專利名稱：一種pe木塑型材制品的堆放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料擠出生產(chǎn)線領(lǐng)域，尤其涉及一種PE木塑型材制品的堆放裝置。
背景技術(shù)：
在塑料擠出生產(chǎn)線中，PE木塑型材從擠塑機中擠出定型后，由牽引裝置牽引至切 割裝置中，進入切割裝置中的PE木塑型材被切割成統(tǒng)一的長度，即為PE木塑型材制品，PE 木塑型材制品再從切割裝置輸送至堆放裝置上，最后由工人從堆放裝置上轉(zhuǎn)移至倉庫中。 傳統(tǒng)的堆放裝置包括翻料臺和堆放平臺，每根PE木塑型材制品被送至翻料臺上后，從翻料 臺上向下翻落至翻料臺下方的堆放平臺上，然后由工人轉(zhuǎn)移至倉庫中。上述的堆放裝置的 缺點如下一、PE木塑型材制品的質(zhì)地較軟，向下翻落至堆放平臺上時會受到堆放平臺對 其較大的沖擊力，容易導致其表面損傷和整根PE木塑型材制品變形，從而影響PE木塑型材 制品的質(zhì)量；二、堆放平臺上每下落一根PE木塑型材制品，就必須由工人馬上將其轉(zhuǎn)移，工 人勞動強度大；三、堆放平臺上無法整齊堆放多根PE木塑型材制品，因此無法對PE木塑型 材制品進行在線打包，PE木塑型材制品只能在出倉庫裝車時進行打包，大大影響了裝車的 效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效避免PE木塑型材制品表面損傷 和整根PE木塑型材制品變形，且能配合實現(xiàn)PE木塑型材制品在線打包、并能大大降低工人 勞動強度的一種PE木塑型材制品的堆放裝置。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種PE木塑型材制品的堆放裝置， 包括板鏈輸送平臺，板鏈輸送平臺支承在輸送平臺支架上，所述的板鏈輸送平臺的底部連 接有升降驅(qū)動裝置，在升降驅(qū)動裝置的驅(qū)動下板鏈輸送平臺能在輸送平臺支架上上、下移 動；在板鏈輸送平臺的一側(cè)設(shè)置有推料平臺，推料平臺支承在推料平臺支架上，在推料平臺 上設(shè)置有推料板，所述的推料板沿推料平臺的縱向、并靠推料平臺的外側(cè)設(shè)置，在推料平臺 與推料板之間設(shè)置有平推驅(qū)動裝置，在平推驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，推料板能從推料平臺的外 側(cè)向推料平臺的內(nèi)側(cè)移動、并能將推料平臺上的PE木塑型材制品平推至板鏈輸送平臺上。
進一步地，前述的一種PE木塑型材制品的堆放裝置，其中，所述的升降驅(qū)動裝置 的結(jié)構(gòu)包括在板鏈輸送平臺底部兩端的輸送平臺支架上分別固定設(shè)置有傘齒輪箱，兩個 傘齒輪箱的主軸分別與減速電機的兩根輸出軸相連接，兩個傘齒輪箱的從軸上分別固定連 接有絲杠，兩根絲杠的上端分別螺紋配合連接有滑塊，兩個滑塊分別與對應一端的輸送平 臺支架之間采用鍵槽連接結(jié)構(gòu)相互連接，且兩個滑塊分別能在對應的鍵槽連接部位上下滑 動，兩個滑塊的頂部分別固定連接在板鏈輸送平臺的底部。
進一步地，前述的一種PE木塑型材制品的堆放裝置，其中，平推驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu) 包括在推料平臺的底部安裝有氣缸，氣缸活塞桿的端部固定連接有第一連桿，在氣缸的驅(qū) 動下，第一連桿能在平行于推料板側(cè)邊的方向來回移動，第一連桿的前后兩端分別與第二連桿和第三連桿的一端鉸接，第二連桿和第三連桿等長且相互平行，第二連桿和第三連桿 的另一端分別固定連接在第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的下端，所述的第一旋轉(zhuǎn)軸與第二旋轉(zhuǎn) 軸分別活動支承在推料平臺上、并分別能在推料平臺上轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的 上端分別與第四連桿和第五連桿的一端固定連接，第四連桿與第五連桿等長且相互平行， 第四連桿與第五連桿的另一端分別鉸接在推料板的外側(cè)。
本發(fā)明的有益效果在平推驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，推料板能將推料平臺上的PE木塑 型材制品一根一根地平推至板鏈輸送平臺上，這樣PE木塑型材制品不會受到較大的沖擊 力，因此避免了其表面受到損傷和整根PE木塑型材變形的現(xiàn)象發(fā)生；當板鏈輸送平臺上鋪 滿一層PE木塑型材制品后，啟動升降驅(qū)動裝置使板鏈輸送平臺下降高度為一個制品厚度 后，推料板再繼續(xù)將推料平臺上的PE木塑型材制品一根一根地平推至板鏈輸送平臺上，且 上層PE木塑型材制品依次堆疊在底層的PE木塑型材制品上，上述工作過程依次反復，當板 鏈輸送平臺上堆放了多層PE木塑型材制品后，板鏈輸送平臺可一次性將其輸送出去，這樣 大大降低了工人的勞動強度；在板鏈輸送平臺的輸出端可安裝自動打包機，板鏈輸送平臺 可將堆疊的PE木塑型材制品直接輸送至自動打包機上，即配合實現(xiàn)了 PE木塑型材制品在 線打包的目的。


圖1是本發(fā)明所述的一種PE木塑型材制品的堆放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步地詳細說明。
如圖1、圖2、圖3所示，一種PE木塑型材制品的堆放裝置，包括板鏈輸送平臺1， 板鏈輸送平臺I活動支承在輸送平臺支架2上，板鏈輸送技術(shù)屬于常規(guī)技術(shù)，其結(jié)構(gòu)簡單， 廣泛用于各個領(lǐng)域中的物料輸送，通常以板鏈5為承載面，由馬達減速機為動力傳動，板鏈 5運行在板鏈輸送平臺I的導軌上，從而進行物料輸送。板鏈輸送平臺I的底部設(shè)置有升降 驅(qū)動裝置，在升降驅(qū)動裝置的驅(qū)動下板鏈輸送平臺I能在輸送平臺支架2上上、下移動，所 述的升降驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括在板鏈輸送平臺I底部兩端的輸送平臺支架2上分別固定 設(shè)置有傘齒輪箱3，兩個傘齒輪箱3的主軸4分別通過連接軸與減速電機6的兩根輸出軸 相連接，兩個傘齒輪箱3的從軸上分別固定連接有絲杠7，兩根絲杠7的上端分別螺紋配合 連接有滑塊8，兩個滑塊8分別與對應一端的輸送平臺支架2之間采用鍵槽連接結(jié)構(gòu)，且兩 個滑塊8分別能在對應的鍵槽連接部位上下滑動，鍵槽連接結(jié)構(gòu)在機械領(lǐng)域中普遍使用， 本實施例中將不具體展開，兩個滑塊8的頂部分別固定連接在板鏈輸送平臺I的底部。在 板鏈輸送平臺I的一側(cè)設(shè)置有推料平臺9，推料平臺9支承在推料平臺支架10上，在推料 平臺9上設(shè)置有推料板11，所述的推料板11沿推料平臺9的縱向、并靠推料平臺9的外側(cè) 設(shè)置，在推料平臺9與推料板11之間設(shè)置有平推驅(qū)動裝置，在平推驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，推料 板11能從推料平臺9的外側(cè)向推料平臺9的內(nèi)側(cè)移動、并能將推料平臺9上的PE木塑型 材制品平推至板鏈輸送平臺I上，所述的平推驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括在推料平臺9的底部安裝有氣缸12，氣缸活塞桿13的端部固定連接有第一連桿14，在氣缸12的驅(qū)動下，第一連桿 14能在平行于推料板11側(cè)邊的方向來回移動，第一連桿14的前后兩端分別與第二連桿15 和第三連桿16的一端鉸接，第二連桿15和第三連桿16等長且相互平行，第二連桿15和第 三連桿16的另一端分別固定連接在第一旋轉(zhuǎn)軸17和第二旋轉(zhuǎn)軸18的下端，所述的第一旋 轉(zhuǎn)軸17與第二旋轉(zhuǎn)軸18活動支承在推料平臺9上、并分別能在推料平臺9上轉(zhuǎn)動，第一旋 轉(zhuǎn)軸17和第二旋轉(zhuǎn)軸18的上端分別與第四連桿20和第五連桿21的一端固定連接，第四 連桿20和第五連桿21等長且相互平行，第四連桿20和第五連桿21的另一端分別鉸接在 推料板11的外側(cè)。
本發(fā)明的工作原理如下將堆放裝置安裝在生產(chǎn)線中的切割裝置的輸出端，且使 切割裝置的輸出平臺與推料平臺9相對接，保證切割裝置上的PE木塑型材制品能被輸送到 推料平臺9上。首先調(diào)整板鏈輸送平臺I的高度，使其與推料平臺9相齊平或略低于推料 平臺9的高度，推料平臺9上的推料板11位于初始位置，即在推料平臺9的外側(cè)，氣缸活塞 桿13處于向外伸長狀態(tài)，可參見圖2。當一根PE木塑型材制品被輸送到推料平臺9上后， 氣缸12驅(qū)動氣缸活塞桿13向內(nèi)縮回,拉動第一連桿14向右移動,這樣就會帶動與第二連 桿15固定連接的第一旋轉(zhuǎn)軸17、以及與第三連桿16固定連接的第二旋轉(zhuǎn)軸18作順時針轉(zhuǎn) 動，與第一旋轉(zhuǎn)軸17固定連接的第四連桿20、以及與第二旋轉(zhuǎn)軸18固定連接的第五連桿 21就會分別同時繞著第一旋轉(zhuǎn)軸17和第二旋轉(zhuǎn)軸18做順時針方向轉(zhuǎn)動，從而帶動推料板 11向推料平臺9的內(nèi)側(cè)平移，這樣推料平臺9上的PE木塑型材制品就會在推料板11平移 的過程中被平推至板鏈輸送平臺I上，氣缸活塞桿13向內(nèi)縮回的長度越長，PE木塑型材制 品被平推的距離越大，可以通過控制氣缸活塞桿13的行程來控制PE木塑型材制品的平推 距離。為了使板鏈輸送平臺I上盡可能多地排放PE木塑型材制品，推料板11將第一根PE 木塑型材制品平推至板鏈輸送平臺I的最外側(cè)，實際使用過程中為了防止PE木塑型材制品 從板鏈輸送平臺I上掉落，可在板鏈輸送平臺I的外側(cè)加設(shè)擋料板；然后氣缸12驅(qū)動活塞 桿13向外伸長，推動第一連桿14向左移動，并帶動與第二連桿15固定連接的第一旋轉(zhuǎn)軸 17、以及與第三連桿16固定連接的第二旋轉(zhuǎn)軸18作逆時針方向轉(zhuǎn)動，從而帶動與第一旋轉(zhuǎn) 軸17固定連接的第四連桿20、以及與第二旋轉(zhuǎn)軸18固定連接的第五連桿21分別繞第一 旋轉(zhuǎn)軸17和第二旋轉(zhuǎn)軸18做逆時針方向轉(zhuǎn)動，這樣推料板11就會向推料平臺9的外側(cè)平 移，直至恢復到起始位置處，即推料平臺9的外側(cè)，準備下一次的平推工作。重復上述工作 過程，直至板鏈輸送平臺I上平鋪滿一層PE木塑型材制品，然后啟動減速電機6，減速電機 6帶動兩個傘齒輪箱3內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動，并帶動絲杠7轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使與每根絲杠7相對應的 滑塊8向下移動，直至帶動板鏈輸送平臺I向下降低的高度為一個PE木塑型材制品的厚度 后，關(guān)閉減速電機6。再重復上述的平推PE木塑型材制品的工作，并且使上一層的PE木塑 型材制品按順序、整齊地堆疊在底下一層的PE木塑型材制品上。如此反復，待板鏈輸送平 臺I上堆疊了多層PE木塑型材制品后，板鏈輸送平臺I就能將堆疊的PE木塑型材制品一 次性輸送出去?？梢栽诎彐溳斔推脚_I的輸出端安裝自動打包機，將板鏈輸送平臺I上堆 疊的PE木塑型材制品直接輸送至自動打包機上進行打包，這樣就配合實現(xiàn)了 PE木塑型材 制品在線打包的目的。
權(quán)利要求
1.一種PE木塑型材制品的堆放裝置，包括板鏈輸送平臺，板鏈輸送平臺支承在輸送平臺支架上，其特征在于板鏈輸送平臺的底部連接有升降驅(qū)動裝置，在升降驅(qū)動裝置的驅(qū)動下板鏈輸送平臺能在輸送平臺支架上上、下移動；在板鏈輸送平臺的一側(cè)設(shè)置有推料平臺，推料平臺支承在推料平臺支架上，在推料平臺上設(shè)置有推料板，所述的推料板沿推料平臺的縱向、并靠推料平臺的外側(cè)設(shè)置，在推料平臺與推料板之間設(shè)置有平推驅(qū)動裝置，在平推驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，推料板能從推料平臺的外側(cè)向推料平臺的內(nèi)側(cè)移動、并能將推料平臺上的PE木塑型材制品平推至板鏈輸送平臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PE木塑型材制品的堆放裝置，其特征在于所述的升降驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括在板鏈輸送平臺底部兩端的輸送平臺支架上分別固定設(shè)置有傘齒輪箱，兩個傘齒輪箱的主軸分別與減速電機的兩根輸出軸相連接，兩個傘齒輪箱的從軸上分別固定連接有絲杠，兩根絲杠的上端分別螺紋配合連接有滑塊，兩個滑塊分別與對應一端的輸送平臺支架之間采用鍵槽連接結(jié)構(gòu)相互連接，且兩個滑塊分別能在對應的鍵槽連接部位上下滑動，兩個滑塊的頂部分別固定連接在板鏈輸送平臺的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PE木塑型材制品的堆放裝置，其特征在于平推驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)包括在推料平臺的底部安裝有氣缸，氣缸活塞桿的端部固定連接有第一連桿，在氣缸的驅(qū)動下，第一連桿能在平行于推料板側(cè)邊的方向來回移動，第一連桿的前后兩端分別與第二連桿和第三連桿的一端鉸接，第二連桿和第三連桿等長且相互平行，第二連桿和第三連桿的另一端分別固定連接在第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的下端，所述的第一旋轉(zhuǎn)軸與第二旋轉(zhuǎn)軸分別支承在推料平臺上、并分別能在推料平臺上轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的上端分別與第四連桿和第五連桿的一端固定連接，第四連桿與第五連桿等長且相互平行，第四連桿與第五連桿的另一端分別鉸接在推料板的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PE木塑型材制品的堆放裝置，包括支承在輸送平臺支架上的板鏈輸送平臺，板鏈輸送平臺與升降驅(qū)動裝置連接、并在其驅(qū)動下板鏈輸送平臺能在輸送平臺支架上上、下移動；在板鏈輸送平臺的一側(cè)設(shè)置有支承在推料平臺支架上的推料平臺，在推料平臺上設(shè)置有推料板，推料平臺與推料板之間設(shè)置有平推驅(qū)動裝置，在平推驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，推料板能從推料平臺的外側(cè)向推料平臺的內(nèi)側(cè)移動、并能將推料平臺上的PE木塑型材制品平推至板鏈輸送平臺上。本發(fā)明的優(yōu)點是能有效避免PE木塑型材制品表面損傷和整根PE木塑型材制品變形，并能大大降低工人勞動強度，且能配合實現(xiàn)在線打包。
文檔編號B65G57/22GK103010758SQ201210512039
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者楊建國 申請人:張家港市繁昌機械有限公司