專利名稱：一種殺菌冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，具體涉及一種殺菌冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般食品加工生產(chǎn)完成后，需對其進行殺菌 、冷卻、風(fēng)干，后進行真空包裝出售，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與安全。但產(chǎn)品生產(chǎn)完成初期傳統(tǒng)的處理方式是經(jīng)過多個單一的設(shè)備對其進行處理，殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備與干燥設(shè)備是單獨孤立的，當(dāng)前一工序完成后需將產(chǎn)品進行下料、上料后進行下一工序的處理，在此上下料的過程中極易導(dǎo)致產(chǎn)品受環(huán)境污染，導(dǎo)致細菌滋生，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；且在此過程中需要較多工作人員進行操作，人力資源成本較高，且增加較多的上下料時間，工作效率較低。因此，一種可有效降低生產(chǎn)加工成本，提高工作效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量的殺菌冷卻系統(tǒng)亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決傳統(tǒng)產(chǎn)品的殺菌、冷卻、干燥等處理階段為單個過程進行，各處理階段不存在相關(guān)聯(lián)，工序間需要多次上下料極易導(dǎo)致產(chǎn)品受環(huán)境污染，導(dǎo)致細菌滋生，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；且需要較多工作人員進行操作，人力資源成本較高，且增加較多的上下料時間，工作效率較低等問題。本實用新型公開了一種殺菌冷卻系統(tǒng)，以達到有效降低生產(chǎn)加工成本，提高工作效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量目的。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下—種殺菌冷卻系統(tǒng)，包括依次設(shè)置于同一生產(chǎn)線上的殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、以及干燥設(shè)備，所述殺菌設(shè)備的輸入端設(shè)置有進料裝置，所述干燥設(shè)備的輸出端設(shè)置有出料裝置；所述殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、干燥設(shè)備的連接處設(shè)置過渡輸送裝置；所述冷卻設(shè)備至少為一級。優(yōu)選的，所述殺菌設(shè)備為蒸汽高溫殺菌輸送機，所述蒸汽高溫殺菌輸送機的外部還連接有蒸汽回收裝置。優(yōu)選的，所述冷卻設(shè)備為水冷卻輸送機，所述冷卻設(shè)備為依次設(shè)置的2級，所述兩級冷卻設(shè)備間設(shè)置有過渡輸送裝置。優(yōu)選的，所述干燥設(shè)備為風(fēng)刀風(fēng)干機。優(yōu)選的，所述進料裝置與所述過渡輸送裝置均為爬坡網(wǎng)帶。優(yōu)選的，所述出料裝置為至少一條輸送網(wǎng)帶。本實用新型公開的殺菌冷卻系統(tǒng)，包括依次設(shè)置于同一生產(chǎn)線上的殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、以及干燥設(shè)備，所述殺菌設(shè)備的輸入端設(shè)置有進料裝置，所述干燥設(shè)備的輸出端設(shè)置有出料裝置；所述殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、干燥設(shè)備的連接處設(shè)置過渡輸送裝置；所述冷卻設(shè)備至少為一級。通過將殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、與干燥設(shè)備設(shè)置于同一生產(chǎn)線上，并通過過渡輸送裝置將各個處理階段進行有效的連接，保證各處理階段的連續(xù)性，避免產(chǎn)品處理階段受外部環(huán)境的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時節(jié)省了上下料的次數(shù)，減少工作人員的使用數(shù)量，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)加工成本以及處理成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型公開的一種殺菌冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱I、殺菌設(shè)備 2、初級冷卻設(shè)備 3、二級冷卻設(shè)備 4、干燥設(shè)備 5、爬坡網(wǎng)帶6、輸送網(wǎng)帶7、罩殼8、輸送帶9、蒸汽回收裝置。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種殺菌冷卻系統(tǒng)，以達到有效降低生產(chǎn)加工成本，提高工作效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖I所示，一種殺菌冷卻系統(tǒng)，包括依次設(shè)置于同一生產(chǎn)線上的殺菌設(shè)備I、冷卻設(shè)備、以及干燥設(shè)備4，殺菌設(shè)備I的輸入端設(shè)置有進料裝置，干燥設(shè)備4的輸出端設(shè)置有出料裝置；殺菌設(shè)備I、冷卻設(shè)備、干燥設(shè)備4的連接處設(shè)置過渡輸送裝置。殺菌設(shè)備I、冷卻設(shè)備、與干燥設(shè)備的外側(cè)均罩設(shè)有罩殼7，保證產(chǎn)品在密閉的空間里進行殺菌、冷卻、干燥處理，避免外部環(huán)境對產(chǎn)品造成污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過將殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、與干燥設(shè)備設(shè)置于同一生產(chǎn)線上，并通過過渡輸送裝置將各個處理階段進行有效的連接，保證各處理階段的連續(xù)性，避免產(chǎn)品處理階段受外部環(huán)境的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時節(jié)省了上下料的次數(shù)，減少工作人員的使用數(shù)量，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)加工成本以及處理成本。殺菌設(shè)備I為蒸汽高溫殺菌輸送機，采用蒸汽高溫殺菌，提高殺菌效率，同時避免對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。蒸汽高溫殺菌輸送機的外部還連接有蒸汽回收裝置9，通過設(shè)置蒸汽回收裝置9，對使用后的蒸汽進行回收再利用，提高蒸汽的利用率，降低使用成本，同時避免用后的蒸汽排放對環(huán)境造成的污染損害，保證環(huán)境質(zhì)量。冷卻設(shè)備為水冷卻輸送機，冷卻設(shè)備為依次設(shè)置的2級,分別為初級冷卻設(shè)備2與二級冷卻設(shè)備3，兩級冷卻設(shè)備間設(shè)置有過渡輸送裝置。通過對產(chǎn)品采用水冷，散熱效果較好，冷卻效率較高。其中冷卻設(shè)備還可為I級、3級或多級，具體使用數(shù)量視情況而定，在此不做限制。干燥設(shè)備為風(fēng)刀風(fēng)干機。采用風(fēng)刀風(fēng)干，可最大限度的保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成份及顏色等。風(fēng)干風(fēng)溫可設(shè)定為常溫，有效保護產(chǎn)品本身的色澤和品質(zhì)。耗費較少的氣量，引流較多的氣流，提高工作效率。進料裝置與過渡輸送裝置均為爬坡網(wǎng)帶5。出料裝置為輸送網(wǎng)帶6，輸送網(wǎng)帶可為一條或多條。輸送帶8同樣為網(wǎng)帶，這樣，在對產(chǎn)品進行處理的過程中，可以保證產(chǎn)品各個面處理均勻，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型的工作原理如下產(chǎn)品經(jīng)爬坡網(wǎng)帶5輸送入殺菌設(shè)備I中，殺菌設(shè)備I對產(chǎn)品先進行高溫殺菌處理，產(chǎn)品經(jīng)輸送帶繼續(xù)輸送，殺菌處理后的產(chǎn)品經(jīng)爬坡網(wǎng)帶5輸送至初級冷卻設(shè)備2中進行水冷，產(chǎn)品在初級冷卻設(shè)備中經(jīng)輸送帶繼續(xù)輸送，初級冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)爬坡網(wǎng)帶5輸送至二級冷卻設(shè)備3中進行二次水冷，產(chǎn)品在二級冷卻設(shè)備中經(jīng)輸送帶8繼續(xù)輸送，后產(chǎn)品經(jīng)爬坡網(wǎng)帶5進入干燥設(shè)備4中風(fēng)干，風(fēng)干后的產(chǎn)品經(jīng)輸送網(wǎng)帶6進行下料。本實用新型公開的殺菌冷卻系統(tǒng)，包括依次設(shè)置于同一生產(chǎn)線上的殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、以及干燥設(shè)備，所述殺菌設(shè)備的輸入端設(shè)置有進料裝置，所述干燥設(shè)備的輸出端設(shè)置有出料裝置；所述殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、干燥設(shè)備的連接處設(shè)置過渡輸送裝置；所述冷卻設(shè)備至少為一級。通過將殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、與干燥設(shè)備設(shè)置于同一生產(chǎn)線上，并通過過渡輸送裝置將各個處理階段進行有效的連接，保證各處理階段的連續(xù)性，避免產(chǎn)品處理階段受外部環(huán)境的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時節(jié)省了上下料的次數(shù)，減少工作人員的使用數(shù)量，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)加工成本以及處理成本。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種殺菌冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置于同一生產(chǎn)線上的殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、以及干燥設(shè)備，所述殺菌設(shè)備的輸入端設(shè)置有進料裝置，所述干燥設(shè)備的輸出端設(shè)置有出料裝置；所述殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、干燥設(shè)備的連接處設(shè)置過渡輸送裝置；所述冷卻設(shè)備至少為一級。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殺菌冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述殺菌設(shè)備為蒸汽高溫殺菌輸送機，所述蒸汽高溫殺菌輸送機的外部還連接有蒸汽回收裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的殺菌冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻設(shè)備為水冷卻輸送機，所述冷卻設(shè)備為依次設(shè)置的2級，所述兩級冷卻設(shè)備間設(shè)置有過渡輸送裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殺菌冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥設(shè)備為風(fēng)刀風(fēng)干機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殺菌冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述進料裝置與所述過渡輸送裝置均為爬坡網(wǎng)帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殺菌冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述出料裝置為至少一條輸送網(wǎng)帶。
專利摘要本實用新型公開的殺菌冷卻系統(tǒng)，包括依次設(shè)置于同一生產(chǎn)線上的殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、以及干燥設(shè)備，所述殺菌設(shè)備的輸入端設(shè)置有進料裝置，所述干燥設(shè)備的輸出端設(shè)置有出料裝置；所述殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、干燥設(shè)備的連接處設(shè)置過渡輸送裝置；所述冷卻設(shè)備至少為一級。通過將殺菌設(shè)備、冷卻設(shè)備、與干燥設(shè)備設(shè)置于同一生產(chǎn)線上，并通過過渡輸送裝置將各個處理階段進行有效的連接，保證各處理階段的連續(xù)性，避免產(chǎn)品處理階段受外部環(huán)境的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時節(jié)省了上下料的次數(shù)，減少工作人員的使用數(shù)量，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)加工成本以及處理成本。
文檔編號B65B55/02GK202541905SQ20122017903
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者張斌 申請人:蘇州中德機電裝備有限公司