專利名稱：用于理瓶機的瓶體姿態(tài)調整裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于理瓶機的瓶體姿態(tài)調整裝置，該裝置的支承架體的一端設置從動軸，支承架體的另一端設置主動軸，多條環(huán)形輸送鏈道沿主動軸、從動軸并列設置，環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊，環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，通常將使用后的玻璃酒瓶回收，經(jīng)清洗消毒后再用于包裝酒液。中國專利200720097056. 9公開了一種啤酒瓶水清洗豎瓶傳送裝置，它設有清洗漂流水槽、沖水管頭、壓瓶傳送鏈道、托瓶傳送鏈道、立瓶傳送帶，屬于漂流型的理瓶機，對傳送帶沒有特殊要求，采用普通傳送帶即可，但是漂流型理瓶機存在耗水量大、占用人工多、低溫結冰等缺陷。對此，中國專利201020119441. O公開了玻璃瓶理瓶機的自動立瓶機構，該專利屬于干式理瓶機，該專利的傳送單元為一條鋼質鏈條上間隔均勻地連接多個軌道單元而形成，優(yōu)選的軌道單元為房子狀的一體成型的塑料塊，軌道單元為房子狀，軌道形成部在其上部，其下部是連接部，所述軌道單元的截面為上半部三角形，當兩個軌道單元并排時，相鄰的軌道形成部之間可形成容納玻璃瓶的凹槽，軌道單元與鋼質鏈條連接在一起、隨鋼質鏈條運動，多個軌道單元連接在一條鋼質鏈條上，每相鄰兩條鋼質鏈條上的軌道單元會形成下端不封口的V形槽，作為玻璃瓶運行軌道。該專利中的傳送單元相當于懸空的多條索道，運行中產(chǎn)生鏈條下垂、左右搖晃等缺陷，并且不能自動調整瓶體姿態(tài)。因此，需要提出一種新的瓶體姿態(tài)調整裝置。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種用于理瓶機的瓶體姿態(tài)調整裝置，該裝置的支承架體的一端設置從動軸，支承架體的另一端設置主動軸，多條環(huán)形輸送鏈道沿主動軸、從動軸并列設置，環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊，環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸。啤酒瓶頸枕接軸的旋轉方向與主動軸的旋轉方向相反；本實用新型能夠將倒置的啤酒玻璃瓶調整成順置的姿態(tài)，防止倒置的啤酒玻璃瓶進入下一工序的鏈道。本實用新型的目的是由下述技術方案實現(xiàn)的一種用于理瓶機的瓶體姿態(tài)調整裝置，包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道；所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述鏈板單元頭部設置雙耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元尾部設置三耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊；所述驅動裝置的輸出軸與所述主動軸動力連接；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸，該啤酒瓶頸枕接軸與所述主動軸平行設置，所述啤酒瓶頸枕接軸的旋轉方向與所述主動軸的旋轉方向相反；所述啤酒瓶頸枕接軸的水平位置低于所述環(huán)形輸送鏈道的工作表面；所述啤酒瓶頸承接軸下方設置順瓶輸送鏈道；所述環(huán)形輸送鏈道與所述順瓶輸送鏈道之間設置啤酒瓶過渡滑板，所述啤酒瓶過渡滑板兩側設置鏈道分隔板；所述順瓶輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點I、本實用新型將環(huán)形輸送鏈道的輸出速度與啤酒瓶頸枕接軸有機的結合在一起，能夠將倒置的啤酒玻璃瓶調整成順置的姿態(tài)。2、本實用新型的環(huán)形輸送鏈道沿支承架體滑動運行，支承架體上的剛性托架板保
證了環(huán)形輸送鏈道的平直度，提高了啤酒玻璃瓶與該鏈道的同步運行精度。3、本實用新型的鏈板單元下面和側面設置鏈道滑板，可以消除排序鏈道運行阻力，并有效防止玻璃瓶碎片引起的故障。
以下結合附圖
及實施例對本實用新型作進一步說明。圖I、本實用新型在理瓶機的中的位置示意圖；圖2、本實用新型的結構示意圖；圖3、本實用新型的局部俯視圖(圖2的B向視圖)；圖4、本實用新型的環(huán)形輸送鏈道的橫截面圖(圖3的A-A剖視圖)；圖5、本實用新型的鏈板單元首尾鉸接示意圖；圖6、本實用新型的鏈板單元結構圖；圖7、本實用新型的鏈板單元剖視圖(圖6的C-C剖視圖)；圖8、本實用新型的鏈板單元頭部視圖(圖7的左視圖)。
具體實施方式
實施例一參見圖I、圖2、圖3，本實用新型的用于理瓶機的瓶體姿態(tài)調整裝置，包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸601安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸602安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道302沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述鏈板單元頭部設置雙耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元尾部設置三耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊；所述驅動裝置的輸出軸與所述主動軸動力連接；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸603，該啤酒瓶頸枕接軸與所述主動軸平行設置，所述啤酒瓶頸枕接軸的旋轉方向與所述主動軸的旋轉方向相反；所述啤酒瓶頸枕接軸的水平位置低于所述環(huán)形輸送鏈道的工作表面；所述啤酒瓶頸承接軸下方設置順瓶輸送鏈道；所述環(huán)形輸送鏈道與所述順瓶輸送鏈道之間設置啤酒瓶過渡滑板604，所述啤酒瓶過渡滑板兩側設置鏈道分隔板605 ;所述順瓶輸送鏈道7由多個鏈板單元首尾鉸接構成。順瓶輸送鏈道的結構與環(huán)形輸送鏈道的結構相同。參見圖2至圖8，本實施例中，支承架體8采用不銹鋼材料焊接成型，支承架體下部有可調節(jié)高度的支腿，支承架體上部設置水平的剛性托架板801、802，(支承架體屬于現(xiàn)有技術內容，不詳細描述)。支承架體的左端設置從動導輪軸承座(圖中沒有顯示)，支承架體的右端設置主動鏈輪軸承座(圖中沒有顯示)，根據(jù)被處理的啤酒玻璃瓶的走向，支承架體的左端稱為輸入端(從動軸601處)，支承架體的右端稱為輸出端(主動軸602處)；裝有十四個從動導輪的從動軸601安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有十四個主動鏈輪的主動軸602安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；十四條環(huán)形輸送鏈道302沿主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起。所述驅動裝置包括驅動電機、減速器，減速器的輸出軸與所述主動軸動力連接，驅動裝置安裝在支承
架體上，其安裝位置屬于常規(guī)設計，不詳細描述。參見圖5至圖8，本實施例中，所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元3021首尾鉸接構成；所述鏈板單元頭部設置雙耳鉸接架3023，該鉸接架上設置鉸軸孔3026，所述鏈板單元尾部設置三耳鉸接架3024，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊3025。環(huán)形輸送鏈道的下部設置張緊機構，張緊機構屬于常規(guī)設置，不詳細描述，本實施例的張緊機構是張緊輪。 參見圖5 (圖5是鏈板單元首尾鉸接的俯視圖)，本實施例中，所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成是指相鄰的兩個鏈板單元中的后一個鏈板單元頭部的雙耳鉸接架與前一個鏈板單元尾部的三耳鉸接架相互插接到一起，然后用鉸軸鉸接牢固。本實用新型的另一實施例中，還可以是鏈板單元頭部設置三耳鉸接架，鏈板單元尾部設置雙耳鉸接架，多個鏈板單元首尾鉸接構成環(huán)形輸送鏈道。參見圖2、圖4 (圖4是將剖視圖逆時針旋轉了 90°的情況)，本實施例中，環(huán)形輸送鏈道設置在支承架體上，環(huán)形輸送鏈道的工作邊(承載啤酒玻璃瓶的一邊)運行在支承架體上的水平的剛性托架板801、802上，主動軸上的主動鏈輪旋轉時，該鏈道沿剛性托架板表面滑動。由于剛性托架板是剛性構件，消除了排序鏈道下垂的缺陷。當該鏈道承載玻璃瓶時，玻璃瓶的重量由支承架體承擔。參見圖4至圖8，本實施例中，所述鏈板單元兩邊對稱設置坡形擋邊3025。坡形擋邊的斷面呈梯形，其斜坡面與鏈板單元的承載板面3022呈60°夾角，鏈板單元上的坡形擋邊的高度是10毫米-15毫米，優(yōu)選高度12毫米。當承載板面上放置普通啤酒瓶時(該啤酒瓶是500毫升-640毫升符合國家標準的玻璃瓶)，坡形擋邊可以防止啤酒瓶脫離鏈板單元或者環(huán)形輸送鏈道。坡形擋邊上還設置多條凹槽，該凹槽可以容納玻璃瓶碎屑，當攜帶該玻璃瓶碎屑的鏈板單元運行到環(huán)形輸送鏈道的下半部的位置時，可將玻璃瓶碎屑轉移出環(huán)形輸送鏈道。對環(huán)形輸送鏈道起到清潔作用。當多個鏈板單元首尾鉸接構成環(huán)形輸送鏈道時，由鏈板單元上的坡形擋邊構成一個梯形長槽，被輸送的啤酒玻璃瓶自動落入梯形長槽內有序排列。參見圖2，本實施例中，根據(jù)被處理的啤酒玻璃瓶的走向，環(huán)形輸送鏈道302的左端稱為輸入端(從動軸601的位置)，環(huán)形輸送鏈道的右端稱為輸出端(主動軸602的位置)；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸603，所述環(huán)形輸送鏈道的線速度是700毫米-800毫米/秒；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端與所述啤酒瓶頸枕接軸的水平距離是100毫米-150毫米，并可以根據(jù)啤酒瓶的型號調整該水平距離。啤酒瓶頸枕接軸與所述主動軸平行設置，啤酒瓶頸枕接軸是一個直桿狀的尼龍軸，該尼龍軸通過兩端的軸承座安裝在支承架體上(圖中沒有顯示其軸承座)。啤酒瓶頸枕接軸的驅動裝置包括驅動電機、減速器，減速器的輸出端與啤酒瓶頸枕接軸動力連接，驅動裝置安裝在支承架體上，其安裝位置屬于常規(guī)設計，不詳細描述。啤酒瓶頸枕接軸的旋轉方向與環(huán)形輸送鏈道的主動軸的旋轉方向相反；所述啤酒瓶頸枕接軸的水平位置低于所述環(huán)形輸送鏈道的工作表面(承載啤酒玻璃瓶的表面)，本實施例中啤酒瓶頸枕接軸與環(huán)形輸送鏈道工作表面的高度差是7-10毫米；所述環(huán)形輸送鏈道與所述順瓶輸送鏈道之間的高度差是400-550毫米；環(huán)形輸送鏈道與順瓶輸送鏈道之間設置傾斜的啤酒瓶過渡滑板604，所述啤酒瓶過渡滑板兩側設置鏈道分隔板605 ;啤酒瓶過渡滑板和兩片鏈道分隔板形成一個槽形滑道，該槽形滑道與水平面的夾角是50° -60°，本實用新型將環(huán)形輸送鏈道的輸出速度與啤酒瓶頸枕接軸有機的結合在一起，能夠將倒置的啤酒玻璃瓶調整成順置的姿態(tài)。本實施例中，啤酒玻璃瓶的瓶口朝向環(huán)形輸送鏈道的輸出端的稱為倒置，啤酒玻璃瓶的瓶底朝向環(huán)形輸送鏈道的
輸出端的稱為順置；當順置的啤酒玻璃瓶運動到環(huán)形輸送鏈道的輸出端時，在重力的作用下自動落入槽形滑道，并沿該槽形滑道進入順瓶輸送鏈道7 ;當?shù)怪玫钠【撇Ａ窟\動到環(huán)形輸送鏈道的輸出端時，在慣性力和重力的作用下啤酒玻璃瓶的瓶頸部分落到啤酒瓶頸枕接軸上，啤酒玻璃瓶的瓶底部自動落入槽形滑道中并沿過渡滑板向斜下方滑動，啤酒玻璃瓶以啤酒瓶頸枕接軸為軸心，在慣性力作用下逆時針方向旋轉，實現(xiàn)啤酒玻璃瓶的順置，并沿槽形滑道進入順瓶輸送鏈道。參見圖I至圖3，圖I顯示了啤酒玻璃瓶的干式理瓶機的結構，從左至右依次設置散瓶引入鏈道裝置I、瓶體姿態(tài)梳理裝置2、排序鏈道裝置3、一級調距鏈道裝置4、二級調距鏈道裝置5、瓶體姿態(tài)調整裝置6、順瓶輸送鏈道7、接瓶器9、收集轉運鏈道裝置10。所述的裝置安裝在一個支承架體8上，啤酒瓶11從散瓶引入鏈道裝置開始，經(jīng)過多級處理裝置的整理，最后被有序的排列到收集轉運鏈道裝置上。本實施例運行時，啤酒玻璃瓶倒入散瓶引入鏈道裝置I上，采用水平的引入鏈道裝置可起到緩沖、減震、保護空瓶不碰碎的作用，同時將空瓶向前輸送。在輸送過程中進入瓶體姿態(tài)梳理裝置2，瓶體姿態(tài)梳理裝置中包括一根撥瓶轉軸，撥瓶轉軸上徑向固定多個撥瓶直桿，撥瓶轉軸由驅動裝置驅動旋轉。通過撥瓶直桿將與輸送方向垂直的空瓶撥為與輸送方向一致的空瓶排列。啤酒玻璃瓶繼續(xù)前進到達排序鏈道裝置的輸入端，啤酒玻璃瓶被排序鏈道的工作邊攜帶向上運動，如果啤酒玻璃瓶已經(jīng)落入梯形長槽中，則繼續(xù)隨排序鏈道運動到達排序鏈道裝置的輸出端，然后進入一級調距鏈道裝置4 ;如果啤酒玻璃瓶橫置在排序鏈道上，啤酒玻璃瓶至少橫跨兩條排序鏈道，此時啤酒玻璃瓶會沿鏈板單元的坡形擋邊向低處滾動，還會在兩條排序鏈道的差速運動下滾入其中一條排序鏈道的梯形長槽內，實現(xiàn)自動排序。啤酒玻璃瓶繼續(xù)前進到達瓶體姿態(tài)調整裝置，在瓶體姿態(tài)調整裝置中將啤酒玻璃瓶都調整到順置的姿態(tài)。實施例二 本實施例中的瓶體姿態(tài)調整裝置是在實施例一基礎上的改進，實施例一中公開的技術內容不重復描述，實施例一公開的內容也屬于本實施例公開的內容。參見圖4(圖4是將剖視圖逆時針旋轉了 90°的情況)，為了減少摩擦阻力，延長環(huán)形輸送鏈道壽命，所述環(huán)形輸送鏈道的工作邊的下面設置鏈道滑板，該鏈道滑板設置在所述的鏈板單元3021和所述的支承架體之間(支承架體頂部的水平的剛性托架板801或者802之間)，鏈道滑板固定在剛性托架板上；所述的鏈道滑板是L型鏈道滑板3028或者是T型鏈道滑板3029 (該鏈道滑板是倒T形)。鏈道滑板是與支承架體上的剛性托架板等長的塑料板，其斷面呈L形或者是呈倒T形。所述的鏈道滑板的豎邊的高度是20毫米-30毫米，優(yōu)選高度25毫米。當多條環(huán)形輸送鏈道并列設置時，相鄰的兩條輸送鏈道之間采用T型鏈道滑板3029。T型鏈道滑板是與支承架體上的剛性托架板等長的塑料板，其斷面呈倒T形；例如圖6中顯示的結構，左側是環(huán)形輸送鏈道302A、右側是環(huán)形輸送鏈道302B，二者之間是T型鏈道滑板3029。所述的鏈道滑板的豎邊的高度是20毫米-30毫米，優(yōu)選高度25毫米。此外，當多條環(huán)形輸送鏈道并列設置時，相鄰的兩條輸送鏈道之間設置T型鏈道滑板，該鏈道滑板的豎邊可以將兩條環(huán)形輸送鏈道之間的間隙縮小或者填平，減少玻璃碎
屑或者其他異物落入該間隙造成環(huán)形輸送鏈道運行故障。實施例三本實施例中的瓶體姿態(tài)調整裝置是在實施例二基礎上的改進，實施例二中公開的技術內容不重復描述，實施例二公開的內容也屬于本實施例公開的內容。參見圖4、圖6，為了提高啤酒玻璃瓶與環(huán)形輸送鏈道運行中的同步性能，所述鏈板單元中部設置彈性防滑墊3027。彈性防滑墊是彈性較好的矩形塑料片，矩形塑料片固定在鏈板單元的承載板面3022上。彈性防滑墊的表面可以設置多個均勻的凸起增加摩擦力，提高與啤酒玻璃瓶表面的接觸性能，保證啤酒玻璃瓶與環(huán)形輸送鏈道等速前進。同時，彈性防滑墊還具有緩沖能力，當啤酒玻璃瓶落入環(huán)形輸送鏈道的梯形長槽內時，彈性防滑墊可以保護啤酒玻璃瓶免受沖擊而破碎。
權利要求1.一種用于理瓶機的瓶體姿態(tài)調整裝置，包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，其特征在干所述支承架體的一端設置從動導輪軸承座，所述支承架體的另一端設置主動鏈輪軸承座，裝有多個從動導輪的從動軸安裝在所述的從動導輪軸承座上；裝有多個主動鏈輪的主動軸安裝在所述的主動鏈輪軸承座上；所述多條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，每條環(huán)形輸送鏈道分別與其包絡的主動鏈輪及從動導輪安裝在一起；所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板単元首尾鉸接構成；所述鏈板単元頭部設置雙耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板単元尾部設置三耳鉸接架，該鉸接架上設置鉸軸孔，所述鏈板単元兩邊對稱設置坡形擋邊；所述驅動裝置的輸出軸與所述主動軸動カ連接；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸，該啤酒瓶頸枕接軸與所述主動軸平行設置，所述啤酒瓶頸枕接軸的旋轉方向與所述主動軸的旋轉方向相反；所述啤酒瓶頸枕接軸的水平位置低于所述環(huán)形輸送鏈道的工作表面；所述啤酒瓶頸承接軸下方設置順瓶輸送鏈道；所述環(huán)形輸送鏈道與所述順瓶輸送鏈道之間設置啤酒瓶過渡滑板，所述啤酒瓶過渡滑板兩側設置鏈道分隔板；所述順瓶輸送鏈道由多個鏈板単元首尾鉸接構成。
2.根據(jù)權利要求I所述的瓶體姿態(tài)調整裝置，其特征在于所述環(huán)形輸送鏈道的線速度是700毫米-800毫米/秒；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端與所述啤酒瓶頸枕接軸的水平距離是100毫米-150毫米。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的瓶體姿態(tài)調整裝置，其特征在于所述環(huán)形輸送鏈道的工作邊的下面設置鏈道滑板，該鏈道滑板設置在所述的鏈板単元和所述的支承架體之間，所述的鏈道滑板是L型鏈道滑板或者是T型鏈道滑板。
4.根據(jù)權利要求3所述的瓶體姿態(tài)調整裝置，其特征在于所述鏈板単元上的坡形擋邊的高度是10毫米-15毫米。
5.根據(jù)權利要求4所述的瓶體姿態(tài)調整裝置，其特征在于所述的鏈道滑板的豎邊的高度是20毫米-30毫米。
6.根據(jù)權利要求5所述的瓶體姿態(tài)調整裝置，其特征在于所述鏈板単元中部設置彈性防滑墊，所述彈性防滑墊的表面設置多個均勻的凸起。
專利摘要本實用新型涉及一種用于理瓶機的瓶體姿態(tài)調整裝置，包括支承架體、主動鏈輪、從動導輪、驅動裝置、環(huán)形輸送鏈道，所述多條環(huán)形輸送鏈道沿所述主動軸、從動軸并列設置，所述的環(huán)形輸送鏈道由多個鏈板單元首尾鉸接構成；所述環(huán)形輸送鏈道的輸出端的前方設置啤酒瓶頸枕接軸，所述啤酒瓶頸枕接軸的水平位置低于所述環(huán)形輸送鏈道的工作表面；所述啤酒瓶頸承接軸下方設置順瓶輸送鏈道；所述環(huán)形輸送鏈道與所述順瓶輸送鏈道之間設置啤酒瓶過渡滑板，本實用新型能夠將倒置的啤酒玻璃瓶調整成順置的姿態(tài)。
文檔編號B65G47/244GK202575365SQ20122018065
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者關玉宣 申請人:關玉宣