專利名稱：一種物料可自動升降的儲物框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種儲物框，具體涉及一種便于物料取放的物料可自動升降的儲物框。
背景技術(shù)：
儲物框是生產(chǎn)過程中常用的一種工具，尤其是在生產(chǎn)線上，儲物框的使用頻率非常高。目前的儲物框在使用時不夠便捷，尤其是在生產(chǎn)線上，儲物框不便于操作工人放置或拿取物料，影響工作效率，增大勞動強(qiáng)度。若儲物框內(nèi)置滿物料，操作工人在取其中上部的物料時還算省力，但隨著物料的減少，操作工人就得彎腰去取下部的物料，此時工人就非常容易疲勞，而且還會影響工作效率。同樣的，在向儲物框中放置物料時，在初始的一段時間內(nèi)就得彎著腰操作，只有當(dāng)物料疊加到一定高度后，才便于操作工人放置物料。例如，中國專利公開號CN201825318U，
公開日2011年05月11日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種儲物框，該申·請案公開了一種儲物框，該儲物框包括鋼絲骨架和包裹在鋼絲骨架外的軟質(zhì)框面，所述鋼絲骨架的首尾兩端為圓形，中間呈螺旋狀連接。該儲物框可折疊，便于折疊后的存放；但其同樣不便于操作工人放置或拿取物件。因此，如何提高工作效率，減輕工人勞動強(qiáng)度，設(shè)計(jì)一種符合人體工程學(xué)的儲物框是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的儲物框不便于操作工人放置或拿取物料，影響工作效率，增大勞動強(qiáng)度的問題，提供一種可減輕工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率，便于操作工人放置或拿取物料的儲物框。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種物料可自動升降的儲物框，儲物框內(nèi)設(shè)有一與儲物框底面平行的支撐板，支撐板可上下移動的設(shè)于儲物框內(nèi)，所述支撐板與儲物框底面之間設(shè)有至少一個支撐彈簧。由于儲物框內(nèi)設(shè)有一可上下移動支撐板且支撐板與儲物框底面之間設(shè)有支撐彈簧，這樣支撐板會被支撐彈簧頂起，使支撐板位于儲物框的上部；當(dāng)操作工人在向儲物框中放置物料時，可以便于物料的放置，即使是在最初的一段時間內(nèi)也不需要彎腰操作；隨著物料存放量的逐漸增多，支撐板會逐漸下降，從而保證最上層的物料一直保持大致相同的高度，便于物料的放置。同樣的，在取物料時，隨著物料逐漸減少，支撐板會逐漸上升，從而保證最上層的物料一直保持大致相同的高度，便于物料的拿取。因此，本方案的儲物框可減輕工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率。作為優(yōu)選，支撐彈簧的自由高度大于等于儲物框底面與開口端面之間的間距。由于支撐彈簧的自由高度大于等于儲物框底面與開口端面之間的間距，使得支撐板會被支撐彈簧頂起至儲物框的頂部，位于儲物框的開口端處，這樣可以更有利于操作工人放置或拿取物料。作為優(yōu)選，儲物框?yàn)榫匦慰?，儲物框的四個折角中至少有三個折角處設(shè)有豎直導(dǎo)桿，所述支撐板可沿著豎直導(dǎo)桿上下移動的設(shè)于豎直導(dǎo)桿上。支撐板沿著豎直導(dǎo)桿上下移動，可保證支撐板上下運(yùn)動的平穩(wěn)性，使支撐板不會出現(xiàn)傾斜、卡死的情況。作為優(yōu)選，豎直導(dǎo)桿上設(shè)有一可上下移動的矩形支撐框，矩形支撐框的四個折角處分別設(shè)有一導(dǎo)向孔，豎直導(dǎo)桿設(shè)于導(dǎo)向孔內(nèi)；所述支撐板設(shè)于矩形支撐框上。通過矩形支撐框?qū)χ伟暹M(jìn)行支撐，可以提高支撐板的強(qiáng)度，并進(jìn)一步提高支撐板上下運(yùn)動的平穩(wěn)性。作為優(yōu)選，儲物框四個折角處分別設(shè)有一立柱，各立柱上位于儲物框內(nèi)的底部和頂部處設(shè)有相互平行的導(dǎo)桿 安裝板，所述的豎直導(dǎo)桿設(shè)于兩導(dǎo)桿安裝板之間。導(dǎo)桿安裝板不僅可以便于豎直導(dǎo)桿的安裝，還可以用于控制支撐板上下運(yùn)動的行程。作為優(yōu)選，支撐彈簧的數(shù)量為兩個且支撐彈簧呈圓錐形。圓錐形彈簧在壓縮時彈簧的線圈相互套疊，其壓縮高度遠(yuǎn)低于普通彈簧，同時上下伸縮穩(wěn)定可靠；而且圓錐形彈簧接近于恒力彈簧，有利于控制支撐板的升降。本實(shí)用新型的有益效果是便于操作工人放置或拿取物料，可減輕工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率。

圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的儲物框放置較少物料時的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的儲物框放置較多物料時的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中儲物框I、支撐板2、支撐彈簧3、豎直導(dǎo)桿4、導(dǎo)桿安裝板5、矩形支撐框6、立柱7、物料8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖I所示，一種物料可自動升降的儲物框，儲物框I為矩形框。儲物框I內(nèi)設(shè)有一與儲物框底面平行的支撐板2且支撐板可上下移動的設(shè)于儲物框內(nèi)。具體說是，儲物框I四個折角處分別設(shè)有一立柱7，各立柱7上位于儲物框內(nèi)的底部和頂部處分別設(shè)有一導(dǎo)桿安裝板5，且同一立柱7上兩塊導(dǎo)桿安裝板5相互平行。各立柱7上的兩導(dǎo)桿安裝板之間設(shè)有一豎直導(dǎo)桿4。豎直導(dǎo)桿4上設(shè)有一可上下移動的矩形支撐框6。矩形支撐框6的四個折角處分別設(shè)有一導(dǎo)向孔；豎直導(dǎo)桿設(shè)于導(dǎo)向孔內(nèi)。所述支撐板2設(shè)于矩形支撐框4上，使得支撐板2可沿著豎直導(dǎo)桿上下移動。支撐板2與儲物框I底面之間設(shè)有兩個支撐彈簧3。支撐彈簧3呈圓錐形。支撐彈簧的自由高度大于等于儲物框底面與開口端面之間的間距。如圖2所示，當(dāng)操作工人在向儲物框中放置物料時，由于支撐板2位于支撐框4上部的開口端處，可以便于物料8的放置，操作工人不需要彎腰操作。如圖3所示，隨著物料8存放量的逐漸增多，支撐板2會逐漸下降，從而保證最上層的物料一直保持大致相同的高度，便于物料的放置。同樣的，在取物料時，隨著物料逐漸減少，支撐板會逐漸上升，從而保證最上層的物料一直保持大致相同的高度，便于物料的拿取。通過該儲物框可減輕工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種物料可自動升降的儲物框，其特征是，儲物框(I)內(nèi)設(shè)有一與儲物框底面平行的支撐板(2)，支撐板可上下移動的設(shè)于儲物框內(nèi)，所述支撐板與儲物框底面之間設(shè)有至少一個支撐彈簧(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種物料可自動升降的儲物框，其特征是，所述支撐彈簧(3)的自由高度大于等于儲物框底面與開口端面之間的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種物料可自動升降的儲物框，其特征是，所述儲物框?yàn)榫匦慰?，儲物框的四個折角中至少有三個折角處設(shè)有豎直導(dǎo)桿(4)，所述支撐板(2)可沿著豎直導(dǎo)桿上下移動的設(shè)于豎直導(dǎo)桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種物料可自動升降的儲物框，其特征是，所述豎直導(dǎo)桿(4)上設(shè)有一可上下移動的矩形支撐框(6)，矩形支撐框的四個折角處分別設(shè)有一導(dǎo)向孔，豎直導(dǎo)桿設(shè)于導(dǎo)向孔內(nèi)；所述支撐板(2)設(shè)于矩形支撐框(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種物料可自動升降的儲物框，其特征是，所述儲物框四個折角處分別設(shè)有一立柱(7)，各立柱上位于儲物框內(nèi)的底部和頂部處設(shè)有相互平行的導(dǎo)桿安裝板(5)，所述的豎直導(dǎo)桿設(shè)于兩導(dǎo)桿安裝板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種物料可自動升降的儲物框，其特征是，支撐彈簧的數(shù)量為兩個且支撐彈簧呈圓錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種物料可自動升降的儲物框，旨在提供一種便于操作工人放置或拿取物料，可減輕工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率的儲物框。它包括，儲物框內(nèi)設(shè)有一與儲物框底面平行的支撐板，支撐板可上下移動的設(shè)于儲物框內(nèi)，所述支撐板與儲物框底面之間設(shè)有至少一個支撐彈簧。
文檔編號B65D6/08GK202686938SQ20122025279
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者陳小平, 陳靈芝, 王程遠(yuǎn), 顧偉明 申請人:浙江金剛汽車有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司