專利名稱：一種可拼接保鮮容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品保鮮領域，具體涉及一種適用于現(xiàn)場安裝的大型可拼接保鮮容器。
背景技術：
伴隨著人們生活水平的提高，居民對食品，特別是蔬菜、水果以及肉類的新鮮程度提出了更高的要求，而廣泛用于食品保鮮的簡易保鮮容器容器已經(jīng)成為人們居家日用的必備之選，其不僅方便實用，而且可以將食物分門別類地存放。現(xiàn)有的日用保鮮容器多為由聚乙烯均聚物制成的致密均勻薄膜，具有較好的透明度、機械性能、韌性以及彈性，并且不透氣體和水蒸氣，可以很好地防止水蒸氣的散發(fā)，可起到一定的保鮮作用。但現(xiàn)有的保鮮容器通常是在常溫下進行保鮮的，如果遇到夏天，氣候炎熱，極其容易引起腐蝕，失去原味，因此，保鮮期不長。為了延長保鮮期，現(xiàn)有技術中也開發(fā)了一些容器本身的隔熱性能較好的保鮮容器，例如利用陶瓷作為材料制備的保鮮容器，但此類保鮮容器的透氣性能則較差，也在一定程度上影響了對待儲存食品的保鮮性能。本申請人經(jīng)過細心研究開發(fā)出一種具有良好透氣性能和良好的隔熱保鮮性能的保鮮容器，但該保鮮容器為一體成型的結構，僅僅適用于較小體積的保鮮之用，對于體積較大的保鮮需求則存在安裝及運輸不方便的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種適用于較大體積保鮮需求且易于現(xiàn)場安裝的可拼接保鮮容器。為了解決上述問題，本發(fā)明所述的可拼接保鮮容器，包括適配的保鮮容器主體和容器蓋，所述保鮮容器主體包括底面和側壁，所述側壁為具有內(nèi)層側壁和外層側壁的雙層結構，所述內(nèi)層側壁、外層側壁和所述底面之間構成容納隔熱材料的空腔，所述內(nèi)層側壁由內(nèi)層保鮮板通過拼接形成，所述外層側壁由外層保鮮板通過拼接形成，所述內(nèi)層保鮮板和所述外層保鮮板與所述底面之間均通過拼接形成所述保鮮容器主體；所述內(nèi)層保鮮板、外層保鮮板以及所述容器蓋均由防水透氣顆粒和憎水性粘結劑粘結固化而成，相鄰所述防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙。相鄰所述外層保鮮板以及所述底面之間通過卡座拼接固定，所述卡座內(nèi)側成型有分別容納所述外層保鮮板和所述底面的卡槽，所述內(nèi)層保鮮板卡接于成型于所述底面處的凹槽內(nèi)實現(xiàn)固定連接。相鄰所述側壁以及所述底面之間通過所述卡座拼接固定，所述卡座內(nèi)側成型有分別容納所述外層保鮮板和所述底面的卡槽，所述外層保鮮板和所述內(nèi)層保鮮板連接形成的預制件卡接于所述卡槽內(nèi)實現(xiàn)固定連接。所述底面放置于形成所述卡槽的靠近所述保鮮容器主體一側凸起上。
相鄰所述內(nèi)層保鮮板相拼接的兩個拼接端分別成型有適配的拼接缺口和拼接凸起，通過所述拼接缺口和所述拼接凸起的相互配合拼接實現(xiàn)相鄰所述內(nèi)層保鮮板的拼接固定。相鄰所述外層保鮮板相拼接的兩個拼接端分別成型有拼接缺口和拼接凸起，通過所述拼接缺口和所述拼接凸起的相互配合拼接實現(xiàn)相鄰所述外層保鮮板的拼接固定。所述拼接缺口的寬度等于拼接配合的所述保鮮板的厚度。所述保鮮容器還包括蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的內(nèi)層側壁緊密配合密封的內(nèi)層蓋，所述內(nèi)層蓋由防水透氣顆粒和憎水性粘結劑粘結而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙。相鄰所述側壁與所述容器蓋之間加設有卡座實現(xiàn)拼接固定。所述內(nèi)層保鮮板、夕卜層保鮮板的厚度均為0.5_3cm,所述底面的厚度為0.5_3cm。所述保鮮劑為親水性輕質膨化材料、輕質保溫發(fā)泡顆粒材料、天然沙子、水或冰水混合物中的一種或幾種。所述防水透氣顆粒包括骨料顆粒和包覆在所述骨料顆粒上的疏水性物質，所述的疏水性物質為包覆在所述骨料顆粒上的疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。所述疏水性物質占所述防水透氣顆粒總重量份的1_8%。相對于100重量份的防水透氣顆粒，所述憎水性粘結劑的含量為1-20重量份。所述憎水性粘結劑選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酷樹脂和有機娃樹脂中的一種或多種。所述骨料顆粒選自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種；所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為0.04-0.85mm。所述內(nèi)層保鮮板之間、所述外層保鮮板之間，以及所述內(nèi)層保鮮板與所述底面、所述外層保鮮板與所述底面之間的拼接處以憎水性粘結劑粘結密封。本發(fā)明所述的保鮮容器相對于現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點:1、本發(fā)明所述的保鮮容器主體為內(nèi)、外層雙層結構，內(nèi)外層之間形成可容納隔熱材料的空腔，利用隔熱材料有效保證所述保鮮容器的低溫狀態(tài)，能有效地抑制細菌的繁殖和生長，從而起到冷卻保鮮作用；2、本發(fā)明所述的保鮮容器主體的內(nèi)、外層均采用防水透氣顆粒與憎水性粘結劑粘結固化而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙，因此，使得所述保鮮容器主體的側壁形成氣體能夠透過但水分子不透過的結構，可以有效保證放置待保鮮物質的空間與存放隔熱材料的空間之間的氣體流動性，保證待保鮮物質的氣體需要，同時由于液體不會滲出，因此所述保鮮容器也適用于液態(tài)物質的保鮮之用；3、所述保鮮容器主體采用內(nèi)層保溫板和外層保溫板拼接形成內(nèi)、外層側壁的方式，可以在施工現(xiàn)場拼接安裝，不僅方便運輸而且安裝方便，可以按照所需的保鮮容器的尺寸做成適宜規(guī)模的保鮮板，做成大尺寸的保鮮容器以滿足不同場合的需要；4、所述外層保鮮板和所述底面之間通過卡座相拼接，一方面方便安裝同時也有助于相鄰側壁之間的安裝固定；5、將所述內(nèi)層保鮮板卡接于所述底面的凹槽內(nèi)，以最簡單的結構及安裝方式實現(xiàn)了內(nèi)層保鮮板與底面的連接，安裝快捷方便同時固定效果較好；6、最為更為方便的連接形式，先將所述外層保鮮板和所述內(nèi)層保鮮板連接形成預制件，并將其卡接于所述卡座的卡槽內(nèi)實現(xiàn)固定連接；7、相鄰所述內(nèi)層和外層保鮮板相拼接的兩個拼接端均分別成型有適配的拼接缺口和拼接凸起，通過所述拼接缺口和所述拼接凸起的相互配合拼接實現(xiàn)相鄰內(nèi)層和外層保鮮板的拼接固定，有助于保鮮板之間的固定連接同時安裝方便；8、所述隔熱材料選用親水性輕質膨化材料、輕質保溫發(fā)泡顆粒材料或天然沙子，相對于現(xiàn)有常用的水或冰塊等隔熱介質，其隔熱性能更好，且受熱后溫度變化較小，能使得保鮮時間更長，保鮮性能更好；9、所述保鮮容器主體整體為防水透氣的結構，在保證氣體流通、防止細菌滋生的情況下，也避免外部水分滲入容器內(nèi)，保證了容器內(nèi)的干燥環(huán)境，有助于食品的保鮮。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


圖1為本發(fā)明所述的保鮮容器的縱向剖視圖；圖2為本發(fā)明所述的保鮮容器的立體圖；圖3為本發(fā)明所述的保鮮容器的卡座的結構示意圖；圖中附圖標記表示為:1_容器主體，2-外層保鮮板，3-內(nèi)層保鮮板，4-空腔，5-卡座，6_卡槽,7_容器蓋，8_凹槽,9_凸起，10-內(nèi)層蓋。
具體實施例方式如圖1-3所示，本發(fā)明所述的保鮮容器，包括適配的保鮮容器主體I和容器蓋7，所述保鮮容器主體I為雙層結構，所述保鮮容器主體I包括底面和側壁，所述側壁為具有內(nèi)層側壁和外層側壁的雙層結構，所述內(nèi)層側壁、外層側壁和所述底面之間構成容納隔熱材料的空腔4，所述內(nèi)層側壁由內(nèi)層保鮮板3通過拼接形成，所述外層側壁由外層保鮮板2通過拼接形成，所述內(nèi)層保鮮板3和所述外層保鮮板2與所述底面之間均通過拼接形成所述保鮮容器主體I，所述容器蓋7蓋在所述保鮮容器主體I的敞口上并與所述保鮮容器主體I的外層的側壁緊密配合密封。所述保鮮容器的內(nèi)層、外層和所述容器蓋7均由防水透氣顆粒和憎水性粘結劑粘結而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙；所述保鮮容器還包括蓋在所述保鮮容器主體I的敞口上并與所述容器主體的內(nèi)層側壁緊密配合密封的內(nèi)層蓋10，所述內(nèi)層蓋10由防水透氣顆粒和憎水性粘結劑粘結而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙。所述保鮮容器主體I的內(nèi)層和外層的側壁和底部以及容器蓋7和內(nèi)層蓋10的孔隙結構沒有特別地限制，只要能夠防止空腔中的冷卻介質發(fā)生滲透即可，優(yōu)選情況下，所述孔隙的平均直徑為0.001-0.3mm，優(yōu)選0.01-0.2mm，孔隙的孔隙率為20_50%，優(yōu)選25_35%。所述隔熱材料為親水性輕質膨化材料、輕質保溫發(fā)泡顆粒材料或天然沙子中的一種或幾種，優(yōu)選膨化珍珠巖、親水性膨潤土、聚乙烯泡沫、聚苯發(fā)泡顆粒等發(fā)泡材料、以及級配粒度的天然沙粒。根據(jù)本發(fā)明，為了進一步提高食物保鮮的效果，優(yōu)選地，可以往所述空腔中加入冷卻劑，且所述冷卻劑的溫度不高于3°C，更優(yōu)選為0-3°C，這樣便能達到很好的冷卻保鮮效果。本發(fā)明對所述冷卻劑的種類沒有特別地限制，可以為現(xiàn)有的各種冷卻劑，只要具有較好的冷卻效果，且不對環(huán)境造成污染即可，例如，可以為水、冰水混合液和冷凝空氣中的一種或多種。本發(fā)明對所述冷卻劑的用量沒有特別地限制，但為了避免冷卻劑的用量過少造成的冷卻效果不佳，以及冷卻劑用量過多導致所述冷卻劑溢出至食物中的問題，優(yōu)選地，當所述冷卻劑為水或冰水混合液時，所述冷卻劑的體積為空腔體積的1/3-2/3 ;當所述冷卻劑為冷凝空氣時，所述冷卻劑則優(yōu)選充滿整個空腔。如圖1-3所示，所述保鮮容器主體I的外層側壁中，相鄰所述外層保鮮板2以及所述底面之間通過卡座5拼接固定，所述卡座5內(nèi)側成型有分別容納所述外層保鮮板的卡槽6和可容納所述底面的槽口，所述內(nèi)層保鮮板3卡接于成型于所述底面處的凹槽8內(nèi)實現(xiàn)固定連接。相鄰所述內(nèi)層保鮮板3相拼接的兩個拼接端分別成型有適配的拼接缺口和拼接凸起，通過所述拼接缺口和所述拼接凸起的相互配合拼接實現(xiàn)相鄰所述內(nèi)層保鮮板3的拼接固定。為了方便制作及安裝統(tǒng)一，所述拼接缺口的寬度等于拼接配合的所述內(nèi)層保鮮板3的厚度。作為優(yōu)選結構，相鄰所述外層保鮮板2相拼接的兩個拼接端分別成型有拼接缺口和拼接凸起，通過所述拼接缺口和所述拼接凸起的相互配合拼接實現(xiàn)相鄰所述外層保鮮板2的拼接固定。同樣的，所述拼接缺口的寬度等于拼接配合的所述外層保鮮板2的厚度。作為可以變換的結構，相鄰所述側壁以及所述底面之間通過所述卡座5拼接固定，所述卡座5內(nèi)側成型有分別容納所述外層保鮮板2的卡槽6和容納所述底面的槽口，所述外層保鮮板2和所述內(nèi)層保鮮板3連接形成的預制件卡接于所述卡槽6內(nèi)實現(xiàn)固定連接。作為可以變換的結構，為了簡化所述卡座5的結構，可以將所述底面放置于形成所述卡槽6的靠近所述保鮮容器主體I一側凸起9上。進一步的，相鄰所述側壁與所述容器蓋7之間加設有與前述底面處相同的卡座5實現(xiàn)拼接固定。更優(yōu)的，所述內(nèi)層保鮮板之間、所述外層保鮮板之間，以及所述內(nèi)層保鮮板與所述底面、所述外層保鮮板與所述底面之間的拼接處以憎水性粘結劑粘結密封，最好所述憎水性粘結劑與所述外層保鮮板中的憎水性粘結劑相同。根據(jù)本發(fā)明，所述保鮮容器的內(nèi)層和外層的側壁和底部的厚度可以相同，也可以不同。但為了便于制造，通常情況下，所述內(nèi)層和外層的側壁和底部厚度相同。且所述內(nèi)層和外層的側壁和底部的厚度可以在很大范圍內(nèi)變動，可根據(jù)具體情況進行合理選擇。優(yōu)選情況下，所述內(nèi)層的側壁的厚度為0.5-3cm，外層的側壁的厚度為0.5-3cm ;所述內(nèi)層的底部的厚度為0.5-3cm，外層的底部的厚度為0.5-3cm。本發(fā)明對所述空腔的寬度和空腔的體積大小沒有特別地限制，可根據(jù)實際情況進行合理地選擇，為了使所述空腔能儲存一定量的冷卻劑，從而有效延長食物的保鮮期即可，優(yōu)選情況下，所述空腔的寬度(即外層的側壁的內(nèi)表面與內(nèi)層的側壁的外表面之間的距離)為1-lOcm，所述空腔的體積為10-1000cm3。本發(fā)明對所述防水透氣顆粒與憎水性粘結劑的含量沒有特別地限制，只要滿足由所述防水透氣顆粒與憎水性粘結劑的混合物固化形成的內(nèi)層和外層的側壁及底部以及容器蓋均具有很好的防水性能，并具有一定的強度即可。優(yōu)選地，相對于100重量份的防水透氣顆粒，所述憎水性粘結劑的含量為1-20重量份，進一步優(yōu)選為2-15重量份。所述防水透氣顆粒包括骨料顆粒和包覆在所述骨料顆粒上的疏水性物質，所述的疏水性物質為包覆在所述骨料顆粒上的疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。所述疏水性物質占所述防水透氣顆?？傊亓糠莸?_8%。根據(jù)本發(fā)明，所述骨料顆?？梢詾楸绢I域技術人員所公知的各種骨料顆粒，優(yōu)選地，所述骨料顆?？梢元毩⒌剡x自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種。所述骨料顆粒的平均顆粒平均直徑可以在很大范圍內(nèi)改變，并可以根據(jù)實際需要選擇適合的尺寸，優(yōu)選情況下，所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為0.04-0.85mm,進一步優(yōu)選為
0.12-0.70mm。本發(fā)明還提供了一種食物保鮮方法，包括將食物密封在上述保鮮容器中的步驟。本發(fā)明對所述疏水物質的種類沒有特別地限制，可以為本領域所公知的各種可用于形成包覆層并具有疏水性的物質。例如，所述疏水物質可以選自疏水性樹脂、聚四氟乙烯、植物油、硅酮、烴和共聚合聚偏氯乙烯中的一種或多種；所述疏水性樹脂可以為各種疏水性樹脂，例如，可選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種；所述烴通?？梢赃x自石蠟、煤油、柴油、原油和石油餾出物中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，所述疏水性環(huán)氧樹脂優(yōu)選選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、脂肪族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、脲醛三聚腈胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹月旨、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂和硅樹脂改性環(huán)氧樹脂中的一種或多種。所述疏水性酚醛樹脂優(yōu)選選自二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂和有機硅改性酚醛樹脂中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，當所述疏水物質為疏水性樹脂時，可以在體系中加入固化劑，且所述固化劑的種類可以根據(jù)所述疏水性樹脂進行合理的選擇。例如，對于縮水甘油醚類環(huán)氧樹月旨、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、脂肪族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹月旨、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、脲醛三聚腈胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂和硅樹脂改性環(huán)氧樹脂時，所述固化劑優(yōu)選選自脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐和叔胺中的一種或多種；對于二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂和有機硅改性酚醛樹脂，所述固化劑優(yōu)選選自六次甲基四胺；對于所述疏水性聚氨酯樹脂，所述固化劑優(yōu)選選自甲苯二異氰酸酯(TDI)、三甲氧芐胺嘧啶(TMP)的加成物、TDI和含羥基組分的預聚物以及TDI的三聚體；對于不飽和聚酯(通常為對苯二甲酸和乙二醇的聚合物)，常溫時所加入的固化劑優(yōu)選選自過氧化酮和環(huán)烷酸鈷中的一種或多種，加熱時所加入的固化劑優(yōu)選選自過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸酯、二烷基過氧化物、過氧化辛酸叔己酯和過氧化二碳酸雙酯中的一種或多種；對于有機硅樹脂，所述固化劑優(yōu)選選自二丁基二月桂酸錫和N，N, N, N-四甲基胍鹽中的一種或多種。相對于100重量份的所述疏水性樹脂，所述固化劑的含量可以為1-20重量份，優(yōu)選為5-18重量份。根據(jù)本發(fā)明，所述骨料顆粒表面包覆疏水物質層的方法可以采用本領域常規(guī)的形成包覆層的方法，例如，可以將所述疏水物質涂覆于所述骨料顆粒上，且所述涂覆的方法可以為噴霧、浸潰或浸泡所述骨料顆粒于疏水物質的溶液中以化學涂覆所述骨料顆粒；或者為用疏水物質的薄膜片材涂覆到所述骨料顆粒上；或者為將加熱的所述骨料顆粒放置于疏水性物質中，熔融疏水性物質到所述骨料顆粒；或者為電鍍、等離子噴涂、濺射、流化及粉末涂覆的方式將疏水性物質涂覆到所述骨料顆粒上。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述覆膜骨料顆粒的制備方法包括將骨料顆粒與疏水物質和選擇性含有的固化劑混合，攪拌均勻，成型固化。所述固化的條件可以根據(jù)所使用的具體的疏水物質的種類進行適當?shù)剡x擇，沒有特別限定。一般地，所述固化的條件包括:固化的時間為0.5-30分鐘，固化的溫度為50-400°C。優(yōu)選地，所述固化的條件包括:固化的時間為1-20分鐘，固化的溫度為80-240 °C。進一步優(yōu)選地，該方法還包括冷卻、破碎、篩分得到的覆膜骨料顆粒的步驟，以控制粒徑。對冷卻的條件沒有特別要求，優(yōu)選冷卻至室溫。此外，可以采用常規(guī)的破碎和篩分方法。優(yōu)選情況下，在將骨料顆粒和疏水物質以及選擇性含有的固化劑混合之前，還可以先用油性物質浸泡所述骨料顆粒，使浸泡后的骨料顆粒具有更好的疏水效果，且更易于與疏水物質發(fā)生反應，所述油性物質可以選正己烷、120#溶劑油、菜子油、花生油、葵花子油、大豆油和色拉油中的至少一種。本發(fā)明對所述憎水性粘結劑的選擇沒有特別的限制，可以為本領域技術人員所公知的各種憎水性粘結劑。所述憎水性粘結劑優(yōu)選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種。例如可以選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種。所述疏水性環(huán)氧樹脂和疏水性酚醛樹脂的具體種類與上述疏水性樹脂中疏水性環(huán)氧樹脂和疏水性酚醛樹脂相同。且所述骨料顆粒和憎水粘結劑的混合物中還可以含有固化劑，所述固化劑的種類和含量可根據(jù)上文所述覆膜骨料顆粒表面包覆的疏水樹脂層中含有的固化劑的種類和含量進行合理地選擇，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，所述保鮮容器的成型的方法可以包括將骨料顆粒和憎水性粘結劑混合，得到混合物；將該混合物進入到保鮮容器成型模具中，并在固化條件下進行固化以形成所述保鮮容器。本發(fā)明對所述固化的條件沒有特別地限制，通常情況下，所述固化的條件包括固化的溫度和固化的時間，所述固化的溫度可以為5-120°C，優(yōu)選為20-50°C;固化的時間可以為1-48小時，優(yōu)選為1-4小時。本發(fā)明提供的食物保鮮的方法包括將食物密封在保鮮容器中，其中，所述保鮮容器為上述保鮮容器。以下將結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。在下述制備實施例中，用電子顯微鏡測定得到的保鮮容器的外層和內(nèi)層的側壁和底部以及容器蓋和內(nèi)層蓋的微孔結構的孔隙的平均直徑；并采用排水法測得相應的孔隙率。在以下實施例中，石英砂購自永登藍天石英砂有限公司；陶粒購自寧波華文陶粒建材有限公司；玻璃微珠購自永清縣華陽玻璃制品有限公司。憎水性粘結劑、疏水性樹脂及固化劑的廠家和牌號如下:液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂:山東圣泉化工股份有限公司，PF5415 ；聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂:福清王牌精細化工有限公司，Kingcure400 ；有機硅樹脂:道康寧(美國)，EEllOO ；聚氨酯樹脂:山東圣泉化工股份有限公司，EXP0329 ；聚酰胺固化劑:福清王牌精細化工有限公司，Kingcure540W60 ；二丁基二月桂酸錫:上海元吉化工有限公司，Dabco T-12 ；TDI三聚體:順德市勒流鎮(zhèn)博高涂料廠，BG350TB。制備實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的防水透氣顆粒的制備。將100克顆粒平均直徑為0.25mm的石英砂加熱至50°C，之后,加入液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂5克，充分攪拌，再加入聚酰胺固化劑I克，攪拌均勻，使得環(huán)氧樹脂在石英砂表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到防水透氣顆粒，通過稱重法，計算出，以所述防水透氣顆粒的總重量為基準，疏水物質包覆層的含量為6重量％。制備實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的防水透氣顆粒的制備。將100克顆粒平均直徑為0.23mm的陶粒加熱至50°C，之后，加入有機硅樹脂4克，充分攪拌，再加入二丁基二月桂酸錫固化劑0.5克，攪拌均勻，使得有機硅樹脂在石英砂顆粒表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到防水透氣顆粒，通過稱重法，計算出，以防水透氣顆粒的總重量為基準，疏水物質包覆層的含量為4.3重量％。制備實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的防水透氣顆粒的制備。將50克顆粒平均直徑為0.25mm的石英砂和50克顆粒平均直徑為0.31mm的玻璃微珠混合均勻并加熱至50°C，之后，加入液體聚氨酯樹脂2克，充分攪拌，再加入TDI三聚體固化劑0.2克，攪拌均勻，使得聚氨酯樹脂在石英砂和玻璃微珠表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到防水透氣顆粒，通過稱重法，計算出，以防水透氣顆粒的總重量為基準，疏水物質包覆層的含量為2.2重量％。實施例1本實施例用于說明保鮮容器的制備。將實施例1制得的107重量份防水透氣顆粒與15重量份液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂和I重量份聚酰胺固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時，得到內(nèi)層和外層的側壁、和底面的厚度均為1cm，容器蓋的厚度為1cm，空腔的寬度為1cm，空腔的體積為40cm3的保鮮容器。該保鮮容器的內(nèi)層和外層的側壁、和底面以及容器蓋均具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結構，所述多孔結構的孔隙的平均直徑為0.05mm，孔隙率為25.6%，并在施工現(xiàn)場按照保鮮容器的結構組裝使用，并以液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂將拼接縫口處粘結密封。實施例2本實施例用于說明保鮮容器的制備。將實施例1制得的104.5重量份防水透氣顆粒與2重量份有機硅樹脂和0.5重量份二丁基二月桂酸錫固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時，得到內(nèi)層和外層的側壁、和底面的厚度均為0.5cm，容器蓋和內(nèi)層蓋的厚度為
0.5cm，空腔的寬度為2cm，空腔的體積為IOOcm3的保鮮容器。該保鮮容器的內(nèi)層和外層的側壁、內(nèi)層和外層的底部以及容器蓋具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結構，所述多孔結構的孔隙的平均直徑為0.19mm，孔隙率為35.1%，并在施工現(xiàn)場按照保鮮容器的結構組裝使用，并以聚氨酯樹脂將拼接縫口處粘結密封。實施例3本實施例用于說明保鮮容器的制備。將實施例1制得的102.2重量份防水透氣顆粒與8重量份液體聚氨酯和I重量份TDI三聚體固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時，得到內(nèi)層和外層的側壁、外層的底部厚度均為2cm，容器蓋的厚度為2cm，空腔的寬度為
1.5cm，空腔的體積為150cm3的保鮮容器。該保鮮容器的內(nèi)層和外層的側壁、外層的底部以及容器蓋具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結構，所述多孔結構的孔隙的平均直徑為0.15_，孔隙率為31.2%，并在施工現(xiàn)場按照保鮮容器的結構組裝使用，并以有機硅樹脂將拼接縫口處粘結密封。實施例4本實施例用于說明保鮮容器的制備。按照實施例1的方法制備保鮮容器，不同的是，實施例1制得的防水透氣顆粒用石英砂代替。該保鮮容器的內(nèi)層和外層的側壁、內(nèi)層和外層的底部以及容器蓋具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結構，所述多孔結構的孔隙的平均直徑為0.22mm,孔隙率為35.7%，并在施工現(xiàn)場按照保鮮容器的結構組裝使用。對比例I本對比例用于說明參比保鮮容器的制備。按照實施例1的方法制備該保鮮容器，不同的是，所述保鮮容器只包括外層的側壁、外層的底部和容器蓋，不包括內(nèi)層的側壁。該保鮮容器的外層的側壁、外層的底部以及容器蓋具有氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的多孔結構，所述多孔結構的孔隙的平均直徑為0.09mm,孔隙率為25.6%。對比例2本對比例用于說明參比保鮮容器的制備。按照對比例I的方法制備該保鮮容器，不同的是，所述保鮮容器由聚乙烯均聚物制成。該保鮮容器具有致密均勻的結構。實施例5本實施例用于說明采用本發(fā)明提供的保鮮容器對食物進行保鮮。向實施例1的保鮮容器的空腔中加入膨脹珍珠巖，將食物密封在保鮮容器內(nèi)層中，用顯微鏡觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，根據(jù)國家衛(wèi)生標準，一般食品中的活菌落總數(shù)達到108個/g時，則可認為處于初期腐敗階段，即食物發(fā)生變質。所得結果如表I所示(其中，所述保鮮時間指采用保鮮容器儲存食物，直至食物達到初期腐敗階段的儲存時間)。實施例6本實施例用于說明保鮮容器對食物進行保鮮。往實施例2中的所得的保鮮容器的空腔中加入天然沙粒，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。實施例7本實施例用于說明保鮮容器對食物進行保鮮。往實施例3中的所得的保鮮容器的空腔中加入聚苯發(fā)泡顆粒和膨潤土的混合物，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。實施例8本實施例用于說明保鮮容器對食物進行保鮮。往實施例4中的所得的保鮮容器的空腔中加入天然沙粒，以及體積為空腔體積的1/2的冷卻劑冰水混合液，所述冷卻劑的溫度為0°C，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。對比例3本實施例用于說明參比的保鮮容器對食物進行保鮮。將食物密封在由對比例I所制得的保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。對比例4本實施例用于說明參比的保鮮容器對食物進行保鮮。將食物密封在由對比例2所制得的保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。對比例5往實施例2中的所得的保鮮容器的空腔中加入冰水混合物，冰水混合物的溫度為(TC，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。對比例6本實施例采用不透氣的陶瓷為材料制成與實施例2中得到的保鮮容器結構和尺寸相同的保鮮容器，且向空腔中加入天然沙粒作為隔熱材料，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。表I各實施例和對比例保鮮性能對比
權利要求
1.一種可拼接保鮮容器，包括適配的保鮮容器主體(I)和容器蓋(7)，其特征在于: 所述保鮮容器主體(I)包括底面和側壁，所述側壁為具有內(nèi)層側壁和外層側壁的雙層結構，所述內(nèi)層側壁、外層側壁和所述底面之間構成容納隔熱材料的空腔(4)，所述內(nèi)層側壁由內(nèi)層保鮮板(3)通過拼接形成，所述外層側壁由外層保鮮板(2)通過拼接形成，所述內(nèi)層保鮮板(3)和所述外層保鮮板(2)與所述底面之間均通過拼接形成所述保鮮容器主體(I); 所述內(nèi)層保鮮板(3)、外層保鮮板(2)以及所述容器蓋(7)均由防水透氣顆粒和憎水性粘結劑粘結固化而成，相鄰所述防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙。
2.根據(jù)權利要求1所 述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 相鄰所述外層保鮮板(2)以及所述底面之間通過卡座(5)拼接固定，所述卡座(5)內(nèi)側成型有分別容納所述外層保鮮板(2)和所述底面的卡槽(6)，所述內(nèi)層保鮮板(3)卡接于成型于所述底面處的凹槽(8)內(nèi)實現(xiàn)固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 相鄰所述側壁以及所述底面之間通過所述卡座(5)拼接固定，所述卡座(5)內(nèi)側成型有分別容納所述外層保鮮板(2)和所述底面的卡槽(6)，所述外層保鮮板(2)和所述內(nèi)層保鮮板(3 )連接形成的預制件卡接于所述卡槽(6 )內(nèi)實現(xiàn)固定連接。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 所述底面放置于形成所述卡槽(6)的靠近所述保鮮容器主體(I) 一側凸起(9)上。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 相鄰所述內(nèi)層保鮮板(3)相拼接的兩個拼接端分別成型有適配的拼接缺口和拼接凸起，通過所述拼接缺口和所述拼接凸起的相互配合拼接實現(xiàn)相鄰所述內(nèi)層保鮮板(3)的拼接固定。
6.根據(jù)權利要求5所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 相鄰所述外層保鮮板(2)相拼接的兩個拼接端分別成型有拼接缺口和拼接凸起，通過所述拼接缺口和所述拼接凸起的相互配合拼接實現(xiàn)相鄰所述外層保鮮板(2)的拼接固定。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 所述拼接缺口的寬度等于拼接配合的所述保鮮板的厚度。
8.根據(jù)權利要求1-7任一所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 所述保鮮容器還包括蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的內(nèi)層側壁緊密配合密封的內(nèi)層蓋(10)，所述內(nèi)層蓋(10)由防水透氣顆粒和憎水性粘結劑粘結而成，相鄰防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙。
9.根據(jù)權利要求1-8任一所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 相鄰所述側壁與所述容器蓋(7)之間加設有卡座(5)實現(xiàn)拼接固定。
10.根據(jù)權利要求1-9任一所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 所述內(nèi)層保鮮板(3)、外層保鮮板(2)的厚度均為0.5-3cm，所述底面的厚度為0.5_3cm。
11.根據(jù)權利要求1-10任一所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 所述隔熱材料為親水性輕質膨化材料、輕質保溫發(fā)泡顆粒材料、天然沙子、水或冰水混合物中的一種或幾種。
12.根據(jù)權利要求1-11任一所述的可拼接保鮮容器，其特征在于: 所述防水透氣顆粒包括骨料顆粒和包覆在所述骨料顆粒上的疏水性物質，所述的疏水性物質為包覆在所述骨料顆粒上的疏水性樹脂膜，所述疏水性樹脂膜為由疏水性環(huán)氧樹月旨、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的膜。
13.根據(jù)權利要求12所述的保鮮容器，其特征在于: 所述疏水性物質占所述防水透氣顆?？傊亓糠莸?_8%。
14.根據(jù)權利要求12或13所述的保鮮容器，其特征在于: 相對于100重量份的防水透氣顆粒，所述憎水性粘結劑的含量為1-20重量份。
15.根據(jù)權利要求12-14任一所述的保鮮容器，其特征在于: 所述憎水性粘結劑選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機娃樹脂中的一種或多種。
16.根據(jù)權利要求12-15任一所述的保鮮容器，其特征在于: 所述骨料顆粒選自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種；所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為0.04-0.85mm。
17.根據(jù)權利要求1-16任一所述的保鮮容器，其特征在于: 所述內(nèi)層保鮮板之間、所述外層保鮮板之間，以及所述內(nèi)層保鮮板與所述底面、所述外層保鮮板與所述底面之間的拼接處以憎水性粘結劑粘結密封。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可拼接的保鮮容器，所述保鮮容器包括適配的保鮮容器主體和容器蓋，所述保鮮容器主體包括底面和側壁，所述側壁為具有內(nèi)層側壁和外層側壁的雙層結構，所述內(nèi)層側壁、外層側壁和所述底面之間構成容納隔熱材料的空腔，所述內(nèi)層側壁由內(nèi)層保鮮板通過拼接形成，所述外層側壁由外層保鮮板通過拼接形成，所述內(nèi)層保鮮板和所述外層保鮮板與所述底面之間均通過拼接形成所述保鮮容器主體；所述內(nèi)層保鮮板、外層保鮮板以及所述容器蓋均由防水透氣顆粒和憎水性粘結劑粘結固化而成，相鄰所述防水透氣顆粒之間形成氣態(tài)分子能夠透過但液態(tài)水分子不能透過的孔隙。本發(fā)明提供的保鮮容器可根據(jù)規(guī)模需要進行現(xiàn)場安裝，且具有很好的食物保鮮效果。
文檔編號B65D6/10GK103171813SQ201210174769
公開日2013年6月26日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權日2012年5月30日
發(fā)明者秦升益, 張丹丹, 王振邦 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團有限公司