專利名稱：一種鋰離子電池安全防護(hù)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到鋰離子電池高溫陳化和長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)陌踩婪堆b置及方法。
背景技術(shù)：
隨著鋰離子電池在手持移動(dòng)設(shè)備、電動(dòng)工具和電動(dòng)汽車等產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，不同包裝方式和不同制作方式的電池越來越多，特別是大容量高功率鋰離子電池的產(chǎn)品更是市場(chǎng)的寵兒。但無論是什么形式或多大容量的鋰電池，在高溫陳化和長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)電池都容易出現(xiàn)爆炸，并經(jīng)常引起火災(zāi)或生命安全問題，從而成為現(xiàn)階段影響電池發(fā)展的致命因素。目前，鋰離子電池正極多采用金屬氧化物如鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等中的ー種或多種，負(fù)極為碳、硅、錫等中的ー種或多種，加膠黏劑涂覆到金屬集流體上構(gòu)成有效電池正、負(fù)電極，在進(jìn)過沖壓裁切、正負(fù)極之間再加上一定厚度隔膜通過卷繞或疊片等方式做成電芯。由于現(xiàn)有エ藝的制約，在極片和隔膜之間總是存在無法完全處理的顆?；蚍蹓m，當(dāng)電池有一定荷電量的時(shí)候，在一定的外界化境影響下，這些顆?；蚍蹓m就成為引起電池短路爆炸的“兇手”。從鋰電池誕生以來就一直存在這樣的風(fēng)險(xiǎn)，爆炸、起火或人員傷害時(shí)見報(bào)端、網(wǎng)媒等，卻一直沒有一個(gè)好的預(yù)防措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種鋰離子電池安全防護(hù)裝置及方法，以預(yù)防電池在高溫陳化和長(zhǎng)途運(yùn)輸中電池瀑炸起火。本發(fā)明的鋰離子電池安全防護(hù)裝置包括ー個(gè)絕緣塑性材料制成的容器，所述容器內(nèi)盛裝有防爆滅火液體。進(jìn)ー步地，所述液體防爆滅火液體為丙烯睛多元共聚物L(fēng)A132或丙烯睛多元共聚物L(fēng)A133與水的混合溶液，其中丙烯睛多元共聚物L(fēng)A132或丙烯睛多元共聚物L(fēng)A133占混合溶液重量的20 30%。進(jìn)ー步地，所述絕緣塑性材料為PPS、PBT、PET中的ー種。其中PPS為聚苯硫醚，是ー種新型高性能熱塑性樹脂，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)；PBT為聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯，具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，電絕緣性；PET為聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能和電絕緣性。采用上述絕緣塑性材料制成的容器，可以在較高的溫度下能夠保持較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和爆破壓力，并在電池爆炸時(shí)局部破裂，從而實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)輸及電池爆炸時(shí)滅火的目的。進(jìn)ー步地，所述容器放置于ー個(gè)框架形骨架上或容器的底部設(shè)置有一個(gè)框架形骨架，所述骨架由四氟こ烯一全氟烷氧基こ烯基醚共聚物制成。通過骨架的支撐，可以使容器的底面與鋰離子電池的頂面之間形成一定間隙，避免對(duì)電池形成壓力。本發(fā)明提出了應(yīng)用上述鋰離子電池安全防護(hù)裝置的鋰離子電池安全防護(hù)方法，其關(guān)鍵在于在高溫陳化和長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)將鋰離子電池安全防護(hù)裝置放置于鋰離子電池的上方。這樣當(dāng)電池爆炸時(shí)，容器破裂，容器內(nèi)的防爆滅火液體直接注入到爆炸的電池，阻斷燃燒和進(jìn)ー步的爆炸，從而達(dá)到防護(hù)效果。進(jìn)ー步地，所述鋰離子電池安全防護(hù)裝置的底面與鋰離子電池的頂面之間的距離為2 5mm,以避免對(duì)電池形成壓力。進(jìn)ー步地，為保證防護(hù)效果，所述鋰離子電池安全防護(hù)裝置內(nèi)的防爆滅火液體的體積為其下方放置的鋰離子電池體積的3 5倍。本發(fā)明的鋰離子電池安全防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，其防護(hù)方法安全有效，可操作性強(qiáng)。


圖I是本發(fā)明的鋰離子電池安全防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。實(shí)施例I :
如圖I所示，本實(shí)施例的鋰離子電池安全防護(hù)裝置包括ー個(gè)聚苯硫醚材料(PPS)制成的容器1，容器I內(nèi)盛裝有防爆滅火液體，該液體防爆滅火液體為丙烯睛多元共聚物L(fēng)A132與水的混合溶液，其中丙烯睛多元共聚物L(fēng)A132占混合溶液重量的25%。容器I放置于ー個(gè)框架形骨架2上，骨架2由四氟こ烯一全氟烷氧基こ烯基醚共聚物制成。通過骨架2的支撐，可以使容器I的底面與鋰離子電池3的頂面之間形成一定間隙，避免對(duì)鋰離子電池3形成壓力。應(yīng)用上述鋰離子電池安全防護(hù)裝置的鋰離子電池安全防護(hù)方法如下
在高溫陳化和長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)將盛裝有防爆滅火液體的容器I放置于鋰離子電池3的上方。這樣當(dāng)鋰離子電池3爆炸時(shí)，容器I破裂，容器I內(nèi)的防爆滅火液體直接注入到爆炸的電池3處，阻斷燃燒和進(jìn)一歩的爆炸，從而達(dá)到防護(hù)效果。容器I的底面與鋰離子電池3的頂面之間的距離為5mm，以避免對(duì)鋰離子電池3形成壓力。為保證防護(hù)效果，容器I的防爆滅火液體的體積為其下方放置的鋰離子電池3體積的5倍。上述實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接使用與其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池安全防護(hù)裝置，其特征在于包括ー個(gè)絕緣塑性材料制成的容器，所述容器內(nèi)盛裝有防爆滅火液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池安全防護(hù)裝置，其特征在于所述液體防爆滅火液體為丙烯睛多元共聚物L(fēng)A132或丙烯睛多元共聚物L(fēng)A133與水的混合溶液，其中丙烯睛多元共聚物L(fēng)A132或丙烯睛多元共聚物L(fēng)A133占混合溶液重量的20 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池安全防護(hù)裝置，其特征在于所述絕緣塑性材料為PPS, PBT, PET 中的ー種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鋰離子電池安全防護(hù)裝置，其特征在于所述容器放置于ー個(gè)框架形骨架上或容器的底部設(shè)置有一個(gè)框架形骨架，所述骨架由四氟こ烯ー全氟烷氧基こ烯基醚共聚物制成。
5.ー種應(yīng)用權(quán)利要求I 4所述鋰離子電池安全防護(hù)裝置的鋰離子電池安全防護(hù)方法，其特征在于在高溫陳化和長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)將鋰離子電池安全防護(hù)裝置放置于鋰離子電池的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池安全防護(hù)方法，其特征在于所述鋰離子電池安全防護(hù)裝置的底面與鋰離子電池的頂面之間的距離為2 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池安全防護(hù)方法，其特征在于所述鋰離子電池安全防護(hù)裝置內(nèi)的防爆滅火液體的體積為其下方放置的鋰離子電池體積的3 5倍。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種鋰離子電池安全防護(hù)裝置及方法，以預(yù)防電池在高溫陳化和長(zhǎng)途運(yùn)輸中電池爆炸起火。本發(fā)明的鋰離子電池安全防護(hù)裝置包括一個(gè)絕緣塑性材料制成的容器，所述容器內(nèi)盛裝有防爆滅火液體。在高溫陳化和長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)將鋰離子電池安全防護(hù)裝置放置于鋰離子電池的上方。這樣當(dāng)電池爆炸時(shí)，容器破裂，容器內(nèi)的防爆滅火液體直接注入到爆炸的電池，阻斷燃燒和進(jìn)一步的爆炸，從而達(dá)到防護(hù)效果。本發(fā)明的鋰離子電池安全防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，其防護(hù)方法安全有效，可操作性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B65D81/00GK102849364SQ20121030812
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者高鋒柱 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司