專利名稱：一種承重箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種箱子。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的箱子主要有兩種，紙質(zhì)箱子和塑料箱子。紙質(zhì)箱子廢棄后一般以廢紙的形式處理掉，不能回收利用。而塑料箱子是可回收利用的，分為可折疊和不可折疊兩種。折疊箱子單純靠材料的韌性來(lái)折疊，當(dāng)折疊次數(shù)過(guò)多時(shí)，材料易發(fā)生斷裂。同時(shí)，現(xiàn)有的百折是靠熱壓等工藝形成，需要在箱體面板成型后再進(jìn)行后續(xù)加工，費(fèi)用較高，加工周期較長(zhǎng)。目前市場(chǎng)上的塑料箱壁厚在為2.5mm左右，總重量為1.3kg，較重，運(yùn)輸費(fèi)用較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供的一種新型塑料承重箱，該承重箱既彌補(bǔ)了紙質(zhì)箱不可回收的缺點(diǎn)，又降低了塑料箱的重量，另外增加了箱子的使用次數(shù)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種箱子，包括頂蓋、箱體，箱體面板由四壁和箱底構(gòu)成，頂蓋包括左頂蓋和右頂蓋，頂蓋上面包括凸臺(tái)和凹槽，還包含百折，所述的頂蓋與箱體通過(guò)百折連接，所述的左頂蓋和右頂蓋由凸臺(tái)和凹槽連接。所述的百折與箱體面板和頂蓋一體成型，不需要后續(xù)的熱壓加工，減少了加工工藝，縮短了產(chǎn)品的成型周期。箱子頂蓋打開(kāi)與閉合，是通過(guò)百折自身材料的韌性來(lái)完成。所述的四壁之間及四壁與底座之間為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，無(wú)任何連接方式。所述的左頂蓋和右頂蓋接觸的一側(cè)上間隔分布有凸臺(tái)和凹槽。所述的左頂蓋的凸臺(tái)與右頂蓋上對(duì)應(yīng)位置的凹槽扣合。所述的右頂蓋的凸臺(tái)與左頂蓋上對(duì)應(yīng)位置的凹槽扣合。 所述的左頂蓋上優(yōu)選有2個(gè)凸臺(tái)和I個(gè)凹槽，右頂蓋上有2個(gè)凹槽和I個(gè)凸臺(tái)。所述的右頂蓋上優(yōu)選有2個(gè)凸臺(tái)和I個(gè)凹槽，左頂蓋上有2個(gè)凹槽和I個(gè)凸臺(tái)。所述的頂蓋同一側(cè)相鄰的凸臺(tái)與凹槽的間距為35 50mm。所述的左/右頂蓋上的凸臺(tái)/凹槽與右/左部分上凹槽/凸臺(tái)是相互匹配的，目的是通過(guò)凸臺(tái)和凹槽固定左頂蓋和右頂蓋。所述的凸臺(tái)與頂蓋為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，無(wú)任何連接方式。當(dāng)頂蓋合起來(lái)時(shí)，左頂蓋上的凸臺(tái)卡進(jìn)右頂蓋上對(duì)應(yīng)位置上的凹槽里，使頂蓋蓋緊；當(dāng)打開(kāi)頂蓋時(shí)，掰開(kāi)頂蓋，使凸臺(tái)脫離凹槽，頂蓋打開(kāi)。所述的頂蓋至箱底能容納的高度大于所述箱體的高度。所述的頂蓋至箱底能容納的高度大于所述箱體高度的I 5mm。所述的承重箱的材質(zhì)選自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中的一種或一種以上。通過(guò)以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:
通過(guò)頂蓋與箱體以及百折鏈接，使頂蓋易于開(kāi)啟。同時(shí)整個(gè)箱體是一體注塑成型，減少了裝卸時(shí)零部件丟失的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)裝滿瓶狀物體時(shí)，如啤酒瓶，頂蓋內(nèi)側(cè)與啤酒瓶頂蓋接觸，這樣，啤酒瓶的高度高于箱體的高度，運(yùn)輸時(shí)下面啤酒箱對(duì)上面啤酒箱的支持力是靠啤酒瓶來(lái)提供的，降低了啤酒箱本身的承載力，進(jìn)而可以降低對(duì)箱子壁厚的要求。如果是盛裝其它物品，通過(guò)改變箱體的高度，使箱體高度低于所要盛裝的產(chǎn)品，從而達(dá)到降低箱體的承受力的作用，這樣能減輕了箱體的總重量，也降低了運(yùn)輸成本。另外，該承重箱子可回收利用，


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中承重箱未折疊的示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中頂蓋打開(kāi)的承重箱示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例中百折鏈接部位示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中百折鏈接部位橫截面示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例中百折鏈接部位折疊示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例中頂蓋正面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例中頂蓋反面的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)注:1頂蓋， 2箱體面板，3百折， 4凸臺(tái)，5凹槽，11左頂蓋，12右頂蓋，21四壁，22 箱底。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。該發(fā)明的一種承重箱子，如圖1所示，主要包括頂蓋I和箱體面板2兩部分，其中箱體2由四壁21和箱底22構(gòu)成(如圖2所示)，所述的頂蓋I包括左頂蓋11和右頂蓋12(如圖6所示)，頂蓋I和箱體面板2是通過(guò)百折3連接(如圖3所示)。當(dāng)盛裝物品時(shí)(如圖4所示)，頂蓋I合起來(lái)。其中頂蓋I合起來(lái)是通過(guò)左/右頂蓋上凸臺(tái)4和右/左頂蓋上的凹槽5來(lái)固定的。取承重箱中的物品時(shí)，如圖5示，將頂蓋I打開(kāi)，將頂蓋I向外翻轉(zhuǎn)90。 270。，即可。圖6所示的是本發(fā)明的一個(gè)承重箱的頂蓋，包括左頂蓋11和右頂蓋12，其中左頂蓋11上具有兩個(gè)凸臺(tái)4和一個(gè)凹槽5，凹槽5位于兩個(gè)凸臺(tái)4中間；右頂蓋12上與左頂蓋11的凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置具有兩個(gè)凸臺(tái)4，與左頂蓋凹槽5對(duì)應(yīng)的位置有一個(gè)凸臺(tái)。左、右頂蓋上的凸臺(tái)和凹槽相互對(duì)應(yīng)扣合。圖7為圖6所示的承重頂蓋反面的結(jié)構(gòu)示意圖。箱體與底座是一個(gè)整體，不存在連接關(guān)系，直接注塑成型的，尤其是百折3，是與箱體頂蓋一起注塑出來(lái),不需要后續(xù)的熱壓加工等工藝。各個(gè)箱體面板2之間也是一體注塑成型，不存在連接關(guān)系。頂蓋1與箱體面板2之間是以百折3連接的。左右兩個(gè)頂蓋之間是通過(guò)凸臺(tái)4與凹槽5來(lái)連接固定的。若要將頂蓋I合起來(lái)，用手將左/右頂蓋上凸臺(tái)4卡進(jìn)右/左頂蓋上凹槽5里，即可；若要將打開(kāi)頂蓋1，用手將凸臺(tái)4掰開(kāi)，脫離凹槽5，即可。上述對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種承重箱，包括頂蓋(I)、箱體(2)，箱體面板(2)由四壁(21)和箱底(22)構(gòu)成，頂蓋⑴包括左頂蓋(11)和右頂蓋(12)，其特征在于:還包含百折(3)，以及凸臺(tái)⑷和凹槽(5)，所述的頂蓋⑴與箱體(2)通過(guò)百折(3)連接，所述的左頂蓋(11)和右頂蓋(12)由凸臺(tái)(4)和凹槽(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的四壁(21)之間及四壁(21)與底座(22)之間為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的左頂蓋(11)和右頂蓋(12)接觸的一側(cè)上間隔分布有凸臺(tái)(4)和凹槽(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的左頂蓋(11)的凸臺(tái)(4)與右頂蓋(12)對(duì)應(yīng)位置的凹槽扣合； 或所述的右頂蓋(12)的凸臺(tái)⑷與對(duì)應(yīng)位置的左頂蓋(11)的凹槽(5)扣合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的左頂蓋(11)有2個(gè)凸臺(tái)(4)和I個(gè)凹槽(5)，右頂蓋(12)上有2個(gè)凹槽(5)和I個(gè)凸臺(tái)⑷； 或所述的右頂蓋(12)上有2個(gè)凸臺(tái)⑷和I個(gè)凹槽(5),左頂蓋(11)上有2個(gè)凹槽(5)和I個(gè)凸臺(tái)⑷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的頂蓋同一側(cè)相鄰的凸臺(tái)與凹槽的間距為35 50_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的左/右頂蓋上的凸臺(tái)/凹槽與右/左部分上凹槽/凸臺(tái)是相互匹配的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的凸臺(tái)(4)與頂蓋(I)為一體注塑成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的承重箱的材質(zhì)均選自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中的一種或一種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重箱，其特征在于:所述的百折(3)與箱體面板(2)和頂蓋(I) 一體成型結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種承重箱，包括頂蓋(1)、箱體(2)，箱體面板(2)由四壁(21)和箱底(22)構(gòu)成，頂蓋(1)包括左頂蓋(11)和右頂蓋(12)，還包含百折(3)，以及凸臺(tái)(4)和凹槽(5)，所述的頂蓋(1)與箱體(2)通過(guò)百折(3)連接，所述的左頂蓋(11)和右頂蓋(12)由凸臺(tái)(4)和凹槽(5)連接，所述的百折(3)與箱體面板(2)和頂蓋(1)一體成型。本承重箱頂蓋和箱體面板是一體注塑成型比較方便，箱子頂蓋與側(cè)壁的連接是通過(guò)百折連接，因?yàn)轫斏w及百折的作用，使箱子本身的承載力減小，從而可以減少壁厚的設(shè)計(jì)，降低了運(yùn)輸費(fèi)用。
文檔編號(hào)B65D43/16GK103213718SQ20121001600
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者李曉慶, 高軍 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司