專利名稱：一種連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備和輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備和輸送方法，特別適用于粉體的氣力輸送。
背景技術(shù)：
粉體的氣力輸送由于它密封性能好，粉塵污染少，工藝布置非常靈活，對廠房、場地的要求很低等諸多優(yōu)點而被廣泛地運用在工業(yè)生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)，但是它的缺點就是輸送能耗高，輸送能力有限。根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送主要可以分為以下3類
1.稀相正壓輸送固體含量低于l_10kg/m3，操作氣速較高(約18 30m/ s)，輸送距 離短，輸送能力小，輸送壓力低，磨損較大，能耗也大，可以實現(xiàn)連續(xù)輸送；
2.密相正壓輸送固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程，操作氣速較低，用較高的氣壓壓送?，F(xiàn)成熟設(shè)備倉泵，輸送距離達到500m以上，適合較遠距離輸送，輸送壓力高，是間歇充氣罐式密相輸送；
3.負壓輸送管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短，運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺?，F(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷是1.壓縮空氣消耗大，能耗較高；2.密相正壓輸送輸送能力大，但是間歇式的，每罐需要消耗大量的壓縮空氣來清掃管路，稀相正壓輸送雖然是連續(xù)的，但是能力更小，距離更短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡潔使用方便的連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備和輸送方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括一種連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備，包括布袋除塵器、料倉、料倉出口閘板閥、排氣閥、氣力輸送罐、輸送管道，布袋除塵器安裝在料倉上，料倉出口安裝有料倉出口閘板閥，氣力輸送罐與輸送管道連接，其特征是還設(shè)置有料倉氣動蝶閥、預(yù)備料罐、料罐氣動蝶閥、放空閥、料罐傳感器、輸送罐傳感器和控制器，料倉出口閘板閥與料倉氣動蝶閥連接，料倉氣動蝶閥安裝在預(yù)備料罐上，預(yù)備料罐與氣力輸送罐之間安裝有排氣閥，料倉與預(yù)備料罐之間安裝有放空閥，預(yù)備料罐內(nèi)安裝有料罐傳感器，氣力輸送罐內(nèi)安裝有輸送罐傳感器，控制器與料倉氣動蝶閥、料罐氣動蝶閥、排氣閥、氣力輸送罐、放空閥、料罐傳感器、輸送罐傳感器均連接，預(yù)備料罐出口安裝有料罐氣動蝶閥，預(yù)備料罐與氣力輸送罐連接。本發(fā)明料倉氣動蝶閥置于料倉出口閘板閥正下方和預(yù)備料罐正上方，預(yù)備料罐正下方安裝料罐氣動蝶閥，使得料倉與預(yù)備料罐之間粉體的傳輸可僅靠重力完成，方便并節(jié)約設(shè)備和傳輸成本。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還包括一種連續(xù)式密相正壓氣力輸送方法，其特征是采用上述的連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備并進行以下步驟料倉進料，料倉出口閘板閥打開，打開料倉氣動蝶閥、料罐氣動蝶閥、放空閥，粉體物料通過預(yù)備料罐進入氣力輸送罐，氣力輸送罐內(nèi)料滿后關(guān)閉料罐氣動蝶閥和排氣閥，啟動連續(xù)輸送過程。本發(fā)明所述啟動連續(xù)輸送過程包括兩個同時進行的步驟氣力輸送罐輸送和粉體物料裝料。本發(fā)明氣力輸送罐輸送步驟包括氣力輸送罐輸送啟動；通過輸送罐傳感器連續(xù)檢測氣力輸送罐中粉體的裝填量；當(dāng)氣力輸送罐中粉體的裝填量少于氣力輸送罐空裝填量設(shè)置值時打開排氣閥，氣力輸送罐和預(yù)備料罐內(nèi)壓力平衡，打開料罐氣動蝶閥，預(yù)備料罐內(nèi)的粉體物料放入氣力輸送罐內(nèi)，關(guān)閉料罐氣動蝶閥和排氣閥。本發(fā)明所述粉體物料裝料步驟包括通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量；當(dāng)預(yù)備料罐中粉體的裝填量少于預(yù)備料罐粉體滿裝填量設(shè)置值時保持料倉氣動蝶閥和放空閥處于打開狀態(tài)，轉(zhuǎn)到通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量步驟；當(dāng)預(yù)備料罐中粉體的裝填量達到預(yù)備料罐粉體滿裝填量時關(guān)閉料倉氣動蝶閥和放空閥，轉(zhuǎn) 到通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量步驟；當(dāng)預(yù)備料罐中粉體的裝填量少于預(yù)備料罐粉體空裝填量設(shè)置值時開啟放空閥，放空閥延時3 5秒，打開料倉氣動蝶閥，轉(zhuǎn)到通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量步驟。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔使用方便，輸送能力更大，輸送距離遠，輸送效率高，輸送維護成本低。


圖I是本發(fā)明實施例連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明實施例連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備包括布袋除塵器I、料倉2、料倉出口閘板閥3、料倉氣動蝶閥4、預(yù)備料罐5、料罐氣動蝶閥6、排氣閥7、氣力輸送罐8、輸送管道9、放空閥10、料罐傳感器、輸送罐傳感器和控制器。布袋除塵器I安裝在料倉2上，料倉2出口安裝有-料倉出口閘板閥3，料倉出口閘板閥3與料倉氣動蝶閥4連接，料倉氣動蝶閥4安裝在預(yù)備料罐5上；預(yù)備料罐5與氣力輸送罐8之間安裝有排氣閥7，料倉2與預(yù)備料罐5之間安裝有放空閥10，預(yù)備料罐5內(nèi)安裝有料罐傳感器，料罐傳感器用來檢測預(yù)備料罐5內(nèi)粉體裝填量，氣力輸送罐8內(nèi)安裝有輸送罐傳感器，輸送罐傳感器用來檢測氣力輸送罐8內(nèi)粉體裝填量，控制器與料倉氣動蝶閥4、料罐氣動蝶閥6、排氣閥7、氣力輸送罐8、放空閥10、料罐傳感器、輸送罐傳感器均連接，控制器、料罐傳感器、輸送罐傳感器均可采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)；預(yù)備料罐5出口安裝有料罐氣動蝶閥6并與氣力輸送罐8連接；氣力輸送罐8連接到輸送管道9上，可以將粉體物料送到指定目的地。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還包括一種連續(xù)式密相正壓氣力輸送方法，采用上述的連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備，并包括以下步驟料倉2進料，料倉出口閘板閥3打開(置于常開狀態(tài))，打開料倉氣動蝶閥4、料罐氣動蝶閥6、放空閥10，粉體物料通過預(yù)備料罐5進入氣力輸送罐8，氣力輸送罐8內(nèi)料滿后關(guān)閉料罐氣動蝶閥6和排氣閥7，啟動連續(xù)輸送過程。
本發(fā)明所述啟動連續(xù)輸送過程步驟包括同時進行的兩個步驟氣力輸送罐輸送和粉體物料裝料。本發(fā)明氣力輸送罐輸送步驟包括氣力輸送罐8輸送啟動，通過輸送罐傳感器連續(xù)檢測氣力輸送罐8中粉體的裝填量，當(dāng)氣力輸送罐8中粉體的裝填量少于氣力輸送罐空設(shè)置值(氣力輸送罐空設(shè)置值通常在氣力輸送罐8最大裝填量的8% 12%，特例為10%)時打開排氣閥7，使氣力輸送罐8和預(yù)備料罐5內(nèi)壓力平衡，然后打開料罐氣動蝶閥6，將預(yù)備料罐5內(nèi)的預(yù)先準(zhǔn)備好的粉體物料放入氣力輸送罐8內(nèi)，然后(根據(jù)時間控制還是輸送罐傳感器檢測值來控制？)關(guān)閉料罐氣動蝶閥6和排氣閥7，這過程中氣力輸送罐8 一直保持輸送狀態(tài)，轉(zhuǎn)到通過輸送罐傳感器連續(xù)檢測氣力輸送罐中粉體的裝填量步驟(即轉(zhuǎn)到氣力輸送罐輸送步驟的第二步)。本發(fā)明粉體物料裝料步驟包括通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐5中粉體的裝填量，當(dāng)預(yù)備料罐5中粉體的裝填量少于預(yù)備料罐粉體滿設(shè)置值(預(yù)備料罐粉體滿設(shè)置值 通常在預(yù)備料罐5最大裝填量的88% 92%，特例為90%)時保持料倉氣動蝶閥4和放空閥10處于打開狀態(tài)(即繼續(xù)裝入粉體)，轉(zhuǎn)到通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量步驟(即轉(zhuǎn)到粉體物料裝料步驟的第一步，下同);當(dāng)預(yù)備料罐5中粉體的裝填量達到預(yù)備料罐粉體滿裝填量設(shè)置值時關(guān)閉料倉氣動蝶閥4和放空閥10，轉(zhuǎn)到通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量步驟；當(dāng)預(yù)備料罐5中粉體的裝填量少于預(yù)備料罐粉體空設(shè)置值(預(yù)備料罐粉體空設(shè)置值通常在預(yù)備料罐5最大裝填量的8% 12%，特例為10%)時開啟放空閥10，放空閥10延時3 5秒，然后打開料倉氣動蝶閥4，將粉體物料繼續(xù)裝入到預(yù)備料罐5內(nèi)，轉(zhuǎn)到通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量步驟。工作過程如下
首先是料倉2進料，料倉2里有料之后，將料倉出口閘板閥3置于常開狀態(tài)，打開料倉氣動蝶閥4和料罐氣動蝶閥6，同時打開放空閥10，粉體物料則由于重力作用通過預(yù)備料罐5而進入氣力輸送罐8,氣力輸送罐8內(nèi)料滿后，同時關(guān)閉料罐氣動蝶閥6和排氣閥7,之后氣力輸送罐8輸送啟動。當(dāng)氣力輸送罐8在輸送的過程中，則粉體物料繼續(xù)裝入預(yù)備料罐5直到料滿(即達到預(yù)備料罐粉體滿設(shè)置值)，然后關(guān)閉料倉氣動蝶閥4和放空閥10。當(dāng)氣力輸送罐8內(nèi)的粉體物料少于氣力輸送罐空設(shè)置值(即少于10%)時，打開排氣閥7，使氣力輸送罐8和預(yù)備料罐5內(nèi)壓力平衡，然后打開料罐氣動蝶閥6，將預(yù)備料罐5內(nèi)的預(yù)先準(zhǔn)備好的粉體物料放入氣力輸送罐內(nèi)，然后關(guān)閉料罐氣動蝶閥6和排氣閥7，這過程中氣力輸送罐8 —直保持輸送狀態(tài)。預(yù)備料罐5料空(即達到預(yù)備料罐粉體空設(shè)置值)之后，則打開放空閥10，將預(yù)備料罐5內(nèi)的少量壓縮空氣排放到料倉2里，并通過布袋除塵器I排放到大氣里；放空閥10打開之后，延時3-5秒，然后打開料倉氣動蝶閥4，將粉體物料繼續(xù)裝入到預(yù)備料罐5內(nèi)，直到罐體內(nèi)料滿為止，然后關(guān)閉料倉氣動蝶閥4和放空閥10。按照上述工藝要求循環(huán)即可，氣力輸送罐一直保持輸送狀態(tài)。本實施例與背景技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
1、密相正壓氣力輸送，輸送能力更大，輸送距離遠；
2、實現(xiàn)連續(xù)式正壓密相輸送，這樣就節(jié)約了每罐結(jié)束時對罐體和管道的清掃的壓縮空氣，降低輸送能耗。本實施例通過特殊的設(shè)計，將連續(xù)輸送和密相正壓輸送有機地結(jié)合起來，提高輸送效率，減低單位輸送量的能耗。本實施例料倉氣動蝶閥4上端可以增加粉體輸送設(shè)備(如螺旋輸送機等)，而不一定將直接安裝于料倉2正下方。
本實施例料倉氣動蝶閥4和料罐氣動蝶閥6可以由其他的能夠密封的閥門替代。以上均為本發(fā)明技術(shù)方案框架下的具體實施，凡是本發(fā)明實施例技術(shù)方案和技術(shù)特征的簡單變形或組合，均應(yīng)認為落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備，包括布袋除塵器、料倉、料倉出口閘板閥、排氣閥、氣力輸送罐、輸送管道，布袋除塵器安裝在料倉上，料倉出口安裝有料倉出口閘板閥，氣力輸送罐與輸送管道連接，其特征是還設(shè)置有料倉氣動蝶閥、預(yù)備料罐、料罐氣動蝶閥、放空閥、料罐傳感器、輸送罐傳感器和控制器，料倉出口閘板閥與料倉氣動蝶閥連接，料倉氣動蝶閥安裝在預(yù)備料罐上，預(yù)備料罐與氣力輸送罐之間安裝有排氣閥，料倉與預(yù)備料罐之間安裝有放空閥，預(yù)備料罐內(nèi)安裝有料罐傳感器，氣力輸送罐內(nèi)安裝有輸送罐傳感器，控制器與料倉氣動蝶閥、料罐氣動蝶閥、排氣閥、氣力輸送罐、放空閥、料罐傳感器、輸送罐傳感器均連接，預(yù)備料罐出口安裝有料罐氣動蝶閥，預(yù)備料罐與氣力輸送罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備，其特征是所述料倉氣動蝶閥置于料倉出口閘板閥正下方和預(yù)備料罐正上方，預(yù)備料罐正下方安裝料罐氣動蝶閥。
3.—種連續(xù)式密相正壓氣力輸送方法，其特征是采用權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備并進行以下步驟料倉進料，料倉出口閘板閥打開，打開料倉氣動蝶閥、料罐氣動蝶閥、放空閥,粉體物料通過預(yù)備料罐進入氣力輸送罐,氣力輸送罐內(nèi)料滿后關(guān)閉料罐氣動蝶閥和排氣閥，啟動連續(xù)輸送過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式密相正壓氣力輸送方法，其特征是所述啟動連續(xù)輸送過程包括兩個同時進行的步驟氣力輸送罐輸送和粉體物料裝料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式密相正壓氣力輸送方法，其特征是所述氣力輸送罐輸送步驟包括氣力輸送罐輸送啟動；通過輸送罐傳感器連續(xù)檢測氣力輸送罐中粉體的裝填量；當(dāng)氣力輸送罐中粉體的裝填量少于氣力輸送罐空裝填量設(shè)置值時打開排氣閥，氣力輸送罐和預(yù)備料罐內(nèi)壓力平衡,打開料罐氣動蝶閥,預(yù)備料罐內(nèi)的粉體物料放入氣力輸送罐內(nèi)，關(guān)閉料罐氣動蝶閥和排氣閥，轉(zhuǎn)到通過輸送罐傳感器連續(xù)檢測氣力輸送罐中粉體的裝填量步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式密相正壓氣力輸送方法，其特征是所述粉體物料裝料步驟包括通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量；當(dāng)預(yù)備料罐中粉體的裝填量少于預(yù)備料罐粉體滿裝填量設(shè)置值時保持料倉氣動蝶閥和放空閥處于打開狀態(tài)，轉(zhuǎn)到通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量步驟；當(dāng)預(yù)備料罐中粉體的裝填量達到預(yù)備料罐粉體滿裝填量時關(guān)閉料倉氣動蝶閥和放空閥，轉(zhuǎn)到通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量步驟；當(dāng)預(yù)備料罐中粉體的裝填量少于預(yù)備料罐粉體空裝填量設(shè)置值時開啟放空閥，放空閥延時3 5秒，打開料倉氣動蝶閥，轉(zhuǎn)到通過料罐傳感器連續(xù)檢測預(yù)備料罐中粉體的裝填量步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式密相正壓氣力輸送設(shè)備和輸送方法，所述輸送設(shè)備設(shè)料倉氣動蝶閥、預(yù)備料罐、料罐氣動蝶閥、放空閥、料罐傳感器、輸送罐傳感器和控制器，料倉出口閘板閥與料倉氣動蝶閥連接，料倉氣動蝶閥安裝在預(yù)備料罐上，預(yù)備料罐與氣力輸送罐之間安裝排氣閥，料倉與預(yù)備料罐之間安裝放空閥，預(yù)備料罐內(nèi)安裝有料罐傳感器，氣力輸送罐內(nèi)安裝有輸送罐傳感器，預(yù)備料罐出口安裝料罐氣動蝶閥，預(yù)備料罐與氣力輸送罐連接。所述輸送方法包括料倉進料，料倉出口閘板閥打開，打開料倉氣動蝶閥、料罐氣動蝶閥、放空閥，關(guān)閉料罐氣動蝶閥和排氣閥，啟動連續(xù)輸送過程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔使用方便，輸送能力大，輸送距離遠，輸送效率高，輸送維護成本低。
文檔編號B65G53/08GK102756920SQ20121026689
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者張華 , 鐘殷琦 申請人:巨石集團有限公司