專利名稱：彎管風(fēng)送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)流水線中的輸送裝置，具體涉及一種彎管風(fēng)送裝置。
背景技術(shù)：
馬鈴薯全粉的生產(chǎn)過程依次包括清洗去石、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮制泥、輥筒干燥、破碎和包裝。馬鈴薯先在立式清洗機(jī)中隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī)，進(jìn)一步清洗除去泥沙，使物料得以潔凈。輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的物料定時(shí)、定量的送進(jìn)去皮罐，進(jìn)行去皮。為使蒸煮熟化效果均勻，切片機(jī)將去皮后的物料切成厚度為8 15毫米的片塊狀。在切片過程中，受切刀機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，物料切片須再經(jīng)旋流罐的清水漂洗，除凈附著在切片上的游離淀粉。漂燙的目的不僅是破壞物料中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，使蒸煮后的物料細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到合適粘度的物料泥。薯片在熱 水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在物料細(xì)胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當(dāng)增加物料細(xì)胞壁的彈性，并進(jìn)一步把游離淀粉除去，以降低物料泥的粘度。將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。將制好的薯泥通過轉(zhuǎn)子泵送至滾筒干燥機(jī)上進(jìn)行干燥，其水分控制在10%以下。之后將干燥后的大片狀物料刮下，并通過破碎過篩制成2 8毫米的雪花粉。根據(jù)用戶要求，為便于運(yùn)輸，可將小片狀雪花粉粉碎成60目篩下收集包裝。在現(xiàn)有技術(shù)中，滾筒干燥機(jī)工作時(shí)，署泥從進(jìn)料口落到干燥滾筒上，并隨布料輥向下運(yùn)動(dòng)，之后通過多個(gè)小滾筒與干燥滾筒之間的間隙繼續(xù)向后傳動(dòng)，在通過小滾筒的過程中，署泥中的廢料粘在小滾筒的外圓周表面上被分離出來，后刮落掉至廢料斗中，在廢料斗的正下方放置一個(gè)推車，用推車將廢料送走。然而，用推車送料會(huì)增加作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)中亟需一種能夠輸送上述廢料的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種彎管風(fēng)送裝置，該彎管風(fēng)送裝置能夠有效減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種彎管風(fēng)送裝置，包括支架、連接于支架上的“U”形的彎管、設(shè)置于彎管始端的進(jìn)料斗、閘板以及用于推動(dòng)該閘板運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述彎管的內(nèi)徑從始端到末端逐漸縮小，所述彎管的前半段的上部管壁設(shè)置有閘板口，所述閘板穿設(shè)于該閘板口內(nèi)，所述閘板與所述閘板口密封配合，所述彎管的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于所述閘板設(shè)置有用于容置該閘板并與該閘板密封配合的密封槽，所述彎管的前半段的上部管壁還設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口位于所述閘板的下方。[0007]所述彎管由前端管、主管體和后端管構(gòu)成，所述閘板設(shè)置于所述前端管上，所述前端管、所述支架、所述主管體三者通過法蘭連接，所述主管體、所述支架、所述后端管三者通過法蘭連接，所述進(jìn)料斗通過法蘭連接于所述前端管的上端。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的彎管風(fēng)送裝置能夠有效減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1_支架；2_前端管；3_主管體；4_后端管；5_進(jìn)料斗；6_閘板；7_氣缸；8-進(jìn)氣口。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖I所示，一種彎管風(fēng)送裝置，包括支架I、連接于支架I上的“U”形的彎管、設(shè)置于彎管始端的進(jìn)料斗5、閘板6以及用于推動(dòng)該閘板6運(yùn)動(dòng)的氣缸7，彎管的內(nèi)徑從始端到末端逐漸縮小，彎管的前半段的上部管壁設(shè)置有閘板口，閘板6穿設(shè)于該閘板口內(nèi)，閘板6與閘板口密封配合，彎管的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于閘板6設(shè)置有用于容置該閘板6并與該閘板6密封配合的密封槽，彎管的前半段的上部管壁還設(shè)置有進(jìn)氣口 8，該進(jìn)氣口 8位于閘板6的下方。如圖I所示,彎管由前端管2、主管體3和后端管4構(gòu)成，閘板6設(shè)置于前端管2上，前端管2、支架I、主管體3三者通過法蘭連接，主管體3、支架I、后端管4三者通過法蘭連接，進(jìn)料斗5通過法蘭連接于前端管2的上端。工作時(shí)，在一定量的廢料從滾筒干燥機(jī)的廢料斗落入本實(shí)用新型的彎管后，作業(yè)人員通過閥門控制氣缸7推動(dòng)閘板6，使閘板6封閉彎管的前半段的上部，后作業(yè)人員打開氣閥，高壓氣體依次通過氣管、進(jìn)氣口 8進(jìn)入到彎管內(nèi)，將廢料從彎管內(nèi)頂出，排放到制定地點(diǎn)。本裝置既可手動(dòng)控制也可以通過時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種彎管風(fēng)送裝置，其特征在于所述彎管風(fēng)送裝置包括支架、連接于支架上的“U”形的彎管、設(shè)置于彎管始端的進(jìn)料斗、閘板以及用于推動(dòng)該閘板運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述彎管的內(nèi)徑從始端到末端逐漸縮小，所述彎管的前半段的上部管壁設(shè)置有閘板口，所述閘板穿設(shè)于該閘板口內(nèi)，所述閘板與所述閘板口密封配合，所述彎管的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于所述閘板設(shè)置有用于容置該閘板并與該閘板密封配合的密封槽，所述彎管的前半段的上部管壁還設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口位于所述閘板的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎管風(fēng)送裝置，其特征在于所述彎管由前端管、主管體和后端管構(gòu)成，所述閘板設(shè)置于所述前端管上，所述前端管、所述支架、所述主管體三者通過法蘭連接，所述主管體、所述支架、所述后端管三者通過法蘭連接，所述進(jìn)料斗通過法蘭連接于所述前端管的上端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彎管風(fēng)送裝置，包括支架、連接于支架上的“U”形的彎管、設(shè)置于彎管始端的進(jìn)料斗、閘板以及用于推動(dòng)該閘板運(yùn)動(dòng)的氣缸，所述彎管的內(nèi)徑從始端到末端逐漸縮小，所述彎管的前半段的上部管壁設(shè)置有閘板口，所述閘板穿設(shè)于該閘板口內(nèi)，所述閘板與所述閘板口密封配合，所述彎管的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于所述閘板設(shè)置有用于容置該閘板并與該閘板密封配合的密封槽，所述彎管的前半段的上部管壁還設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口位于所述閘板的下方。本實(shí)用新型的彎管風(fēng)送裝置能夠有效減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65G53/10GK202704564SQ201220253568
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者閆洪志, 閆洪信, 于偉光 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古凌志馬鈴薯科技股份有限公司