專利名稱：卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙行業(yè)大型自動化包裝設(shè)備全自動質(zhì)量檢測控制裝置，特別是一種卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)煙草行業(yè)普遍使用的⑶Xl UB25)、⑶X2(ZB45)型包裝機。⑶包裝機原本帶有包裝機缺盒檢測剔除裝置，由5支電容式傳感器組成的3S486裝置檢測條包上排5包煙的存在，通過3A486控制板處理，將信號送給MICR0II系統(tǒng)。這種檢測方式帶有缺陷，某些情況下導致失效。導致原裝置失效有三個主要原因。1、包裝材料的不斷變化。由于新產(chǎn)品的不斷推出，各廠家在包裝材料上不斷更新花樣，不斷的材質(zhì)變化早已超出了原設(shè)計的檢測能力。尤其對于條盒為金屬覆膜材質(zhì)的產(chǎn)品，即使一張空殼的條盒，也能順利通過，而對于使用了環(huán)保鋁箔紙的產(chǎn)品，因檢測位置等原因，不能良好檢測。2、只檢測上排，未檢測下排。在偶然的情況下，如果下排煙缺包卻又排列均勻，則可能被漏檢。3、沒有人機界面，調(diào)整困難。每當更換品牌或使用新材料時，必須由工程師使用螺絲刀逐個調(diào)整每個傳感器的靈敏度調(diào)節(jié)電位器。由于調(diào)整非常不便，許多用戶只做簡單調(diào)整，甚至不調(diào)整，只要煙過得去就可，導致了漏檢。正是由于漏檢現(xiàn)象的存在，市場上多種補充的檢測方案應運而生。主要有負壓式、 稱重式和光子式三種。由于漏檢現(xiàn)象的存在，為彌補原設(shè)計功能的檢測缺陷，市場上出現(xiàn)了多種補充的檢測方案和裝置。主要有負壓式、稱重式、光子式三種。其檢測目的相同，但采用的檢測技術(shù)不同，分別介紹如下
1、負壓式檢測器負壓式檢測器采用一個密閉的負壓腔和分布在負壓腔四周的負壓吸嘴做為檢測體，當條煙到達檢測位置時，負壓檢測體針對缺盒條包產(chǎn)生物理形變，導致吸嘴漏氣，引發(fā)負壓氣流通道的壓力變送器輸出變化，做為缺包信號被放大輸出。此種方式的優(yōu)點在于不必理會被檢測物體的材質(zhì)因素，適用面比較廣。缺點是采用技術(shù)的本質(zhì)，是與被測物體實際接觸并對所有產(chǎn)品引發(fā)物理形變檢測，即超出了“無損檢測”技術(shù)的范疇。在某些質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品中是無法被接受的。對負壓氣體的潔凈度(包括粉塵、含水、含油等)要求過高。理論上可行，在實際生產(chǎn)運行中很難保證使用。畢竟工廠不是實驗室環(huán)境。2、基于壓力傳感器的稱重式產(chǎn)品，安裝于包裝機條透機出口。該設(shè)計的耐用性較差，非常容易發(fā)生漂移，每次使用需要頻繁校正。即使忽略漂移問題，其檢測精度也不高，原因是當卷煙機的重量控制系統(tǒng)變化時，同樣符合工藝標準質(zhì)量范圍的合格的卷煙，其重量標準偏差的上限或下限的“累積誤差”可能接近一包煙的重量。因此，這一產(chǎn)品基本上被廠家淘汰，取而代之的是光子型產(chǎn)品。3、基于X射線管的光子型檢測產(chǎn)品。該裝置實質(zhì)上使用了 X射線檢測技術(shù)。這種裝置安裝于操作員現(xiàn)場，對操作員心理、生理上造成一定影響。其核心檢測部件為X光管，一方面存在敏感的環(huán)境/人身影響，另一方面，一只X光管的壽命是以小時計算的，易損且價格不菲。X光管使用的電壓高達2萬多伏的高壓電源也是易損件。其調(diào)整、應用、維護也比較復雜。此外，光子型產(chǎn)品同樣存在漏檢的問題。漏檢的主要原因在于其對條煙的檢測原理，是計算一定長度的條煙經(jīng)過X光管時，相對安裝的光電池接收到的脈沖總量。簡單說，是“用檢測條包缺損的比例來間接反映缺包的事實”，是以“條”為單位的檢測，而不是以 “包”為單位的檢測?？梢姡陨先焙袡z測剔除裝置均不能滿足生產(chǎn)的實際需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種檢測精確度高，調(diào)試、使用簡便，檢測范圍和適用性廣的卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置，其特征在于包括機體、條包托板、檢測傳感器及檢測控制箱，在機體上固裝檢測控制箱，在機體下部水平固裝條包托板，在機體上平行固裝位于該條包托板上部的傳感器固定架，在條包托板及傳感器固定架上均安裝有檢測傳感器陣列，檢測傳感器陣列的信號輸出線連接至檢測控制箱內(nèi)的控制電路。而且，所述控制電路包括單片機控制單元、數(shù)字信號隔離器電路、報警放大驅(qū)動電路、操控顯示電路，單片機控制單元包括CPU處理器、多通道AD轉(zhuǎn)換器、數(shù)字I/O接口及 UART收發(fā)器，CPU處理器通過多通道AD轉(zhuǎn)換器與檢測傳感器陣列相連接，通過數(shù)字I/O接口與同步檢測電路相連接，通過UART收發(fā)器與操控顯示電路相連接，CPU處理器還分別與數(shù)字信號隔離器電路及報警放大電路相連接，該數(shù)字信號隔離器電路與包裝機控制系統(tǒng)相連接。而且，所述的檢測傳感器陣列由一組穿透式傳感器及其信號濾波處理放大電路構(gòu)成。而且，所述的同步檢測電路由相位檢測同步傳感器及其數(shù)字信號隔離器電路構(gòu)成。而且，所述操控顯示電路由通訊接口電路及人機交互顯示界面構(gòu)成。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為
本發(fā)明的卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置，采用由機體、條包托板、檢測傳感器及檢測控制箱構(gòu)成的一體化設(shè)計方式，不需頻繁校準，降低裝置調(diào)整的調(diào)整難度；調(diào)試、使用簡便，日常不需特別維護；采用上下兩排的穿透式檢測傳感器實現(xiàn)對條盒的10個小包分別檢測，檢測精確度高；機械外結(jié)構(gòu)及電氣接口與原設(shè)計相同，控制器升級為智能嵌入式設(shè)計，完全利用原有安裝位置和接口功能，可以直接替換安裝；檢測范圍和適用性非常廣，適用于當前市場上所見的各種材質(zhì)的條盒煙的缺包檢測；而且，無環(huán)境方面及勞動保護方面的影響。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的原理方框圖3為檢測傳感器未感應時的CPU處理器輸出的信號示意圖；圖4為檢測傳感器感應時的CPU處理器輸出的信號示意圖。
本發(fā)明卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置附圖中附圖標記說明。
權(quán)利要求
1.一種卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置，其特征在于包括機體、條包托板、檢測傳感器及檢測控制箱，在機體上固裝檢測控制箱，在機體下部水平固裝條包托板，在機體上平行固裝位于該條包托板上部的傳感器固定架，在條包托板及傳感器固定架上均安裝有檢測傳感器陣列，檢測傳感器陣列的信號輸出線連接至檢測控制箱內(nèi)的控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置，其特征在于所述控制電路包括單片機控制單元、數(shù)字信號隔離器電路、報警放大驅(qū)動電路、操控顯示電路，單片機控制單元包括CPU處理器、多通道AD轉(zhuǎn)換器、數(shù)字I/O接口及UART收發(fā)器，CPU處理器通過多通道AD轉(zhuǎn)換器與檢測傳感器陣列相連接，通過數(shù)字I/O接口與同步檢測電路相連接，通過UART收發(fā)器與操控顯示電路相連接，CPU處理器還分別與數(shù)字信號隔離器電路及報警放大電路相連接，該數(shù)字信號隔離器電路與包裝機控制系統(tǒng)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置，其特征在于所述的檢測傳感器陣列由一組穿透式傳感器及其信號濾波處理放大電路構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置，其特征在于所述的同步檢測電路由相位檢測同步傳感器及其數(shù)字信號隔離器電路構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置，其特征在于所述操控顯示電路由通訊接口電路及人機交互顯示界面構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置，其包括機體、條包托板、檢測傳感器及檢測控制箱，在機體上固裝檢測控制箱，在機體下部水平固裝條包托板，在機體上平行固裝位于該條包托板上部的傳感器固定架，在條包托板及傳感器固定架上均安裝有檢測傳感器陣列，檢測傳感器陣列的信號輸出線連接至檢測控制箱內(nèi)的控制電路。本發(fā)明的卷煙包裝機缺盒檢測剔除裝置，采用一體化設(shè)計方式，不需頻繁校準；調(diào)試、使用簡便；檢測精確度高；可以直接替換安裝原有檢測裝置；檢測范圍和適用性非常廣，適用于當前市場上所見的各種材質(zhì)的條盒煙的缺包檢測；無環(huán)境方面及勞動保護方面的影響。
文檔編號B65B57/04GK102514770SQ201210004048
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者甘海苗, 許永童 申請人:上海蘭寶傳感科技股份有限公司