專利名稱：雙通道星形給料器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉體物料定量給料設備，具體是一種雙通道星形給料器。
背景技術：
目前，國、內外對于一路物料流分成兩路物料流的定量給料設備還沒有使用單一設備完成的先例。與本設備接近的物料分流設備為電動三通給料閥，但電動三通給料閥無法對物料進行定量、封閉隔壓給料輸送。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有粉體物料定量分流設備存在的上述問題，而提供一種將一路物料流分成兩路，且任意比例、任意流量完全可控的雙通道星形給料器。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是
一種雙通道星形給料器，包括雙腔殼體、星形葉輪、減速電機，所述雙腔殼體由一個共用的進料口、兩個獨立的出料口和中間兩個并列設置的圓柱形腔構成，兩個獨立的星形葉輪分別設置在所述兩個圓柱形腔內，兩個星形葉輪的出軸分別安裝在兩臺軸裝式減速電機的軸孔內；所述星形葉輪的葉片為彈性葉片，多個彈性葉片與葉輪端部擋板形成星形隔艙，葉輪端部擋板外緣與雙腔殼體之間設置有浮動密封，并通過該浮動密封將雙腔殼體的進料口和出料口隔開。更進一步
所述彈性葉片由彈簧鋼板與聚四氟乙烯板鉚接構成復合結構，彈性葉片直徑略大于雙腔殼體內徑，彈性葉片的彈簧鋼板適當彎曲，使彈性葉片與腔體彈性接觸。所述雙腔殼體的端蓋上設置有與背壓管路相通的進氣孔，背壓管路充有壓縮空氣，壓縮空氣通過該進氣孔進入葉輪端部擋板與雙腔殼體間的空腔內以對浮動密封形成背壓。所述雙腔殼體的下部兩出料口的兩側設置有放料小孔及與放料小孔相通的儲料盒。所述雙腔殼體的上部進料口法蘭一側設置有放氣孔。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
①僅使用一臺設備即可完成一路物料流分成兩路任意比例、任意流量且完全可控的物料流的定量給料。②可以在其進、出料口有較大壓力差的工況下使用。③采用葉片彈性接觸、浮動密封、密封面設有背壓減少了葉輪與殼體的摩擦，因此部件磨損少，使用壽命長。④承料部分全部為金屬結構，密封采用了耐高溫的復合聚四氟乙烯(PPL)材料，其適應溫度可達_40C° -200 C0，適應物料溫度范圍大。⑤適用物料廣泛，適用包括粒度在O — O. 2毫米的各類礦分、水泥生料、水泥熟料、煤粉、粉煤灰、面粉等的各種粉體物料。


圖I為本發(fā)明實施例結構示意圖主視圖。圖2為本發(fā)明實施例結構示意圖主視剖視圖。圖3為本發(fā)明實施例結構示意圖側視剖視圖。圖4為本發(fā)明實施例結構示意圖俯視圖。 圖中1-進料口； 2-殼體端蓋；3-出料口； 4-背壓管路；5-雙腔殼體；6-星形葉輪；7_圓柱形腔；8_連接法蘭；9_放料小孔；10_儲料盒；11_彈簧鋼板；12_聚四氟乙烯板；13-放氣孔；14-葉輪端部擋板；15-軸承座；16-軸裝式減速電機；17-硅橡膠圈；18_浮動密封。
具體實施例方式下面結合實施例詳述本發(fā)明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內容。因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護范圍。參見圖I、圖2，雙通道星形給料器的雙腔殼體5由高強度耐磨鋼管、鋼板通過拼焊及金加工而成。雙腔殼體5有一個共用的進料口 I、兩個獨立的出料口 3和中間兩個圓柱形腔7，兩端有與殼體端蓋2連接的連接法蘭8。殼體端蓋2由高強度耐磨鋼板經金加工而成，能夠同連接法蘭8、星形葉輪6的軸承座15相連，起到密封雙腔殼體5、支撐星形葉輪6的作用。雙腔殼體5的兩個圓柱形腔7內分別裝有一個星形葉輪6，兩個星形葉輪6的出軸分別安裝在兩臺軸裝式減速電機16的軸孔內(見圖3、圖4)。在葉輪端部擋板14之間的星形葉輪6軸上，沿軸向設置有多個矩形隔板，每個隔板上用螺栓固定有彈性葉片，多個彈性葉片與葉輪端部擋板14形成星形隔艙，葉輪端部擋板14外緣與雙腔殼體5之間設置有浮動密封18，并通過該浮動密封18將雙腔殼體5的進料口 I和出料口 3隔開。通過本發(fā)明上述結構，使本發(fā)明能夠完成一路物料流分成兩路任意比例、任意流量且完全可控的物料流的定量給料。即當雙通道星形給料器的進料口 I充滿物料時，兩個軸裝式減速電機16分別驅動兩個星形葉輪6旋轉，可實現(xiàn)分別向兩個出料口 3受料的功能。由于出料量的大小可以由星形葉輪6轉速控制，分別控制兩臺軸裝式減速電機16的轉速即可分別控制兩個出料口 3的出料量。作為優(yōu)選方案，上述彈性葉片采用彈簧鋼板11與聚四氟乙烯板12鉚接構成復合結構，既保證葉片具有良好的彈性又具有良好的密封和耐磨性。彈性葉片直徑略大于雙腔殼體5內徑，彈性葉片的彈簧鋼板11適當彎曲，以保證葉片與腔體彈性接觸從而獲得良好的密封。作為優(yōu)選方案，上述雙腔殼體5的殼體端蓋2上裝有背壓管路4并開有進氣孔，背壓管路4充有壓縮空氣，壓縮空氣通過進氣孔可以進入葉輪端部擋板14與雙腔殼體5間的空腔內以對浮動密封18形成一定背壓，有效減少物料的泄漏和磨損。另外，在葉輪端部擋板14矩形密封槽底部還設置有圓形斷面的硅橡膠圈17以對浮動密封18形成彈性背壓。上述彈性葉片、浮動密封18與腔體接觸均具有磨損補償作用。因此具有耐高溫、鎖氣(壓力隔離)功能以及端部泄漏小、使用壽命長的特點。作為優(yōu)選方案，上述雙腔殼體5的下部兩出料口 3的兩側設置有放料小孔9及與放料小孔9相通的儲料盒10。當雙通道星形給料器正常使用時，會有微量物料進入葉輪端部擋板14與雙腔殼體5之間空腔，這些物料會通過放料小孔9進入儲料盒10，儲料盒10中的物料可以通過卸掉絲堵定期排空，進而減少葉輪端部擋板14密封與雙腔殼體5間的磨損。作為優(yōu)選方案，上述雙腔殼體5的上部進料口 I處的連接法蘭8 一側設置有放氣孔13。當其出料口 3壓力大于進料口 I壓力時，彈性星形葉輪的星形隔艙回轉到進料口 I時，其壓力會通過放氣孔13釋放進而不影響物料重新進入星形隔艙。因此雙通道星形給料 器可以在其進、出料口有一定壓力差的工況下使用。
權利要求
1.一種雙通道星形給料器，包括雙腔殼體、星形葉輪、減速電機，其特征在于，所述雙腔殼體由一個共用的進料口、兩個獨立的出料口和中間兩個并列設置的圓柱形腔構成，兩個獨立的星形葉輪分別設置在所述兩個圓柱形腔內，兩個星形葉輪的出軸分別安裝在兩臺軸裝式減速電機的軸孔內；所述星形葉輪的葉片為彈性葉片，多個彈性葉片與葉輪端部擋板形成星形隔艙，葉輪端部擋板外緣與雙腔殼體之間設置有浮動密封，并通過該浮動密封將雙腔殼體的進料口和出料口隔開。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙通道星形給料器，其特征在于，所述彈性葉片由彈簧鋼板與聚四氟乙烯板鉚接構成復合結構，彈性葉片直徑略大于雙腔殼體內徑，彈性葉片的彈簧鋼板適當彎曲，使彈性葉片與腔體彈性接觸。
3.根據(jù)權利要求I所述的雙通道星形給料器，其特征在于，所述雙腔殼體的端蓋上設置有與背壓管路相通的進氣孔，背壓管路充有壓縮空氣，壓縮空氣通過該進氣孔進入葉輪端部擋板與雙腔殼體間的空腔內以對浮動密封形成背壓。
4.根據(jù)權利要求I所述的雙通道星形給料器，其特征在于，所述雙腔殼體的下部兩出料口的兩側設置有放料小孔及與放料小孔相通的儲料盒。
5.據(jù)權利要求I所述的雙通道星形給料器，其特征在于，所述雙腔殼體的上部進料口法蘭一側設置有放氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉體物料定量給料設備，具體是一種雙通道星形給料器。包括雙腔殼體、星形葉輪、減速電機，所述雙腔殼體由一個共用的進料口、兩個獨立的出料口和中間兩個并列設置的圓柱形腔構成，兩個獨立的星形葉輪分別設置在所述兩個圓柱形腔內，兩個星形葉輪的出軸分別安裝在兩臺軸裝式減速電機的軸孔內；所述星形葉輪的葉片為彈性葉片，多個彈性葉片與葉輪端部擋板形成星形隔艙，葉輪端部擋板外緣與雙腔殼體之間設置有浮動密封，并通過該浮動密封將雙腔殼體的進料口和出料口隔開。本發(fā)明實現(xiàn)了一路物料流分成兩路任意比例、任意流量且可控物料流的定量給料，并具有壓力隔離、耐高溫、使用壽命長的特點，解決了雙路雙系統(tǒng)變?yōu)殡p路單系統(tǒng)的給料問題。
文檔編號B65G29/00GK102689776SQ201210217828
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者張正暘 申請人:張正暘