專利名稱：容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能夠防止收容的工件的橫向偏移及跳起的容器。
背景技術：
一直以來，作為此類容器，已知有如下所述的容器，即，該容器能夠?qū)牡酌嫱怀龅亩鄠€突起部貼靠在工件的側(cè)面上而防止工件的橫向偏移，并且用蓋關閉容器的上表面開口并從該蓋之上卷繞條帶，由此能夠防止工件的跳起(例如，參照專利文獻I)。在先技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特表2008-515730號公報(段落
、圖9、圖1Oa)
發(fā)明概要發(fā)明要解決的課題然而，在上述現(xiàn)有的容器中，在想 要視覺確認收容的工件的種類、尺寸等的情況下，需要逐一地拆下條帶及蓋，使用的便利性差。另外，由于在堆積多個容器時也對應于每個容器而需要蓋，因此存在堆積高度變大這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種與以往相比使用的便利性優(yōu)異、能夠抑制堆積高度的容器。解決方案為了實現(xiàn)上述目的而完成的技術方案I的發(fā)明所涉及的容器的特征在于，在能夠防止收容的工件的橫向偏移及跳起的容器中，在容器的底壁凹陷形成有條帶插通槽，并且在條帶插通槽的一對內(nèi)側(cè)面之間架設有架橋構(gòu)件，將工件配置在架橋構(gòu)件的上方而與架橋構(gòu)件收攏到一起，由此能夠卷繞條帶。技術方案2的發(fā)明在技術方案I所記載的容器的基礎上，其特征在于，工件呈環(huán)狀，從而能夠?qū)l帶穿過環(huán)狀的工件的內(nèi)外而卷繞在工件及架橋構(gòu)件上。技術方案3的發(fā)明在技術方案I或者2所記載的容器的基礎上，其特征在于，在條帶插通槽的端部設有隨著從架橋構(gòu)件離開而從條帶插通槽的底面向上方逐漸升高的條帶引導部。技術方案4的發(fā)明在技術方案I至3中任一項的技術方案所記載的容器的基礎上，其特征在于，條帶插通槽在凹陷形成于容器的底壁的水平定位槽的底面中的寬度方向的中央凹陷形成，在水平定位槽的側(cè)部排列設有多個水平定位卡合部，所述容器具備橫向偏移限制部件，該橫向偏移限制部件能夠裝卸地容納在水平定位槽內(nèi)并與任意的水平定位卡合部凹凸卡合，并且其一部分從上方覆蓋于工件且其另一部分從側(cè)方貼靠在工件上。發(fā)明效果[技術方案I的發(fā)明]
在技術方案I的容器中，在架設于條帶插通槽的一對內(nèi)側(cè)面之間的架橋構(gòu)件的上方配置工件，利用條帶將架橋構(gòu)件與工件收攏到一起而捆束，由此能夠同時防止工件的橫向偏移與跳起。如此，在本發(fā)明的容器中，能夠以無蓋的方式同時防止工件的橫向偏移與跳起，因此與需要蓋的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，使用的便利性優(yōu)異，還能夠抑制堆積高度。
[技術方案2的發(fā)明]
在技術方案2的容器中，能夠?qū)l帶穿過環(huán)狀的工件的內(nèi)外而卷繞在工件及架橋構(gòu)件上，因此與以包圍工件整體的方式卷繞條帶的情況、如以往那樣在容器及蓋的整體卷繞條帶的情況相比，條帶變短，從而抑制條帶的松弛。
[技術方案3的發(fā)明]
根據(jù)技術方案3的容器，若使條帶鉆入架橋構(gòu)件的下方，則該條帶的前端部與條帶插通槽的端部的條帶引導部滑動接觸而被向上方引導。由此，將條帶卷繞于工件的操作變得容易。
[技術方案4的發(fā)明]
根據(jù)技術方案4的容器，在凹陷形成于容器的底壁的水平定位槽的底面上凹陷形成有條帶插通槽，因此能夠適當?shù)剡x擇為了防止工件的橫向偏移而將橫向偏移限制部件裝配在水平定位槽內(nèi)、或者為了防止工件的橫向偏移和跳起而使條帶穿過條帶插通槽，從而使容器的使用方法的選擇的自由度變高。



圖1是本發(fā)明的一實施方式所涉及的容器的立體圖。
圖2是從下方向上觀察容器的情況下的立體圖。
圖3是水平定位槽及條帶插通槽的立體圖。
圖4A是橫向偏移限制部件的上表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖4B是橫向偏移限制部件的下表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖5是使用條帶的情況下的容器的立體圖。
圖6是使用條帶及橫向偏移限制部件的情況下的容器的立體圖。
圖7是圖6的A-A切剖面中的容器的側(cè)向剖視圖。
圖8是放大了容器的一部分的側(cè)向剖視圖。
圖9是圖6的B-B切剖面中的容器的側(cè)向剖視圖。
圖10是放大了容器的一部分的側(cè)向剖視圖。
圖11是本發(fā)明的變形例所涉及的容器的立體圖。
圖12是放大了本發(fā)明的變形例所涉及的容器的一部分的側(cè)向剖視圖。
具體實施方式
以下，結(jié)合圖1 圖10對本發(fā)明的一實施方式進行說明。如圖1所示，本發(fā)明所涉及的容器10(以下，僅稱“容器10”)呈上表面開放的長方體狀，并能夠以使相當于本發(fā)明的“工件”的滾動軸承W(參照圖5)橫放的狀態(tài)進行收容。
具體而言，如圖1所示，容器10的底壁12的俯視形狀呈大致正方形，側(cè)壁13從相當于該正方形的四邊的底壁12的外緣部立起。加強肋13L從各側(cè)壁13的外表面伸出，力口強肋13L的一部分配置在側(cè)壁13的上緣部整體上而構(gòu)成上表面凸緣13X。另外，在第一水平方向上相互對置的一對側(cè)壁13、13的外表面上部中央，舉起容器10時用于勾住指尖的把手部13H、13H(圖1僅示出一方的把手部13H)由沿著水平方向延伸的加強肋13L構(gòu)成。
在容器10的上表面四角使上表面凸緣13X凹陷而形成有上表面凹部13K，另一方面，下表面腳部14A從容器10的下表面四角突出。而且，當堆積多個容器10時，各下表面腳部14A與各上表面凹部13K嵌合。另外，在不具有上述的把手部13H、13H的一對側(cè)壁13、13的上表面的中央使上表面凸緣13X凹陷而形成有一對上表面中央凹部13N、13N。與此相對地，如圖2所示，在容器10的下表面，下表面中央腳部14B從將一對上表面中央凹部13N、13N之間連接的帶狀區(qū)域整體向下方突出。并且，僅在上下的容器10、10之間將下表面中央腳部14B與上表面中央凹部13N對置配置的情況下，能夠堆積上述上下的容器10。
如圖1所示，在容器10的底壁12的上表面即容器10的底面12A的中央，大致圓形的中央凹陷部15C呈帶有階梯狀地凹陷形成，并且多個軸承取出用槽15A與多個水平定位槽15B從中央凹陷部15C呈放射線狀地延伸。上述軸承取出用槽15A及水平定位槽15B都從容器10的底面12A呈帶有階梯狀地凹陷。而且，水平定位槽15B配置在沿著底面12A的對角線的位置，另一方面，軸承取出用槽15A配置在鄰接的水平定位槽15B、15B彼此之間的中央。
如圖3所示，在水平定位槽15B內(nèi)的兩側(cè)部沿著長邊方向而等間隔地排列設有多個定位突片16 (相當于本發(fā)明的“水平定位卡合部”)。各定位突片16與水平定位槽15B的底面15V和兩內(nèi)側(cè)面15W連結(jié)。另外，定位突片16組中的中央凹陷部15C側(cè)的端部的定位突片16呈四邊形，除此以外的全部的定位突片16呈異形。具體而言，定位突片16的上端面的靠外端部比靠內(nèi)端部低，靠外端部與靠內(nèi)端部之間呈以傾斜面連接的形狀。
需要說明的是，如圖1所示,軸承取出用槽15A中，底面及側(cè)面都平坦地形成，通過使工具或手指從中央凹陷部15C插入軸承取出用槽15A，能夠容易地將滾動軸承W從容器10取出。
在水平定位槽15B能夠裝卸地安裝有圖4A所示的橫向偏移限制部件30。該橫向偏移限制部件30是定位突起部31從基座部32立起的結(jié)構(gòu)?；?2呈從沿著水平定位槽15B的長邊方向延伸的俯視形狀為長方形的基座板32A向下方垂下多個卡合腳片33的形狀。如圖4B所示，卡合腳片33呈平板狀，在基座板32A的長邊方向的兩端部各偏靠有多個。詳細地說，在基座板3 2A的一端部配置有兩個卡合腳片33，在另一端部配置有六個卡合腳片33。而且，各兩個的卡合腳片33、33從一端部側(cè)成對，上述成對的卡合腳片33、33中的側(cè)緣部彼此之間由門形壁34而被分別連接。另外，在各門形壁34上從下端部到靠近上端的位置形成有狹縫35。此外，腳片連接壁37從基座板32A的寬度方向的兩端的緣部朝下方突出。腳片連接壁37的下端部配置在上下方向上與狹縫35的上端部相同的位置。
需要說明的是，在基座板32A的另一端部中未由門形壁34連接的卡合腳片33、33彼此之間形成為突片容納間隙36，該突片容納間隙36形成為與所述狹縫35的寬度大致相同的寬度。
如圖4A所示，在基座部32的上表面上刻印有定位標記32M。定位標記32M配置在基座部32的上表面上的長邊方向的中央，兩端沿基座部32的上表面的寬度方向延伸而形成為箭頭形狀。
定位突起部31構(gòu)造為，將從基座部32的長邊方向上的靠近一端的位置立起的圓筒體31A的上端部由拱頂狀(半球狀)的上端壁31B關閉。另外，如圖4B所示，加強用的內(nèi)部肋31C從基座部32的內(nèi)周面朝向中心突出。此外，在定位突起部31的下端部且在定位突起部31的外周面中位于基座部32的長邊方向的端部側(cè)的部分設有加強肋31L。
需要說明的是，如圖1所示，在容器10的底面12A中的各水平定位槽15B的兩側(cè)緣部刻印有外徑顯示部90。各外徑顯示部90在圖3中放大表示，包括以相同的間距與定位突片16排列的多個直徑顯示部90A和從該直徑顯示部90A朝向水平定位槽15B延伸的多個對位線90B。
那么，如圖3所示，在各水平定位槽15B的底面15V上且在將兩側(cè)被定位突片16組夾住的部分凹陷形成有條帶插通槽20。條帶插通槽20從水平定位槽15B的長邊方向上的中央凹陷部15C側(cè)的端部延伸到中央部。另外，條帶插通槽20的底面20C形成為與水平定位槽15B的底面15V平行的水平面，條帶插通槽20的兩內(nèi)側(cè)面20S形成為與水平定位槽15B的底面15V及條帶插通槽20的底面20C正交的鉛垂面。而且，在條帶插通槽20的長邊方向的兩端部具備相當于本發(fā)明的“條帶引導部”的平坦的傾斜面20A、20B，上述傾斜面20A、20B與底面20C之間被圓弧倒角而平緩地連續(xù)。
在條帶插通槽20的長邊方向的中間部且在一對內(nèi)側(cè)面20S、20S之間架設有架橋構(gòu)件21。如圖8所示，架橋構(gòu)件21包括:具有與水平定位槽15B的底面15V齊面的上表面的上表面板21A ;呈與該上表面板21A相同的大小，在條帶插通槽20的深度方向的大致中央從正下方與上表面板21A對置的下表面板21B ;對上表面板21A及下表面板21B之間中從中央凹陷部15C離開的一側(cè)的開口整體進行關閉的關閉板21D ;如圖3所示，在條帶插通槽20的寬度方向的中央將上表面板21A、下表面板21B及關閉板21D之間連接的縱肋21C。
以上是關于本實施方式的容器10的結(jié)構(gòu)的說明。接著，對容器10的作用效果進行說明。該容器10能夠以各種形態(tài)對滾動軸承W進行固定。作為其一個例子，如圖5所示，以下對僅由兩根條帶40對滾動軸承W進行固定的情況進行說明。在此使用的條帶40是被稱作扎帶(注冊商標)、綁帶等而廣泛流通的樹脂制的捆束條帶，雖然能夠向基端部所具備的帶扣部40A的條帶插通孔 40B插入前端部并進行緊固，但形成為無法松開該緊固的結(jié)構(gòu)。在使用上述條帶40之前，首先，將滾動軸承W承載為橫放于容器10的底面12A的狀態(tài)，使?jié)L動軸承W的中心與中央凹陷部15C的中心大致一致。
于是，如圖8所示，架橋構(gòu)件21被滾動軸承W從上方覆蓋，條帶插通槽20的兩端部處于朝向滾動軸承W的內(nèi)側(cè)空間與側(cè)方空間露出的狀態(tài)。因此，例如，向位于比滾動軸承W靠側(cè)方的位置的條帶插通槽20的端部插入條帶40的前端。
此時，將條帶40的前端部朝向條帶插通槽20的底面20C與架橋構(gòu)件21之間傾斜地插入，或者，使條帶40的前端部與條帶插通槽20的一端部的傾斜面20A滑動接觸。由此，條帶40的前端部通過條帶插通槽20的底面20C與架橋構(gòu)件21之間而朝向條帶插通槽20的另一端側(cè)。然后，條帶40的前端部與位于比滾動軸承W靠內(nèi)側(cè)的位置的條帶插通槽20的另一端部的傾斜面20B抵接而被向上方引導。因此，將該條帶40的前端部抓住并插入帶扣部40A的條帶插通孔40B，將條帶40與架橋構(gòu)件21收攏在一起并平緩地緊固。
接著，以同樣的方法將剩余的條帶40向?qū)⒃摋l帶40穿過后的條帶插通槽20與位于同一直線上的條帶插通槽20插通并平緩地緊固于滾動軸承W及架橋構(gòu)件21。然后，均衡地強烈地緊固兩根條帶40、40(參照圖7)。由此，滾動軸承W的向容器10的固定完成。
如此，在本實施方式的容器10中，在架設于條帶插通槽20的一對內(nèi)側(cè)面20S、20S之間的架橋構(gòu)件21的上方配置滾動軸承W，由條帶40將架橋構(gòu)件21與滾動軸承W收攏在一起而捆束，由此能夠同時防止?jié)L動軸承W的橫向偏移與跳起。即，即使不存在相對于容器10的蓋，也能夠同時防止?jié)L動軸承W的橫向偏移與跳起，因此與需要蓋的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，使用的便利性優(yōu)異，還能夠抑制堆積高度。
并且，由于能夠?qū)l帶40穿過滾動軸承W的內(nèi)外而卷繞于滾動軸承W及架橋構(gòu)件21，因此與以包圍滾動軸承W整體的方式卷繞條帶40的情況、如以往那樣在容器及蓋的整體上卷繞條帶的情況相比,條帶40變短,從而抑制條帶40的松弛。
另外，若使條帶40鉆入架橋構(gòu)件21的下方,則該條帶40的前端部與條帶插通槽20的端部的傾斜面20B(或者20A)滑動接觸而被向上方引導，因此條帶40的卷繞操作變得容易。此外，在從容器10取出滾動軸承W的情況下，能夠?qū)⒓舻痘蚯械恫迦胨蕉ㄎ徊?5B內(nèi)而切斷條帶40中架設在架橋構(gòu)件21與滾動軸承W之間的部分，條帶40的取下操作也變得容易。
此外，在本實施方式的容器10中，由于在凹陷形成于底壁12的水平定位槽15B的底面15V上凹陷形成有條帶插通槽20，因此能夠適當?shù)剡x擇為了防止?jié)L動軸承W的橫向偏移而將橫向偏移限制部件30裝配在水平定位槽15B上，或者，為了防止?jié)L動軸承W的橫向偏移防止兼跳起而使條帶40穿過條帶插通槽20，容器10的使用方法的選擇的自由度變高。
具體而言，如圖6所示，也可以由兩根條帶40與兩個橫向偏移限制部件30固定滾動軸承W。在該情況下，在將滾動軸承W收容在容器10內(nèi)之前，使各橫向偏移限制部件30的定位標記32M同與該滾動軸承W的外徑相同的數(shù)值的直徑顯示部90A的對位線90B對合，將定位突起部31配置在比該定位標記32M更遠離中央凹陷部15C的一側(cè)，將各橫向偏移限制部件30的基座部32從上方壓入各水平定位槽15B。于是，如圖10所示，定位突片16收容在門形壁34的狹縫35及突片容納間隙36，各卡合腳片33收容在鄰接的定位突片16、16之間。另外，卡合腳片33及門形壁34的下端部與水平定位槽15B的底面15V抵接，基座部32的上表面與容器10的底面12A形成為齊面。而且，各橫向偏移限制部件30的定位突起部31形成為從底面12A立起的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，兩橫向偏移限制部件30、30的定位突起部31、31彼此的間隔如圖 9所示形成為與滾動軸承W的直徑大致相同。
接著，以在兩定位突起部31、31之間橫放滾動軸承W的狀態(tài)進行收容。于是，各橫向偏移限制部件30中的基座部32的一部分被滾動軸承W從上方覆蓋，基座部32止脫于水平定位槽15B，并且兩定位突起部31、31處于與滾動軸承W的外周面鄰接的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，與僅由上述兩根條帶40固定滾動軸承W的情況相同地，在未裝配有橫向偏移限制部件30、30的剩余的水平定位槽15B、15B的條帶插通槽20、20中的各架橋構(gòu)件21的下方分別穿過條帶40并緊固于滾動軸承W。由此，滾動軸承W的向容器10的固定完成。如此，若同時采用條帶40與橫向偏移限制部件30，則能夠在容器10內(nèi)使?jié)L動軸承W進一步穩(wěn)定，并且根據(jù)橫向偏移限制部件30的定位標記32M所示的外徑顯示部90的顯示而容易地把握滾動軸承W的外徑。
需要說明的是，在無需擔心滾動軸承W的跳起的情況下，能夠不使用條帶40而以在全部的水平定位槽15B裝配橫向偏移限制部件30來僅防止橫向偏移的狀態(tài)由容器10搬運滾動軸承W。
[其他實施方式]
本發(fā)明并不局限于所述實施方式，除了上述以外能夠在不脫離主旨的范圍內(nèi)進行各種變更并加以實施。
(I)在所述實施方式的容器10中，雖然在水平定位槽15B的底面15V形成有條帶插通槽20，但也可以分開設置水平定位槽與條帶插通槽，也可以不具備水平定位槽而僅設置條帶插通槽。具體而言，例如，也可以在所述實施方式中的各軸承取出用槽15A的兩內(nèi)側(cè)面之間架設本發(fā)明所涉及的架橋構(gòu)件，將各軸承取出用槽15A設為本發(fā)明所涉及的條帶插通槽。另外，如圖11所示的容器IOV那樣，也可以不設置所述實施方式的水平定位槽15B而在容器IOV的底面12A凹陷形成條帶插通槽20V。在該情況下，如圖12所示，使架橋構(gòu)件21的上表面與底面12A齊面而使架橋構(gòu)件21與滾動軸承W的下表面接觸，由此能夠減小向架橋構(gòu)件21施加的負載。另外，雖未圖示但也可以將架橋構(gòu)件21的上表面配置在比底面12A靠下方的位置而使架橋構(gòu)件21從滾動軸承W的下表面分離。
(2)所述實施方式的容器10中，雖然俯視形狀為正方形，但并不局限于該形狀，例如，也可以在俯視形狀為長方形、長方形以外的多邊形或者圓形的容器中應用本發(fā)明。
(3)雖然作為收容在所述實施方式的容器10中的工件的滾動軸承W呈圓環(huán)狀，但工件并不局限于圓環(huán)狀，例如，也可以是軸狀、塊形狀。另外，也可以在工件為軸狀的情況下，在容器的底壁上例如平行地設有多個具有架橋構(gòu)件的條帶插通槽，以橫切上述條帶插通槽的方式承載軸狀的工件，在該長邊方向的多個位置將向架橋構(gòu)件的下方插通的條帶卷繞于工件。
附圖標記說明:
10、IOV 容器
12 底壁
15A軸承取出用槽
15B水平定位槽
16定位突片(水平定位卡合部)
20、20V條帶插通槽
20A.20B傾斜面(條帶引導部)
21架橋構(gòu)件
30橫向偏移限制部件
40 條帶
W滾動軸承 (工件)
權(quán)利要求
1.一種容器，其能夠防止所收容的工件的橫向偏移及跳起，所述容器的特征在于， 在所述容器的底壁凹陷形成有條帶插通槽，并且在所述條帶插通槽的一對內(nèi)側(cè)面之間架設有架橋構(gòu)件，將所述工件配置在所述架橋構(gòu)件的上方而與所述架橋構(gòu)件收攏到一起，由此能夠卷繞條帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于， 所述工件呈環(huán)狀，從而能夠?qū)⑺鰲l帶穿過所述環(huán)狀的工件的內(nèi)外而卷繞在所述工件及所述架橋構(gòu)件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的容器，其特征在于， 在所述條帶插通槽的端部設有隨著從所述架橋構(gòu)件離開而從所述條帶插通槽的底面向上方逐漸升高的條帶引導部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的容器，其特征在于， 所述條帶插通槽在凹陷形成于所述容器的底壁的水平定位槽的底面中的寬度方向的中央凹陷形成， 在所述水平定位槽的側(cè)部排列設有多個水平定位卡合部， 所述容器還具備橫向偏移限制部件，該橫向偏移限制部件能夠裝卸地容納在所述水平定位槽內(nèi)并與任意的所述水平定位卡合部凹凸卡合，并且其一部分從上方覆蓋于所述工件且其另一部分從側(cè)方貼靠在所述工 件上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種與以往相比使用的便利性優(yōu)異、能夠抑制堆積高度的容器。本發(fā)明的容器(10)中，在凹陷形成在底壁(12)的條帶插通槽(20)中的一對內(nèi)側(cè)面(20S、20S)之間架設而具備架橋構(gòu)件(21)。而且，將滾動軸承(W)配置在架橋構(gòu)件(21)的上方而與架橋構(gòu)件(21)到一起，由此能夠卷繞條帶(40)。由此，由于能夠以無蓋的方式同時防止?jié)L動軸承(W)的橫向偏移與跳起，因此與需要蓋的現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，使用的便利性優(yōu)異，還能夠抑制堆積高度。
文檔編號B65D88/12GK103228547SQ20118005677
公開日2013年7月31日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者牧野勝則, 堀田勉, 宮田和彥, 大鷲高司 申請人:Ntn株式會社, 三甲株式會社