專利名稱：一種膠粘劑分裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流體的分裝裝置，特別是指一種涉及有特殊要求的膠粘劑分
-S. o
背景技術：
膠粘劑是工業(yè)和日常生活常見的產品，膠粘劑的基本性質之一是粘度較大，在生產過程中一般均需要機械攪拌，故膠粘劑中存在大量的空氣泡，在很多實際施膠應用中空氣泡的存在會產生斷膠或炸泡現(xiàn)象，斷膠或炸泡在很多情況下會產生嚴重的問題或質量問題。因此膠粘劑在生產完成后一般均需通過脫泡然后再進行灌裝或分裝，由于灌裝或分裝過程一般是膠粘劑通過壓料機或螺桿擠出機落入或擠入容器，該過程會存在膠粘劑裹入空 氣形成新的氣泡，尤為是當容器為較大的桶或罐時，不可避免會產生新的氣泡，因此如何避免在灌裝或分裝過程產生的氣泡是一個必須解決的問題。
發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的是公開一種高粘性流體在灌裝或分裝過程中不會裹入空氣的裝置。實現(xiàn)本實用新型的技術解決方案如下包括支撐支架，關鍵是支撐支架上設有液壓活塞缸，液壓活塞缸內有活塞桿，活塞桿前端有一壓料盤，壓料盤的中心位置有一進料口，壓料盤上設有排氣閥。所述的壓料盤與活塞桿之間為活動連接。所述的支撐支架的適當位置設有感知壓料盤運動距離的傳感器，在支撐支架的下方設有傳輸裝置。所述的壓料盤的側面設有至少一圈密封環(huán)。本實用新型結構設計簡單獨特，可以半自動化或自動化運行，采用容器底部進料，無膠粘劑空中落下和分散的情況，從而徹底避免了在灌裝或分裝過程中產生新的氣泡的可能，避免施膠過程中出現(xiàn)斷膠或炸泡污染等影響產品質量的情況。

圖I為本實用新型的一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
請參見圖1，本實用新型的具體實施例如下包括支撐支架1，本實施例中支撐支架I采用門型結構支架，不限制采用其它結構的支架，在支撐支架I上設有液壓活塞缸2，液壓活塞缸2內有活塞桿3，在圖I所示的實施例中，液壓活塞缸2為垂直設置，活塞桿3在液壓作用下可上下運動，實際上采用氣動壓力驅動亦是可行的，活塞桿3前端有一壓料盤4，壓料盤4的中心位置有一進料口 5，壓料盤4上設有排氣閥6 ;實際使用中，在壓料盤4下方放置有容器7，容器7的上開口尺寸與壓料盤4的尺寸相適應，在液壓驅動下，活塞桿3向下運動，同時壓料盤4上的排氣閥6打開,壓料盤4位于容器7的底部的同時氣體被排出容器7的內部，關閉排氣閥6，膠粘劑經進料口 5進入壓料盤4與容器7底部之間(驅動膠粘劑的壓料機的壓力應大于上述液壓活塞缸2的壓力)，隨著膠粘劑被壓入容器7，壓料盤4向上運動，直至適當的位置，壓料機停止供料，在此過程中，前工序已脫泡的膠粘劑在可控狀態(tài)下擠入容器7并始終保持膠料為壓實狀態(tài)，不會引入氣泡；在支撐支架I的適當位置設有感知壓料盤4運動距離的傳感器(圖中未示出)，當容器7內的膠粘劑達到預定量時，傳感器會產生一個信號，使壓料機停止工作，在支撐支架I的下方設有傳輸裝置時(亦可由上述的傳感器的信號控制運行和停止)，則可實現(xiàn)膠粘劑的自動化灌裝或分裝。由于膠粘劑的種類很多，容器7的尺寸大小亦是多種多樣，為適應生產的需要，壓料盤4與活塞桿3的端部的連接為活動連接，例如可以是螺紋連接或是其它的機械連接，則不同尺寸的壓料盤4可按容器7的尺寸大小及時進行更換；由于裝料過程中，容器7內部具 有一定的壓力，為防止泄露，在壓料盤4的側面設有至少一圈密封環(huán)8。本實用新型結構簡 單、設計獨特、生產適用面廣，可以大型化，也可小型化，特別適應具有多種膠粘劑產品的企業(yè)使用。
權利要求1.一種膠粘劑分裝裝置，包括支撐支架(I)，其特征在于支撐支架(I)上設有液壓活塞缸(2)，液壓活塞缸(2)內有活塞桿(3)，活塞桿(3)前端有一壓料盤(4)，壓料盤(4)的中心位置有一進料口( 5 )，壓料盤(4 )上設有排氣閥(6 )。
2.按權利要求I所述的膠粘劑分裝裝置，其特征在于所述的壓料盤(4)與活塞桿(3)之間為活動連接。
3.按權利要求I或2所述的膠粘劑分裝裝置，其特征在于所述的支撐支架(I)的適當位置設有感知壓料盤(4 )運動距離的傳感器，在支撐支架(I)的下方設有傳輸裝置。
4.按權利要求3所述的膠粘劑分裝裝置，其特征在于所述的壓料盤(4)的側面設有至少一圈密封環(huán)(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種膠粘劑分裝裝置，包括支撐支架(1)，特別是支撐支架(1)上設有液壓活塞缸(2)，液壓活塞缸(2)內有活塞桿(3)，活塞桿(3)前端有一壓料盤(4)，壓料盤(4)的中心位置有一進料口(5)，壓料盤(4)上設有排氣閥(6)。本實用新型可以半自動化或自動化運行，徹底避免了在灌裝或分裝過程中產生新的氣泡的可能，避免施膠過程中出現(xiàn)斷膠或炸泡污染等影響產品質量的情況。
文檔編號B67C3/22GK202657929SQ20122025304
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權日2012年5月31日
發(fā)明者夏忠 申請人:東莞優(yōu)邦材料科技有限公司