專利名稱：一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵廠原料場(chǎng)的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)各鋼鐵廠企業(yè)的原料場(chǎng)廣泛采用配料混勻工藝，為煉鐵廠、燒結(jié)廠提供成分均勻的優(yōu)質(zhì)原料。配料混勻主要用于兩種以上的多品種原料混勻，它的主要作用之一就是使原料的某些物理性能和化學(xué)成分的波動(dòng)值得到改善，其工藝由混勻配料、平鋪和切取三個(gè)工藝組成?；靹蚺淞献鳂I(yè)在混勻配料站進(jìn)行；平鋪和切取作業(yè)在混勻場(chǎng)進(jìn)行?；靹蛄蠄?chǎng)的布置形式多種多樣，常見(jiàn)的主要有單跨兩堆式、兩跨兩堆式、兩跨4堆式、多跨多堆式?；靹蛄蠄?chǎng)的總堆數(shù)和總跨數(shù)，根據(jù)鋼鐵廠總布置、工廠分期建設(shè)情況、新 建廠或改建廠、混勻料堆的使用量、混勻料堆的種類等條件確定。一般在原料使用量較少的中小型鋼鐵廠、地處狹長(zhǎng)地帶的鋼鐵廠以及新建大型鋼鐵廠的一期工程采用單跨兩堆式混勻料場(chǎng)。單跨兩堆式混勻料場(chǎng)(參見(jiàn)圖I)主要由混勻料堆堆料皮帶、混勻堆料機(jī)、混勻取料機(jī)、混勻料堆取料皮帶機(jī)等主要設(shè)備組成，堆料采用較為普遍的“人”字型堆料法，料層一般在400 700層左右。當(dāng)系統(tǒng)工作時(shí)，混勻堆料機(jī)在其中的一堆上造堆，混勻取料機(jī)在另一堆上取料。從原料場(chǎng)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，料堆的端部料偏析較為嚴(yán)重，成分波動(dòng)較大，而且兩個(gè)料堆就會(huì)有四個(gè)端部，不利于燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定。鋼鐵廠生產(chǎn)的連續(xù)性要求設(shè)備能夠連續(xù)生產(chǎn)，采用一臺(tái)混勻取料機(jī)，就只能在一個(gè)堆位上進(jìn)行取料作業(yè)，一旦設(shè)備故障或需要檢修，燒結(jié)廠就會(huì)面臨無(wú)混勻料堆輸入的尷尬局面。從生產(chǎn)的可靠性來(lái)看，風(fēng)險(xiǎn)也比較大。另外，堆取料設(shè)備能力十分大，單臺(tái)設(shè)備費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用必然也會(huì)很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆料系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能對(duì)同一堆原料同時(shí)進(jìn)行取料和堆料的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆料系統(tǒng)，包括堆料輸送設(shè)備、堆料設(shè)備、取料輸送設(shè)備和取料設(shè)備，所述取料設(shè)備位于所述混勻料堆的底部，所述取料輸送設(shè)備位于所述取料設(shè)備的底部，所述堆料輸送設(shè)備與所述堆料設(shè)備相連，所述堆料輸送設(shè)備用于輸送所述混勻料堆。進(jìn)一步地，所述取料設(shè)備為旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備位于所述混勻料堆中心線的底部。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備分別位于所述混勻料堆中心線的底部的兩側(cè)。進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備在所述混勻料堆的底部移動(dòng)取料。進(jìn)一步地，所述混勻料堆為“人”字型。進(jìn)一步地，所述混勻料堆的靜堆積角為37°。
本發(fā)明提供的一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)，增加了混勻料堆的堆存量至少在33%以上，而且兩條取料線同時(shí)工作又可互為備用，確保了燒結(jié)廠混勻料堆供應(yīng)的連續(xù)性。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供了一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)；附圖標(biāo)記I、混勻取料機(jī)，2、一混勻料堆，3、另一混勻料堆，4、堆料皮帶機(jī)，5、取料皮帶機(jī)，6、混勻堆料機(jī)，8、旋轉(zhuǎn)刮刀式取料機(jī)。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，現(xiàn)有技術(shù)的混勻料場(chǎng)一般為單跨兩堆式的，也就是說(shuō)，有兩個(gè)料堆，分別為一混勻料堆2和另一混勻料堆3，料層一般在400 700層左右，當(dāng)工作時(shí)，由配料槽配置好的混勻礦由堆料皮帶機(jī)4運(yùn)至混勻堆料機(jī)6上進(jìn)行造堆作業(yè)，也就是另一混勻料堆3形成的過(guò)程，同時(shí)，混勻取料機(jī)I只能在一混勻料堆2上進(jìn)行取料，將混勻礦經(jīng)取料皮帶機(jī)5輸送出去。參見(jiàn)圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括堆料輸送設(shè)備、堆料設(shè)備、取料輸送設(shè)備和取料設(shè)備，取料設(shè)備位于混勻料堆的底部，取料輸送設(shè)備位于取料設(shè)備的底部，堆料輸送設(shè)備與堆料設(shè)備相連，堆料輸送設(shè)備用于輸送混勻料堆。在本發(fā)明實(shí)施例中，由配料槽配置好的混勻礦由堆料皮帶機(jī)4運(yùn)至混勻堆料機(jī)6上進(jìn)行造堆作業(yè)，同時(shí)，在混勻礦的底部設(shè)置兩個(gè)通長(zhǎng)的地下料坑，然后在該地下料坑中安裝取料機(jī)，該取料機(jī)可以安裝在混勻礦中心線的底部，最好將該取料機(jī)設(shè)置在混勻礦的中心線底部的兩側(cè)，根據(jù)實(shí)際運(yùn)力需要，可以設(shè)置一個(gè)取料機(jī)，也可以設(shè)置多個(gè)取料機(jī)，取料機(jī)最好采用旋轉(zhuǎn)刮刀式取料機(jī)8，旋轉(zhuǎn)刮刀式取料機(jī)8 一邊旋轉(zhuǎn)取料一邊向前運(yùn)行，移動(dòng)取料，取消傳統(tǒng)的混勻礦堆取工藝中的混勻取料機(jī)，旋轉(zhuǎn)刮刀式取料機(jī)8取下的物料由底層的取料皮帶機(jī)5運(yùn)至燒結(jié)廠。其中，該混勻礦可以堆成“人”字型，混勻礦的靜堆積角一般為37°，達(dá)到靜堆積角后便不會(huì)再流動(dòng)，這也就避免了混勻礦不經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)刮刀式取料機(jī)8直接流動(dòng)到取料皮帶機(jī)5上。為了增加混勻礦的存儲(chǔ)量，可在混勻礦場(chǎng)地面以上設(shè)置擋墻及增加地下料坑的直段的長(zhǎng)度。與傳統(tǒng)的混勻礦堆取料工藝對(duì)比，本發(fā)明減少了用地，增加了混勻礦的堆存量至少在33%以上，而且兩條取料線同時(shí)工作又可互為備用，確保了燒結(jié)廠混勻礦供應(yīng)的連續(xù)性；采用“等高變流量”、“變起點(diǎn)定終點(diǎn)”的堆料方式將“單跨兩堆式”變?yōu)椤耙豢缫欢咽健保瑴p少了端部料，有力的保證了混勻礦成分的穩(wěn)定性；先堆存的物料先取，所有的物料都會(huì)取至IJ，沒(méi)有積料的死角。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)，其特征在于，包括堆料輸送設(shè)備、堆料設(shè)備、取料輸送設(shè)備和取料設(shè)備，所述取料設(shè)備位于所述混勻料堆的底部，所述取料輸送設(shè)備位于所述取料設(shè)備的底部，所述堆料輸送設(shè)備與所述堆料設(shè)備相連，所述堆料輸送設(shè)備用于輸送所述混勻料堆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的取料系統(tǒng)，其特征在于，所述取料設(shè)備為旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取料系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備位于所述混勻料堆中心線的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取料系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備分別位于所述混勻料堆中心線的底部的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的取料系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刮刀式取料設(shè)備在所述混勻料堆的底部移動(dòng)取料。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的取料系統(tǒng)，其特征在于，所述混勻料堆為“人”字型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的取料系統(tǒng)，其特征在于，所述混勻料堆的靜堆積角為37°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼鐵廠混勻料堆的堆取系統(tǒng)，屬于鋼鐵廠原料場(chǎng)的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括堆料輸送設(shè)備、堆料設(shè)備、取料輸送設(shè)備和取料設(shè)備，取料設(shè)備位于混勻料堆的底部，取料輸送設(shè)備位于取料設(shè)備的底部，堆料輸送設(shè)備與堆料設(shè)備相連，堆料輸送設(shè)備用于輸送混勻料堆。本發(fā)明增加了混勻料堆的堆存量至少在33%以上，而且兩條取料線同時(shí)工作又可互為備用，確保了燒結(jié)廠混勻料堆供應(yīng)的連續(xù)性。
文檔編號(hào)B65G65/02GK102826391SQ201210359739
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者尚文杰, 陳鵬 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司