專利名稱：有序膠料混捏機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混捏機(jī)，具體地說是一種有序膠料混捏機(jī)。
( 二 )、背景技術(shù)混捏機(jī)是一種碳素、電極生產(chǎn)的專用混捏設(shè)備，但現(xiàn)有的混捏機(jī) 存在下層鍋體的攪刀不便維修，傳動結(jié)構(gòu)不夠理想，卸料門結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；攪刀加熱系統(tǒng) 易出現(xiàn)滲油等問題。 專利號為200620011200. 8的中國專利公開了一種粉料骨料分開預(yù)熱攪拌三加熱 三攪拌膠料混捏機(jī)，其結(jié)構(gòu)特征是采用雙層結(jié)構(gòu)即在下部攪拌缸上部設(shè)置一個上部攪拌 缸；上部攪拌缸的攪拌槳軸通過鏈條與下部攪拌缸的攪拌槳軸傳動連接；落料門為倒V字 型液壓拉門。這種雙層結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是首先，在對下部攪拌缸的攪刀進(jìn)行維修時，需要將 上部攪拌缸從下部攪拌缸上卸下，然后才能對下部攪拌缸內(nèi)的攪刀進(jìn)行維修，由于設(shè)備比 較大，這種維修方式存在既費(fèi)時又費(fèi)力，操作困難的問題。其次，上下部攪拌缸的攪拌槳軸 通過鏈輪、鏈條傳動連接，上下攪拌槳軸只能同步運(yùn)動，不能實(shí)現(xiàn)上部或下部攪刀的單獨(dú)攪 拌，操作不靈活，給生產(chǎn)帶來一定的局限性。另一方面，由于鏈條的張進(jìn)度不可調(diào)整，鏈條過 松時影響正常動力傳動。第三，落料門采用倒V字型液壓拉門，這種拉門的結(jié)構(gòu)存在密封性 能差，會出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。 專利號為200620085175. 8的中國專利公開了一種高溫高效混捏機(jī)，其通過在攪 刀內(nèi)部設(shè)置循環(huán)油路來實(shí)現(xiàn)攪刀加熱的目的，從而提高攪拌的效率?，F(xiàn)有攪刀由于被物料 磨損嚴(yán)重，特別是上層鍋體的攪刀，在高溫下高速磨損，使用壽命較短。(三)、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種有序膠料混捏機(jī)，以克服 現(xiàn)有混捏機(jī)的不足。所要解決的第一個技術(shù)問題是設(shè)置維修移動機(jī)構(gòu)，方便地使上層鍋體 水平移動，以進(jìn)行下層鍋體內(nèi)攪刀的更換、維修。所要解決的第二個技術(shù)問題是整機(jī)便于 運(yùn)輸、安裝和維修，并增加齒輪的壽命。所要解決的第三個技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)上層鍋體攪刀 的單獨(dú)攪拌。所要解決的第四個技術(shù)問題是卸料門結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理，密封效果更好。所要 解決的第五個技術(shù)問題是提高上層攪刀使用壽命。所要解決的第六個技術(shù)問題是上下 鍋體之間的鏈條松緊度可調(diào)，便于正常傳動動力。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。 —種有序膠料混捏機(jī)，包括傳動部分和鍋體部分，鍋體部分是由內(nèi)部裝有攪刀的 的上層鍋體和內(nèi)部裝有攪刀的下層鍋體組成的雙層結(jié)構(gòu)；其中，上層鍋體帶有兩個并列安 裝的第一分鍋體和第二分鍋體，第一分鍋體、第二分鍋體和下層鍋體中分別安裝有攪刀；第 一分鍋體和第二分鍋體底部卸料口下方分別設(shè)置有上層出料系統(tǒng)；第一分鍋體和第二分鍋 體底部卸料口下方還分別設(shè)置有下料管，兩下料管的上端分別連接所述的上層出料系統(tǒng)， 兩下料管的下端匯集于總下料口處，其特征是在上下層鍋體結(jié)合面設(shè)有滑道，上層鍋體通 過滑道滑動安裝于下層鍋體上表面；上、下層鍋體之間安裝有用于驅(qū)動上層鍋體沿所述滑 道滑動的維修移動機(jī)構(gòu)；所述維修移動機(jī)構(gòu)包括下端固定于下層鍋體上的固定支座和固定 在上層鍋體上的移動支座，在固定支座的上端安裝有帶動上層鍋體在下層鍋體上水平方向 移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動桿外端部與移動支座連接。 所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以為牽引液壓油缸，其缸套固定安裝在油缸支座內(nèi)，油缸支座固定安裝在固定支座的上端；所述的驅(qū)動桿為牽引液壓油缸的油缸桿。 所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)還可以為絲杠絲母驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中絲母固定安裝在固定支座的上 端；所述的驅(qū)動桿為與所述絲母配合連接的絲杠。 還包括上下鍋體間距調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括多個調(diào)整螺栓，多個調(diào)整螺栓分別安裝在
在上層鍋體的橫梁上，調(diào)整螺栓的下端穿過上述橫梁頂在下層鍋體的橫梁上表面。 傳動部分和鍋體部分可以分別安裝于各自的安裝座上；傳動部分包括一個主電機(jī)
和兩個減速器，主電機(jī)與其中一個減速器傳動連接，另一減速器的輸入端連接前述第一個
減速器，輸出端連接攪刀。 傳動部分和鍋體部分也可以安裝于同一個機(jī)座上；傳動部分包括一個主電機(jī)和一 個減速器，該減速器輸入端連接主電機(jī)，輸出端連接攪刀。 所述的上層出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是，圓心在下的球面狀卸料門與上層鍋體底部圓形卸
料口配合實(shí)現(xiàn)封閉或卸料；球面狀卸料門分別與旋轉(zhuǎn)油缸和推拉油缸連接。 所述的上層出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)還可以是，推拉門與上層鍋體底部卸料口配合實(shí)現(xiàn)封
閉或卸料；在上層鍋體上安裝有滑道，在該滑道中滑動安裝有推拉門；所述推拉門通過絲
母形式的螺旋連接有牽引絲桿，牽引絲桿的另一端與蝸輪的蝸輪軸連接，與所述蝸輪配合
的蝸桿傳動連接有上層出料系統(tǒng)電機(jī)。 上層攪刀的攪刀軸內(nèi)開設(shè)有攪刀軸油路；所述攪刀包括鋼質(zhì)材料的攪刀葉主板， 在攪刀葉主板一側(cè)外包一層鋼板，鋼板與攪刀葉主板之間的夾層為與攪刀軸油路相通的攪 刀油路；鋼板外表面堆焊有一層合金鋼耐磨層。 還包括上層傳動機(jī)構(gòu)；下層鍋體與上層鍋體的攪刀可以通過鏈條傳動連接；鏈條 的下端安裝于下層鍋體的下鏈輪上，鏈條的上端與上層傳動機(jī)構(gòu)的上鏈輪連接；上鏈輪通 過軸承安裝于攪刀上，攪刀上通過鍵安裝有電磁離合器，電磁離合器帶有接觸時可帶動上 層攪刀同步轉(zhuǎn)動的離合盤。 還包括上下鍋體間鏈條傳動張緊機(jī)構(gòu)；該張緊機(jī)構(gòu)包括固定于鍋體部分上的支 架，在支架上軸連接有兩連桿，兩連桿上分別安裝有用于壓緊鏈條的張緊輪，兩張緊輪之間 連接有拉伸彈簧。 上層鍋體的攪刀還可以連接用于單獨(dú)驅(qū)動攪刀的減速器。 單獨(dú)移動上層鍋體時，上下層鍋體結(jié)合面的滑道內(nèi)最好設(shè)有鋼球。 本實(shí)用新型的積極效果是 (1)、上層鍋體和下層鍋體之間安裝有維修移動機(jī)構(gòu)，可以在需要維修下層鍋體內(nèi) 的攪刀時，直接通過此裝置將上層鍋體從下層鍋體上移開。移動時首先通過上下鍋體間距 調(diào)整機(jī)構(gòu)使使上層鍋體向上移動，然后在上下鍋體之間安放鋼球，使鍋體移動的摩擦力由 滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，更有利于上層鍋體的移動，因而節(jié)省了人力，方便了維修。 (2)、動力部分和鍋體部分采用分體式結(jié)構(gòu)(傳動部分和鍋體部分分別安裝于各 自的安裝座上)的特點(diǎn)在于便于運(yùn)輸、安裝和維修，而且減速機(jī)的齒輪全部浸在油里，運(yùn) 轉(zhuǎn)起來形成很厚的油沫，減少了噪音，增加了齒輪的壽命。 動力部分和鍋體部分采用整體式結(jié)構(gòu)(傳動部分和鍋體部分分別安裝于同一安 裝座上)的特點(diǎn)在于便于設(shè)備安裝就位。 (3)、上下攪刀軸之間采用鏈條傳動時，在攪刀軸上安裝有電磁離合器，失電時閉
5合，上層攪刀運(yùn)轉(zhuǎn)；得電時斷開，上層攪刀停止?？梢钥刂粕蠈渝侒w攪刀的獨(dú)立工作，操作更 靈活。而且安裝有上下鍋體間距調(diào)整機(jī)構(gòu)以及鏈條張緊機(jī)構(gòu)，可以調(diào)整鏈條的松緊度。 或者上層鍋體的攪刀通過與攪刀軸連接的減速機(jī)單獨(dú)驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，并且可完 全獨(dú)立于下層動力系統(tǒng)作業(yè)。 (4)、卸料門采用旋轉(zhuǎn)開門形式的特點(diǎn)是密封效果更好；采用推拉門的形式則具有 結(jié)構(gòu)簡單，易操作的特點(diǎn)。 (5)、上層攪刀的鋼板外表面堆焊有一層合金鋼耐磨層，提高了攪刀使用壽命。

圖1為分體式有序膠料混捏機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為分體式有序膠料混捏機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1的A-A剖面圖。 圖4為整體式有序膠料混捏機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為整體式有序膠料混捏機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為上層鍋體未移動狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為上層鍋體已移動狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為第一種形式的維修移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為第二種形式的維修移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為第一種形式的上層出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為第二種形式的上層出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12為圖11的A-A剖面圖。 圖13為上層攪刀機(jī)構(gòu)加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14為鏈條傳動方式之上層傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15為上層攪刀獨(dú)立工作形式之傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16為上下鍋體間距調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖17為上下鍋體間傳動鏈條張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖并提供實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 如圖1、2、3所示，本實(shí)例包括傳動部分9和鍋體部分ll，鍋體部分11是由內(nèi)部裝
有攪刀6的的上層鍋體5和內(nèi)部裝有攪刀6的下層鍋體8組成的雙層結(jié)構(gòu)。 其中，上層鍋體5帶有兩個并列安裝的第一分鍋體5-1 (粉料分鍋體)和第二分鍋
體5_2(骨料分鍋體)。第一分鍋體5-l、第二分鍋體5-2和下層鍋體8中分別通過攪刀軸
3安裝有攪刀6。第一分鍋體5-1和第二分鍋體5-2底部卸料口下方分別設(shè)置有上層出料
系統(tǒng)12，第一分鍋體5-1和第二分鍋體5-2底部卸料口下方還分別設(shè)置有下料管5-3，兩下
料管5-3的上端分別連接所述的出料系統(tǒng)12，下端匯集于總下料口 5-4處。 第一分鍋體5-1 、第二分鍋體5-2分別安裝于下層鍋體上表面，在第一分鍋體5-1 、
第二分鍋體5-2與下層鍋體結(jié)合面分別設(shè)有滑道，單獨(dú)移動上層鍋體時鋼球15在滑道內(nèi)滾動。 如圖1、4所示，上下層鍋體之間安裝有如圖6、7所示的維修移動機(jī)構(gòu)2。所述的維 修移動機(jī)構(gòu)2可以是以下兩種形式之一。 第一種形式如圖8所示，維修移動機(jī)構(gòu)2包括下端固定于下層鍋體8上的固定支 座21和固定在上層鍋體5上的移動支座17。在固定支座21的上端安裝有油缸支座18，安裝在油缸支座18上的牽引液壓油缸19的油缸桿外端部與移動支座17連接。所述的牽引 液壓油缸19帶有進(jìn)出油管，從進(jìn)出油管進(jìn)出的液壓油驅(qū)動油缸桿水平位移，實(shí)現(xiàn)上層鍋體 5在下層鍋體8上的水平方向移動。 第二種形式如圖9所示，維修移動機(jī)構(gòu)2同樣包括下端固定于下層鍋體8上的固 定支座21和固定在上層鍋體5上的移動支座17。在固定支座21的上端安裝有絲母20，與 所述絲母20配合連接的絲杠22外端部與移動支座17連接。通過旋轉(zhuǎn)絲杠22可帶動上層 鍋體5在下層鍋體8上水平方向移動。 在下鍋體上表面設(shè)置有用于裝盛滾動鋼球15的球洞，當(dāng)需要維修下層鍋體8內(nèi)的 攪刀時，首先將連接上層鍋體5與下層鍋體8攪刀軸的鏈輪罩14拆下，然后操作上下鍋體 間距調(diào)整機(jī)構(gòu)7，使上層鍋體5向上移動，其后將滾動鋼球15從球洞中撥出并使之位于上下 層鍋體之間的滑道內(nèi)。之后以滾動鋼球15為滾動體平移上層鍋體5。最后通過調(diào)整螺栓 16定位。 如圖1、2所示，傳動部分9和鍋體部分11可以采用分體式結(jié)構(gòu)，即傳動部分9和 鍋體部分11分別安裝于不同的安裝座上。傳動部分9包括一個主電機(jī)IO和兩個減速器1， 主電機(jī)10與其中一個減速器1傳動連接，另一減速器1的輸入端連接前述第一個減速器1， 輸出端連接下層鍋體8的攪刀軸3。 如圖4、5所示，傳動部分9和鍋體部分11也可以采用整體式結(jié)構(gòu)，即傳動部分9 和鍋體部分11安裝于同一機(jī)座13上，傳動部分9包括一個主電機(jī)IO和一個減速器l，該減 速器1輸入端連接主電機(jī)10，輸出端連接下層鍋體8的攪刀軸3。 第一分鍋體5-1和第二分鍋體5-2的兩根攪刀軸3，以及下層鍋體8中的兩根攪刀 軸3互相均為平行設(shè)置關(guān)系。 上層鍋體中攪刀旋轉(zhuǎn)的動力有兩種形式，第一種形式如圖1、圖14所示，第一分鍋 體5-1的攪刀軸3與其正下方對應(yīng)的下層鍋體8中的其中一根攪刀軸3通過鏈條37傳動 連接，第二分鍋體5-2的攪刀軸3則與其正下方對應(yīng)的下層鍋體8中的另一根攪刀軸3通 過鏈條37傳動連接。 如圖4、 14所示，上層傳動機(jī)構(gòu)4的上鏈輪36通過軸承安裝于攪刀軸3上，攪刀軸 3上通過鍵安裝有電磁離合器34，電磁離合器34帶有接觸時可帶動上鏈輪36同步轉(zhuǎn)動的 離合盤35。電磁離合器34得電時，離合盤35與上鏈輪36脫離，鏈條37帶動上鏈輪36空 轉(zhuǎn)，攪刀軸3不轉(zhuǎn)，這時上層鍋體的攪刀6停止攪拌。當(dāng)電磁離合器34失電時，離合盤35 與上鏈輪36接觸，鏈條37帶動上 鏈輪36轉(zhuǎn)動，上鏈輪36通過電磁離合器34帶動上層鍋體5的攪刀軸3轉(zhuǎn)動，上 層攪刀工作。 還包括如圖16所示的上下鍋體間距調(diào)整機(jī)構(gòu)7，其包括四個調(diào)整螺栓16，四個調(diào) 整螺栓16分別螺紋安裝在上層鍋體5的橫梁上，調(diào)整螺栓16的下端穿過上述橫梁頂在下 層鍋體8的橫梁上表面。當(dāng)需要調(diào)整鏈條37的松緊度時，旋擰調(diào)整螺栓16即可，調(diào)整到位 后選擇適當(dāng)厚度的墊塊41墊于上下鍋體間。 還包括如圖17所示的上下鍋體鏈條張緊機(jī)構(gòu)，該張緊機(jī)構(gòu)包括固定于鍋體部分 11上的支架42，在支架42上軸連接有兩連桿43，兩連桿43上分別安裝有用于壓緊鏈條37 的張緊輪44，兩張緊輪44之間連接有可調(diào)整的拉伸彈簧45。壓緊于鏈條37兩側(cè)的張緊輪
744通過拉伸彈簧45的彈力將張緊輪44壓緊在鏈條37上，并且拉伸彈簧45的張緊力可進(jìn) 行調(diào)節(jié)。 第二種形式如圖15所示，上層鍋體5的攪刀軸3的外端通過法蘭39連接電機(jī)驅(qū) 動的減速器38。其中法蘭39內(nèi)側(cè)連接在攪刀軸安裝座40上。這種形式下，上層攪刀可單 獨(dú)實(shí)現(xiàn)攪拌工作。 如圖3所示，上層鍋體5底部卸料口下方設(shè)置有上層出料系統(tǒng)12，該上層出料系統(tǒng) 12包括以下兩種形式。 第一種形式如圖10所示的旋轉(zhuǎn)開門形式，圓心在下的球面狀卸料門25與上層鍋 體5底部圓形卸料口配合實(shí)現(xiàn)封閉或卸料。具體地講，球面狀卸料門25分別與旋轉(zhuǎn)油缸24 和推拉油缸23連接。開門操作步驟是首先操縱旋轉(zhuǎn)油缸24，使得卸料門25向下移動一 段距離，脫離上層鍋體5底部圓形卸料口，然后在推拉油缸23的作用下，使卸料門25離開 上層鍋體5底部圓形卸料口正下方的位置，即可實(shí)現(xiàn)上層物料下落入下層鍋體8中。關(guān)門 時，操縱推拉油缸23將球面狀卸料門25回復(fù)到上層鍋體5底部圓形卸料口正下方的位置， 然后操縱旋轉(zhuǎn)油缸24將卸料門25向上舉升即可。 第二種形式如圖11、12所示的推拉開關(guān)門的形式，推拉門27與上層鍋體5底部卸 料口配合實(shí)現(xiàn)封閉或卸料。具體地講，在上層鍋體5上安裝有滑道26，在該滑道26中滑動 安裝有推拉門27。所述推拉門27通過絲母形式的螺旋連接有牽引絲桿28，牽引絲桿28的 另一端與蝸輪29的蝸輪軸連接，與所述蝸輪29配合的蝸桿與上層出料系統(tǒng)電機(jī)傳動連接。 通過上層出料系統(tǒng)電機(jī)帶動蝸輪蝸桿工作，驅(qū)動牽引絲桿28轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)推拉門27沿滑道26 滑動，完成上層鍋體5底部卸料口的開合。 上層攪刀加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖13所示，在鋼質(zhì)材料的攪刀葉主板6-2—側(cè)外包一 層鋼板6-1，鋼板6-1與攪刀葉主板6-2之間的夾層為與攪刀軸油路32相通的攪刀油路。 攪刀軸3的兩端分別安裝有旋轉(zhuǎn)接頭31，其中一個旋轉(zhuǎn)接頭31上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 33，另一 個旋轉(zhuǎn)接頭31上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出口 30。導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油進(jìn)口 33進(jìn)入，流經(jīng)攪刀軸油路 32和所述攪刀油路，從導(dǎo)熱油進(jìn)出口 30流出，從而實(shí)現(xiàn)攪刀6的加熱。鋼板6-1外表面堆 焊有一層合金鋼耐磨層。另外，由于本有序膠料混捏機(jī)的下層鍋體8中需要加入瀝青，在下 層鍋體8的上端開設(shè)有下瀝青口 。通過下瀝青管將液態(tài)瀝青輸入到下層鍋體8中。
權(quán)利要求一種有序膠料混捏機(jī)，包括傳動部分(9)和鍋體部分(11)，鍋體部分(11)是由內(nèi)部裝有攪刀(6)的的上層鍋體(5)和內(nèi)部裝有攪刀(6)的下層鍋體(8)組成的雙層結(jié)構(gòu)；其中，上層鍋體(5)帶有兩個并列安裝的第一分鍋體(5-1)和第二分鍋體(5-2)，第一分鍋體(5-1)、第二分鍋體(5-2)和下層鍋體(8)中分別安裝有攪刀(6)；第一分鍋體(5-1)和第二分鍋體(5-2)底部卸料口下方分別設(shè)置有上層出料系統(tǒng)(12)；第一分鍋體(5-1)和第二分鍋體(5-2)底部卸料口下方還分別設(shè)置有下料管(5-3)，兩下料管(5-3)的上端分別連接所述的上層出料系統(tǒng)(12)，兩下料管(5-3)的下端匯集于總下料口(5-4)處，其特征是在上下層鍋體結(jié)合面設(shè)有滑道，上層鍋體(5)通過滑道滑動安裝于下層鍋體(8)上表面；上、下層鍋體之間安裝有用于驅(qū)動上層鍋體(5)沿所述滑道滑動的維修移動機(jī)構(gòu)(2)；所述維修移動機(jī)構(gòu)(2)包括下端固定于下層鍋體(8)上的固定支座(21)和固定在上層鍋體(5)上的移動支座(17)，在固定支座(21)的上端安裝有帶動上層鍋體(5)在下層鍋體(8)上水平方向移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動桿外端部與移動支座(17)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為牽引液壓油缸 (19)，其缸套固定安裝在油缸支座(18)內(nèi)，油缸支座(18)固定安裝在固定支座(21)的上 端；所述的驅(qū)動桿為牽引液壓油缸(19)的油缸桿。
3. 如權(quán)利要求1所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為絲杠絲母驅(qū)動 機(jī)構(gòu)，其中絲母(20)固定安裝在固定支座(21)的上端；所述的驅(qū)動桿為與所述絲母(20) 配合連接的絲杠(22)。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是還包括上下鍋體間距調(diào) 整機(jī)構(gòu)(7)，其包括多個調(diào)整螺栓(16)，多個調(diào)整螺栓(16)分別安裝在在上層鍋體(5)的 橫梁上，調(diào)整螺栓(16)的下端穿過上述橫梁頂在下層鍋體(8)的橫梁上表面。
5. 如權(quán)利要求1或2或3所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是傳動部分(9)和鍋體部分 (11)分別安裝于各自的安裝座上；傳動部分(9)包括一個主電機(jī)(10)和兩個減速器(1)， 主電機(jī)(10)與其中一個減速器(1)傳動連接，另一減速器(1)的輸入端連接前述第一個減 速器(l)，輸出端連接攪刀(6)。
6. 權(quán)利要求1或2或3所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是傳動部分(9)和鍋體部分 (11)安裝于同一個機(jī)座(13)上；傳動部分(9)包括一個主電機(jī)(10)和一個減速器(l)，該 減速器(1)輸入端連接主電機(jī)(IO)，輸出端連接攪刀(6)。
7. 權(quán)利要求1或2或3所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是所述的上層出料系統(tǒng)(12) 的結(jié)構(gòu)是，圓心在下的球面狀卸料門(25)與上層鍋體(5)底部圓形卸料口配合實(shí)現(xiàn)封閉或 卸料；球面狀卸料門(25)分別與旋轉(zhuǎn)油缸(24)和推拉油缸(23)連接。
8. 如權(quán)利要求1或2或3所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是所述的上層出料系統(tǒng)(12) 的結(jié)構(gòu)是，推拉門(27)與上層鍋體(5)底部卸料口配合實(shí)現(xiàn)封閉或卸料；在上層鍋體(5) 上安裝有滑道(26)，在該滑道(26)中滑動安裝有推拉門(27);所述推拉門(27)通過絲母 形式的螺旋連接有牽引絲桿(28)，牽引絲桿(28)的另一端與蝸輪(29)的蝸輪軸連接，與所 述蝸輪(29)配合的蝸桿傳動連接有上層出料系統(tǒng)電機(jī)。
9. 如權(quán)利要求1或2或3所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是上層攪刀的攪刀軸(3) 內(nèi)開設(shè)有攪刀軸油路(32);所述攪刀(6)包括鋼質(zhì)材料的攪刀葉主板(6-2)，在攪刀葉主板 (6-2) —側(cè)外包一層鋼板(6-1)，鋼板(6-1)與攪刀葉主板(6-2)之間的夾層為與攪刀軸油路(32)相通的攪刀油路；鋼板(6-1)外表面堆焊有一層合金鋼耐磨層。
10. 如權(quán)利要求1或2或3所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是還包括上層傳動機(jī)構(gòu)(4);下層鍋體(8)與上層鍋體(5)的攪刀(6)通過鏈條(37)傳動連接溜條(37)的下端 安裝于下層鍋體(8)的下鏈輪上，鏈條(37)的上端與上層傳動機(jī)構(gòu)(4)的上鏈輪(36)連 接；上鏈輪(36)通過軸承安裝于攪刀(6)上，攪刀(6)上通過鍵安裝有電磁離合器(34)， 電磁離合器(34)帶有接觸時可帶動上層攪刀同步轉(zhuǎn)動的離合盤(35)。
11. 如權(quán)利要求IO所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是還包括上下鍋體間鏈條傳動張 緊機(jī)構(gòu)；該張緊機(jī)構(gòu)包括固定于鍋體部分(11)上的支架(42)，在支架(42)上軸連接有兩 連桿(43)，兩連桿(43)上分別安裝有用于壓緊鏈條(37)的張緊輪(44)，兩張緊輪(44)之 間連接有拉伸彈簧(45)。
12. 如權(quán)利要求1或2或3所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是上層鍋體(5)的攪刀(6) 連接用于單獨(dú)驅(qū)動攪刀的減速器(38)。
13. 如權(quán)利要求1或2或3所述的有序膠料混捏機(jī)，其特征是單獨(dú)移動上層鍋體(5) 時，上下層鍋體結(jié)合面的滑道內(nèi)設(shè)有鋼球(15)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種有序膠料混捏機(jī)，上層鍋體(5)通過其底面的滑道安裝于下層鍋體(8)上表面，在上下層鍋體結(jié)合面設(shè)有滑道，移動上層鍋體時鋼球在滑道內(nèi)滾動；上、下層鍋體之間安裝有維修移動機(jī)構(gòu)(2)；所述維修移動機(jī)構(gòu)(2)包括下端固定于下層鍋體(8)上的固定支座(21)和固定在上層鍋體(5)上的移動支座(17)，在固定支座(21)的上端安裝有帶動上層鍋體(5)在下層鍋體(8)上水平方向移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動桿外端部與移動支座(17)連接。上層鍋體和下層鍋體之間安裝有維修移動機(jī)構(gòu)，可以在需要維修下層鍋體內(nèi)的攪刀時，直接通過此裝置將上層鍋體從下層鍋體上移開。
文檔編號B28C5/14GK201441895SQ20092003083
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者王世乃, 王毅 申請人:王