瓶架軸、力臂和旋緊傳感器，所述夾瓶架軸上部設(shè)有夾緊架座，所述夾緊架座固定在旋蓋轉(zhuǎn)盤上，所述夾緊架座下部設(shè)有力臂，所述力臂位于旋蓋轉(zhuǎn)盤下部，所述力臂一側(cè)設(shè)有旋緊傳感器，所述夾瓶架軸下部設(shè)有夾瓶氣缸，所述夾緊架座外部設(shè)有夾瓶連桿； 所述進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)包括進(jìn)出瓶輸送帶、進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸、進(jìn)瓶撥盤、中心轉(zhuǎn)盤和出瓶撥盤，所述進(jìn)出瓶輸送帶與進(jìn)瓶螺桿相配合，所述中心轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶撥盤，所述中心轉(zhuǎn)盤另一側(cè)設(shè)有出瓶撥盤，所述中心轉(zhuǎn)盤下部設(shè)有不合格產(chǎn)品踢除氣缸，所述進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸底部設(shè)有同步輪，所述進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸位于夾瓶機(jī)構(gòu)一側(cè)且固定在臺(tái)面板上，所述同步輪一側(cè)設(shè)有張緊輪，所述張緊輪固定在臺(tái)面板底部，所述進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)軸一側(cè)設(shè)有進(jìn)瓶撥輪主軸，該進(jìn)瓶撥輪主軸靠近夾緊機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)瓶撥輪主軸固定在臺(tái)面板上； 所述旋蓋升降頭機(jī)構(gòu)包括升降凸輪、夾緊凸輪、導(dǎo)向板、進(jìn)氣閥和旋蓋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)，其特征在于所述中心轉(zhuǎn)盤位于夾瓶機(jī)構(gòu)上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)，其特征在于所述旋蓋裝置包括旋蓋夾緊氣缸、旋蓋頭座、旋蓋主軸、中心軸、旋蓋頭支撐盤、旋蓋轉(zhuǎn)盤和主軸座，所述中心軸穿過中心轉(zhuǎn)盤中部，所述中心軸頂端設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)，所述中心軸上部且在導(dǎo)電滑環(huán)下部設(shè)有升降凸輪和旋蓋頭支撐盤，所述升降凸輪和旋蓋頭支撐盤之間設(shè)有進(jìn)氣閥，所述旋蓋頭支撐盤下部的中心軸外套有轉(zhuǎn)套，所述中心軸下部套有主軸套，所述旋蓋主軸頂部設(shè)有旋蓋電機(jī)，所述旋蓋主軸下部設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與升降凸輪相配合，所述升降凸輪下部設(shè)有旋蓋頭座，所述旋蓋頭座固定于旋蓋頭支撐盤上，所述旋蓋頭支撐盤、調(diào)節(jié)螺母和電機(jī)座一端設(shè)有導(dǎo)向板，所述旋蓋主軸下部設(shè)有旋蓋頭夾緊氣缸，所述旋蓋頭夾緊氣缸下部設(shè)有旋蓋爪，所述旋蓋爪與夾緊機(jī)構(gòu)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)，其特征在于所述進(jìn)出瓶輸送帶和進(jìn)瓶螺桿位于旋蓋機(jī)主機(jī)內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)智能數(shù)控旋蓋機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、上蓋機(jī)構(gòu)、夾瓶機(jī)構(gòu)、理蓋機(jī)、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋頭升降機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有臺(tái)面板，所述上蓋機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋升降頭機(jī)構(gòu)均固定在臺(tái)面板上；所述理蓋機(jī)通過下蓋軌道與旋蓋機(jī)主機(jī)相連，所述旋蓋機(jī)主機(jī)內(nèi)設(shè)有旋蓋起始工位、不合格產(chǎn)品踢除工位、夾蓋工位、旋蓋結(jié)束工位和不合格踢除轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)旋力數(shù)控化旋蓋智能化，確保旋力適度，旋蓋頭沒有磨損，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B67B3/18GK202785564SQ20122035360
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者沈金星 申請(qǐng)人:海門市金昊自動(dòng)化科技有限公司