專利名稱：折頁機電動折頁機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及印刷機械中的折頁機，具體涉及折頁機中的電動折頁機構(gòu)。
背景技術(shù)：
折頁機是伴隨現(xiàn)代印刷行業(yè)產(chǎn)生的現(xiàn)代印刷設備，其可以使手工操作改變?yōu)闄C械操作，不僅提高了勞動生產(chǎn)效率，還降低了人工勞動強度，最主要的是提高了產(chǎn)量與質(zhì)量。目前，印刷企業(yè)訂單出現(xiàn)多品種、小批量、交貨時間短的發(fā)展趨勢。在激烈的市場競爭中，這就意味著印后加工企業(yè)必須在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，才能獲得更多的利潤。優(yōu)化生產(chǎn)過程和整合操作程序可以更加可靠地生產(chǎn)出每一份產(chǎn)品，因此，印刷行業(yè)對印后設備生產(chǎn)商提出了更新、更高的要求。而現(xiàn)有的折頁機，尤其是其核心結(jié)構(gòu)一折頁機構(gòu)，在結(jié)構(gòu)、性能上還存有一定的缺陷，例如折頁速度慢、折頁尺寸不精準、不方便控制 和調(diào)整、不能滿足自動化折頁的需求等等，所以，折頁機構(gòu)的結(jié)構(gòu)亟待做出更好的改進。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、折頁速度快、折頁尺寸精準度高、方便控制和調(diào)整而且可實現(xiàn)自動化折頁的電動折頁機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，包括
用于提供動力的第一電機、第二電機，
沿與第一電機轉(zhuǎn)軸相平行的滑軌滑動的折頁輥支架組件，
沿與第二電機轉(zhuǎn)軸相平行的滑軌滑動的支承組件，
使第一電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動與折頁輥支架組件的直線滑動聯(lián)動的第一傳動組件，
使第二電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動與支承組件的直線滑動聯(lián)動的第二傳動組件，
安裝在折頁輥支架組件上的折頁輥，
與折頁輥相配合進行折頁的折頁柵欄；
前述支承組件上固定安裝有第一電機、第一傳動組件；前述第一電機、第二電機轉(zhuǎn)軸相互垂直，第一電機用于驅(qū)動折頁輥支架組件前后運動，第二電機用于驅(qū)動支承組件左右移動。前述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，前述第一傳動組件包括與折頁輥支架組件連接的第一絲杠，連接第一絲杠與第一電機的第一傳動皮帶；前述第一傳動皮帶與第一電機轉(zhuǎn)軸垂直，第一絲杠與第一傳動皮帶垂直、與第一電機轉(zhuǎn)軸平行。前述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，前述折頁輥支架組件包括與第一絲杠連接的安裝部，給折頁輥提供安裝平臺的固定板；前述固定板上形成有呈陣列分布的安裝孔。前述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，前述第二傳動組件包括與支承組件連接的第二絲杠，連接第二絲杠與第二電機的第二傳動皮帶；前述第二傳動皮帶與第二電機轉(zhuǎn)軸垂直，第二絲杠與第二傳動皮帶垂直、與第二電機轉(zhuǎn)軸平行。前述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，前述支承組件包括底座、相向而對設置的兩個豎直壁；前述滑軌固定設置于兩個豎直壁之間；前述底座的底面與第二傳動組件固定安裝。前述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，前述折頁柵欄在第三電機的驅(qū)動下由第三傳動組件帶動左右移動。前述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，前述第三傳動組件包括與第三電機轉(zhuǎn)軸垂直的第三傳動皮帶，與第三傳動皮帶垂直、與第三電機轉(zhuǎn)軸平行的第三絲杠。前述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，前述電機驅(qū)動傳動組件的運動由PLC系統(tǒng)控制。
本發(fā)明的有益之處在于第一電機驅(qū)動折頁輥支架組件前后移動，第二電機驅(qū)動支承組件左右移動，其上的折頁輥沿不同方向移動的動作相對獨立，在執(zhí)行前后移動動作的同時可執(zhí)行左右移動的動作，不僅方便單獨控制和調(diào)整，而且大大提高了折頁的速度；傳動組件采用絲杠，精度高、效率高、可逆性好，大大提高了折頁機構(gòu)的精準度以及折頁的質(zhì)量；折頁柵欄可移動，提高了其與折頁輥之間的相對移動速度，進一步提高了折頁的速度；由電機驅(qū)動、PLC系統(tǒng)控制，完全可以滿足自動化折頁的需求。


圖I是本發(fā)明的電動折頁機構(gòu)的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中的電動折頁機構(gòu)的俯視 圖中附圖標記的含義1-第一電機，2-第二電機,3-第一電機轉(zhuǎn)軸,4-滑軌,5-第二電機轉(zhuǎn)軸，6-折頁輥，7-折頁柵欄，8-第一絲杠，9-第一傳動皮帶，10-安裝部，11-固定板，12-安裝孔，13-第二絲杠，14-第二傳動皮帶，15-底座，16-豎直壁，17-第三電機，18-第三電機轉(zhuǎn)軸，19-第三傳動皮帶，20-第三絲杠。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。參照圖I和圖2，本發(fā)明的電動折頁機構(gòu)，包括用于提供動力的第一電機I、第二電機2，由第一電機I驅(qū)動、沿與第一電機轉(zhuǎn)軸3相平行的滑軌4前后滑動的折頁輥支架組件，由第二電機2驅(qū)動、沿與第二電機轉(zhuǎn)軸5相平行的滑軌4左右滑動的支承組件，安裝在折頁輥支架組件上的折頁輥6，與折頁輥6相配合進行折頁的折頁柵欄7，以及使第一電機轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)運動與折頁輥支架組件的直線滑動聯(lián)動的第一傳動組件、使第二電機轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)運動與支承組件的直線滑動聯(lián)動的第二傳動組件。第一電機轉(zhuǎn)軸3與第二電機轉(zhuǎn)軸5相互垂直設置，第一電機I與第一傳動組件固定安裝在支承組件上，隨支承組件一起運動。因此，由第一電機I、第二電機2分別驅(qū)動的折頁輥支架組件、支承組件滑動的方向相互垂直，折頁輥支架組件上的折頁輥6沿前后、左右兩個方向移動的動作相對獨立，在執(zhí)行前后移動動作的同時可執(zhí)行左右移動動作，不僅方便單獨控制和調(diào)整，而且大大提高了折頁的速度。第一傳動組件主要包括兩部分結(jié)構(gòu)與折頁輥支架組件連接的第一絲杠8，連接第一絲杠8與第一電機I的第一傳動皮帶9 ;第一傳動皮帶9與第一電機轉(zhuǎn)軸3垂直，第一絲杠8與第一傳動皮帶9垂直、與第一電機轉(zhuǎn)軸3平行。由于傳動組件采用了絲杠，移動的精度高、效率高、可逆性好，可大大提高折頁機構(gòu)的精準度以及折頁的質(zhì)量。作為一種優(yōu)選的方案，折頁輥支架組件包括與第一絲杠8連接的安裝部10，給折頁輥6提供安裝平臺的固定板11。固定板11上形成有呈陣列分布的安裝孔12，折頁輥6可水平的安裝在固定板11上，并且可根據(jù)實際情況的需要，選擇不同位置的安裝孔12進行安裝，以調(diào)整對稱設置的兩個折頁輥6之間的距離，使用方便，適用性更強。類似的，第二傳動組件也主要包括兩部分結(jié)構(gòu)與支承組件連接的第二絲杠13，連接第二絲杠13與第二電機 2的第二傳動皮帶14 ;上述第二傳動皮帶14與第二電機轉(zhuǎn)軸5垂直，第二絲杠13與第二傳動皮帶14垂直、與第二電機轉(zhuǎn)軸5平行。作為一種優(yōu)選的方案，支承組件包括底座15、相向而對設置的兩個豎直壁16。供折頁輥支架組件滑動的滑軌4固定設置于兩個豎直壁16之間。底座15的底面與第二傳動組件固定安裝，在第二電機2的驅(qū)動下，帶動對稱設置的折頁輥6同時向左或向右移動。作為一種優(yōu)選的方案，折頁柵欄7也可以移動，具體的，在第三電機17的驅(qū)動下由第三傳動組件帶動折頁柵欄7左右移動。折頁柵欄7移動的方向與折頁輥6移動的方向錯開，這樣一來，二者之間的相對移動速度提高，從而進一步提高了折頁的速度和工作的效率。類似的，第三傳動組件也主要包括兩部分結(jié)構(gòu)與第三電機轉(zhuǎn)軸18垂直的第三傳動皮帶19，與第三傳動皮帶19垂直、與第三電機轉(zhuǎn)軸18平行的第三絲杠20。作為一種優(yōu)選的方案，電機驅(qū)動傳動組件的運動由PLC系統(tǒng)控制。因此，本發(fā)明的電動折頁機構(gòu)不僅系統(tǒng)構(gòu)成靈活，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化，而且可在線修改程序，改變控制方案而不拆動硬件，使用十分方便。需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，包括 用于提供動力的第一電機、第二電機， 沿與第一電機轉(zhuǎn)軸相平行的滑軌滑動的折頁輥支架組件， 沿與第二電機轉(zhuǎn)軸相平行的滑軌滑動的支承組件， 使第一電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動與折頁輥支架組件的直線滑動聯(lián)動的第一傳動組件， 使第二電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動與支承組件的直線滑動聯(lián)動的第二傳動組件， 安裝在折頁輥支架組件上的折頁輥， 與折頁輥相配合進行折頁的折頁柵欄； 上述支承組件上固定安裝有第一電機、第一傳動組件；上述第一電機、第二電機轉(zhuǎn)軸相互垂直，第一電機用于驅(qū)動折頁輥支架組件前后運動，第二電機用于驅(qū)動支承組件左右移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，上述第一傳動組件包括與折頁輥支架組件連接的第一絲杠，連接第一絲杠與第一電機的第一傳動皮帶；上述第一傳動皮帶與第一電機轉(zhuǎn)軸垂直，第一絲杠與第一傳動皮帶垂直、與第一電機轉(zhuǎn)軸平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，上述折頁輥支架組件包括與第一絲杠連接的安裝部，給折頁輥提供安裝平臺的固定板；上述固定板上形成有呈陣列分布的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，上述第二傳動組件包括與支承組件連接的第二絲杠，連接第二絲杠與第二電機的第二傳動皮帶；上述第二傳動皮帶與第二電機轉(zhuǎn)軸垂直，第二絲杠與第二傳動皮帶垂直、與第二電機轉(zhuǎn)軸平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，上述支承組件包括底座、相向而對設置的兩個豎直壁；上述滑軌固定設置于兩個豎直壁之間；上述底座的底面與第二傳動組件固定安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，上述折頁柵欄在第三電機的驅(qū)動下由第三傳動組件帶動左右移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，上述第三傳動組件包括與第三電機轉(zhuǎn)軸垂直的第三傳動皮帶，與第三傳動皮帶垂直、與第三電機轉(zhuǎn)軸平行的第三絲杠。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一項權(quán)利要求所述的折頁機電動折頁機構(gòu)，其特征在于，上述電機驅(qū)動傳動組件的運動由PLC系統(tǒng)控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折頁機電動折頁機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸相互垂直的第一電機、第二電機，沿與第一/第二電機轉(zhuǎn)軸相平行的滑軌滑動的折頁輥支架組件、支承組件，使電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動與折頁輥支架組件/支承組件的直線滑動聯(lián)動的傳動組件，安裝在折頁輥支架組件上的折頁輥，可移動的折頁柵欄；支承組件上安裝有第一電機、第一傳動組件；電機驅(qū)動傳動組件的運動由PLC系統(tǒng)控制。本發(fā)明的有益之處在于電機分別驅(qū)動，折頁輥可同時前后、左右移動，方便單獨控制，提高了折頁速度；采用絲杠，精度高、效率高、可逆性好；折頁柵欄可動，提高了其與折頁輥之間的相對速度，進一步提高折頁的速度；由電機驅(qū)動、PLC系統(tǒng)控制，完全可以滿足自動化折頁的需求。
文檔編號B65H45/12GK102849521SQ201210317238
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者龍輝 申請人:蘇州一致電子制程有限公司