專利名稱：復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置。
背景技術(shù)：
目前在公知的技術(shù)中，運輸量1500t/h、粒度0-350mm、堆積容重大于I. 6t/m3的大產(chǎn)量帶式輸送機(jī)受料段的緩沖托輥組裝置，基本是用帶橡膠圈緩沖托輥組裝置，包括支架式帶橡膠圈緩沖托輥組裝置和吊掛式帶橡膠圈緩沖托輥組裝置，支 架式帶橡膠圈緩沖托輥組裝置是由帶橡膠圈緩沖托輥和橫梁(帶中間支柱和邊支柱的角鋼型或鋼管型)組成；吊掛式帶橡膠圈緩沖托輥組裝置是由帶橡膠圈緩沖托輥和吊鏈組成。有時也用彈簧板式緩沖托輥組裝置，其組成是由帶橡膠圈緩沖托輥和橫梁(帶邊支柱的角鋼型或鋼管型)組成。也有用緩沖膠圈套的凹型滾筒做緩沖托輥組裝置；彈性緩沖托輥組裝置常發(fā)生向膠帶前進(jìn)方向傾斜現(xiàn)象；緩沖床摩損嚴(yán)重等等。以上公知的帶式輸送機(jī)受料段的緩沖托輥組裝置壽命短，運營費用和故障率較高，降低了帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置，克服彈性緩沖托輥組裝置常發(fā)生向膠帶前進(jìn)方向傾斜現(xiàn)象；緩沖床摩損嚴(yán)重等缺點，降低運營費用和故障率，提高帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)率。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的
本發(fā)明的復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置，其特征在于由緩沖托輥組裝置和靠接在此緩沖托輥組裝置上的皮帶緩沖床所組成，所述的緩沖托輥組裝置由兩個彈性橡膠塊，兩端分別與此兩個彈性橡膠塊相連接的托輥橫梁，設(shè)在此托輥橫梁上的托輥組所組成，所述的兩個彈性橡膠塊分別固定在輸送機(jī)的臺架上，
所述的皮帶緩沖床由兩端與輸送機(jī)的臺架相連接的緩沖橫梁，設(shè)在此緩沖橫梁中部上的中間柱，設(shè)在此緩沖橫梁兩側(cè)上的兩個邊柱，分別與所述的中間柱和緩沖橫梁相焊接的對稱加強(qiáng)筋板，分別插靠在所述對稱加強(qiáng)筋板與邊柱之間的兩個彈性防傾塊和與所述中間柱、兩個加強(qiáng)筋板及兩個邊柱相連接的耐磨板所組成，所述的耐磨板上表面低于所述的托輥組上表面。所述的托輥組由水平托輥和兩個傾斜托輥所組成，所述的水平托輥和兩個傾斜托輥的回轉(zhuǎn)中心線在同一垂直平面內(nèi)。所述的托輥橫梁由橫梁低水平段，分別與此橫梁低水平段兩端相連接的兩個橫梁傾斜段和分別與此兩個橫梁傾斜段相連接的兩個橫梁高水平段所組成，所述的緩沖橫梁與所述的托輥橫梁的結(jié)構(gòu)形式相同，所述的水平托輥固定在所述的橫梁低水平段上，所述的兩個傾斜托輥分別固定在所述的兩個橫梁傾斜段上。所述的耐磨板由耐磨板低水平段和分別與此耐磨板低水平段兩端相連接的兩個耐磨板傾斜段所組成，所述的耐磨板傾斜段的傾斜角度與所述的傾斜托輥的傾斜角度相一致。本發(fā)明的優(yōu)點
本發(fā)明由于采用彈性橡膠塊、彈性防傾塊，所以抗沖擊能力強(qiáng)，延長設(shè)備的使用壽命。由于采用低磨損的皮帶緩沖床，更好地適應(yīng)日益增長的高落差，大運量，高帶速的帶式輸送機(jī)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖I的A-A剖視圖。圖3為本發(fā)明圖I的B-B首I]視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I所示，本發(fā)明的復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置，其特征在于由緩沖托輥組裝置和靠接在此緩沖托輥組裝置上的皮帶緩沖床4所組成，所述的緩沖托輥組裝置由兩個彈性橡膠塊1，兩端分別與此兩個彈性橡膠塊I相連接的托輥橫梁2，設(shè)在此托輥橫梁2上的托輥組3所組成，所述的兩個彈性橡膠塊I分別固定在輸送機(jī)的臺架5上，
如圖3所示，所述的皮帶緩沖床由兩端與輸送機(jī)的臺架5相連接的緩沖橫梁4-3，設(shè)在此緩沖橫梁4-3中部上的中間柱4-5，設(shè)在此緩沖橫梁4-3兩側(cè)上的兩個邊柱4-1，分別與所述的中間柱4-5和緩沖橫梁4-3相焊接的對稱加強(qiáng)筋板4-6，分別插靠在所述對稱加強(qiáng)筋板4-6與邊柱4-1之間的兩個彈性防傾塊4-7和與所述中間柱、兩個加強(qiáng)筋板及兩個邊柱相連接的耐磨板所組成，所述的耐磨板上表面低于所述的托輥組上表面。如圖2所示，所述的托輥組由水平托輥3-1和兩個傾斜托輥3-2所組成，所述的水平托輥3-1和兩個傾斜托輥3-2的回轉(zhuǎn)中心線在同一垂直平面內(nèi)。如圖2、3所示，所述的托輥橫梁2由橫梁低水平段2-3，分別與此橫梁低水平段2-3兩端相連接的兩個橫梁傾斜段2-2和分別與此兩個橫梁傾斜段2-2相連接的兩個橫梁高水平段2-1所組成，所述的緩沖橫梁4-3與所述的托輥橫梁2的結(jié)構(gòu)形式相同，所述的水平托輥3-1固定在所述的橫梁低水平段2-3上，所述的兩個傾斜托輥3-2分別固定在所述的兩個橫梁傾斜段2-2上。所述的耐磨板由耐磨板低水平段4-4和分別與此耐磨板低水平段4-4兩端相連接的兩個耐磨板傾斜段4-2所組成，所述的耐磨板傾斜段的傾斜角度與所述的傾斜托輥的傾
斜角度相一致。在上述結(jié)構(gòu)中的緩沖托輥組裝置和皮帶緩沖床4，只是皮帶輸送機(jī)的一個組成單元，使用中將多個緩沖托輥組裝置和皮帶緩沖床4依次排列連接，而皮帶輸送機(jī)的運輸皮帶6與托輥組滾動連接，一般載重量下運輸皮帶6與皮帶緩沖床4的耐磨板之間設(shè)有距離，當(dāng)載重量大或局部載重量大時運輸皮帶6與皮帶緩沖床4的耐磨板之間為滑動連接。本發(fā)明可廣泛的應(yīng)用于鐵礦、銅礦和石灰石礦的運輸工藝，尤其使用于運輸粒度0-350mm、產(chǎn)量大于1500t/h、堆積容重大于I. 6t/m3的運輸條件?！?br> 權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置，其特征在于由緩沖托輥組裝置和靠接在此緩沖托輥組裝置上的皮帶緩沖床所組成，所述的緩沖托輥組裝置由兩個彈性橡膠塊，兩端分別與此兩個彈性橡膠塊相連接的托輥橫梁，設(shè)在此托輥橫梁上的托輥組所組成，所述的兩個彈性橡膠塊分別固定在輸送機(jī)的臺架上， 所述的皮帶緩沖床由兩端與輸送機(jī)的臺架相連接的緩沖橫梁，設(shè)在此緩沖橫梁中部上的中間柱，設(shè)在此緩沖橫梁兩側(cè)上的兩個邊柱，分別與所述的中間柱和緩沖橫梁相焊接的對稱加強(qiáng)筋板，分別插靠在所述對稱加強(qiáng)筋板與邊柱之間的兩個彈性防傾塊和與所述中間柱、兩個加強(qiáng)筋板及兩個邊柱相連接的耐磨板所組成，所述的耐磨板上表面低于所述的托輥組上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置，其特征在于所述的托輥組由水平托輥和兩個傾斜托輥所組成，所述的水平托輥和兩個傾斜托輥的回轉(zhuǎn)中心線在同一垂直平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置，其特征在于所述的托輥橫梁由 橫梁低水平段，分別與此橫梁低水平段兩端相連接的兩個橫梁傾斜段和分別與此兩個橫梁 傾斜段相連接的兩個橫梁高水平段所組成，所述的緩沖橫梁與所述的托輥橫梁的結(jié)構(gòu)形式相同，所述的水平托輥固定在所述的橫梁低水平段上，所述的兩個傾斜托輥分別固定在所述的兩個橫梁傾斜段上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置，其特征在于所述的耐磨板由耐磨板低水平段和分別與此耐磨板低水平段兩端相連接的兩個耐磨板傾斜段所組成，所述的耐磨板傾斜段的傾斜角度與所述的傾斜托輥的傾斜角度相一致。
全文摘要
本發(fā)明屬于帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合式彈性緩沖托輥組裝置。它由緩沖托輥組裝置和皮帶緩沖床組成，緩沖托輥組裝置由兩個彈性橡膠塊，托輥橫梁，托輥組組成，兩個彈性橡膠塊分別固定在輸送機(jī)的臺架上，皮帶緩沖床由緩沖橫梁，中間柱，兩個邊柱，對稱加強(qiáng)筋板，兩個彈性防傾塊和耐磨板組成，耐磨板上表面低于托輥組上表面。托輥組由水平托輥和兩個傾斜托輥組成，托輥橫梁由橫梁低水平段，兩個橫梁傾斜段和分兩個橫梁高水平段組成本發(fā)明由于采用彈性橡膠塊、彈性防傾塊，所以抗沖擊能力強(qiáng)，延長設(shè)備的使用壽命。由于采用低磨損的皮帶緩沖床，更好地適應(yīng)日益增長的高落差，大運量，高帶速的帶式輸送機(jī)。
文檔編號B65G39/14GK102923460SQ20121046183
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者呂成林, 呂慶, 陶曉東, 劉殿斌 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司