專利名稱：一種用于?；匪芰习b的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料包裝的制造方法，具體地說涉及一種用于?；匪芰习b的制造方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)危險(xiǎn)貨物的種類不同，?；凡捎貌煌陌b方式，常見的有金屬包裝、玻璃陶瓷包裝、棉麻織品包裝和塑料編織材料包裝等，其中，塑料 編織材料包裝主要采用配料、拉絲、編織等工序制成，其物理性能通常為布的拉伸負(fù)荷N/50mm，徑向3 450、緯向^ 450、粘合向蘭300、縫邊向蘭250、縫底向蘭200，剝離力N/30 mm不小于2. 5-3，滿足國家GB/T8947-1998標(biāo)準(zhǔn)，如中國專利號(hào)“201010252205. O”公開了一種復(fù)合包裝袋制造方法，
公開日為2011年01月26日，其技術(shù)方案包括以下步驟提供一表層以及一編織袋；在230攝氏度一240攝氏度的溫度范圍內(nèi)通過淋膜工序把所述表層復(fù)合連接于所述編織袋上，所述淋膜工序形成淋膜層；所述淋膜工序所使用的淋膜材料包括改性的聚丙烯以及淋膜專用的聚乙烯，所述聚丙烯內(nèi)含有分子調(diào)節(jié)劑以及其它安助劑。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，仍然還存在以下缺陷
一、該專利的主要特點(diǎn)是阻燃防靜電，且為單層結(jié)構(gòu)，拉伸強(qiáng)度、剝離力、耐跌落性和耐熱性等相對于?；钒b來說，其物理性能仍然較低，不適合用于?；匪芰习b(含出口)；
二、該編織袋不能利用廢舊的塑料瓶片或絲(布)進(jìn)行制造，存在著能耗高、造價(jià)昂貴和不利于環(huán)保的缺點(diǎn)。三、該專利采用了金屬材料和生物質(zhì)材料，造價(jià)較高，且生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，不利于市場競爭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有?；匪芰习b存在的上述問題，提供一種用于危化品塑料包裝的制造方法，本方法能夠回收利用廢舊塑料包裝物作為原料，對降低能耗、保護(hù)環(huán)境、縮短加工周期有明顯改善，采用本方法所制得的塑料包裝的物理性能超出GB/T8947-1998標(biāo)準(zhǔn)的30%以上，保證?；钒b的安全性，滿足?；匪芰习b(含出口)的要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種用于?；匪芰习b的制造方法，其特征在于包含如下工藝步驟原料預(yù)處理一配料混料一出絲一收絲一編織一復(fù)合一裁剪一縫紉一敷膜一性能檢測，其中，
所述原料預(yù)處理是指分別對聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青烘干至100— 130°C，烘干時(shí)間為25-35min，然后再分別進(jìn)行粉碎，粉碎后顆粒直徑為3. 5—8. 5mm ；
所述配料混料是指對經(jīng)過原料預(yù)處理步驟后的原料按比例配料，將配好的各種原料混合后再攪拌均勻，其中，各種原料按質(zhì)量百分比組成為聚丙稀50— 60%，納米塑料3-7%，廢舊塑料瓶片10 — 20%，增白劑4一6%，鈦白粉9一 17%，群青5 — 9% ；所述出絲是指將經(jīng)過配料混料步驟后攪拌均勻的原料送入塑料擠出機(jī)內(nèi)，由塑料擠出機(jī)擠壓出厚度為O. 4—0. 7mm的塑料膜，先對擠出的塑料膜冷卻至80— 100°C，再采用切絲機(jī)對冷卻后的塑料膜切絲，其中，塑料擠出機(jī)中擠出料桿的溫度為180—220°C，擠出料桿的轉(zhuǎn)速為37— 45r/min，三通的溫度為190— 220°C，切絲機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速為25— 30r/min。所述配料混料步驟中采用光電配料機(jī)配料。所述擠出料桿通過變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，通過調(diào)整擠出料桿的轉(zhuǎn)速控制塑料膜的寬度。所述出絲步驟中采用冷卻水對擠出的塑料膜冷卻，冷卻水的溫度為80— 100°C。所述收絲是指將經(jīng)過出絲步驟制得的絲卷繞到收絲桿上，卷繞時(shí)所述收絲桿的轉(zhuǎn)速為 25— 30r/min。所述編織是指將收絲桿上的絲編織成中空圓筒狀編織袋。 所述復(fù)合是指在編織袋的外表面復(fù)合上帶有彩印的外膜。所述裁剪是指將經(jīng)過復(fù)合步驟制得的編織袋裁剪成不同型號(hào)。所述敷膜是指以熱合方式在經(jīng)過裁剪步驟制得的編織袋內(nèi)表面敷設(shè)內(nèi)膜，所述內(nèi)膜主要由聚乙稀制成。所述縫紉是指對經(jīng)過裁剪步驟制得的編織袋封邊。所述性能檢測是指對封邊后的編織袋進(jìn)行物理性能測試，其布的拉伸負(fù)荷N/50mm，徑向蘭795、緯向蘭648、粘合向蘭400、縫邊向蘭350、縫底向蘭300，剝離力N/30 mm不小于3-4. 5,無法剝離,則合格。采用發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
一、本發(fā)明中采用原料預(yù)處理一配料混料一出絲一收絲一編織一復(fù)合一裁剪一縫紉一敷膜一性能檢測這樣的工序制造?；匪芰习b，其中，納米粒子的加入有效地提高了產(chǎn)品的耐熱、耐候、耐磨等性能，克服了聚丙稀的沖擊性差和易老化的缺點(diǎn)，使產(chǎn)品對二氧化碳、氧的透過率下降，另外納米粒子填充聚合物還提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；鈦白粉在多種原料中既具有著色劑作用，又具有補(bǔ)強(qiáng)、防老化、填充作用，增強(qiáng)原料融合的均勻性，加入鈦白粉生產(chǎn)的塑料包裝，具有耐日曬、不開裂、不變色、伸展率大及耐酸堿的優(yōu)點(diǎn)；群青的加入進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的耐堿性和耐高溫性；由于在原料中增加了納米塑料、鈦白粉和群青這三種材料，其布的拉伸負(fù)荷N/50mm，徑向會(huì)795、緯向會(huì)648、粘合向會(huì)400、縫邊向會(huì)350、縫底向蘭300，剝離力N/30 mm不小于3-4. 5，無法剝離，產(chǎn)品的物理性能超出GB/T8947-1998標(biāo)準(zhǔn)的30%以上，保證?；钒b的安全性，滿足?；匪芰习b(含出口)的要求。二、本發(fā)明中，將各種原料分別烘干至100— 130°C后，再將各種原料粉碎成直徑為3. 5—8. 5mm的顆粒，由于對各種原料的烘干溫度為100— 130°C，且烘干時(shí)間為25_35min，因此烘干后各種原料內(nèi)約含2%的水份，不僅便于對各種原料粉碎，還有利于各種原料的均勻融合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和物理性能。三、本發(fā)明中，各種原料按質(zhì)量百分比的組成為聚丙稀50— 60%，納米塑料3-7%，廢舊塑料瓶片10 — 20%，增白劑4一6%，鈦白粉9一 17%，群青5 — 9%，原料按以上比例配合，使生產(chǎn)產(chǎn)品的力學(xué)性能和熱性能得到提高，產(chǎn)品的彎曲模量(剛性)可提高I. 5-2倍，摩擦和耐磨損性及耐熱性也得到提高，熱變形溫度可上升50度，熱膨脹系數(shù)則下降為原來的一半，同時(shí)阻隔性、阻燃性、透明性、著色性、導(dǎo)電性和磁性能也得到了相應(yīng)的提高。
四、本發(fā)明中，塑料擠出機(jī)中擠出料桿的溫度為180— 220°C有利于使各種原料均勻地融合在一起，提高產(chǎn)品的物理性能；對擠出的塑料膜冷卻至80 — IOO0C，有利于各種組分的融合和收縮，便于后續(xù)拉伸工序的厚度控制和操作，使產(chǎn)品的強(qiáng)度得到提高；而如果擠出的塑料膜經(jīng)冷卻后溫度低于80°C，則擠出塑料膜的晶狀體過早收縮，拉出的絲強(qiáng)度低，且塑料膜的厚度過厚；如果擠出的塑料膜經(jīng)冷卻后溫度高于100°C，擠出塑料膜的晶狀體還沒有收縮完成，拉出的絲強(qiáng)度低，且塑料膜很薄，影響產(chǎn)品質(zhì)量；擠出料桿的轉(zhuǎn)速為37—45r/min保證了擠出的塑料膜寬度滿足要求；三通的溫度為190— 220°C便于控制擠壓筒內(nèi)融合后的原料溫度，保證了原料始終處于融化狀態(tài)，便于擠出，且三通還可用于排出擠壓筒內(nèi)的水氣；切絲機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速為25— 30r/min，能夠與擠出塑料膜的速度相匹配，便于切絲。五、本發(fā)明中，所述配料混料步驟中采用光電配料機(jī)配料，對各種原料的取量更精 確，有利于提聞廣品的穩(wěn)定性。六、本發(fā)明中，所述擠出料桿通過變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，通過調(diào)整擠出料桿的轉(zhuǎn)速就能方便地改變擠出塑料膜的寬度，滿足不同客戶需要。七、本發(fā)明中，所述出絲步驟中采用冷卻水對擠出的塑料膜冷卻，冷卻水的溫度為80 — 10(TC，采用冷卻水冷卻塑料膜，冷卻效果更好，且冷卻水可以循環(huán)利用，既節(jié)約成本，又有利于環(huán)保。八、本發(fā)明中，收絲桿的轉(zhuǎn)速為25—30r/min，與切絲機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速相同，收絲和切
絲速度保持一致，收絲效率高。九、本發(fā)明中，采用熱合方式在編織袋的內(nèi)表面敷設(shè)一層主要由聚乙稀制成的內(nèi)膜，使內(nèi)膜和編織袋結(jié)合的更緊密，并且無法剝離，增強(qiáng)了?；匪芰习b的安全性，也滿足?；匪芰习b(含出口)的要求。十、本發(fā)明中，對所有產(chǎn)品都進(jìn)行性能檢測，滿足以下物理性能指標(biāo)后才能用于危化品塑料包裝(含出口)，保證產(chǎn)品質(zhì)量更好，其物理性能指標(biāo)為布的拉伸負(fù)荷N/50mm，徑向蘭795、緯向蘭648、粘合向蘭400、縫邊向蘭350、縫底向蘭300，剝離力N/30 mm不小于3-4. 5,無法剝尚。十一、本發(fā)明在原料中加入了廢舊塑料瓶片和增白劑，使用廢舊塑料瓶片作為生產(chǎn)原料能夠大幅降低加工成本，提高產(chǎn)品物理性能和產(chǎn)品質(zhì)量，且利用廢舊塑料生產(chǎn)，有利于環(huán)境保護(hù)，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，而增白劑則提高了產(chǎn)品的外觀亮度，有利于增強(qiáng)公司競爭力。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種用于危化品塑料包裝的制造方法，包含如下工藝步驟原料預(yù)處理一配料混料一出絲一收絲一編織一復(fù)合一裁剪一縫紉一敷膜一性能檢測，其中，
所述原料預(yù)處理是指分別對聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青烘干至115°c，使各種原料內(nèi)約含2%的水份，烘干時(shí)間為30min，然后再分別進(jìn)行粉碎，粉碎后顆粒直徑為6. 5mm ；
所述配料混料是分別指對粉碎后的聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青采用光電配料機(jī)配料，按比例精確稱量，再將按比例配制的各種原料混合后攪拌均勻，其中，各種原料按質(zhì)量百分比的組成為聚丙稀55%，納米塑料5%，廢舊塑料瓶片15%，增白劑5%，鈦白粉13%，群青7%。所述出絲是指將經(jīng)過配料混料步驟后攪拌均勻的原料送入塑料擠出機(jī)內(nèi)，由塑料擠出機(jī)擠壓出厚度為O. 5mm的塑料膜，先對擠出的塑料膜冷卻至90°C，再采用切絲機(jī)對冷卻后的塑料膜切絲，其中，塑料擠出機(jī)中擠出料桿的溫度為200°C，擠出料桿的轉(zhuǎn)速為41r/min，三通的溫度為200°C，切絲機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速為27r/min。進(jìn)一步的，對攪拌均勻原料采取分區(qū)自動(dòng)控制，制定相應(yīng)的溫控參數(shù)，以保證原料在進(jìn)入膜頭時(shí)達(dá)到相應(yīng)的溫度。 所述擠出料桿優(yōu)選采用變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，通過調(diào)整擠出料桿的轉(zhuǎn)速控制塑料膜的寬度。所述出絲步驟中采用冷卻水對擠出的塑料膜冷卻，冷卻水的溫度為90°C。所述收絲是指將經(jīng)過出絲步驟制得的絲卷繞到收絲桿上，卷繞時(shí)所述收絲桿的轉(zhuǎn)速為 27r/min。所述編織是指采用變頻調(diào)速控制的圓織機(jī)將收絲桿上的絲編織成中空圓筒狀編
口怨所述復(fù)合是指采用復(fù)合機(jī)在編織袋的外表面復(fù)合上帶有彩印的外膜。所述裁剪是指將經(jīng)過復(fù)合步驟制得的編織袋裁剪成不同型號(hào)。所述敷膜是指以熱合方式在經(jīng)過裁剪步驟制得的編織袋內(nèi)表面敷設(shè)內(nèi)膜，所述內(nèi)膜主要由聚乙稀制成。所述縫紉是指對采用變頻調(diào)速控制的縫紉機(jī)對敷膜后的編織袋封邊。所述性能檢測是指對封邊后的編織袋進(jìn)行物理性能測試，其布的拉伸負(fù)荷N/50mm，徑向蘭795、緯向蘭648、粘合向蘭400、縫邊向蘭350、縫底向蘭300，剝離力N/30 mm不小于3-4. 5，無法剝離，為合格，即物理性能超出GB/T8947-1998標(biāo)準(zhǔn)的30%以上為合格。本發(fā)明中，所述三通是指在擠壓原料時(shí)，用于對塑料擠出機(jī)的擠壓筒兩端及中部實(shí)施溫度控制、排水和排氣，保證原料在擠壓筒內(nèi)處于融化狀態(tài)，便于擠壓出絲。本實(shí)施例中采用上述特定組份和參數(shù)，使各種原料在塑化過程中的熔融配合達(dá)到最佳狀態(tài)，各種指標(biāo)能達(dá)到最佳狀態(tài)，有利于降低能耗、物耗、生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品的質(zhì)量、夕卜觀和物理性能均能?；匪芰习b(含出口)要求。實(shí)施例2
本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于
一種用于?；匪芰习b的制造方法，包含如下工藝步驟原料預(yù)處理一配料混料一出絲一收絲一編織一復(fù)合一裁剪一縫紉一敷膜一性能檢測，其中，
所述原料預(yù)處理是指分別對聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青烘干至100°c，使各種原料內(nèi)約含2%的水份，烘干時(shí)間為25min，然后再分別進(jìn)行粉碎，粉碎后顆粒直徑為4. 5mm ；所述配料混料是分別指對粉碎后的聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青采用光電配料機(jī)配料，按比例精確稱量，再將按比例配制的各種原料混合后攪拌均勻，其中，各種原料按質(zhì)量百分比的組成為聚丙稀50%，納米塑料4%，廢舊塑料瓶片17%，增白劑6%，鈦白粉15%，群青8%。所述出絲是指將經(jīng)過配料混料步驟后攪拌均勻的原料送入塑料擠出機(jī)內(nèi)，由塑料擠出機(jī)擠壓出厚度為O. 6mm的塑料膜，先對擠出的塑料膜冷卻至80°C，再采用切絲機(jī)對冷卻后的塑料膜切絲，其中，塑料擠出機(jī)中擠出料桿的溫度為180°C，擠出料桿的轉(zhuǎn)速為37r/min，三通的溫度為190°C，切絲機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速為25r/min。所述出絲步驟中采用冷卻水對擠出的塑料膜冷卻，冷卻水的溫度為80°C。所述收絲是指將經(jīng)過出絲步驟制得的絲卷繞到收絲桿上，卷繞時(shí)所述收絲桿的轉(zhuǎn)速為 25r/min。本實(shí)施例中采用上述特定組份和參數(shù)，具有具有提高絲的強(qiáng)度、降低能耗、物耗的優(yōu)點(diǎn)，增加廢物利用，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品的外觀光潔度。實(shí)施例3
本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于
一種用于?；匪芰习b的制造方法，包含如下工藝步驟原料預(yù)處理一配料混料一出絲一收絲一編織一復(fù)合一裁剪一縫紉一敷膜一性能檢測，其中，
所述原料預(yù)處理是指分別對聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青烘干至110°c，使各種原料內(nèi)約含2%的水份，烘干時(shí)間為28min，然后再分別進(jìn)行粉碎，粉碎后顆粒直徑為5. 5mm ；
所述配料混料是分別指對粉碎后的聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青采用光電配料機(jī)配料，按比例精確稱量，再將按比例配制的各種原料混合后攪拌均 勻，其中，各種原料按質(zhì)量百分比的組成為聚丙稀53%，納米塑料7%，廢舊塑料瓶片13%，增白劑7%，鈦白粉11%，群青9%。所述出絲是指將經(jīng)過配料混料步驟后攪拌均勻的原料送入塑料擠出機(jī)內(nèi)，由塑料擠出機(jī)擠壓出厚度為O. 4mm的塑料膜，先對擠出的塑料膜冷卻至85°C，再采用切絲機(jī)對冷卻后的塑料膜切絲，其中，塑料擠出機(jī)中擠出料桿的溫度為190°C，擠出料桿的轉(zhuǎn)速為39r/min，三通的溫度為195°C，切絲機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速為26r/min。所述出絲步驟中采用冷卻水對擠出的塑料膜冷卻，冷卻水的溫度為85°C。所述收絲是指將經(jīng)過出絲步驟制得的絲卷繞到收絲桿上，卷繞時(shí)所述收絲桿的轉(zhuǎn)速為 26r/min。本實(shí)施例中采用上述特定組份和參數(shù)，具有提高絲的強(qiáng)度、降低能耗、物耗的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)成本低，滿足不同客戶需要。實(shí)施例4
本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于
一種用于危化品塑料包裝的制造方法，包含如下工藝步驟原料預(yù)處理一配料混料一出絲一收絲一編織一復(fù)合一裁剪一縫紉一敷膜一性能檢測，其中，
所述原料預(yù)處理是指分別對聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青烘干至120°C，使各種原料內(nèi)約含2%的水份，烘干時(shí)間為32min，然后再分別進(jìn)行粉碎，粉碎后顆粒直徑為7. 5mm ；
所述配料混料是分別指對粉碎后的聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青采用光電配料機(jī)配料，按比例精確稱量，再將按比例配制的各種原料混合后攪拌均勻，其中，各種原料按質(zhì)量百分比的組成為聚丙稀57%，納米塑料6%，廢舊塑料瓶片20%，增白劑3%，鈦白粉9%，群青5%。所述出絲是指將經(jīng)過配料混料步驟后攪拌均勻的原料送入塑料擠出機(jī)內(nèi)，由塑料擠出機(jī)擠壓出厚度為O. 5mm的塑料膜，先對擠出的塑料膜冷卻至95°C，再采用切絲機(jī)對冷卻后的塑料膜切絲，其中，塑料擠出機(jī)中擠出料桿的溫度為210°C，擠出料桿的轉(zhuǎn)速為43r/min，三通的溫度為210°C，切絲機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速為28r/min。所述出絲步驟中采用冷卻水對擠出的塑料膜冷卻，冷卻水的溫度為95°C。 所述收絲是指將經(jīng)過出絲步驟制得的絲卷繞到收絲桿上，卷繞時(shí)所述收絲桿的轉(zhuǎn)速為 28r/min。本實(shí)施例中采用上述特定組份和參數(shù)，具有提高絲的強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，使用廢舊瓶片作為原料，還有利于環(huán)保。實(shí)施例5
本實(shí)施例與上述實(shí)施例基本相同，主要區(qū)別在于
一種用于?；匪芰习b的制造方法，包含如下工藝步驟原料預(yù)處理一配料混料一出絲一收絲一編織一復(fù)合一裁剪一縫紉一敷膜一性能檢測，其中，
所述原料預(yù)處理是指分別對聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青烘干至130°C，使各種原料內(nèi)約含2%的水份，烘干時(shí)間為35min，然后再分別進(jìn)行粉碎，粉碎后顆粒直徑為8. 5mm ；
所述配料混料是分別指對粉碎后的聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青采用光電配料機(jī)配料，按比例精確稱量，再將按比例配制的各種原料混合后攪拌均勻，其中，各種原料按質(zhì)量百分比的組成為聚丙稀60%，納米塑料3%，廢舊塑料瓶片10%，增白劑4%，鈦白粉17%，群青6%。所述出絲是指將經(jīng)過配料混料步驟后攪拌均勻的原料送入塑料擠出機(jī)內(nèi)，由塑料擠出機(jī)擠壓出厚度為O. 7mm的塑料膜，先對擠出的塑料膜冷卻至100°C，再采用切絲機(jī)對冷卻后的塑料膜切絲，其中，塑料擠出機(jī)中擠出料桿的溫度為220°C，擠出料桿的轉(zhuǎn)速為45r/min，三通的溫度為220°C，切絲機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速為29r/min。所述出絲步驟中采用冷卻水對擠出的塑料膜冷卻，冷卻水的溫度為100°C。所述收絲是指將經(jīng)過出絲步驟制得的絲卷繞到收絲桿上，卷繞時(shí)所述收絲桿的轉(zhuǎn)速為 29r/min。本實(shí)施例中采用上述特定組份和參數(shù)，能夠提高絲的強(qiáng)度和外觀光潔度，使產(chǎn)品的質(zhì)量更好。
權(quán)利要求
1.一種用于危化品塑料包裝的制造方法，其特征在于包含如下工藝步驟原料預(yù)處理一配料混料一出絲一收絲一編織一復(fù)合一裁剪一縫紉一敷膜一性能檢測，其中， 所述原料預(yù)處理是指分別對聚丙稀、納米塑料、廢舊塑料瓶片、增白劑、鈦白粉和群青烘干至100— 130°C，烘干時(shí)間為25-35min，然后再分別進(jìn)行粉碎，粉碎后顆粒直徑為3. 5—8.5mm ； 所述配料混料是指對經(jīng)過原料預(yù)處理步驟后的原料按比例配料，將配好的各種原料混合后再攪拌均勻，其中，各種原料按質(zhì)量百分比組成為聚丙稀50— 60%，納米塑料3-7%，廢舊塑料瓶片10 — 20%，增白劑4一6%，鈦白粉9一 17%，群青5 — 9% ； 所述出絲是指將經(jīng)過配料混料步驟后攪拌均勻的原料送入塑料擠出機(jī)內(nèi)，由塑料擠出機(jī)擠壓出厚度為O. 4—0. 7mm的塑料膜，先對擠出的塑料膜冷卻至80— 100°C，再采用切絲機(jī)對冷卻后的塑料膜切絲，其中，塑料擠出機(jī)中擠出料桿的溫度為180—220°C，擠出料桿的轉(zhuǎn)速為37— 45r/min，三通的溫度為190— 220°C，切絲機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速為25— 30r/min。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于?；匪芰习b的制造方法，其特征在于所述配料混料步驟中采用光電配料機(jī)配料。
3.如權(quán)利要求I所述的一種用于危化品塑料包裝的制造方法，其特征在于所述擠出料桿通過變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，通過調(diào)整擠出料桿的轉(zhuǎn)速控制塑料膜的寬度。
4.如權(quán)利要求I所述的一種用于?；匪芰习b的制造方法，其特征在于所述出絲步驟中采用冷卻水對擠出的塑料膜冷卻，冷卻水的溫度為80— 100°C。
5.如權(quán)利要求I所述的一種用于?；匪芰习b的制造方法，其特征在于所述收絲是指將經(jīng)過出絲步驟制得的絲卷繞到收絲桿上，卷繞時(shí)所述收絲桿的轉(zhuǎn)速為25—30r/min。
6.如權(quán)利要求I所述的一種用于?；匪芰习b的制造方法，其特征在于所述編織是指將收絲桿上的絲編織成中空圓筒狀編織袋。
7.如權(quán)利要求I所述的一種用于?；匪芰习b的制造方法，其特征在于所述復(fù)合是指在編織袋的外表面復(fù)合上帶有彩印的外膜。
8.如權(quán)利要求I所述的一種用于危化品塑料包裝的制造方法，其特征在于所述裁剪是指將經(jīng)過復(fù)合步驟制得的編織袋裁剪成不同型號(hào)。
9.如權(quán)利要求I所述的一種用于?；匪芰习b的制造方法，其特征在于所述敷膜是指以熱合方式在經(jīng)過裁剪步驟制得的編織袋內(nèi)表面敷設(shè)內(nèi)膜，所述內(nèi)膜主要由聚乙稀制成。
10.如權(quán)利要求I所述的一種用于危化品塑料包裝的制造方法，其特征在于所述性能檢測是指對封邊后的編織袋進(jìn)行物理性能測試，其布的拉伸負(fù)荷N/50IM，徑向3 795、緯向蘭648、粘合向蘭400、縫邊向蘭350、縫底向蘭300，剝離力N/30 mm不小于3-4. 5，無法剝離，則合格。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于?；匪芰习b的制造方法，其特征在于包含如下工藝步驟原料預(yù)處理—配料混料—出絲—收絲—編織—復(fù)合—裁剪—縫紉—敷膜—性能檢測。本方法能夠回收利用廢舊塑料包裝物作為原料，對降低能耗、縮短加工周期有明顯改善，采用本方法所制得的塑料包裝的物理性能超出GB/T8947-1998標(biāo)準(zhǔn)的30%以上，保證危化品包裝的安全性，滿足?；匪芰习b(含出口)的要求。
文檔編號(hào)B65D30/04GK102963596SQ201210525809
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者冉啟明, 王仁勛, 盧文俊 申請人:德陽市啟明塑料包裝有限責(zé)任公司