專利名稱：硅膠濕料自動分層裝盤機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅膠化工生產(chǎn)中無機硅膠濕料烘干前的裝載裝置，尤其涉及一種硅膠濕料自動分層裝盤機。
背景技術(shù)：
目前，無機硅膠行業(yè)中普遍利用皮帶傳輸機將硅膠濕料裝盤，采用人工將料盤裝入烘車，然后進(jìn)入烘房烘干，或者使用大型帶式烘干機器。但是，采用人工裝載的方式，裝載速度慢，工人勞動強度大，并且造成的落地膠過多，嚴(yán)重影響了硅膠質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能減輕工人的勞動負(fù)荷，避免落地膠的出現(xiàn)，提高硅膠質(zhì)量等級，降低生產(chǎn)成本的硅膠濕料自動分層裝盤機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的硅膠濕料自動分層裝盤機由皮帶推盤機系統(tǒng)和裝載機系統(tǒng)組成，皮帶推盤機系統(tǒng)包括皮帶推盤機架、皮帶輥輪，皮帶輥輪安裝在皮帶推盤機架上部，皮帶輥輪上安裝有運輸皮帶，皮帶推盤機架前部固定安裝有液壓臂；皮帶推盤機架前部固定安裝有光電開關(guān)，皮帶推盤機架上安裝有電動減速機，電動減速機與皮帶輥輪鏈條連接；所述的裝載機系統(tǒng)由裝載機立架、液壓升降臂、L型托架及安裝在裝載機立架后部的液壓系統(tǒng)裝置組成；所述的液壓升降臂固定安裝在裝載機立架上；液壓升降臂上部安裝有鏈條及供鏈條滑動的鏈條槽輪；所述的L型托架后部與裝載機立架連接處安裝有固定和可供L型托架上下移動的上下滑動滾輪；所述的裝載機立架上固定安裝有接近開關(guān)。根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的液壓系統(tǒng)裝置由電機、軸向柱塞式油泵、電磁逆流閥、電液動換向閥、油箱組成。根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的皮帶輥輪設(shè)有2-4組根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于位于運輸皮帶內(nèi)的皮帶推盤機架上安裝有滾軸，滾軸設(shè)有6-10根，均勻分布在皮帶推盤機架上。根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的光電開關(guān)設(shè)計有2-3個，分布在裝載機立架中部。 根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的接近開關(guān)設(shè)計有3-6個，分布在裝載機立架上、中、下三個部位。根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的液壓臂是一種管道內(nèi)藏式、前端為圓錐頭體的液壓伸縮臂裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是在硅膠濕料裝盤、烘干的生產(chǎn)過程中，料盤經(jīng)皮帶推盤機拖動前進(jìn)后，自動裝填在烘車的料盤架上，當(dāng)裝滿一行時，光電開關(guān)和接近開關(guān)感應(yīng)動作，皮帶推盤機倒轉(zhuǎn)停頓，裝載機L型托架下降一行，然后皮帶推盤機啟動裝盤，在烘車全部裝填滿后，L型托架上升至裝載機中位停止，然后將烘車推出進(jìn)入烘房。這樣，由于裝盤過程是連續(xù)的，可以避免落地膠的產(chǎn)生，提高硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的等級，本發(fā)明裝載速度快，效率高，減輕工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I、皮帶推盤機架2、皮帶輥輪3、運輸皮帶4、滾軸5、液壓臂6、光電開關(guān)7、裝載機立架8、液壓升降臂9、L型托架10、鏈條11、鏈條槽輪12、滑動滾輪13、接近開關(guān)14、電機15、軸向柱塞式油泵16、油箱17、電動減速機
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述一種硅膠濕料自動分層裝盤機，如圖I所示，硅膠濕料自動分層裝盤機由皮帶推盤機系統(tǒng)和裝載機系統(tǒng)組成，皮帶推盤機系統(tǒng)包括皮帶推盤機架I、皮帶輥輪2，皮帶輥輪2安裝在皮帶推盤機架I上部，皮帶輥輪2上安裝有運輸皮帶3，皮帶推盤機架前部固定安裝有液壓臂5 ;皮帶推盤機架I前部固定安裝有光電開關(guān)6，皮帶推盤機架I上安裝有電動減速機17，電動減速機17與皮帶輥輪2鏈條連接；裝載機系統(tǒng)由裝載機立架7、液壓升降臂8、L型托架9及安裝在裝載機立架后部的液壓系統(tǒng)裝置組成；所述的液壓升降臂8固定安裝在裝載機立架7上；液壓升降臂8上部安裝有鏈條10及供鏈條滑動的鏈條槽輪11 ;所述的L型托架9后部與裝載機立架7連接處安裝有固定和可供L型托架9上下移動的上下滑動滾輪12 ;裝載機立架7上固定安裝有接近開關(guān)13。在本實施例中，液壓系統(tǒng)裝置由電機14、軸向柱塞式油泵15、電磁逆流閥、電液動換向閥、油箱16組成。在本實施例中，皮帶輥輪2設(shè)有2-4組在本實施例中，位于運輸皮帶3內(nèi)的皮帶推盤機架I上安裝有滾軸4，滾軸4設(shè)有
6-10根，均勻分布在皮帶推盤機架I上。在本實施例中，光電開關(guān)6設(shè)計有2-3個，分布在裝載機立架I中部。在本實施例中，接近開關(guān)13設(shè)計有3-6個，分布在裝載機立架I上、中、下三個部位。在本實施例中，液壓臂5是一種管道內(nèi)藏式、前端為圓錐頭體的液壓伸縮臂裝置。本發(fā)明工作原理I、自動找到中位停進(jìn)車 2、把烘車定位升車 3、至高位停進(jìn)料 4、自動 控距時料至裝滿車升車 5、至中位停操作 6、定車退出出車 7、滿車出車至烘房I、自動找到中位停將電源合上，按降車操作，自控裝置會自動找到與道軌平處等待進(jìn)車。2、把烘車定位將烘車推入L型托架后，用前置液壓臂裝置使烘車定位。3、升至高位停進(jìn)車定位后按升車按鈕使裝載機自動升至高位停處等待裝盤。4、自動控距進(jìn)料至裝滿車打開皮帶推盤機開關(guān)后自動進(jìn)料，裝載機進(jìn)入自控狀態(tài)直到進(jìn)料裝盤滿車。5、至中位停自控裝置到裝盤滿車后，下位傳感器動作，使L型托架自動升至中位停處，等待出車。6、定車退出前置液壓臂裝置待烘車到中位停處退出后，出車至烘房。本發(fā)明有益效果是在硅膠濕料裝盤、烘干的生產(chǎn)過程中，料盤經(jīng)皮帶推盤機拖動前進(jìn)后，自動裝填在烘車的料盤架上，當(dāng)裝滿一行時，光電開關(guān)和接近開關(guān)感應(yīng)動作，皮帶推盤機倒轉(zhuǎn)停頓，裝載機L型托架下降一行，然后皮帶推盤機啟動裝盤，在烘車全部裝填滿后，L型托架上升至裝載機中位停止，然后將烘車推出進(jìn)入烘房。這樣，由于裝盤過程是連續(xù)的，可以避免落地膠的產(chǎn)生，提高硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的等級，本發(fā)明裝載速度快，效率高，減輕工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種娃膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于娃膠濕料自動分層裝盤機由皮帶推盤機系統(tǒng)和裝載機系統(tǒng)組成，皮帶推盤機系統(tǒng)包括皮帶推盤機架(I)、皮帶輥輪(2)，皮帶輥輪(2)安裝在皮帶推盤機架(I)上部，皮帶輥輪(2)上安裝有運輸皮帶(3)，皮帶推盤機架前部固定安裝有液壓臂(5);皮帶推盤機架(I)前部固定安裝有光電開關(guān)(6)，皮帶推盤機架(I)上安裝有電動減速機(17)，電動減速機(17)與皮帶輥輪(2)鏈條連接；裝載機系統(tǒng)由裝載機立架(7)、液壓升降臂(8)、L型托架(9)及安裝在裝載機立架后部的液壓系統(tǒng)裝置組成；所述的液壓升降臂(8)固定安裝在裝載機立架(7)上；液壓升降臂(8)上部安裝有鏈條(10)及供鏈條滑動的鏈條槽輪(11);所述的L型托架(9)后部與裝載機立架(7)連接處安裝有固定和可供L型托架(9)上下移動的上下滑動滾輪(12);裝載機立架(7)上固定安裝有接近開關(guān)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)裝置由電機(14)、軸向柱塞式油泵(15)、電磁逆流閥、電液動換向閥、油箱(16)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的皮帶輥輪(2)設(shè)有2-4組。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于位于運輸皮帶(3)內(nèi)的皮帶推盤機架(I)上安裝有滾軸(4)，滾軸(4)設(shè)有6-10根，均勻分布在皮帶推盤機架⑴上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的光電開關(guān)(6)設(shè)計有2-3個，分布在裝載機立架(I)中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的接近開關(guān)(13)設(shè)計有3-6個，分布在裝載機立架(I)上、中、下三個部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的液壓臂(5)是一種管道內(nèi)藏式、前端為圓錐頭體的液壓伸縮臂裝置。
全文摘要
一種能減輕工人的勞動負(fù)荷，避免落地膠的出現(xiàn)，提高硅膠質(zhì)量等級，降低生產(chǎn)成本的硅膠濕料自動分層裝盤機；由皮帶推盤機系統(tǒng)和裝載機系統(tǒng)組成，皮帶推盤機系統(tǒng)包括皮帶推盤機架、皮帶輥輪組成；裝載機系統(tǒng)由裝載機立架、液壓升降臂、L型托架及安裝在裝載機立架后部的液壓系統(tǒng)裝置組成。本發(fā)明的優(yōu)點是在硅膠濕料裝盤、烘干的生產(chǎn)過程中，料盤經(jīng)皮帶推盤機拖動前進(jìn)后，自動裝填在烘車的料盤架上，可以避免落地膠的產(chǎn)生，提高硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的等級，本發(fā)明裝載速度快，效率高，減輕工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G57/10GK102616570SQ201210067450
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者仇興亞 申請人:山東辛化硅膠有限公司