專利名稱：自動計數(shù)折疊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電容生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種對載體紙帶上的產(chǎn)品進行計數(shù)并對載體紙帶進行折疊的自動計數(shù)折疊裝置。
背景技術(shù)：
在陶瓷電容器的生產(chǎn)過程中，需要首先將導(dǎo)線排布在載體紙帶(即牛皮紙帶)上，并通過美紋膠帶(即高溫膠帶)進行固定后，再通過傳動載體紙帶傳動導(dǎo)線進行后續(xù)的打線、插片、焊錫、涂裝、固化、打印、特性測試，然后編輯人員手工將前序因不良被自動切除的產(chǎn)品填補上，形成沒有產(chǎn)品空位的、附著在載體紙帶上的結(jié)構(gòu)，卷繞在鐵盤上，通過運輸鐵盤對產(chǎn)品進行運輸。由于客戶在使用時，要求產(chǎn)品附著在載體紙帶上、并且以較少數(shù)量匕如500pcs)的規(guī)格放置在包裝盒內(nèi)，通常的處理方法是將載體紙帶按一定長度進行反復(fù)彎折，疊放在包裝盒內(nèi)。 現(xiàn)在使用的折疊裝置如圖I所示，包括箱體I和兩個外徑相同的轉(zhuǎn)盤2，在兩個轉(zhuǎn)盤2的相應(yīng)位置設(shè)置有一組適配的凹槽和凸起，使用時將載體紙帶3插入兩個轉(zhuǎn)盤2之間，在兩個轉(zhuǎn)盤2的帶動下向箱體底部運動，當(dāng)兩個轉(zhuǎn)盤2的凹槽和凸起卡合在一起的時候,會在載體紙帶2上留下折向一側(cè)的折痕，然后作業(yè)人員在折痕處以及兩個相鄰折痕的中部對載體紙帶3進行反向彎折，將攜帶有產(chǎn)品的載體紙帶3疊放在箱體I內(nèi)；這種方法中需要人工在兩個相鄰折痕的中部進行一次與折痕方向相反的彎折，并進行折疊層數(shù)的計數(shù)，配合每層產(chǎn)品的可以獲知產(chǎn)品的數(shù)量；由于人工計數(shù)存在失誤，并且需要人工彎折，人力消耗至IJ、效率低，難以直接配合流水線工作，需通過鐵盤進行中間運輸，對鐵盤的需求量大。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種自動計數(shù)折疊裝置，能夠完全實現(xiàn)機械化計數(shù)和折疊，避免人力投入。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為自動計數(shù)折疊裝置，包括對載體紙帶上的產(chǎn)品數(shù)量進行計數(shù)的第一計數(shù)器、根據(jù)第一計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果對載體紙帶進行一次彎折使載體紙帶上形成折痕的彎折器、箱體、對形成折痕的載體紙帶進行導(dǎo)向并對折痕進行二次彎折的兩個轉(zhuǎn)盤、將載體紙帶沿折痕進行彎折的擺臂、將載體紙帶推向箱體底部的伸縮擋板；所述計數(shù)器和彎折器位于兩個轉(zhuǎn)盤的前向，所述擺臂和伸縮擋板位于兩個轉(zhuǎn)盤的后向；設(shè)定與載體紙帶的寬度方向垂直的面為橫面，以與載體紙帶的寬度方向平行的面為豎面，所述擺臂的轉(zhuǎn)軸平行于豎面，擺臂的擺動面平行于橫面，所述伸縮擋板的伸縮方向平行于豎面，所述擺臂的擺動平面與伸縮擋板在橫面上的投影相干涉，當(dāng)擺臂轉(zhuǎn)動到與伸縮擋板在橫面上的投影相干涉的位置時，伸縮擋板縮回，與擺臂錯開。上述結(jié)構(gòu)中，采用第一計數(shù)器對載體紙帶上的產(chǎn)品數(shù)量進行計數(shù)，當(dāng)數(shù)量達到規(guī)定值后，通過彎折器進行一次彎折使載體紙帶上形成折痕，然后載體紙帶繼續(xù)運動，進入兩個轉(zhuǎn)盤之間，對折痕進行二次彎折增加彎折的有效性后，向箱體底部運動；由于載體紙帶上存在折痕，擺臂打在載體紙帶上后，可以讓載體紙帶在折痕處形成彎折，擺臂將載體紙帶壓向箱體底部，同時伸縮桿縮回讓位；擺臂運動到位后向回擺動，此時伸縮桿伸出，將擺臂壓送的載體紙帶向箱底推送，增加堆放的有效性。優(yōu)選的，所述擺臂為兩個，位于載體紙帶的左右兩側(cè)；所述伸縮擋板為兩個，分別位于兩個擺臂的下方，且兩個伸縮擋板交錯進行伸縮；從載體紙帶左右兩個方向交錯壓向載體紙帶，實現(xiàn)載體紙帶的反復(fù)折疊。優(yōu)選的，還包括對載體紙帶的彎折次數(shù)進行計數(shù)的第二計數(shù)器；通過第二計數(shù)器和先前的計數(shù)器，就可以獲知堆積在箱體底部的產(chǎn)品數(shù)量了，當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量達到要求時，可以給出聲音等相關(guān)提示，或采用相關(guān)裝置直接切斷載體紙帶，減少人工操作。優(yōu)選的，所述擺臂和前后伸縮擋板與載體紙帶的接觸部位為弧形結(jié)構(gòu)；避免損壞產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選的，所述兩個轉(zhuǎn)盤用于進行二次彎折的結(jié)構(gòu)為凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)為分 別設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)位置的凹槽和凸起。優(yōu)選的，所述凹凸結(jié)構(gòu)為兩組，所述兩個圓盤上各設(shè)置一個凹槽和一個凸起，且位于同一個圓盤上的凹槽和凸起的中心連線經(jīng)過圓盤軸心；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠交錯使載體紙帶產(chǎn)生折痕，同時這種折痕的方向是相反的，剛好適應(yīng)載體紙帶反復(fù)折疊的要求。有益效果本發(fā)明提供的自動計數(shù)折疊裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，采用完全機械化的結(jié)構(gòu)避免人工勞動，可以直接設(shè)置在產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢測流水線上，減少鐵盤搬運的過程，提高生產(chǎn)效率。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如圖2所示為一種自動計數(shù)折疊裝置，包括對載體紙帶3上的產(chǎn)品數(shù)量進行計數(shù)的第一計數(shù)器、根據(jù)第一計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果對載體紙帶3進行一次彎折使載體紙帶3上形成折痕的彎折器、箱體I、對形成折痕的載體紙帶3進行導(dǎo)向并對折痕進行二次彎折的兩個轉(zhuǎn)盤2、將載體紙帶3沿折痕進行彎折的擺臂4、將載體紙帶3推向箱體I底部的伸縮擋板5 ;所述計數(shù)器和彎折器位于兩個轉(zhuǎn)盤2的前向，所述擺臂4和伸縮擋板5位于兩個轉(zhuǎn)盤2的后向；設(shè)定與載體紙帶3的寬度方向垂直的面為橫面，以與載體紙帶3的寬度方向平行的面為豎面，所述擺臂4的轉(zhuǎn)軸平行于豎面，擺臂4的擺動面平行于橫面，所述伸縮擋板5的伸縮方向平行于豎面，所述擺臂4的擺動平面與伸縮擋板5在橫面上的投影相干涉，當(dāng)擺臂4轉(zhuǎn)動到與伸縮擋板5在橫面上的投影相干涉的位置時，伸縮擋板5縮回，與擺臂4錯開。所述擺臂4為兩個，位于載體紙帶3的左右兩側(cè)；所述伸縮擋板5為兩個，分別位于兩個擺臂4的下方，且兩個伸縮擋板5交錯進行伸縮；還包括對載體紙帶3的彎折次數(shù)進行計數(shù)的第二計數(shù)器；所述擺臂4和前后伸縮擋板5與載體紙帶3的接觸部位為弧形結(jié)構(gòu)。
所述兩個轉(zhuǎn)盤2用于進行二次彎折的結(jié)構(gòu)為凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)盤2上對應(yīng)位置的凹槽和凸起，且所述凹凸結(jié)構(gòu)為兩組，所述兩個圓盤2上各設(shè)置一個凹槽和一個凸起，且位于同一個圓盤2上的凹槽和凸起的中心連線經(jīng)過圓盤軸心。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于包括對載體紙帶上的產(chǎn)品數(shù)量進行計數(shù)的第一計數(shù)器、根據(jù)第一計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果對載體紙帶進行一次彎折使載體紙帶上形成折痕的彎折器、箱體(I)、對形成折痕的載體紙帶進行導(dǎo)向并對折痕進行二次彎折的兩個轉(zhuǎn)盤(2)、將載體紙帶沿折痕進行彎折的擺臂(4)、將載體紙帶推向箱體(I)底部的伸縮擋板(5);所述計數(shù)器和彎折器位于兩個轉(zhuǎn)盤(2 )的前向，所述擺臂(4 )和伸縮擋板(5 )位于兩個轉(zhuǎn)盤(2 )的后向；設(shè)定與載體紙帶的寬度方向垂直的面為橫面，以與載體紙帶的寬度方向平行的面為豎面，所述擺臂(4)的轉(zhuǎn)軸平行于豎面，擺臂(4)的擺動面平行于橫面，所述伸縮擋板(5)的伸縮方向平行于豎面，所述擺臂(4)的擺動平面與伸縮擋板(5)在橫面上的投影相干涉，當(dāng)擺臂(4)轉(zhuǎn)動到與伸縮擋板(5)在橫面上的投影相干涉的位置時，伸縮擋板(5)縮回，與擺臂(4)錯開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于所述擺臂(4)為兩個，位于載體紙帶的左右兩側(cè)；所述伸縮擋板(5)為兩個，分別位于兩個擺臂(4)的下方，且兩個伸縮擋板(5)交錯進行伸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于還包括對載體紙帶的彎折次數(shù)進行計數(shù)的第二計數(shù)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于所述擺臂(4)和前后伸縮擋板(5)與載體紙帶的接觸部位為弧形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于所述兩個轉(zhuǎn)盤(2)用于進行二次彎折的結(jié)構(gòu)為凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在兩個轉(zhuǎn)盤(2)上對應(yīng)位置的凹槽和凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動計數(shù)折疊裝置，其特征在于所述凹凸結(jié)構(gòu)為兩組，所述兩個圓盤(2)上各設(shè)置一個凹槽和一個凸起，且位于同一個圓盤(2)上的凹槽和凸起的中心連線經(jīng)過圓盤軸心。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動計數(shù)折疊裝置，包括對載體紙帶上的產(chǎn)品數(shù)量進行計數(shù)的第一計數(shù)器、根據(jù)第一計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果對載體紙帶進行一次彎折使載體紙帶上形成折痕的彎折器、箱體、對形成折痕的載體紙帶進行導(dǎo)向并對折痕進行二次彎折的兩個轉(zhuǎn)盤、將載體紙帶沿折痕進行彎折的擺臂、將載體紙帶推向箱體底部的伸縮擋板；所述計數(shù)器和彎折器位于兩個轉(zhuǎn)盤的前向，所述擺臂和伸縮擋板位于兩個轉(zhuǎn)盤的后向。本發(fā)明提供的自動計數(shù)折疊裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，采用完全機械化的結(jié)構(gòu)避免人工勞動，可以直接設(shè)置在產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢測流水線上，減少鐵盤搬運的過程，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H45/16GK102795510SQ20121026135
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者趙德星, 董加銀, 趙光濤, 唐田, 沈江, 趙光滿 申請人:昆山微容電子企業(yè)有限公司