喂絲機齒輪及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種喂絲機齒輪及其制造方法。喂絲機齒輪包括通過固定件連接一體的兩個直齒圓錐齒輪，每個直齒圓錐齒輪的頂部包括圓柱體部分和圓錐體直齒部分，兩個圓錐體直齒部分相對以構(gòu)成喂絲機齒輪頂部的截面呈V字形的凹槽。在一個實施例中，一個直齒圓柱齒輪夾置于兩個直齒圓錐齒輪之間，兩個直齒圓錐齒輪和直齒圓柱齒輪通過固定件連接一體，以形成喂絲機的頂部的截面呈底部為直線的V字形的凹槽。本發(fā)明的喂絲機齒輪頂部形成有截面呈V字形的凹槽，相比原先直齒圓柱齒輪頂部可增加接觸點，從而增加齒輪和合金芯線的接觸面積，提高摩擦力，避免滑絲故障。本發(fā)明加工簡單維修方便，成本低。
【專利說明】喂絲機齒輪及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金機械中的喂絲機，具體說涉及一種喂絲機齒輪傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]喂絲機是90年代起煉鋼工藝的新型設(shè)備，用于使合金芯線以適當(dāng)?shù)乃俣?、設(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，以達到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的。
[0003]喂絲機上設(shè)有一套齒輪傳動機構(gòu)，該機構(gòu)由上下兩組齒輪構(gòu)成。如圖1和2所示，其中上面一組齒輪I可以通過氣缸4等設(shè)備進行上下運動，稱之為壓緊齒輪組；另一組齒輪帶有驅(qū)動電機5，稱之為動齒輪組。合金芯線進入兩個齒輪組內(nèi)后，壓緊齒輪I在壓緊設(shè)備驅(qū)動下將合金芯線3壓緊，然后通過動齒輪2傳動將合金芯線3送入預(yù)定位置，從而實現(xiàn)合金芯線以適當(dāng)?shù)乃俣取⒃O(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處這一工藝要求。
[0004]通過嚙合齒輪1、2旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)可以計算出輸出合金芯線3的長度，從而控制射入鋼液的合金成分的量，但喂絲機通常會出現(xiàn)滑絲故障(亦稱為齒輪打滑)，即齒輪1、2在轉(zhuǎn)動，但合金芯線3未進行運動，導(dǎo)致射入鋼液的合金成分的量發(fā)生偏差，容易造成質(zhì)量問題。出現(xiàn)滑絲這一問題主要原因是由于齒輪和合金芯線之間的摩擦力不夠。
[0005]傳統(tǒng)喂絲機中相互嚙合的壓緊齒輪和傳動齒輪(以下統(tǒng)一稱為喂絲機齒輪)，如圖3所示，一般為圓柱直齒輪6、6，其齒頂為一直線而與合金芯線接觸面積有限，產(chǎn)生的摩擦力不大，因此容易發(fā)生滑絲現(xiàn)象?，F(xiàn)有的解決辦法是調(diào)整壓緊輪的下壓量，通過縮小齒輪間的間距增加齒輪對合金芯線的咬合量來增加摩擦力，但由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，絲線比較松軟，因此在大的正壓力下容易使絲線折斷。
[0006]如何有效解決喂絲機齒輪和合金芯線之間摩擦力不夠而出現(xiàn)的絲線打滑問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一個目的是提供一種喂絲機齒輪，可有效增加喂絲機齒輪和合金芯線接觸面積，從而提高摩擦力以避免絲線打滑。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供一種加工方便、簡化的用于加工本發(fā)明的喂絲機齒輪的制造方法。
[0009]本發(fā)明提供一種喂絲機齒輪，包括通過固定件連接一體的兩個直齒圓錐齒輪，每個直齒圓錐齒輪的頂部包括圓柱體部分和與所述圓柱體部分鄰接的圓錐體直齒部分，兩個所述圓錐體直齒部分相對以構(gòu)成喂絲機齒輪頂部的截面呈V字形的凹槽。
[0010] 在本發(fā)明的一個實施例中，所述喂絲機齒輪進一步包括一個直齒圓柱齒輪，所述直齒圓柱齒輪夾置于所述兩個直齒圓錐齒輪之間，所述兩個直齒圓錐齒輪和直齒圓柱齒輪通過固定件連接一體，以形成所述喂絲機齒輪頂部的截面呈底部為直線的V字形的凹槽。
[0011]本發(fā)明還提供一種喂絲機齒輪的制造方法，包括以下步驟:首先提供圓柱直齒輪；接著對圓柱直齒輪的頂部加工以形成圓錐體直齒部分，以形成直齒圓錐齒輪；然后再將兩個直齒圓錐齒輪左右相對貼合通過固定件連接一體，以構(gòu)成頂部具有V字形截面凹槽的喂絲機齒輪。
[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，上述制造方法還包括:包括:加工一個直齒圓柱齒輪以及然后將所述直齒圓柱齒輪夾在左右兩個直齒圓錐齒輪之間的步驟。
[0013]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明的喂絲機齒輪頂部形成有截面呈V字形的凹槽，相比原先直齒圓柱齒輪頂部可增加接觸點，從而增加喂絲機齒輪和合金芯線的摩擦面積，提高摩擦力，避免滑絲故障。同時由于直齒圓錐齒輪的圓錐體直齒部分的加工簡單、兩個直齒圓錐齒輪組合成喂絲機齒輪十分容易，因此制作、維修方便，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是喂絲機齒輪與合金芯線嚙合傳動的示意性主視圖；
[0015]圖2是喂絲機的齒輪傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意性側(cè)視圖；
[0016]圖3是喂絲機齒輪采用直齒圓柱齒輪對合金芯線嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明第一實施例的喂絲機齒輪與合金芯線嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明第二實施例的喂絲機齒輪與合金芯線嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0019]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本發(fā)明并不限于下述【具體實施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明，各技術(shù)術(shù)語可以基于本發(fā)明的精神實質(zhì)來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。
[0020]圖4是本發(fā)明第一實施例的喂絲機齒輪與合金芯線嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，圖中示出相互嚙合的上、下喂絲機齒輪，由于上下喂絲機齒輪的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以上喂絲機齒輪7為例進行說明本發(fā)明實施例的喂絲機齒輪的結(jié)構(gòu)。
[0021]如圖4所示，本發(fā)明第一實施例的喂絲機齒輪7包括兩個直齒圓錐齒輪，即左、右直齒圓錐齒輪7’、7”，它們通過固定件例如螺栓8連接一體，兩個直齒圓錐齒輪分別具有一個端面9互相貼合，每個直齒圓錐齒輪在各自的相貼合端面9的頂部例如通過剃齒機或磨齒機被加工形成有圓錐體直齒部分10、10’，左、右圓錐體直齒部分10、10’構(gòu)成喂絲機齒輪7頂部11的截面呈V字形的凹槽12 (以下簡稱V字形槽12)。
[0022]參閱圖4，上述第一實施例的喂絲機齒輪7的制造方法，包括:首先提供傳統(tǒng)的圓柱直齒輪6，接著通過機床例如剃齒機或磨齒機對圓柱直齒輪的頂部加工圓錐體直齒10、10’，以形成直齒圓錐齒輪7’、7”，加工成的直齒圓錐齒輪包括圓柱體部分11’和圓錐體直齒部分11”，然后再將兩個直齒圓錐齒輪左右相對貼合通過固定件，例如螺栓8連接一體，如圖4所示，以構(gòu)成本發(fā)明第一實施例的頂部具有V字形截面的凹槽12的喂絲機齒輪7。
[0023]本實施例的喂絲機齒輪7由于具有V字形截面的凹槽12，喂絲機齒輪7與合金芯線3有兩個接觸位置，當(dāng)上下兩個齒輪4對合金芯線3進行擠壓時則有四個摩擦點，從而提高了摩擦面積，增加了摩擦力，解決喂絲機滑絲故障。
[0024]圖5是本發(fā)明第二實施例的喂絲機齒輪與合金芯線嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖。由于相互嚙合的上、下齒輪的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以下齒輪為例進行說明。本實施例與上述第一實施例不同之處是還進一步包括一個直齒圓柱齒輪。如圖5所示，本發(fā)明第二實施例的喂絲機齒輪13包括兩個直齒圓錐齒輪13’、13”和一個直齒圓柱齒輪14，直齒圓錐齒輪13、13’的結(jié)構(gòu)與上述第一實施例的直齒圓錐齒輪7’、7”的基本相同，所述直齒圓柱齒輪14被加工成可夾置于兩個直齒圓錐齒輪13、13”之間，兩個直齒圓錐齒輪13’、13”和直齒圓柱齒輪14通過固定件，例如螺栓6連接一體，以形成頂部具有截面呈底部為直線的V字形的凹槽12’的喂絲機齒輪13。
[0025]本發(fā)明的第二實施例的喂絲機齒輪的制造方法，包括:首先提供傳統(tǒng)的圓柱直齒輪6,接著通過剃齒機或磨齒機對圓柱直齒輪6的頂部加工圓錐體直齒部分10,以形成直齒圓錐齒輪13’ ；接著加工一個直齒圓柱齒輪14，然后使兩個直齒圓錐齒輪具有圓錐倒角10、10’端面左、右相對，再將直齒圓柱齒輪14夾在左右兩個直齒圓錐齒輪13、13’之間并互相貼合通過固定結(jié)構(gòu)，例如螺栓6連接一體，以構(gòu)成具有截面呈底部為直線的V字形的凹槽12’的喂絲機齒輪13。
[0026]第二實施例的喂絲機齒輪13由于具有具有截面呈底部為直線的V字形的凹槽12’，與合金芯線具有三個工作接觸位置，當(dāng)上下兩個齒輪13對合金芯線3進行擠壓時則有六個摩擦點，從而提高了摩擦面積，增加了摩擦力，解決喂絲機滑絲故障。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的制造方法所制造的喂絲機齒輪，其齒頂具有呈“V”字形或底部為直線的“V”字形截面的凹槽。而該齒頂形狀是現(xiàn)有加工機床無法加工出的。本發(fā)明的各個子齒輪，例如第一實施例的左右直齒圓錐齒輪7’、7”和第二實施例的左右直齒圓錐齒輪13’、13”和直齒圓柱齒輪14加工工藝十分簡單且組裝方便。同時本發(fā)明的喂絲機齒輪V形凹槽12、12’兩側(cè)具有斜邊，上下兩個齒輪構(gòu)成一個V字形凹槽的通道，可使合金芯線3的運動限制在該通道內(nèi)凹槽中，從而提供合金芯線導(dǎo)向功能。
[0028]綜上所述， 本發(fā)明可以增大喂絲機齒輪和合金芯線的接觸面積，從而提高摩擦力，有效解決了喂絲機滑絲故障，提高了設(shè)備的作業(yè)效率。同時本發(fā)明的喂絲機齒輪的加工、組裝十分簡單，本發(fā)明的喂絲機齒輪制造方法克服了現(xiàn)有加工機床無法加工齒頂具有V字形或底部為直線的V字形凹槽的本發(fā)明的喂絲機齒輪的技術(shù)難題。
[0029]應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種喂絲機齒輪，其特征在于包括通過固定件連接一體的兩個直齒圓錐齒輪，每個直齒圓錐齒輪的頂部包括圓柱體部分和與所述圓柱體部分鄰接的圓錐體直齒部分，兩個所述圓錐體直齒部分相對以形成喂絲機齒輪頂部的截面呈V字形的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述喂絲機齒輪還包括一個直齒圓柱齒輪，所述直齒圓柱齒輪夾置于所述兩個直齒圓錐齒輪之間，所述兩個直齒圓錐齒輪和直齒圓柱齒輪通過固定件連接一體，以形成所述喂絲機的頂部的截面呈底部為直線的V字形的凹槽。
3.—種喂絲機齒輪的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:首先提供圓柱直齒輪；接著對圓柱直齒輪的頂部加工以形成圓錐體直齒部分，以形成直齒圓錐齒輪；然后再將兩個直齒圓錐齒輪左右相對貼合通過固定件連接一體，以構(gòu)成頂部具有V字形截面凹槽的喂絲機齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的喂絲機齒輪的制造方法，其特征在于，進一步包括:加工一個直齒圓柱齒輪以及然后將所述直齒圓柱齒輪夾在左右兩個直齒圓錐齒輪之間的步驟，以形成所述喂絲機的頂部的截面呈底部為`直線的V字形的凹槽。
【文檔編號】B65H51/04GK103725823SQ201210383406
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月11日
【發(fā)明者】阮德有, 沈康 申請人:寶鋼特鋼有限公司