專利名稱：用于加工板狀元件的包括鏈條組張緊器的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工板狀元件的機(jī)器，所述機(jī)器包括鏈條組張緊器。本發(fā)明可特別有利地應(yīng)用于加工紙張或紙板板材以制造包裝的機(jī)器的領(lǐng)域，但非僅限于此應(yīng)用。
背景技術(shù)：
用于加工板狀元件的機(jī)器包括一連串工作站，其中的一個(gè)工作站可能包括用于加工板材的印壓機(jī)。實(shí)際上，在加工板狀元件的機(jī)器中對(duì)紙張或紙板進(jìn)行加工操作是常見的做法。例如，所述加工操作可為印刷操作，包括通過熱燙印來印刷文字和/或圖案，即加壓涂布取自一個(gè)或多個(gè)燙印箔帶的有色或鍍金屬薄膜。所述加工操作也可涉及壓花或刻痕，即使板材變形以在其上形成浮雕。所述加工操作還可涉及將板材切割一個(gè)或多個(gè)復(fù)制品。在工業(yè)中，通常使用直立式印壓機(jī)來進(jìn)行這種加工操作，板材被逐一引入所述直立式印壓機(jī)中。以如圖1所示的機(jī)器為例，在包括印壓機(jī)的工作站300中進(jìn)行每個(gè)板材的加工操作，所述操作在水平地固定的壓盤和安裝成可在垂直方向上往復(fù)移動(dòng)的壓盤之間進(jìn)行。其他工作站例如，在切割后進(jìn)行排出廢料的操作，或在切割后進(jìn)行分離復(fù)制品的操作，或接收復(fù)制品或已加工的板材的操作。由于這種類型的加工板狀元件的機(jī)器是自動(dòng)化的，因此設(shè)置有輸送裝置以將每個(gè)板材依次送到各個(gè)工作站。在實(shí)踐中，所述輸送裝置通常是一系列裝配有夾持器70的橫向桿。這種橫向桿通常稱為夾持桿，每個(gè)所述夾持桿依次抓住板材的前緣，然后將其拉到機(jī)器的各個(gè)工作站中。夾持桿70的兩端分別與橫向鏈條連接而形成環(huán)，通常稱為鏈條組80。專利EP-B-448943和EP-B-680906詳細(xì)描述了夾持桿和鏈條組的示范性實(shí)施例。由于運(yùn)動(dòng)被傳遞到鏈條組80上，所有夾持桿70將從靜止位置出發(fā)、加速、達(dá)到最高速度、減速、然后達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)，從而構(gòu)成加速和速度循環(huán)，所述循環(huán)對(duì)應(yīng)于將板材從一個(gè)工作站傳送到下一個(gè)工作站。每個(gè)工作站的操作與所述循環(huán)同步，通常稱為機(jī)器循環(huán)。通常以對(duì)應(yīng)于機(jī)器循環(huán)的曲線來表示這些運(yùn)動(dòng)、加速、速度、力，所述曲線的橫坐標(biāo)值在O度到360度之間變化。這種曲線上的橫坐標(biāo)值通常稱為壓力角(AM)。如圖1所示的機(jī)器包括八個(gè)夾持桿70。因此，在所述機(jī)器中，一個(gè)夾持桿每經(jīng)過八個(gè)機(jī)器循環(huán)就會(huì)到達(dá)一個(gè)給定的位置。鏈條組80上會(huì)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象而影響其動(dòng)力性能。為了限制這種振動(dòng)現(xiàn)象，使用彈簧作為鏈條組80的張緊器，對(duì)與鏈條接觸的引導(dǎo)裝置施力，例如，所述引導(dǎo)裝置可為滑輪。隨著機(jī)器生產(chǎn)率的提高，夾持桿70和鏈條組80承受越來越大的機(jī)械應(yīng)力，因此必須越來越堅(jiān)固。振動(dòng)現(xiàn)象也更加劇烈，并導(dǎo)致需要使用越來越強(qiáng)的彈簧以施加越來越大的張力，這進(jìn)一步增大了鏈條組80上的機(jī)械應(yīng)力，從而縮短了其使用壽命并增加了故障或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。因此，有必要加強(qiáng)鏈條組80，為此，有必要增大驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)元件的動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)元件使鏈條組在每個(gè)循環(huán)期間加速和減速。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主題解決的技術(shù)問題是改進(jìn)用于減少鏈條組80上的振動(dòng)現(xiàn)象的
裝直。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)所述技術(shù)問題的解決方案在于用于加工板狀元件的機(jī)器包括權(quán)利要求I中限定的所有特征的組合。本發(fā)明還涉及在以下描述中將變得清楚的可選有利特征，這些特征應(yīng)當(dāng)分開考慮或以從屬權(quán)利要求2至10中限定的任何技術(shù)組合加以考慮。以下描述作為非限制性實(shí)施例，用于使得更容易理解本發(fā)明的內(nèi)容及其實(shí)施方式。以下描述參照附圖作出。



圖1以非常示意性的方式示出用于加工板狀元件的機(jī)器。圖2示出壓盤式燙印機(jī)。圖3是本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例的俯視示意圖。圖4是本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式應(yīng)該理解，在整個(gè)此文本中，“板材”或“板狀元件”或“板材元件”等詞可非常廣泛地指代任何板狀印刷基底，例如紙板、紙張、塑料板等。圖1示出用于加工板材的印壓機(jī)。該加工機(jī)I通常包括若干工作站，所述工作站并列設(shè)置但互相依存以形成整體組件。因此，有進(jìn)料站100、進(jìn)料板200、壓盤式加工裝置300、廢料排出站400以及接收站500。圖2示意性地示出常規(guī)燙印機(jī)。從堆疊有多個(gè)諸如紙板板材的板材10的托盤101向進(jìn)料站100進(jìn)料。夾持部件將所述板材逐個(gè)從板材堆的頂部拿起并將所述板材輸送到緊鄰的進(jìn)料板200。在某些機(jī)器中，從板材堆的底部移走板材。應(yīng)當(dāng)注意，進(jìn)料站100和進(jìn)料板200是完全標(biāo)準(zhǔn)化的，因此為清晰起見，圖中未詳細(xì)示出這些部件。在進(jìn)料板200處，夾持部件將板材(10)鋪開成一層，也就是說，逐個(gè)放置以使其部分重疊。然后將整層板材輸送至壓盤式加工裝置300。為此，使用常規(guī)帶式輸送系統(tǒng)，同樣為清晰起見，未示出所述輸送系統(tǒng)。在所述層的末端，利用前規(guī)和側(cè)規(guī)使領(lǐng)先板材系統(tǒng)地準(zhǔn)確定位。在如圖2所示的機(jī)器中，緊隨進(jìn)料板200之后的工作站300包括壓盤式加工裝置。最后，如圖2所示的燙印機(jī)包括輸送裝置，所述輸送裝置能夠個(gè)別地將每個(gè)板材從所述進(jìn)料板200的出口經(jīng)過工作站300和400移動(dòng)到接收站500。在如圖1所示的機(jī)器中，輸送裝置采用一系列夾持桿70，所述夾持桿70裝配成可通過兩個(gè)鏈條組80橫向平移，所述兩個(gè)鏈條組80橫向設(shè)置在燙印機(jī)的兩側(cè)。每個(gè)鏈條組80繞著圈行進(jìn)，這使得夾持桿70的行進(jìn)軌跡相繼經(jīng)過印壓機(jī)300、廢料排出站400以及接收站500。在機(jī)器中加工板材的過程在接收站500中結(jié)束，所述接收站500的主要功能是使已加工的板材重新形成堆疊。在如圖2所示的燙印機(jī)中，所述已加工的板材是已經(jīng)過燙印操作的板材10。在其他機(jī)器中，所述已加工的板材可以是在壓盤式?jīng)_切機(jī)中切割板材10而得到的復(fù)制品。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能，輸送裝置設(shè)置成當(dāng)板材10或復(fù)制品與所述新板材堆重新對(duì)齊時(shí)，自動(dòng)釋放所述板材10或復(fù)制品，從而使其筆直地掉落到所述板材堆的頂部。在現(xiàn)有技術(shù)的加工機(jī)中，兩個(gè)鏈條組80受到由一個(gè)或多個(gè)張緊器產(chǎn)生的張力。所述張緊器同樣是沿著鏈條組80的路徑設(shè)置，對(duì)諸如滑輪的鏈條引導(dǎo)裝置施力。張緊器裝置施加在鏈條引導(dǎo)裝置上的力由鏈條組80及其驅(qū)動(dòng)的夾持桿70受到的最強(qiáng)振動(dòng)現(xiàn)象決定，即由機(jī)器的最高生產(chǎn)率決定。當(dāng)鏈條組80的損耗降低了其動(dòng)力性能時(shí)，就必須降低機(jī)器的生產(chǎn)率或增大張緊器的動(dòng)力。最常見的是，張緊器裝置包括彈簧，所述彈簧通過拉伸或壓縮而發(fā)揮作用。但是，所施加的力也可由任何類型的返回裝置產(chǎn)生，例如懸掛的重物。張緊器裝置還能夠吸納由于鏈條組的損耗和膨脹而引起的任何移位。與現(xiàn)有技術(shù)一樣，根據(jù)本發(fā)明的張緊器裝置可設(shè)置在鏈條組80的路徑上的任何位置上。根據(jù)本發(fā)明的張緊器包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)部件50，所述驅(qū)動(dòng)部件50能夠產(chǎn)生變力，所述變力的強(qiáng)度取決于機(jī)器的瞬間生產(chǎn)率。這意味著張緊器是動(dòng)態(tài)的，并根據(jù)機(jī)器的生產(chǎn)率不斷調(diào)節(jié)施加在引導(dǎo)裝置上的力。這是因?yàn)殒湕l組80上的振動(dòng)隨著機(jī)器生產(chǎn)率的提高而增大，因此必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)張力。因此，為實(shí)現(xiàn)此目的，張緊器裝置包括驅(qū)動(dòng)部件50，所述驅(qū)動(dòng)部件50通常是馬達(dá)。雖然可采用任何類型的馬達(dá)，但優(yōu)選采用線性馬達(dá)。這是因?yàn)橄Ｍ刂茝埦o器裝置施加的力。常規(guī)馬達(dá)通過運(yùn)動(dòng)來加以控制，測(cè)量鏈條組中通過閉環(huán)控制來調(diào)節(jié)的張力，而對(duì)線性馬達(dá)來說，以電流來對(duì)其控制就相當(dāng)于直接控制馬達(dá)施加的力，從而相當(dāng)于直接控制鏈條組中的張力。因此，采用電流控制的線性馬達(dá)，就不再需要測(cè)量鏈條組80中的張力，因?yàn)榭赏ㄟ^開環(huán)控制來調(diào)節(jié)所述張力。因此，鏈條組80中的張力也隨機(jī)器的瞬間生產(chǎn)率而變化，這提供了針對(duì)振動(dòng)現(xiàn)象的有效保護(hù)，并同時(shí)限制鏈條組80上的應(yīng)力。這使得有可能顯著減緩鏈條損耗并顯著延長(zhǎng)鏈條壽命。圖3和圖4示意性地示出本發(fā)明的一個(gè)示范性實(shí)施例，其中張緊器裝置位于機(jī)器的排出站處，所述排出站對(duì)應(yīng)于圖1和圖2中的工作站500。根據(jù)本發(fā)明的動(dòng)態(tài)張緊器可以是每個(gè)鏈條組80所設(shè)置的一個(gè)驅(qū)動(dòng)部件，或者，在如圖3所示的特定優(yōu)選實(shí)施例中，所述張緊器是在兩個(gè)鏈條組80中同時(shí)產(chǎn)生張力的一個(gè)驅(qū)動(dòng)部件50，所述驅(qū)動(dòng)部件50對(duì)兩個(gè)引導(dǎo)裝置90同時(shí)施加一個(gè)力，其中每個(gè)鏈條組80各設(shè)
置一個(gè)引導(dǎo)裝置。此外，動(dòng)態(tài)張緊器可通過壓縮來對(duì)鏈條組80施加張力，即通過推頂鏈條組來對(duì)其施加張力，或者，也可通過牽弓I即通過拉伸鏈條組來對(duì)其施加張力。優(yōu)選通過牽引來施加張力。這是因?yàn)?，如圖3所示，只有通過這種方式施力才能使用帶子55，而壓縮方式則必須使用更復(fù)雜及更昂貴的機(jī)械裝置。此外，帶子55可容易地與滑輪組56合作，所述滑輪組56是一種包括滑輪以減小驅(qū)動(dòng)部件50產(chǎn)生的牽引力的裝置。在根據(jù)本發(fā)明的動(dòng)態(tài)張緊器的如圖3所示的實(shí)施例中，通過將一個(gè)線性馬達(dá)50產(chǎn)生的力施加在兩個(gè)鏈條引導(dǎo)裝置上以在鏈條組中產(chǎn)生牽引力。所述牽引力的施加通過與滑輪組56協(xié)作的帶子55來實(shí)現(xiàn)，其中所述滑輪組56將線性馬達(dá)50產(chǎn)生的力減小了四倍。這使得可以使用動(dòng)力較小從而較便宜的線性馬達(dá)。圖4示意性地示出本發(fā)明的一個(gè)特定優(yōu)選實(shí)施例，其中張緊器裝置通過作用在特別的鏈條引導(dǎo)裝置上以在鏈條組80中產(chǎn)生張力，所述鏈條引導(dǎo)裝置的一端能夠相對(duì)于機(jī)器的殼體平移。這個(gè)實(shí)施例使得有可能在鏈條組80中產(chǎn)生較大的張力，而同時(shí)限制鏈條引導(dǎo)裝置的移動(dòng)。例如，假如對(duì)位于鏈條組的路徑的上部中央處的滑輪施力，則所述滑輪需要移動(dòng)的距離要比圖4所示的引導(dǎo)裝置移動(dòng)的距離遠(yuǎn)得多，才能在鏈條組80中產(chǎn)生同樣大小的張力。鏈條引導(dǎo)裝置的兩端可以都能夠平移，但特別有利的是鏈條引導(dǎo)裝置只有一端能夠平移且鏈條引導(dǎo)裝置連接至擺桿的一端，所述擺桿的另一端繞固定在殼體上的樞軸銷自由旋轉(zhuǎn)。如圖4所示，該特定實(shí)施例使得鏈條引導(dǎo)裝置的另一端可進(jìn)行近似于平移的移動(dòng)，而同時(shí)與鏈條引導(dǎo)裝置的兩端都只能平移的實(shí)施例相比，顯著地減小了摩擦?？蛇x擇地，張緊器裝置50還包括至少一個(gè)返回裝置65，所述返回裝置65產(chǎn)生的施加于鏈條引導(dǎo)裝置90上的力Fe基本上恒定不變。這是因?yàn)榭偸窍Ｍ阪湕l組80中產(chǎn)生最小張力。例如，最小張力使得有可能吸納由于鏈條組80的損耗或膨脹而造成的移位。因此，設(shè)置產(chǎn)生基本上恒定不變的力Fe的返回裝置65，就可以使用動(dòng)力較小的驅(qū)動(dòng)部件51并有可能節(jié)約所述驅(qū)動(dòng)部件消耗的能量。此外，由于鏈條組中存在所述最小張力，在驅(qū)動(dòng)部件51或其控制電路發(fā)生故障的情況下，機(jī)器仍可以較低的生產(chǎn)率運(yùn)作。在圖4中，所述返回裝置是壓縮彈簧。但是，可以采用任何類型的返回裝置，例如通過重量作用而施加牽弓I力的重物。最后，圖5b至圖5e的系列圖示出了特別有利的實(shí)施例。圖5a示出瞬間機(jī)器生產(chǎn)率不變時(shí)力Fv在一個(gè)機(jī)器循環(huán)期間(因此壓力角MA是從O度變化到360度的橫坐標(biāo)軸)的變化(因此Fv是曲線的縱坐標(biāo))，在所述機(jī)器循環(huán)期間，驅(qū)動(dòng)部件51產(chǎn)生的變力Fv只取決于所述瞬間生產(chǎn)率。在邏輯上，該曲線是直線，而Fv的值在所述機(jī)器循環(huán)中保持恒定，并只取決于所述循環(huán)期間機(jī)器的生產(chǎn)率。如上所述，在機(jī)器循環(huán)期間，鏈條組80靜止以便在工作站中加工板狀元件10，然后鏈條組80加速以輸送板狀元件10，然后當(dāng)板狀元件10正確定位在下一個(gè)工作站中時(shí)，鏈條組80減速至靜止?fàn)顟B(tài)。因此，鏈條組80中的振動(dòng)現(xiàn)象在機(jī)器循環(huán)期間有顯著的變化。當(dāng)鏈條組80靜止時(shí)，沒有發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，然后隨著鏈條組80加速振動(dòng)現(xiàn)象急劇增大，然后再減小，等等。因此，特別有利的是，驅(qū)動(dòng)部件51產(chǎn)生的變力Fv不僅隨著機(jī)器的瞬間生產(chǎn)率而變化，而且隨著壓力角AM而變化，所述壓力角AM在機(jī)器循環(huán)期間由O度變化至360度。因此，圖5b表示機(jī)器循環(huán)期間驅(qū)動(dòng)部件51產(chǎn)生的變力Fv的變化，在所述機(jī)器循環(huán)期間機(jī)器的生產(chǎn)率是恒定的，即表示鏈條組中的振動(dòng)現(xiàn)象在鏈條組減速時(shí)比在鏈條組加速或處于最高速度時(shí)小。在這種情況下，只有在鏈條組加速或處于最高速度時(shí)，驅(qū)動(dòng)部件51產(chǎn)生的變力Fv才會(huì)達(dá)到最大值。圖中清楚地示出了節(jié)省的能量，最重要的是，由鏈條組中的張力施加在所述鏈條組上的應(yīng)力顯著地減小了。這種類型的控制可以顯著地延長(zhǎng)鏈條組的壽命，同時(shí)減少鏈條損耗。圖5c示出驅(qū)動(dòng)部件51產(chǎn)生的變力Fv的變化還取決于其他參數(shù)。對(duì)應(yīng)于圖5c的機(jī)器的鏈條組比對(duì)應(yīng)于圖5b的機(jī)器的鏈條組更快地加速和減速，這一點(diǎn)由圖5c中變力Fv的變化梯度更陡峭可以看出。圖5d和5e示出了對(duì)機(jī)器循環(huán)期間的振動(dòng)現(xiàn)象的精細(xì)分析，這種分析可在機(jī)器循環(huán)的過程中以更復(fù)雜的方式改變變力Fv，以盡可能延長(zhǎng)鏈條組80的壽命。在圖5b至5e中，驅(qū)動(dòng)部件51產(chǎn)生的變力Fv有時(shí)為零。這是因?yàn)?，如上所述，在與圖5b至5e對(duì)應(yīng)的實(shí)施例中，張緊器裝置50還包括返回裝置65，所述返回裝置65產(chǎn)生基本上恒定不變的力Fe。因此，圖5d和5e所對(duì)應(yīng)的機(jī)器裝配有極其有效的張緊器裝置50。應(yīng)當(dāng)注意，在本發(fā)明的上下文中，由于加工機(jī)的模塊化結(jié)構(gòu)，加工機(jī)的概念包括各式各樣的實(shí)施例。實(shí)際上，根據(jù)使用的工作站的數(shù)量、性質(zhì)和布局，有可能得到多種不同的加工機(jī)。另外需要強(qiáng)調(diào)的是，除了本說明書的文本中已經(jīng)提及的工作站以外，還有其他類型的工作站。例如，這里可考慮切割站、復(fù)制品分離站、廢料排出站、燙印箔供給站等等。最后，應(yīng)當(dāng)理解，同一個(gè)加工機(jī)完全可以裝配有若干個(gè)同樣類型的工作站。
權(quán)利要求
1.一種用于加工板狀元件(10)的機(jī)器，所述機(jī)器包括: -多個(gè)工作站(100、200、300、400、500)， -輸送裝置(70)，所述輸送裝置(70)用于將每個(gè)板材(10)依次輸送到各所述工作站(300,400,500), -所述輸送裝置包括兩個(gè)橫向鏈條組(80 )，所述鏈條組(80 )與多個(gè)橫向夾持桿(75 )的兩端連接，所述夾持桿(75)能夠抓住所述板材(10)的前緣， -至少一個(gè)張緊器裝置(50 )，所述張緊器裝置(50 )在所述鏈條組(80 )中產(chǎn)生張力， -每個(gè)鏈條組(80 )設(shè)置至少一個(gè)鏈條弓I導(dǎo)裝置(90 )， 其特征在于， 所述張緊器裝置(50)包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)部件(51)，所述驅(qū)動(dòng)部件(51)能夠產(chǎn)生變力(Fv)，所述變力(Fv)的強(qiáng)度取決于所述機(jī)器的瞬間生產(chǎn)率，所述變力(Fv)施加于所述鏈條引導(dǎo)裝置(90)中的至少一個(gè)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工板狀元件的機(jī)器， 其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)部件(51)是線性馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工板狀元件的機(jī)器， 其特征在于， 通過電流控制所述線性馬達(dá)(51)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于加工板狀元件的機(jī)器， 其特征在于， 所述張緊器裝置還包括至少一個(gè)返回裝置(65)，所述返回裝置(65)產(chǎn)生基本上恒定不變的力(Fe)，所述恒定不變的力(Fe)與所述驅(qū)動(dòng)部件(51)產(chǎn)生的所述變力(Fv)聯(lián)合施加。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于加工板狀元件的機(jī)器， 其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)部件(51)產(chǎn)生的所述變力(Fv)也隨壓力角(AM)而變化。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于加工板狀元件的機(jī)器， 其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)部件(51)產(chǎn)生的變力(Fv)施加于所述鏈條引導(dǎo)裝置(90)上， 所述鏈條引導(dǎo)裝置(90)的一端(91)可相對(duì)于所述機(jī)器的殼體(I)平移。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于加工板狀元件的機(jī)器， 其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)部件(51)產(chǎn)生可變的牽引力(Fv)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工板狀元件的機(jī)器， 其特征在于， 所述張緊器裝置(50)包括單一個(gè)驅(qū)動(dòng)部件(51)，所述單一個(gè)驅(qū)動(dòng)部件(51)產(chǎn)生的可變牽引力(Fv)通過帶子(55)同時(shí)施加于兩個(gè)所述鏈條弓I導(dǎo)裝置(90)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工板狀元件的機(jī)器， 其特征在于，所述帶子(55)與滑輪組(56)協(xié)作，所述滑輪組(56)減小所述驅(qū)動(dòng)部件(51)產(chǎn)生的所述可變牽引力(Fv)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工板狀元件的機(jī)器， 其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)部件(51)產(chǎn)生的所述變力(Fv)施加于所述鏈條引導(dǎo)裝置(90)上，每個(gè)所述鏈條弓I導(dǎo)裝置(90 )與橫向擺桿(95 )的一端(96 )連接,所述橫向擺桿(95 )的另一端(97 )繞固定在所述機(jī)器的所述殼體(I)上的樞軸銷自由旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加工板材元件(10)的機(jī)器，所述機(jī)器包括鏈條組(80)和至少一個(gè)在所述鏈條組中產(chǎn)生張力的張緊器裝置(50)。根據(jù)本發(fā)明的鏈條組張緊器裝置包括驅(qū)動(dòng)部件(51)，所述驅(qū)動(dòng)部件(51)能夠產(chǎn)生變力(Fv)，所述變力(Fv)的強(qiáng)度取決于所述機(jī)器的瞬間生產(chǎn)率。本發(fā)明可顯著減小所述鏈條組(80)的損耗，并顯著延長(zhǎng)所述鏈條組(80)的壽命。
文檔編號(hào)B65H29/04GK103118964SQ201180045974
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者L·丘恩奈特, S·莫雷利, 讓-克勞德·麗貝艾德 申請(qǐng)人:鮑勃斯脫梅克斯股份有限公司