專利名稱：可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種新型可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，可利用現(xiàn)有的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)抗撕裂強(qiáng)度更高的新型輸送帶，實(shí)現(xiàn)可探測(cè)的防撕裂保護(hù)。改進(jìn)了現(xiàn)有的防撕裂鋼絲繩芯輸送帶的一些設(shè)計(jì)缺陷，生產(chǎn)成本更低。在鋼絲繩芯輸送帶的橡膠帶體內(nèi)預(yù)先埋設(shè)高強(qiáng)度防撕裂鎖扣，將平行排布的鋼絲繩相互鎖緊，由防撕裂鎖扣形成阻斷面，防止輸送帶沿縱向 撕裂，采用高強(qiáng)度金屬材料薄板沖壓卷折制成防撕裂鎖扣，鎖緊平行相鄰的兩個(gè)鋼絲繩，在鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)的鋪膠工藝前段，使用專用的裝填壓緊設(shè)備將防撕裂鎖扣鋪裝在平行排列的鋼絲繩上并加壓鎖緊，防撕裂鎖扣將相鄰的鋼絲繩兩兩抱緊鎖死，防撕裂鎖扣相互交錯(cuò)排列，形成由防撕裂鎖扣組成的阻斷面，防止輸送帶沿鋼絲繩縱向撕裂。由于防撕裂鎖扣在輸送帶帶體內(nèi)排列有序，特征明顯，一般的探測(cè)設(shè)備均可清晰采集的數(shù)據(jù)，通過(guò)電腦對(duì)比防撕裂鎖扣在帶體內(nèi)的位移，可迅速、準(zhǔn)確的探測(cè)出超出防撕裂鎖扣防護(hù)等級(jí)的撕裂事故，因此可徹底杜絕重大的鋼絲繩芯輸送帶的縱向撕裂事故，經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用意義巨大。
背景技術(shù)：
鋼絲繩芯輸送帶由于其高強(qiáng)度、低延伸率、成槽性能好等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)被港口碼頭、電廠、礦山、煤礦等工礦企業(yè)廣泛使用，特別是一些主生產(chǎn)線，由于其運(yùn)輸距離長(zhǎng)，輸送量大，帶速高等原因，采用的輸送帶等級(jí)較高，價(jià)格較貴，由于鋼絲繩芯輸送帶的骨架材料是平行排布的多股鋼絲繩，一旦有尖銳物體刺穿輸送帶，該物體會(huì)迅速沿鋼絲繩將輸送帶迅速切割開(kāi)，用戶習(xí)慣性叫作縱向撕裂，由于橡膠本體的線性切割阻力很小，發(fā)生縱向撕裂事故時(shí)不易快速發(fā)現(xiàn)或被監(jiān)控設(shè)備探測(cè)到，所有一旦發(fā)生輸送帶的縱向撕裂事故，造成的損失輕者數(shù)十萬(wàn)元，重者數(shù)百萬(wàn)元，有些煤礦的主井皮帶一條就價(jià)值幾千萬(wàn)元，事故損失驚人。同時(shí)鋼絲繩芯輸送帶縱向撕裂的修復(fù)難度非常大，周期很長(zhǎng)，因此一旦發(fā)生縱向撕裂事故，通常的處理辦法就是換輸送帶，每年全國(guó)因?yàn)殇摻z繩芯輸送帶縱向撕裂造成皮帶更換的直接損失將達(dá)數(shù)億元。如事故單位沒(méi)有備用的輸送帶，將造成較長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)，損失更大，因此鋼絲繩芯輸送帶的縱向撕裂事故是生產(chǎn)管理者最擔(dān)心的問(wèn)題。因此各廠礦對(duì)重要的主線皮帶機(jī)紛紛采用防撕裂鋼絲繩芯輸送帶并安裝昂貴的探測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。目前國(guó)內(nèi)的防撕裂輸送帶主要有兩種形式一是在鋼絲繩芯輸送帶的骨架材料的上方或下方加上有橫向補(bǔ)強(qiáng)作用的纖維布層；二是在輸送帶骨架材料的上方或下方加裝橫向細(xì)鋼絲繩作為橫向補(bǔ)強(qiáng)體；三是在輸送帶中預(yù)先埋設(shè)探測(cè)線圈；首先第三種方案不具備抗撕裂防護(hù)功能，只能報(bào)警減少事故損失，同時(shí)探測(cè)線圈經(jīng)常受損發(fā)生誤報(bào)，影響生產(chǎn)；第一種方案的抗開(kāi)裂阻力有限，具有一定的防護(hù)效果，遇到鋒利的物體刺穿防護(hù)效果不理想，而且發(fā)生撕裂事故很難被監(jiān)控設(shè)備探測(cè)到。第二種方案比上一種防護(hù)效果好一點(diǎn)，但受限于輸送帶上下覆蓋膠的厚度限制，不能加裝更粗的橫向鋼絲繩，雖然可以避免一部分的縱向撕裂事故的發(fā)生，不能完全杜絕，同時(shí)增加了一些負(fù)面的作用其一是加裝的橫向增強(qiáng)鋼絲繩直徑太細(xì)，需要連續(xù)較為緊密的排布方有一定的防護(hù)功能，生產(chǎn)制造成本較高，其二橫向增強(qiáng)體影響了輸送帶的成槽性，輸送帶更易跑偏，同時(shí)由于增加了橫向增強(qiáng)體，輸送帶失去橫向擴(kuò)張的彈性空間，與原有的縱向排布的鋼絲繩形成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的隔離體，使輸送帶表面的橡膠層更易受沖擊時(shí)脫落，降低了輸送帶的抗沖擊性能，加快了上層覆蓋膠的損壞，縮短了輸送帶的整體使用壽命；其三是增加了做輸送帶接口的難度，現(xiàn)場(chǎng)膠接工人在剝除鋼絲繩時(shí)非常困難，耗時(shí)費(fèi)力。綜上所述現(xiàn)有的防撕裂輸送帶的防護(hù)效果有限，未能提供更安全有效同時(shí)更經(jīng)濟(jì)的防護(hù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是一種新型可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，為了解決現(xiàn)有的防撕裂輸送帶的防護(hù)效果差、造價(jià)高，防撕裂監(jiān)控設(shè)備不易察覺(jué)等問(wèn)題，利用現(xiàn)有的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的抗撕裂強(qiáng)度更高，同時(shí)可被準(zhǔn)確探測(cè)的新型防撕裂輸送帶，采用高強(qiáng)度防撕裂鎖扣，在鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)的鋪膠工藝前段，使用人工或?qū)Ｓ玫难b填壓緊設(shè)備將防撕裂鎖扣鋪裝在平行排列張緊的鋼絲繩上并加壓鎖緊，防撕裂鎖扣將相鄰的兩根鋼絲繩兩兩抱緊鎖死，然后進(jìn)行鋪膠壓制硫化等工序，將防撕裂鎖扣埋設(shè)于橡膠帶體內(nèi)，防撕裂鎖扣相互交錯(cuò)排列，形成由防撕裂鎖扣組成的阻斷面，當(dāng)有鋒利的異物穿透插入輸送帶，沿輸送帶內(nèi)的鋼絲繩切分輸送帶時(shí)由高強(qiáng)度防撕裂鎖扣阻擋插入的物體，并將其頂出輸送帶帶體，防止發(fā)生較長(zhǎng)距離的縱向撕裂事故的發(fā)生。由于防撕裂鎖扣在輸送帶帶體內(nèi)·以陣列方式排列，特征明顯，一般的探測(cè)設(shè)備均可清晰采集的圖形數(shù)據(jù)，通過(guò)電腦對(duì)比防撕裂鎖扣在帶體內(nèi)的位移，可迅速探測(cè)出超出防撕裂鎖扣防護(hù)等級(jí)的撕裂事故，準(zhǔn)確性高，可徹底杜絕重大的鋼絲繩芯輸送帶的縱向撕裂事故，經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用意義巨大。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是利用現(xiàn)有的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線，在輸送帶生產(chǎn)的壓膠硫化環(huán)節(jié)前，使用人工或機(jī)械鋪放裝置將防撕裂鎖扣放置到平行并列張緊的鋼絲繩上并鎖緊，然后壓膠、硫化制成具有可探測(cè)防撕裂功能的鋼絲繩芯輸送帶，可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶由橡膠帶體與埋設(shè)于橡膠帶體內(nèi)多條縱向平行并列的鋼絲繩骨架材料和眾多防撕裂鎖扣組成，防撕裂鎖扣將相鄰的兩根鋼絲繩抱緊鎖死，由防撕裂鎖扣形成防撕裂鎖扣陣列，在橡膠帶體內(nèi)形成防撕裂鎖扣較為集中的防撕裂阻斷面。防撕裂鎖扣的金屬扣體易于被探測(cè)設(shè)備發(fā)覺(jué)，防撕裂鎖扣陣列之間相隔數(shù)米距離，探測(cè)設(shè)備通過(guò)對(duì)比防撕裂鎖扣之間的位移可準(zhǔn)確判斷輸送帶縱向撕裂事故。相鄰的兩只防撕裂鎖扣沿鋼絲繩張緊方向相隔一段距離，后一只防撕裂鎖扣鎖緊前一只防撕裂鎖扣鎖緊的兩根鋼絲繩中的一根和與這一根鋼絲繩相鄰的另一根鋼絲繩，以相同的間隔安裝防撕裂鎖扣，將形成斜向的防撕裂鎖扣列隊(duì)，在沿斜向安裝一定數(shù)量的防撕裂鎖扣后，重新回到與第一只防撕裂鎖扣安裝位置平行的位置繼續(xù)安裝，連續(xù)以上述方法安裝，防撕裂鎖扣形成斜向平行的防撕裂鎖扣陣列。防撕裂鎖扣由高強(qiáng)度金屬薄板沖壓卷折而成，整體呈上窄下寬的半包圍筒狀結(jié)構(gòu)，扣體頂部扁平，前后兩端延伸出比扣體頂部略窄的薄板并向上卷折，形成補(bǔ)強(qiáng)折邊，補(bǔ)強(qiáng)折邊向后側(cè)傾斜，補(bǔ)強(qiáng)折邊夾角小于90°角，在遇到鋒利物體割裂輸送帶時(shí)由補(bǔ)強(qiáng)折邊和扣體頂部阻擋割裂物體，扣體頂部?jī)蓚?cè)向外側(cè)下方延伸出兩條抱箍臂，抱箍臂可各自鎖緊一根平行排布的鋼絲繩。防撕裂鎖扣的抱箍臂前端向扣體內(nèi)側(cè)彎曲成弧形，抱箍臂張開(kāi)寬度大于扣體頂部，兩側(cè)的抱箍邊緣相對(duì)，間距大于需要鎖緊的平行排列的兩條鋼絲繩的中心距。抱箍臂上端呈弧形與扣體頂部相切，抱箍臂末端彎曲成弧形，弧度略小于或等于需要鎖緊的鋼絲繩直徑，延長(zhǎng)臂的長(zhǎng)度根據(jù)需要鎖緊的鋼絲繩直徑計(jì)算，抱箍臂的長(zhǎng)度不小于需要鎖緊的鋼絲繩周長(zhǎng)的70%，保障較好的鎖緊效果。防撕裂鎖扣安裝時(shí)扣體頂部朝向輸送帶的上覆蓋膠，壓力裝置從扣體頂部下壓，下層模具使抱箍臂彎曲并鎖緊鋼絲繩。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶由橡膠帶體與埋設(shè)于橡膠帶體內(nèi)多條縱向平行并列的鋼絲繩骨架材料和眾多T型防撕裂鎖扣組成，T型防撕裂鎖扣將相鄰的兩根鋼絲繩抱緊鎖死，由T型防撕裂鎖扣形成防撕裂鎖扣陣列，在橡膠帶體內(nèi)形成T型防撕裂鎖扣較為集中的防撕裂阻斷面。T型防撕裂鎖扣采用強(qiáng)度高延展性好的金屬材料經(jīng)壓鑄而成，T型防撕裂鎖扣的扣體頂部扁平，兩端有斜角形成阻擋斜邊，可將插入帶體的物體頂離帶體，從扣體頂部中間部位垂直向下延伸出兩條抱箍臂，抱箍臂的頂端彎曲形成弧形頂端，扣體頂部?jī)蓚?cè)下方各有一條鋼絲繩卡槽，兩條抱箍臂從兩根鋼絲繩之間插入，通過(guò)加壓設(shè)備從扣體頂部加壓，由下層模板將抱箍臂彎曲并與鋼絲繩卡槽共同抱緊鋼絲繩。T型防撕裂鎖扣由于鋪裝更方便，在鋼絲繩上的排布方法可采用斜向平行排布，也 可采用V型排布方法，從斜向列隊(duì)末端的T型防撕裂鎖扣反向按相同間隔安裝T型防撕裂鎖扣，依次安裝形成反復(fù)的V型安裝陣列。本實(shí)用新型的有益效果是能利用現(xiàn)有的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線生產(chǎn)防護(hù)等級(jí)更高，具有可探測(cè)性能的防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，可為用戶徹底解決鋼絲繩芯輸送帶的縱向撕裂難題，同時(shí)避免了目前常見(jiàn)的防撕裂輸送帶的一些缺陷，使用壽命更長(zhǎng)，生產(chǎn)成本更低，幾乎與不具備防撕裂功能的輸送帶相差無(wú)幾，可極大的推動(dòng)具有防撕裂功能鋼絲繩芯輸送帶在更多的行業(yè)使用，減少因輸送帶縱向撕裂造成的巨大浪費(fèi)，減少橡膠資源和能源的損耗，環(huán)保意義同樣巨大。

圖I是可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶透視示意圖。圖2是可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶側(cè)面圖。圖3是防撕裂鎖扣平面圖。圖4是防撕裂鎖扣側(cè)面圖。圖5是防撕裂鎖扣與鋼絲繩位置關(guān)系圖。圖6是防撕裂鎖扣鎖緊鋼絲繩平面示意圖圖。圖7是防撕裂鎖扣示意圖。圖8是防撕裂鎖扣與鋼絲繩位置關(guān)系示意圖。圖9是防撕裂鎖扣鎖緊鋼絲繩示意圖。圖10是使用T型防撕裂鎖扣的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶平面圖。圖11是使用T型防撕裂鎖扣的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶側(cè)面圖圖12是T型防撕裂鎖扣平面圖。圖13是T型防撕裂鎖扣側(cè)面圖。圖14是T型防撕裂鎖扣安裝平面示意圖。圖15是T型防撕裂鎖扣鎖緊平面示意圖。圖16是T型防撕裂鎖扣示意圖。[0023]圖17是T型防撕裂鎖扣鎖緊示意圖。圖中1.橡膠帶體，2.防撕裂鎖扣陣列，3.防撕裂鎖扣陣列，4.防撕裂鎖扣，5.防撕裂鎖扣，6.防撕裂鎖扣，7.防撕裂鎖扣，8.鋼絲繩，9.鋼絲繩，10.鋼絲繩，11.上覆蓋膠，12.下覆蓋膠，13.扣體頂部，14.補(bǔ)強(qiáng)折邊，15.抱箍臂，16.延長(zhǎng)臂，17.抱箍邊緣，18.補(bǔ)強(qiáng)折邊夾角，19.鋼絲繩，20. T型防撕裂鎖扣，21.鋼絲繩，22. T型防撕裂鎖扣，23. T型防撕裂鎖扣，24.扣體頂部，25.阻擋斜邊，26.抱箍臂，27.弧形頂端，28.鋼絲繩卡槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施方法一圖I中顯示可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶由橡膠帶體(I)、與埋設(shè)于橡膠帶體內(nèi)多條縱向平行并列的鋼絲繩骨架材料和防撕裂鎖扣(4)組成，防撕裂鎖扣(4)由高強(qiáng)度金屬薄板沖壓卷折而成，在輸送帶生產(chǎn)的壓膠硫化環(huán)節(jié)前，使用人工或機(jī)械鋪放裝置將防撕裂鎖扣放置到已經(jīng)張緊的平行并列張緊的鋼絲繩上并鎖緊，然后壓膠、硫化制成。防撕裂鎖扣將相鄰的兩根鋼絲繩抱緊鎖死，圖中顯示防撕裂鎖扣(4)將鋼絲繩(8)與鋼絲繩(9)鎖緊，如有鋒利的異物插入被相互鎖死的鋼絲繩之間，將由防撕裂鎖扣(4)阻擋異物繼續(xù)割裂輸送帶，相鄰的兩只防撕裂鎖扣沿鋼絲繩張緊方向相隔一段距離，通常在20cm之內(nèi)，防止排布過(guò)于緊密影響輸送帶的縱向的卷曲折繞性能，后一只防撕裂鎖扣鎖緊前一只防撕裂鎖扣鎖緊的兩根鋼絲繩中的一根和與這一根鋼絲繩相鄰的另一根鋼絲繩，圖中顯示防撕裂鎖扣(5)排列在防撕裂鎖扣⑷的后側(cè)，鎖緊鋼絲繩(9)與鋼絲繩(10)，防撕裂鎖扣⑷與 防撕裂鎖扣(5)相隔一段距離。以相同的間隔安裝防撕裂鎖扣，將形成斜向的防撕裂鎖扣列隊(duì)，沿斜向安裝一定數(shù)量的防撕裂鎖扣后，重新回到與第一只防撕裂鎖扣安裝位置平行的位置繼續(xù)安裝，如圖中防撕裂鎖扣(6)與防撕裂鎖扣(7)位置關(guān)系，斜向安裝防撕裂鎖扣的數(shù)量以5-10只為一列最好，至少不能少于3只，如兩只一個(gè)回復(fù)，防撕裂鎖扣的排布密度過(guò)大，將影響輸送帶橫向卷折性能，連續(xù)以上述方法安裝防撕裂鎖扣將形成斜向平行的防撕裂鎖扣陣列(2)，形成一個(gè)防撕裂鎖扣較為集中的防撕裂阻斷面，阻擋異物割裂輸送帶，防撕裂鎖扣陣列(2)與下一組防撕裂鎖扣陣列(3)的距離根據(jù)輸送帶要求的防護(hù)等級(jí)決定，排布密度越大，防撕裂的效果越好，通常兩組防撕裂鎖扣陣列的距離在10米之內(nèi)。如遇到超出防撕裂鎖扣防護(hù)等級(jí)的撕裂事故，由于防撕裂鎖扣的體積相對(duì)于鋼絲繩大，以陣列方式排布，特性明顯，其金屬材質(zhì)易于探測(cè)設(shè)備探測(cè)發(fā)覺(jué)，通過(guò)對(duì)比防撕裂鎖扣的位移可準(zhǔn)確的判斷輸送帶撕裂事故，迅速采取措施，可最大程度的減少事故損失。同時(shí)防撕裂鎖扣的扣體強(qiáng)度很高，并抱緊兩根鋼絲繩，不易受損或位移，產(chǎn)生誤報(bào)的概率很低，不會(huì)影響輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行。如圖3和圖7所示防撕裂鎖扣的扣體頂部(13)扁平，前后兩端延伸出比扣體頂部略窄的薄板并向上卷折，形成補(bǔ)強(qiáng)折邊(14)，補(bǔ)強(qiáng)折邊向后側(cè)傾斜，如圖4所示補(bǔ)強(qiáng)折邊夾角(18)小于90°角，在遇到鋒利物體割裂輸送帶時(shí)由補(bǔ)強(qiáng)折邊(14)和扣體頂部
(13)阻擋割裂物體，扣體頂部?jī)蓚?cè)向外側(cè)下方延伸出兩條抱箍臂(15)，抱箍臂向扣體內(nèi)側(cè)彎曲成弧形，抱箍臂張開(kāi)寬度大于扣體頂部，兩側(cè)的抱箍邊緣(17)相對(duì)，間距大于需要鎖緊的兩條鋼絲繩的中心距，方便防撕裂鎖扣鋪裝時(shí)插入平行張緊的鋼絲繩之間，抱箍臂上端呈弧形與扣體頂部相切，抱箍臂末端彎曲成弧形，弧度略小于或等于需要鎖緊的鋼絲繩直徑，延長(zhǎng)臂的長(zhǎng)度根據(jù)需要鎖緊的鋼絲繩直徑計(jì)算，保證抱箍臂的長(zhǎng)度不小于需要鎖緊的鋼絲繩周長(zhǎng)的70%，保障較好的鎖緊效果。安裝時(shí)扣體頂部(13)朝向輸送帶的上覆蓋膠
(11)，也就是輸送帶的承載面，通常割裂輸帶的物體從輸送帶的承載面插入帶體，防護(hù)效果更好。實(shí)施方法二圖10中顯示一種可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶由橡膠帶體(I)、與埋設(shè)于橡膠帶體內(nèi)多條縱向平行并列的鋼絲繩(21)骨架材料和T型防撕裂鎖扣(20)組成，防撕裂鎖扣(4)采用強(qiáng)度高延展性好的金屬采用經(jīng)壓鑄而成，在輸送帶生產(chǎn)的壓膠硫化環(huán)節(jié)前，使用人工或機(jī)械鋪放裝置將防撕裂鎖扣放置到已經(jīng)張緊的平行并列張緊的鋼絲繩上并鎖緊，然后壓膠、硫化制成。T型防撕裂鎖扣在橡膠帶體內(nèi)的排列方式與實(shí)施方法一中說(shuō)明的方法一致，不同之處是T型防撕裂鎖扣(20)的兩條抱箍臂(26)位于扣體中間，如圖14所示兩條抱箍臂(26)從兩根鋼絲繩之間插入，方便鋪裝。如圖12和圖16所示T型防撕裂鎖扣的扣體頂部(24)扁平，兩端有斜角形成阻擋斜邊(25)，可將插入帶體的物體頂離帶體，從扣體頂 部(24)中間部位垂直向下延伸出兩條抱箍臂(26)，抱箍臂的頂端彎曲形成弧形頂端(27)，扣體頂部(24)兩側(cè)下方各有一條鋼絲繩卡槽(28)，通過(guò)加壓設(shè)備從扣體頂部加壓，由下層模板將抱箍臂彎曲并抱緊鋼絲繩。T型防撕裂鎖扣由于鋪裝更方便，在鋼絲繩上的排布方法可采用斜向平行排布，也可采用V型排布方法，如圖10中顯示T型防撕裂鎖扣(22)與T型防撕裂鎖扣(23)的位置關(guān)系，從斜向列隊(duì)末端的T型防撕裂鎖扣(22)反向按相同間隔安裝T型防撕裂鎖扣(23)，依次安裝形成V型安裝陣列。
權(quán)利要求1.一種可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，利用現(xiàn)有的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線，在輸送帶生產(chǎn)的壓膠硫化環(huán)節(jié)前，使用人工或機(jī)械鋪放裝置將防撕裂鎖扣放置到平行并列張緊的鋼絲繩上并鎖緊，然后壓膠、硫化制成具有可探測(cè)防撕裂功能的鋼絲繩芯輸送帶，其特征是可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶由橡膠帶體(I)與埋設(shè)于橡膠帶體內(nèi)多條縱向平行并列的鋼絲繩骨架材料和眾多防撕裂鎖扣(4)組成，防撕裂鎖扣將相鄰的兩根鋼絲繩抱緊鎖死，由防撕裂鎖扣形成防撕裂鎖扣陣列(2)，在橡膠帶體(I)內(nèi)形成防撕裂鎖扣較為集中的防撕裂阻斷面。
2.如權(quán)利要求I所述的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，其特征是防撕裂鎖扣的金屬扣體易于被探測(cè)設(shè)備發(fā)覺(jué)，防撕裂鎖扣陣列之間相隔數(shù)米距離，探測(cè)設(shè)備通過(guò)對(duì)比防撕裂鎖扣之間的位移可準(zhǔn)確判斷輸送帶縱向撕裂事故。
3.如權(quán)利要求I所述的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，其特征是相鄰的兩只防撕裂鎖扣沿鋼絲繩張緊方向相隔一段距離，后一只防撕裂鎖扣鎖緊前一只防撕裂鎖扣鎖緊的兩根鋼絲繩中的一根和與這一根鋼絲繩相鄰的另一根鋼絲繩，以相同的間隔安裝防撕裂鎖扣，將形成斜向的防撕裂鎖扣列隊(duì)，在沿斜向安裝一定數(shù)量的防撕裂鎖扣后，重新回到與第一只防撕裂鎖扣安裝位置平行的位置繼續(xù)安裝，連續(xù)以上述方法安裝，防撕裂鎖扣形成斜向平行的防撕裂鎖扣陣列(2)。
4.如權(quán)利要求I所述的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，其特征是防撕裂鎖扣(4)由高強(qiáng)度金屬薄板沖壓卷折而成，整體呈上窄下寬的半包圍筒狀結(jié)構(gòu)，扣體頂部(13)扁平，前后兩端延伸出比扣體頂部略窄的薄板并向上卷折，形成補(bǔ)強(qiáng)折邊(14)，補(bǔ)強(qiáng)折邊向后側(cè)傾斜，補(bǔ)強(qiáng)折邊夾角(18)小于90°角，在遇到鋒利物體割裂輸送帶時(shí)由補(bǔ)強(qiáng)折邊(14)和扣體頂部(13)阻擋割裂物體，扣體頂部?jī)蓚?cè)向外側(cè)下方延伸出兩條抱箍臂(15)，抱箍臂可各自鎖緊一根平行排布的鋼絲繩。
5.如權(quán)利要求I或權(quán)利要求4所述的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，其特征是防撕裂鎖扣的抱箍臂(15)前端向扣體內(nèi)側(cè)彎曲成弧形，抱箍臂張開(kāi)寬度大于扣體頂部，兩側(cè)的抱箍邊緣(17)相對(duì)，間距大于需要鎖緊的平行排列的兩條鋼絲繩的中心距。
6.如權(quán)利要求I或權(quán)利要求4所述的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，其特征是抱箍臂上端呈弧形與扣體頂部相切，抱箍臂末端彎曲成弧形，弧度略小于或等于需要鎖緊的鋼絲繩直徑，延長(zhǎng)臂的長(zhǎng)度根據(jù)需要鎖緊的鋼絲繩直徑計(jì)算，抱箍臂的長(zhǎng)度不小于需要鎖緊的鋼絲繩周長(zhǎng)的70%，保障較好的鎖緊效果。
7.如權(quán)利要求I或權(quán)利要求4所述的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，其特征是防撕裂鎖扣安裝時(shí)扣體頂部(13)朝向輸送帶的上覆蓋膠(11)，壓力裝置從扣體頂部(13)下壓，下層模具使抱箍臂(15)彎曲并鎖緊鋼絲繩。
8.一種可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，利用現(xiàn)有的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線，在輸送帶生產(chǎn)的壓膠硫化環(huán)節(jié)前，使用人工或機(jī)械鋪放裝置將防撕裂鎖扣放置到平行并列張緊的鋼絲繩上并鎖緊，然后壓膠、硫化制成具有可探測(cè)防撕裂功能的鋼絲繩芯輸送帶，其特征是可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶由橡膠帶體(I)、與埋設(shè)于橡膠帶體內(nèi)多條縱向平行并列的鋼絲繩(21)骨架材料和眾多T型防撕裂鎖扣(20)組成，T型防撕裂鎖扣將相鄰的兩根鋼絲繩抱緊鎖死，由T型防撕裂鎖扣形成防撕裂鎖扣陣列，在橡膠帶體(I)內(nèi)形成T型防撕裂鎖扣較為集中的防撕裂阻斷面。
9.如權(quán)利要求8所述的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，其特征是T型防撕裂鎖扣(20)采用強(qiáng)度高延展性好的金屬材料經(jīng)壓鑄而成，T型防撕裂鎖扣的扣體頂部(24)扁平，兩端有斜角形成阻擋斜邊(25)，可將插入帶體的物體頂離帶體，從扣體頂部(24)中間部位垂直向下延伸出兩條抱箍臂(26)，抱箍臂的頂端彎曲形成弧形頂端(27)，扣體頂部(24)兩側(cè)下方各有一條鋼絲繩卡槽(28)，兩條抱箍臂(26)從兩根鋼絲繩之間插入，通過(guò)加壓設(shè)備從扣體頂部加壓，由下層模板將抱箍臂彎曲并與鋼絲繩卡槽(28)共同抱緊鋼絲繩。
10.如權(quán)利要求8所述的可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，其特征是T型防撕裂鎖扣由于鋪裝更方便，在鋼絲繩上的排布方法可采用斜向平行排布，也可采用V型排布方法，從斜向列隊(duì)末端的T型防撕裂鎖扣(22)反向按相同間隔安裝T型防撕裂鎖扣(23)，依次安裝形成反復(fù)的V型安裝陣列。
專利摘要本實(shí)用新型是一種新型可探測(cè)防撕裂鋼絲繩芯輸送帶，為了解決現(xiàn)有的防撕裂輸送帶的防護(hù)效果差、造價(jià)高，防撕裂監(jiān)控設(shè)備不易察覺(jué)等問(wèn)題，利用現(xiàn)有的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的抗撕裂強(qiáng)度更高輸送帶。在輸送帶生產(chǎn)的鋪膠工藝前段，將高強(qiáng)度防撕裂鎖扣鋪裝在平行排列的鋼絲繩上并加壓鎖緊，防撕裂鎖扣將相鄰的兩根鋼絲繩鎖死，形成防撕裂鎖扣陣列，然后進(jìn)行鋪膠壓制硫化而成，埋設(shè)于橡膠帶體內(nèi)的防撕裂鎖扣形成阻斷面，防止縱向撕裂。防撕裂鎖扣排列有序，特征明顯，探測(cè)設(shè)備通過(guò)對(duì)比鎖扣在帶體內(nèi)的位移，迅速探測(cè)出超出防撕裂鎖扣防護(hù)等級(jí)的撕裂事故，準(zhǔn)確性高，徹底杜絕重大的縱向撕裂事故，經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用意義巨大。
文檔編號(hào)B65G15/36GK202481659SQ20122007723
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者李超 申請(qǐng)人:李超