專利名稱：超彈性低滾動(dòng)阻力的傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于傳送帶領(lǐng)域。更特別的是，本發(fā)明涉及用于輸送塊狀材料的傳送帶，通常在采礦工業(yè)、電廠、海港的裝卸碼頭、水泥廠和其他適用的地方使用。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)的傳送帶系統(tǒng)需要大量的能量來(lái)運(yùn)行，對(duì)采礦作業(yè)的操作成本有直接的影響。大部分的能量從傳送帶系統(tǒng)損失，這歸因于制造傳送帶中使用的橡膠類材料的粘彈性滯后作用。由于傳送帶的一段沿著傳送帶的行進(jìn)路徑在支撐傳送帶的輥上經(jīng)過(guò)，傳送帶的該段局部地變形以匹配輥的形狀。一旦傳送帶的該段經(jīng)過(guò)了輥，變形恢復(fù)。大量的機(jī)械能量被粘彈性滯后作用消耗，通過(guò)在每個(gè)輥處重復(fù)這個(gè)循環(huán)轉(zhuǎn)變成熱積聚?，F(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)傳送帶的設(shè)計(jì)，已經(jīng)通過(guò)使用橡膠化合物制造的傳送帶而解決了能量損失的這個(gè)問(wèn)題，橡膠化合物有較小的滯后作用，從而導(dǎo)致較少的熱產(chǎn)生和較低水平的低滾動(dòng)阻力。這種低滾動(dòng)阻力橡膠化合物允許在變形期間較小的熱損失，因此在傳送帶經(jīng)過(guò)輥時(shí)減少能量的使用量。但是，相比于傳統(tǒng)的傳送帶，低滾動(dòng)阻力橡膠傳送帶的使用使得能量的消耗僅減少很小一部分。由于操作大型的傳送帶系統(tǒng)消耗巨大的能量，仍然有空間通過(guò)使用降低水平的滯后作用帶來(lái)的這種傳動(dòng)帶系統(tǒng)的總體效率的提高以節(jié)約大量的能量。自然地，能夠潛在地取得的節(jié)約與傳送帶系統(tǒng)的大小成比例，傳送帶系統(tǒng)利用寬和長(zhǎng)的傳送帶提供巨大的節(jié)約潛能。在效率上的甚至很小的改進(jìn)也能帶來(lái)巨大的成本節(jié)約，這是因?yàn)橛糜诓僮髟诓傻V工業(yè)中使用的一些大型傳送帶的能量需求是驚人的。因此，長(zhǎng)期以來(lái)一直需要更節(jié)能、更有效的傳送帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種傳送帶，其包括負(fù)載承載芯，在所述芯之上的上部覆蓋層，在所述芯之下的托輥覆蓋層，其中托輥覆蓋層包括至少一個(gè)高彈性模量層，其在托輥覆蓋層的至少一部分之下延伸，其中高彈性模量層包括高彈性模量材料，其中高彈性模量材料具有在O. 3GPa至220GPa范圍內(nèi)的彈性模量，其中高彈性模量層具有在O. 005_至4_范圍內(nèi)的厚度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量層在托輥覆蓋層的寬度的中心10%至85%下方延伸。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量層僅在托輥覆蓋層的寬度的中心10%至85%下方延伸。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，傳送帶包括多個(gè)高彈性模量層，其中高彈性模量層的累積寬度在托輥覆蓋層的寬度的不超過(guò)85%下方延伸。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量層由延伸到傳送帶的底面的托輥覆蓋層的部分分開(kāi)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，由托輥覆蓋層的部分覆蓋的傳送帶的底面的累積寬度為至少20%。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，由托輥覆蓋層的部分覆蓋的傳送帶的底面的累積寬度為至少25%。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，由托輥覆蓋層的部分覆蓋的傳送帶的底面的累積寬度為至少30%。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，由托輥覆蓋層的部分覆蓋的傳送帶的底面的累積寬度在30%至60%的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量材料具有在O. 35GPa至200GPa范圍內(nèi)的
彈性模量。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量材料具有在O. 35GPa至6GPa范圍內(nèi)的彈
性模量。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量材料具有在O. 4GPa至3GPa范圍內(nèi)的彈
性模量。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量層具有在O. Olmm至3. 5mm范圍內(nèi)的厚度。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量層具有在O. 05mm至3_范圍內(nèi)的厚度。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量層具有在O.1mm至2_范圍內(nèi)的厚度。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，高彈性模量層彎曲固定至托輥覆蓋層，而不需要使用粘結(jié)劑。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)的傳送帶包括負(fù)載承載芯，在所述芯之上的上部覆蓋層，在所述芯之下的托輥覆蓋層，其中托輥覆蓋層包括嵌入其中的高彈性模量材料纖維，其中高彈性模量材料纖維具有在O. 3GPa至600GPa范圍內(nèi)的彈性模量。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，高彈性模量材料纖維具有在IOOGPa至500GPa范圍內(nèi)的彈性模量。


圖1是本發(fā)明的示例性的傳送帶結(jié)合高彈性模量層的示意性截面圖。圖2是本發(fā)明的傳送帶在其中結(jié)合多個(gè)高彈性模量層15的示意性截面圖。圖3是示例性的3個(gè)輥槽的傳送帶系統(tǒng)的示意性截面圖。圖4是傳送帶經(jīng)過(guò)3個(gè)輥槽傳送帶系統(tǒng)的輥的時(shí)候傳送帶中的接觸壓力的示意圖。圖5是具有高模量層和不具有高模量層的傳送帶中的壓縮應(yīng)變的比較示意圖。圖6是繪制接觸壓力作為半帶寬度的函數(shù)的曲線圖。圖7顯示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中傳送帶包括穿孔的高模量層。
具體實(shí)施例方式圖1顯示了本發(fā)明的示例性的傳送帶I結(jié)合高彈性模量層5。傳送帶I具有上部覆蓋層2，托輥覆蓋層4，高彈性模量層5，以及負(fù)載承載芯3。高彈性模量層5定位在托輥覆蓋層4的底面7上。高彈性模量層5可固定于托輥覆蓋層4的底面7。更優(yōu)選的，高彈性模量層5將至少部分地嵌入托輥層4。最優(yōu)選的，高彈性模量層5將嵌入托輥層4，使得高彈性模量層5的底面與托輥覆蓋層4的底面7同水平面。高彈性模量層5包括高彈性模量材料。高彈性模量材料可以是任何具有彈性模量在O. 3GPa到220GPa范圍內(nèi)的材料。優(yōu)選的，高彈性模量材料將具有在O. 35GPa到200GPa范圍內(nèi)的彈性模量。更優(yōu)選的，高彈性模量材料將具有在O. 35GPa到6GPa范圍內(nèi)的彈性模量。最優(yōu)選的，高彈性模量材料將具有在O. 4GPa到3GPa范圍內(nèi)的彈性模量。高彈性模量材料將優(yōu)選是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)。UHMW-PE可與托輥層4的橡膠共固化，從而不需要使用粘結(jié)劑固定高彈性模量層5至托輥層4。適于在本發(fā)明實(shí)踐中使用的超高分子量聚乙烯在商業(yè)上可從Ticona得到，如⑶R4113、⑶R4120、⑶R4130、⑶R4152和⑶R4170。高彈性模量材料還可以包括碳纖維、聚芳族酰胺織品、或碳/聚芳族酰胺混合的織品。高彈性模量纖維將典型地具有在IOOGPa到500GPa范圍內(nèi)的彈性模量。上部覆蓋層2和托輥覆蓋層4可使用本領(lǐng)域已知的材料和方法制造。上部覆蓋層2可包括涂層，例如用于防止磨損的織物，也可包括層內(nèi)的附加增強(qiáng)構(gòu)件。同樣，托輥覆蓋層4可包括層內(nèi)的附加增強(qiáng)構(gòu)件。負(fù)載承載芯3可使用本領(lǐng)域已知的材料和方法制造。負(fù)載承載芯3通常將使用多根鋼纜6作為增強(qiáng)構(gòu)件。負(fù)載承載芯可替換鋼纜使用織物或聚合物部件，或與鋼纜結(jié)合使用織物或聚合物部件。圖3顯示了本發(fā)明傳送帶21典型的使用。本發(fā)明可在平坦傳送帶系統(tǒng)或6個(gè)輥管傳送系統(tǒng)中使用，但在圖3所示的3個(gè)輥槽傳送帶系統(tǒng)中最有用。在3個(gè)輥槽傳送帶系統(tǒng)中，被移動(dòng)的塊狀物料22的大部分重量位于中心輥23之上，更小百分比的重量沿著兩個(gè)成角度的側(cè)輥24被承載。塊狀物料22通常將是煤、石頭或沙子，但也可以是任何類型的塊狀物料，其從一個(gè)地方被移動(dòng)到另一個(gè)地方。在高彈性模量層5中使用高彈性模量材料能減少傳送帶使用期間的功率消耗，這是因?yàn)槠錅p少了托輥覆蓋層4行進(jìn)經(jīng)過(guò)傳送帶系統(tǒng)26的輥23時(shí)的壓縮水平。減少的壓縮導(dǎo)致來(lái)自制造托輥覆蓋層4的材料的滯后作用的能量損失減少。圖4顯示了示例性的傳送帶的托輥覆蓋層中的不同水平壓縮應(yīng)變的區(qū)域。最高的壓縮應(yīng)變直接在傳送帶和輥之間的接觸區(qū)域之上。壓縮應(yīng)變水平沿著傳送帶的長(zhǎng)度在輥之前和之后都減少。高模量材料也減少托輥覆蓋層在其移動(dòng)經(jīng)過(guò)輥時(shí)呈現(xiàn)的變形量。在托輥覆蓋層中的變形減小導(dǎo)致托輥覆蓋層與托輥之間的接觸長(zhǎng)度減少。圖5顯示了具有高模量層的傳送帶和不具有高模量層的傳送帶的不同水平的壓縮應(yīng)變的面積量的比較圖?？倝嚎s應(yīng)變以及每個(gè)壓縮應(yīng)變水平的應(yīng)變面積通過(guò)使用高模量層減少。因?yàn)榇嬖谳^少的應(yīng)變，從而當(dāng)使用高模量層時(shí)，在托輥覆蓋層中存在較小的壓縮，具有高模量層的傳送帶將比不具有高模量層的傳送帶更有效。圖6示出了沿著3個(gè)輥槽傳送帶系統(tǒng)中的負(fù)載的傳送帶一半寬度的接觸壓力的示例性圖表。沿著中心輥的寬度和中心輥邊緣的頂點(diǎn)(從O至約200_)接觸壓力最大，具有沒(méi)有接觸壓力的部分，其與中心輥23和成角度的側(cè)輥24(從約200mm至約250mm)之間的間隙相關(guān)聯(lián)，從那里接觸壓力隨著塊狀材料22重量的減少而減少，直到那里沒(méi)有更多負(fù)載由傳送帶的一部分或傳送帶的邊緣(從約250mm至約600mm)承載。在這個(gè)示例性圖表中的值僅供參考，并不限于本發(fā)明。為了形成完整的環(huán)，在傳送帶系統(tǒng)的端部，傳送帶必須繞托輥彎曲。傳送帶必須能彎曲成相對(duì)小的半徑，以此來(lái)保持端部托輥尺寸的合理性。傳送帶必須能緊密地繞端部托輥包裹，以此來(lái)在傳送帶上維持足夠的張力。傳送帶還必須能重新變直，就在離開(kāi)端部托輥之后，以此來(lái)沿著傳動(dòng)帶路徑行進(jìn)。如果高模量層太厚，其將導(dǎo)致傳送帶不能彎曲成適當(dāng)直徑以繞端部托輥包裹。厚的高彈性模量層的另一個(gè)可能的損害是，其會(huì)導(dǎo)致使用較大的能量以在操作期間完成傳送帶的彎曲和變直。為了獲得高模量層的好處，在最小化端部托輥處的不利功率損耗的同時(shí)，該高模量層應(yīng)該具有在從0.005mm至4mm范圍內(nèi)的厚度。優(yōu)選地，該高模量層將具有的厚度在0.0lmm至3.5mm的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，該高模量層將具有的厚度在0.05mm至3mm的范圍內(nèi)。最優(yōu)選地，該高模量層將具有的厚度在0.1mm至2mm的范圍內(nèi)。用于3個(gè)輥槽傳送帶系統(tǒng)26的傳送帶像圖3所示的一樣經(jīng)歷額外的彎曲，因?yàn)樗鼈冊(cè)趥魉蛶肪€的返回部分上并且在繞端部托輥行進(jìn)時(shí)為平坦形狀，但就如圖3中傳送帶21所示，當(dāng)它們行進(jìn)通過(guò)傳送帶路線的負(fù)載承載部分時(shí)它們具有槽形狀。如果高模量層25在彎曲區(qū)域27，那么彎曲區(qū)域27中的額外彎曲將需要更多的能量。因此，優(yōu)選的是，對(duì)于將被用于3個(gè)輥槽傳送帶系統(tǒng)的傳送帶，高模量層25僅在托輥覆蓋層4的寬度的中心10%至85%之下延伸。具有的高模量層不在托輥覆蓋層4的整個(gè)寬度之下延伸也是有益的，因?yàn)橄旅鏇](méi)有延伸高模量層的托輥覆蓋層4的區(qū)域可用于接觸端部托輥。通常地，一個(gè)端部托輥為傳送帶系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)輥并且通常依靠端部托輥和傳送帶之間的摩擦力來(lái)施加驅(qū)動(dòng)力。高模量層通常由用于托輥覆蓋層的材料更貴的材料制成。由于這個(gè)原因，會(huì)期望的是具有不在整個(gè)托輥覆蓋層之下延伸的高模量層。圖7示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中傳送帶31以與圖1所示相同的方式結(jié)合高模量層35。傳送帶31具有上 部覆蓋層32，托輥覆蓋層34，高模量層35，以及負(fù)載承載芯33。高模量層35位于托輥覆蓋層34的底面37上。高模量層可35固定至托輥覆蓋層34的底面37。更優(yōu)選的，高模量層35將至少部分地嵌入托輥覆蓋層34內(nèi)，最優(yōu)選的，高模量層35將嵌入托輥覆蓋層34內(nèi)，使得高模量層35的底面與托輥覆蓋層34的底面37處于同水平面。高模量層35可被穿孔，這樣多個(gè)穿孔38建立了用于蒸氣和/或熱氣的通道，以使蒸氣和/或熱氣通過(guò)高模量層35從托輥覆蓋層34的沿著傳送帶31寬度與高模量材料35接觸的部分逸出。這些穿孔38可以是任何形狀。優(yōu)選地，穿孔38將是圓形或矩形。矩形的穿孔可以是非常狹窄的，準(zhǔn)確地說(shuō)它們可被稱為狹縫。對(duì)于減小高模量層的寬度的替代，可使用多個(gè)高模量層。圖2示出了本發(fā)明結(jié)合多個(gè)高模量層15的示例性傳送帶11。傳送帶11具有上部覆蓋層12，托輥覆蓋層14，多個(gè)高模量層15，以及負(fù)載承載芯13。多個(gè)高模量層15位于托輥覆蓋層14的底面17上。多個(gè)高模量層15可固定至托輥覆蓋層14的底面17。更優(yōu)選的，多個(gè)高模量層15將至少部分地嵌入托輥覆蓋層14內(nèi)。最優(yōu)選的，多個(gè)高模量層15將嵌入托輥覆蓋層14內(nèi)，這樣多個(gè)高模量層15的底面與托輥覆蓋層14的底面17位于同水平面。多個(gè)高模量層15可具有跨托輥覆蓋層14底面的寬度上的任意間隔或定位。通常，高模量層15的累積寬度^+WdWfWfWfWfW7)將覆蓋傳送帶11的總寬度y的至少20%，并且將不超過(guò)托輥覆蓋層14寬度y的85%下方延伸。典型地，由托輥覆蓋層17的部分覆蓋的傳送帶底面的累積寬度將是傳送帶寬度的至少20%，并且更典型地，將是傳送帶11寬度的至少25%。優(yōu)選的，高模量層的累積寬度將不超過(guò)托輥覆蓋層寬度的70%下方延伸。更優(yōu)選的，高模量層的累積寬度將不超過(guò)托輥覆蓋層寬度的60%下方延伸。最優(yōu)選的，高模量層的累積寬度將不超過(guò)托輥覆蓋層寬度的50%下方延伸。在某些情況下，由托輥覆蓋層14的部分覆蓋的傳送帶17底面的累積寬度在傳送帶11的總寬度的30%至60%之間。對(duì)于在3個(gè)輥槽系統(tǒng)中使用的傳送帶，多個(gè)高模量層15不應(yīng)放置在傳送帶的彎曲區(qū)域27內(nèi)。高模量層的位于彎曲區(qū)域27內(nèi)的任何部分將不提供有效的改進(jìn)，這是因?yàn)樵趥魉蛶?7的彎曲區(qū)域和系統(tǒng)的輥之間沒(méi)有接觸，從而在彎曲區(qū)域27中，托輥覆蓋層的橡膠變形。同樣，在沿著3個(gè)輥槽系統(tǒng)中的傳送帶所遵循的路線的不同位置處，在傳送帶的平坦形狀和槽形形狀之間發(fā)生轉(zhuǎn)換時(shí)，高模量層的任何部分在彎曲區(qū)域中的定位都將增加傳送帶的功率消耗。當(dāng)其在輥上行進(jìn)時(shí)，由于托輥覆蓋層的凹口導(dǎo)致的功率消耗與應(yīng)變(ε ο)的平方成比例，假設(shè)真實(shí)的彈性模量(Ε’ )和相位角(δ)是恒定的。功率消耗可以使用以下公式計(jì)算:功率消耗(Wh) =.Ε’.ε ^.tan( δ )。與傳統(tǒng)的計(jì)算相比,有限元分析能提供更準(zhǔn)確的^繪圖。然后，^的繪圖可被用于獲得更準(zhǔn)確的功率消耗的計(jì)算。實(shí)例I具有如圖1所示的構(gòu)造的傳送帶能夠被制造成帶有Imm厚的高模量層。高模量層具有5GPa的彈性模量。當(dāng)與類似構(gòu)造的傳統(tǒng)傳送帶相比時(shí)，帶有高模量層的傳送帶在輥與傳送帶之間將具有的接觸長(zhǎng)度減少約20%。帶有高模量層的傳送帶的功率消耗將減少約12.6%。實(shí)例2具有如圖1所示的構(gòu)造的傳送帶能夠被制造成帶有Imm厚的高模量層。高模量層具有200GPa的彈性模量。當(dāng)與類似構(gòu)造的傳統(tǒng)傳送帶相比時(shí)，帶有高模量層的傳送帶在輥與傳送帶之間將具有的接觸長(zhǎng)度減少約75%。帶有高模量層的傳送帶的功率消耗將減少約22.6%。盡管為了顯示本發(fā)明的目的詳細(xì)地示出了某些代表性實(shí)施例和細(xì)節(jié)，但對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，在不脫離`本發(fā)明范圍的情況下可以作出各種改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種傳送帶，包括:負(fù)載承載芯，在所述芯之上的上部覆蓋層，在所述芯之下的托輥覆蓋層，其中托輥覆蓋層包括至少一個(gè)高彈性模量層，其在托輥覆蓋層的至少一部分之下延伸，并且其中高彈性模量層包括高彈性模量材料，并且其中高彈性模量材料具有在0.3GPa至220GPa范圍內(nèi)的彈性模量，并且其中高彈性模量層具有在0.005mm至4mm范圍內(nèi)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中高彈性模量層在托輥覆蓋層的寬度的中心10%至85%下方延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中高彈性模量層僅在托輥覆蓋層的寬度的中心10%至85%下方延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中所述傳送帶包括多個(gè)高彈性模量層，其中所述高彈性模量層的累積寬度在托輥覆蓋層的寬度的不超過(guò)85%下方延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳送帶，其中高彈性模量層由延伸到傳送帶的底面的托輥覆蓋層的部分分開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳送帶，其中由托輥覆蓋層的部分覆蓋的傳送帶的底面的累積寬度為傳送帶的寬度的至少20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳送帶，其中由托輥覆蓋層的部分覆蓋的傳送帶的底面的累積寬度為傳送帶的寬度的至少25%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳送帶，其中由托輥覆蓋層的部分覆蓋的傳送帶的底面的累積寬度為傳送帶的寬度的至少30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳送帶，其中由托輥覆蓋層的部分覆蓋的傳送帶的底面的累積寬度在傳送帶的寬度的30 %至60 %的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中高彈性模量材料具有在0.35GPa至200GPa范圍內(nèi)的彈性模量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中高彈性模量材料具有在0.35GPa至6GPa范圍內(nèi)的彈性模量。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中高彈性模量材料具有在0.4GPa至3GPa范圍內(nèi)的彈性模量。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中高彈性模量層具有在0.0lmm至3.5mm范圍內(nèi)的厚度。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中高彈性模量層具有在0.05mm至3_范圍內(nèi)的厚度。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中高彈性模量層具有在0.1mm至2mm范圍內(nèi)的厚度。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其中高彈性模量層彎曲固定至托輥覆蓋層，而不需要使用粘結(jié)劑。
17.—種傳送帶，包括:負(fù)載承載芯，在所述芯之上的上部覆蓋層，在所述芯之下的托輥覆蓋層，其中托輥覆蓋層包括嵌入其中的高彈性模量材料纖維，并且其中高彈性模量材料纖維具有在0.3GPa至600GPa范圍內(nèi)的彈性模量。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的傳送帶，其中高彈性模量材料纖維具有在IOOGPa至500GPa范圍內(nèi)的彈性模量。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的傳送帶，其中高彈性模量材料是超高分子量聚乙烯。
全文摘要
本發(fā)明涉及超彈性低滾動(dòng)阻力的傳送帶。本發(fā)明公開(kāi)的傳送帶包括負(fù)載承載芯，在所述芯之上的上部覆蓋層，在所述芯之下的托輥覆蓋層，其中托輥覆蓋層包括至少一個(gè)高彈性模量層，其在托輥覆蓋層的至少一部分之下延伸，其中高彈性模量層包括高彈性模量材料，其中高彈性模量材料具有在0.3GPa至220GPa范圍內(nèi)的彈性模量，其中高彈性模量層具有在0.005mm至4mm范圍內(nèi)的厚度。
文檔編號(hào)B65G15/30GK103072783SQ20121054827
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者L·K·諾爾德?tīng)? 張一駿, R·B·斯蒂芬 申請(qǐng)人:維揚(yáng)斯科技公司