專利名稱：可伸縮式灌裝口裝置及采用該裝置的內(nèi)膽袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器，具體涉及內(nèi)膽袋中的灌裝口裝置。
背景技術(shù)：
在食品、醫(yī)藥、化學等類物品運輸過程中，某些液體因為具有腐蝕性或者有防污染要求，故而通常使用塑料內(nèi)膽袋來盛放這些液體。由于塑料內(nèi)膽袋自身強度有限，內(nèi)膽袋往往被放置在容器中，以避免在運輸途中損壞。這些內(nèi)膽袋通常具有一個可以讓液體進入的灌裝口裝置，該灌裝口裝置的底部通過熔焊與塑料內(nèi)膽袋連接并密封，灌注口裝置的口部則具有和灌裝頭相匹配的連接結(jié)構(gòu)。 內(nèi)膽袋在從其生產(chǎn)廠商到達灌裝廠商之前，其運輸包裝是附帶有灌裝口并處于真空折疊狀態(tài)。因此，折疊狀態(tài)時，內(nèi)膽袋的尺寸，特別是高度方向的尺寸將大大影響內(nèi)膽袋的包裝尺寸，進而影響運輸成本。灌裝頭的規(guī)格種類眾多，最常用的是一種快速連接類型灌裝頭，該類型灌裝頭通常使用一個凸輪結(jié)構(gòu)和具有一個與凸輪結(jié)構(gòu)匹配的弧形槽的灌裝口裝置連接?，F(xiàn)有的與采用凸輪結(jié)構(gòu)的灌裝頭連接的灌裝口裝置通常由口部、連接部、直部和底部構(gòu)成。其中，口部為圓筒狀，其外周設(shè)有用于連接內(nèi)膽蓋的螺紋。連接部設(shè)有與灌裝頭配合的弧形槽，直部提供安裝灌裝頭時所需的避讓空間，底部為一個法蘭，法蘭可熔焊并固定到塑料內(nèi)膽袋上。因此，整個灌裝口裝置在高度上累加了口部、連接部、直部以及連接內(nèi)膽袋的法蘭，使得內(nèi)膽袋的高度方向尺寸過大，由于此類容器的體積規(guī)格是固定的，使得其容積有一定幅度減少，更重要的是，這使得內(nèi)膽袋的出廠包裝尺寸過大，增加了運輸成本。另一種常見的灌裝口裝置是螺紋連接類型的灌裝口裝置，與之配合的灌裝頭也具有螺紋。這類灌裝口裝置雖然高度上較上述灌裝口裝置有所降低，但其在螺紋旋緊或者松脫的時候需要將灌注口裝置進行相對的固定。因此，在結(jié)構(gòu)上需要設(shè)計有一個額外的帶凸緣的直部，這也不利于整個內(nèi)膽袋高度的降低，同時增加了包裝運輸成本。因此，就需要設(shè)計一種具有可降低灌裝口裝置的總高度的結(jié)構(gòu)的灌裝口裝置，從而減少內(nèi)膽袋及其灌裝口裝置的包裝高度，以最大幅度的節(jié)省包裝和運輸成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可伸縮的灌裝口裝置，以減小運輸時灌裝口裝置以及內(nèi)膽袋的總高度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種固定到內(nèi)膽袋的灌裝口裝置，包括與灌裝設(shè)備連接的口部以及與所述內(nèi)膽袋連接的底部，其特征在于，所述口部和所述底部之間設(shè)有可伸縮的結(jié)構(gòu)。一優(yōu)選實施例中，所述口部、所述可伸縮的結(jié)構(gòu)、所述底部形成為一體件，所述可伸縮的結(jié)構(gòu)包括可伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述波紋管結(jié)構(gòu)與所述底部之間的筒狀接納部，所述筒狀接納部用于接納形變后的所述波紋管結(jié)構(gòu)。上述實施例中，優(yōu)選地，所述波紋管結(jié)構(gòu)具有平板斜薄壁和弧形薄壁，當所述波紋管結(jié)構(gòu)受到向下力時，所述弧形薄壁向下彎曲變形。另一優(yōu)選實施例中，所述口部與所述底部為分開的兩個部件，所述可伸縮結(jié)構(gòu)包括從所述底部一體延伸出的圓筒、密封圈，所述圓筒上外周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述密封圈固定在所述凹槽中，所述圓筒和所述密封圈能夠在所述口部的內(nèi)壁中滑動。上述優(yōu)選實施例中，優(yōu)選地，所述密封圈是橡膠圈。另一優(yōu)選實施例中，所述口部與所述底部為分開的兩個部件，所述可伸縮結(jié)構(gòu)包括從所述底部一體延伸出的圓筒、密封圈、以及在所述口部和底部之間的螺旋連接結(jié)構(gòu)。上述實施例中，優(yōu)選地，所述螺旋連接結(jié)構(gòu)包括在所述圓筒的外周壁上的一對對稱的螺旋凹槽以及與所述螺旋凹槽配合的銷，所述口部的上設(shè)有側(cè)孔，所述銷通過所述側(cè)孔穿入并固定。本發(fā)明的灌裝口裝置中，優(yōu)選地，所述口部為大致圓筒狀，圓筒外周設(shè)有與內(nèi)膽蓋配合的螺紋和在所述螺紋下方的用于與灌裝頭的凸輪配合的具有弧形截面的環(huán)形凹槽。本發(fā)明的灌裝口裝置中，優(yōu)選地，所述底部為法蘭形式的凸緣，所述凸緣固定到所述內(nèi)膽袋連接以將灌裝口裝置固定到所述內(nèi)膽袋上。本發(fā)明的灌裝口裝置中，優(yōu)選地，所述口部的螺紋還能夠用于與螺紋連接形式的灌裝頭連接。本發(fā)明還提供了一種內(nèi)膽袋，采用了上述的灌裝口裝置。本發(fā)明的灌裝口裝置中，口部與底部之間采用了可伸縮式結(jié)構(gòu)，使其能夠簡便的在使用高度(諸如進行灌裝或抽取時的高度)和包裝高度(諸如運輸途中的高度)間進行轉(zhuǎn)換，從而在不影響使用的同時，有效降低了安裝有灌裝口裝置的內(nèi)膽袋的包裝總高度，進而降低包裝和運輸成本。


圖I是現(xiàn)有的快速連接型灌裝頭的局部剖切正視圖；圖2是一種現(xiàn)有的與圖I的灌裝頭配合的灌裝口裝置的剖視圖；圖3本發(fā)明的灌裝口裝置的一個實施例在伸出狀態(tài)時的局部剖切立體圖；圖4是圖3的實施例中的連接到內(nèi)膽袋的灌裝口裝置在伸出狀態(tài)時的局部剖切正視圖；圖5是圖3的實施例中的連接到內(nèi)膽袋的灌裝口裝置與快速連接類型灌裝頭連接時的局部剖切正視圖；圖6是圖3的實施例中的連接到內(nèi)膽袋的灌裝口裝置在收縮狀態(tài)時的局部剖切正視圖；圖7是本發(fā)明的連接到內(nèi)膽袋的灌裝口裝置的另一實施例在伸出狀態(tài)時的局部剖切正視圖；圖8是圖7的實施例中的連接到內(nèi)膽袋的灌裝口裝置在收縮狀態(tài)時的的局部剖切正視圖；圖9是本發(fā)明的連接到內(nèi)膽袋的灌裝口裝置的又一實施例在伸出狀態(tài)時的局部剖切正視圖；圖10是圖9的實施例中的連接到內(nèi)膽袋的灌裝口裝置在收縮狀態(tài)時的的局部剖切正視圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細說明，以便更清楚理解本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點。應理解的是，附圖所示的實施例并不是對本發(fā)明范圍的限制，而只是為了說明本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)精神。圖中相同或相似的部分采用相同的附圖標記表示。圖I和圖2分別示出現(xiàn)有的快速連接類型灌裝頭3和與灌裝頭3配合的現(xiàn)有的灌裝口裝置1000。如圖I所示，灌裝頭3為標準件，其由本體32和帶柄凸輪31構(gòu)成，凸輪 31的旋轉(zhuǎn)中心距離灌裝頭底平面距離為HO，HO—般為21mm左右。如圖2所示，灌裝口裝置1000從上到下依次包括口部100、直部200以及底部300?？诓?00外周設(shè)有用于與內(nèi)膽蓋連接的螺紋101和弧形部102，弧形部設(shè)有用于與灌裝頭3的凸輪配合的凹槽。直部 200提供了安裝灌裝頭3所需要的避讓空間，直部200的長度根據(jù)HO設(shè)定。底部300是一法蘭，法蘭可熔焊并固定到塑料內(nèi)膽袋上?，F(xiàn)有的灌裝口裝置100中，由于設(shè)置了直部200， 因此，灌裝口裝置高度方向的尺寸增加，使得安裝有該灌裝口裝置的內(nèi)膽袋高度方向尺寸也增加。由此增加了內(nèi)膽袋包裝和運輸成本。圖3-6示出了本發(fā)明可伸縮灌裝口裝置I的第一實施例。如圖3-6所示，灌裝口裝置I是包括與灌裝設(shè)備連接的口部14、和內(nèi)膽袋連接的底部13、以及在口部14和底部13 之間的可伸縮結(jié)構(gòu)的一體件。如圖3和4所示，口部14為大致圓筒狀，其外周設(shè)有與內(nèi)膽蓋配合的螺紋11、以及在螺紋11下方的用于與圖I的灌裝頭3的凸輪配合的具有弧形截面的環(huán)形凹槽12。底部13為法蘭形式的凸緣，底部13通過熔焊與塑料內(nèi)膽袋2連接以將灌裝口裝置I固定到內(nèi)膽袋2上?？诓?4和底部13之間采用可伸縮結(jié)構(gòu)連接，本實施例中，可伸縮結(jié)構(gòu)包括可伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)19和設(shè)置在波紋管結(jié)構(gòu)19與底部13之間的圓筒狀接納部18，以接納形變后的波紋管結(jié)構(gòu)19。在自由狀態(tài)時，接納部18的高度與波紋管結(jié)構(gòu)高度之和等于現(xiàn)有技術(shù)中 (圖2中)的灌裝口裝置100的直部300的高度。如圖4所示，本實施例中，波紋管結(jié)構(gòu)19具有一個平板斜薄壁16和弧形薄壁17， 但波紋管結(jié)構(gòu)19也可采用其他現(xiàn)有的可實現(xiàn)伸縮的波紋管。在自由狀態(tài)時，如圖5所示， 灌裝口裝置I的波紋管結(jié)構(gòu)19處的薄壁(16，17)由于其自身的塑料強度會使整個灌裝口裝置I保持在伸出狀態(tài)。環(huán)形凹槽12配合快接式灌裝頭3的帶柄凸輪31，使其二者相互連接。此時，環(huán)形凹槽12到底部13具有足夠的距離來配合灌裝頭3的安裝。圖6示出附連到內(nèi)膽袋的呈收縮狀態(tài)的灌裝口裝置I。由于灌裝口裝置I的波紋管結(jié)構(gòu)19是薄壁，其強度遠小于其他部位的。因此，在不與灌裝頭連接時，諸如在運輸途中，當使用一定的力向下按壓口部14時，波紋管結(jié)構(gòu)19處將首先發(fā)生形變。此時，由于波紋管結(jié)構(gòu)19的薄壁16、17中，平板斜薄壁16強度略高于弧形薄壁17，薄壁17將向下彎曲變形，當變形量達到某個臨界量時，例如高度下降H，薄壁17將獲得一個可保持的穩(wěn)定位置。 這樣，灌裝口裝置I的總體高度將下降H，使得安裝了蓋灌裝口裝置I的內(nèi)膽袋的總體高度也下降了 H，即容納內(nèi)膽袋的容器高度也相應地下降了 H。從而，容納內(nèi)膽袋的容器的制造成本降低，并且運輸成本也降低。圖7和圖8示出了本發(fā)明的可伸縮式灌裝口裝置I的第二實施例。本實施例中， 灌裝口裝置I也包括與灌裝設(shè)備連接的口部14、和內(nèi)膽袋連接的底部13、以及在口部14和底部13之間的可伸縮結(jié)構(gòu)29。與第一實施例不同之處在于，口部14與底部13為分開的兩個部件，可伸縮結(jié)構(gòu)包括從底部13—體延伸出的圓筒120、密封圈121，圓筒120和密封圈 121可在口部14的內(nèi)壁中滑動，從而實現(xiàn)伸縮功能。在圓筒120的外周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽125，密封圈121安裝在該環(huán)形凹槽125中。 本實施例中，密封圈121是橡膠圈，該橡膠圈121可采用二次注塑、膠水粘合等方法牢固的固定在圓筒120的凹槽125上，固定之后的橡膠圈121突出圓筒的圓周表面?？诓?4的內(nèi)壁靠近下邊緣處有沿整個圓周徑向向內(nèi)突出的凸緣122，凸緣122配合突出的橡膠圈121， 用以限制口部14，使得口部在安裝后不會輕易脫出。同時，橡膠圈121還用作口部14與圓筒120之間的密封圈，從而防止液體泄漏。橡膠圈121和口部14的內(nèi)壁之間采用過盈配合， 使得口部14與橡膠圈121之間存在一個較大的相對摩擦力，從而使口部14能夠保持在伸出或者收縮的狀態(tài)。在運輸途中，或不與灌裝頭連接時，可向下施加壓力，使得口部14沿著圓筒120向下運動，由此減小灌裝口裝置I的總體高度，如圖8所示。圖9和圖10示出本發(fā)明的灌裝口裝置的第三實施例。與第二實施例不同之處在于，在灌裝口裝置I的口部14和底部13之間增加了螺旋連接結(jié)構(gòu)124，其他部分基本與第二實施例結(jié)構(gòu)相同，即也包括分開的口部14和底部13、從底部13—體延伸出的圓筒120、 以及密封圈121，各部件的結(jié)構(gòu)以及相互的連接關(guān)系與第二實施例基本相同，在此不再詳述。該實施例中，在圓筒120壁上還具有一對對稱的螺旋凹槽124，與之配合的是銷 123。銷123通過在口部14上的相應位置上設(shè)置的側(cè)孔141穿入并緊配固定。安裝時，首先將口部套入圓筒120中，并使得側(cè)孔141與螺旋凹槽124對準，然后插入銷123并通過過盈配合將銷123固定在側(cè)孔141中。此時，口部14通過相對于底部13的旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)在圓筒120壁上上下運動，從而實現(xiàn)灌裝口裝置I高度的伸縮，如圖10所示的收縮后的灌裝口裝置I。同時，銷123與凹槽 124的配合使得灌裝口裝置在承受高度方向的壓力或拉力時，結(jié)構(gòu)強度更加牢固。因此，該實施例更適用于此類高度方向承受較大力的應用環(huán)境。上述第三實施例中，口部與底部之間的螺旋結(jié)構(gòu)也可以替換為螺紋結(jié)構(gòu)，同樣可以實現(xiàn)灌裝口的伸縮。本發(fā)明的灌裝口裝置中，口部與底部之間采用了可伸縮式結(jié)構(gòu)，使其能夠簡便的在使用高度(諸如進行灌裝或抽取時的高度)和包裝高度(諸如運輸途中的高度)間進行轉(zhuǎn)換，從而在不影響使用的同時，有效降低了安裝有灌裝口裝置的內(nèi)膽袋的總高度和容納該內(nèi)膽袋的容器的高度，進而降低容器的生產(chǎn)成本和運輸成本。例如，對于與采用凸輪結(jié)構(gòu)的灌裝頭連接的灌裝口裝置，灌裝口裝置的高度可降低25%左右。即，對于凸輪的旋轉(zhuǎn)中心距離灌裝頭底平面距離約為21mm的灌裝頭標準件， 灌裝口裝置總高度為52_，可伸縮高度為12_，即包裝時高度為40_。那么，如果采用該灌裝口裝置的復合型或中型散裝容器塑料內(nèi)膽袋在包裝時折疊厚度為10_，則總包裝體積可下降的百分比為12/(52+10) X 100%= 19%，即19%的空間節(jié)約。換句話說，原來只能裝五個內(nèi)膽袋的包裝高度，現(xiàn)在可以放置六個(層)內(nèi)膽袋，由此減少包裝的成本和運輸成本。需要指出的是，雖然上述實施例以與采用凸輪結(jié)構(gòu)的灌裝頭連接的灌裝口裝置為例進行說明，但應理解，根據(jù)本發(fā)明的原理的可伸縮結(jié)構(gòu)也應用于諸如螺紋連接類型灌裝口裝置等需要減小高度方向尺寸的并具有一定直壁的灌裝口裝置中。以上已詳細描述了本發(fā)明的較佳實施例，但應理解到，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改。這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種固定到內(nèi)膽袋的灌裝口裝置，包括與灌裝設(shè)備連接的口部以及與所述內(nèi)膽袋連接的底部，其特征在于，所述口部和所述底部之間設(shè)有可伸縮的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的灌裝口裝置，其特征在于，所述口部、所述可伸縮的結(jié)構(gòu)、所述底部形成為一體件，所述可伸縮的結(jié)構(gòu)包括可伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述波紋管結(jié)構(gòu)與所述底部之間的筒狀接納部，所述筒狀接納部用于接納形變后的所述波紋管結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的灌裝口裝置，其特征在于，所述波紋管結(jié)構(gòu)具有平板斜薄壁和弧形薄壁，當所述波紋管結(jié)構(gòu)受到向下力時，所述弧形薄壁向下彎曲變形。
4.如權(quán)利要求I所述的灌裝口裝置，其特征在于，所述口部與所述底部為分開的兩個部件，所述可伸縮結(jié)構(gòu)包括從所述底部一體延伸出的圓筒、密封圈，所述圓筒上外周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述密封圈固定在所述凹槽中，所述圓筒和所述密封圈能夠在所述口部的內(nèi)壁中滑動。
5.如權(quán)利要求4所述的灌裝口裝置，其特征在于，所述密封圈是橡膠圈。
6.如權(quán)利要求I所述的灌裝口裝置，其特征在于，所述口部與所述底部為分開的兩個部件，所述可伸縮結(jié)構(gòu)包括從所述底部一體延伸出的圓筒、密封圈、以及在所述口部和底部之間的螺旋連接結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的灌裝口裝置，其特征在于，所述螺旋連接結(jié)構(gòu)包括在所述圓筒的外周壁上的一對對稱的螺旋凹槽以及與所述螺旋凹槽配合的銷，所述口部的上設(shè)有側(cè)孔，所述銷通過所述側(cè)孔穿入并固定。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的灌裝口裝置，其特征在于，所述口部為大致圓筒狀， 圓筒外周設(shè)有與內(nèi)膽蓋配合的螺紋和在所述螺紋下方的用于與灌裝頭的凸輪配合的具有弧形截面的環(huán)形凹槽。
9.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的灌裝口裝置，其特征在于，所述底部為法蘭形式的凸緣，所述凸緣固定到所述內(nèi)膽袋連接以將灌裝口裝置固定到所述內(nèi)膽袋上。
10.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的灌裝口裝置，其特征在于，所述口部的螺紋還能夠用于與螺紋連接形式的灌裝頭連接。
11.一種內(nèi)膽袋，其特征在于，采用了權(quán)利要求1-7中任一項所述的灌裝口裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可伸縮式灌裝口裝置及采用該裝置的內(nèi)膽袋?？缮炜s式灌裝口裝置包括與灌裝設(shè)備連接的口部以及與所述內(nèi)膽袋連接的底部，其中，口部和底部之間設(shè)有可伸縮的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的灌裝口裝置中，口部與底部之間采用了可伸縮式結(jié)構(gòu)，使其能夠簡便的在諸如進行灌裝或抽取時的使用高度和諸如運輸途中的包裝高度間進行轉(zhuǎn)換，從而在不影響使用的同時，有效降低了安裝有灌裝口裝置的內(nèi)膽袋的總高度以及包裝尺寸，進而降低包裝成本和運輸成本。
文檔編號B65D33/00GK102602585SQ20121008865
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:上海鴻潤科技有限公司