專利名稱：光學(xué)功能薄膜連續(xù)卷及使用其的液晶顯示元件的制造方法、以及光學(xué)功能薄膜貼合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層疊了光學(xué)功能薄膜和載體薄膜的光學(xué)薄膜層疊體卷取成卷狀的連續(xù)卷。本發(fā)明還涉及從該連續(xù)卷放出光學(xué)薄膜層疊體并將其貼合在液晶面板上的液晶顯示元件的制造方法、以及用于該制造方法中的貼合裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置所代表的平板顯示器有效利用了薄型.輕量.低功耗這樣的特長(zhǎng)，用于廣泛的領(lǐng)域中。構(gòu)成液晶顯示裝置的液晶顯示面板是將至少一張偏光薄膜貼合于液晶單元而成的，介由偏光將因電場(chǎng)而引起的液晶分子的排列狀態(tài)的變化轉(zhuǎn)換成視角變化，由此進(jìn)行顯示。因此，向液晶單元貼合偏光薄膜時(shí)，要求位置和角度的高精度，通常，進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)(alignment)而進(jìn)行貼合操作。以往，將偏光薄膜等光學(xué)功能薄膜貼合在液晶面板上時(shí)，使用將形成為長(zhǎng)條的連續(xù)帶狀的光學(xué)功能薄膜的卷對(duì)照單元的尺寸切割成單片體而得到的薄膜的片。貼合這種片時(shí)，通常，薄膜制造商在制造單片狀的光學(xué)功能薄膜的片以后，進(jìn)行檢查、端面加工、潔凈包裝后，向面板加工制造商運(yùn)輸，由面板加工制造商拆包后進(jìn)行向液晶單元的貼合。然而，這樣貼合時(shí)，需要對(duì)各種光學(xué)功能薄膜的片進(jìn)行檢查、包裝 拆包，導(dǎo)致了制造成本的增加。另夕卜，每貼合一張光學(xué)功能薄膜的片都需要重復(fù)進(jìn)行液晶面板的對(duì)準(zhǔn)和貼合操作，有貼合加工的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(tack time)變長(zhǎng)、生產(chǎn)率差的問(wèn)題。鑒于這樣的課題，專利文獻(xiàn)1、2中提出了以一系列的工序進(jìn)行如下操作的方案:將在一個(gè)主面上設(shè)置有載體薄膜的連續(xù)帶狀的光學(xué)薄膜層疊體以不切割載體薄膜的方式將光學(xué)功能薄膜在長(zhǎng)度方向上以規(guī)定間隔切斷后，將光學(xué)功能薄膜從該載體薄膜剝離，并將光學(xué)功能薄膜的暴露面與液 晶面板貼合。

將在專利文獻(xiàn)2中提出的光學(xué)功能薄膜貼合裝置的一個(gè)例子示于圖9。圖9的裝置中，用于供給光學(xué)薄膜層疊體的供給裝置401中設(shè)置有將光學(xué)薄膜層疊體315卷取成卷狀的連續(xù)卷350。從連續(xù)卷連續(xù)放出的光學(xué)薄膜層疊體315通過(guò)切斷裝置403而在長(zhǎng)度方向上僅將光學(xué)功能薄膜310切斷成規(guī)定長(zhǎng)度而不切斷載體薄膜313 (以下，也適當(dāng)?shù)貙⑦@種僅切斷光學(xué)功能薄膜的方法稱為“半切割”)。通過(guò)載體薄膜剝離裝置404將光學(xué)功能薄膜310從載體薄膜313剝離，通過(guò)貼合裝置405將從載體薄膜313剝離的光學(xué)功能薄膜310的暴露面與從液晶面板供給裝置408經(jīng)由其他路徑供給的液晶面板W貼合。在光學(xué)功能薄膜的輸送路徑中具備檢查裝置402時(shí)，通過(guò)適宜的壞點(diǎn)檢測(cè)單元420，光學(xué)功能薄膜的壞點(diǎn)、對(duì)壞點(diǎn)部分所作的標(biāo)記等被檢出。若基于檢測(cè)到的壞點(diǎn)、標(biāo)記的位置信息，根據(jù)包含壞點(diǎn)的缺陷品部分與不含壞點(diǎn)的合格品部分，改變?cè)谇袛嘌b置的長(zhǎng)度方向的切斷長(zhǎng)度、或控制貼合裝置405使缺陷品部分不向液晶面板貼合，則能夠提高光學(xué)功能薄膜的利用效率、貼合的效率。圖9的裝置中，在切斷裝置403的前后分別設(shè)置有累加輥(accumulator roller)407a和407b。因此，從光學(xué)薄膜層疊體供給裝置401供給光學(xué)功能薄膜、以及載體薄膜卷取裝置406中的載體薄膜的卷取連續(xù)進(jìn)行，而在切斷裝置403中薄膜被切斷時(shí)，切斷裝置中薄膜的輸送停止。根據(jù)這種貼合方法，可以使從卷取光學(xué)薄膜層疊體315的連續(xù)卷350供給薄膜、光學(xué)功能薄膜的切斷、以及光學(xué)功能薄膜與液晶面板的貼合作為一連串的工序自動(dòng)且連續(xù)地進(jìn)行，因此可大幅縮短貼合加工的處理時(shí)間。另一方面，由于利用切斷裝置403進(jìn)行半切割的切斷工序與利用貼合裝置405將光學(xué)功能薄膜310與液晶面板W貼合的貼合工序是一連串地進(jìn)行的，因此存在裝置的控制復(fù)雜化的問(wèn)題。另外，切斷工序中，需要停止薄膜的輸送、進(jìn)行切斷、恢復(fù)輸送，因此該切斷工序成為縮短生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的瓶頸。另一方面，專利文獻(xiàn)3中，公開(kāi)了預(yù)先檢查壞點(diǎn)、沿光學(xué)功能薄膜的寬度方向形成有切入線的連續(xù)帶狀的光學(xué)薄膜層疊體的連續(xù)卷。事先進(jìn)行半切割而形成切入線的連續(xù)卷設(shè)置在圖7的光學(xué)薄膜層疊體供給裝置201的支架裝置212上，若要連續(xù)進(jìn)行光學(xué)功能薄膜與液晶面板的貼合，則不需要使專利文獻(xiàn)2那樣的貼合方法中控速的切斷工序與貼合工序一連串地進(jìn)行。因此，使用專利文獻(xiàn)3這樣的帶有切入線的連續(xù)卷時(shí)，與專利文獻(xiàn)2這樣的貼合方法相比，能夠進(jìn)一步縮短加工處理時(shí)間。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)昭55-120005號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2009-61498號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特許第4377965號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題使用如專利文獻(xiàn)3中公開(kāi)的帶有切入線的連續(xù)卷嘗試貼合加工時(shí)，有時(shí)在于液晶面板上貼合有光學(xué)功能薄膜的液晶顯示元件中產(chǎn)生條紋狀的顯示不均、產(chǎn)品成品率降低，特別是判明了從將帶有切入線的光學(xué)薄膜層疊體卷取成卷狀到供于貼合加工的時(shí)間間隔長(zhǎng)的情況下，條紋狀的顯示不均發(fā)生率變高。本發(fā)明是鑒于上述的實(shí)際情況而作出的，其目的在于提供一種帶有切入線的光學(xué)功能薄膜的連續(xù)卷，所述連續(xù)卷在進(jìn)行將光學(xué)功能薄膜與液晶面板的貼合時(shí)不易產(chǎn)生品質(zhì)不良、且與液晶面板的貼合效率優(yōu)異。用于解決問(wèn)題的方案為了解決上述課題反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使光學(xué)功能薄膜的彎曲剛度處于規(guī)定范圍，可抑制將光學(xué)功能薄膜與液晶面板貼合時(shí)條紋狀的不均的產(chǎn)生，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明涉及將至少包含光學(xué)功能薄膜10和以可自由剝離的方式層疊在光學(xué)功能薄膜上的載體薄膜13的連續(xù)帶狀的光學(xué)薄膜層疊體15卷取成卷狀的連續(xù)卷50。光學(xué)功能薄膜10通過(guò)形成沿光學(xué)薄膜層疊體15的寬度方向的切入線16而被切斷成多個(gè)光學(xué)功能薄膜的片。光學(xué)薄膜層疊體15優(yōu)選載體薄膜13介由粘合層11設(shè)置在光學(xué)功能薄膜10上。
光學(xué)功能薄膜10包含在偏振片的兩個(gè)主面上層疊有保護(hù)薄膜的偏光薄膜。光學(xué)功能薄膜10的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度優(yōu)選為1X10_2N *mm2以上、4X10—4 *mm2以下。光學(xué)功能薄膜的厚度優(yōu)選為10 μ m以上、90 μ m以下。一個(gè)實(shí)施方式中，從使光學(xué)功能薄膜的彎曲剛度和厚度處于前述范圍的觀點(diǎn)考慮，偏振片的厚度優(yōu)選厚度為2μπι以上、ΙΟμπι以下。另外,偏振片優(yōu)選通過(guò)涂覆而形成。載體薄膜13的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度ΕΙ13優(yōu)選比光學(xué)功能薄膜10的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl大。另外，載體薄膜13的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EI13優(yōu)選為1.5Χ10_2Ν.mm2以上、2N.mm2以下。進(jìn)而，本發(fā)明涉及從前述連續(xù)卷50放出光學(xué)薄膜層疊體15、向液晶面板W貼合光學(xué)功能薄膜10的、液晶顯示元件的制造方法。一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的制造方法具有如下工序:從前述連續(xù)卷放出前述光學(xué)薄膜層疊體的工序、將前述載體薄膜從前述光學(xué)功能薄膜剝離的工序、以及將剝離了載體薄膜的光學(xué)功能薄膜與液晶面板貼合的工序。從光學(xué)功能薄膜剝離前述載體薄膜的工序中，優(yōu)選的是載體薄膜繞掛在剝離板的折回部，前述載體薄膜以銳角折回而反向輸送?；谠摻Y(jié)構(gòu)，以切入線形成部為起點(diǎn)將光學(xué)功能薄膜從載體薄膜剝離、將剝離了載體薄膜的光學(xué)功能薄膜的前端(切入線形成部)引導(dǎo)至貼合裝置。另外，本發(fā)明涉及用于使用連續(xù)卷將光學(xué)功能薄膜貼合在液晶面板上而制造液晶顯示元件的連續(xù)貼合裝置。本發(fā)明的連續(xù)貼合裝置具備:光學(xué)薄膜層疊體供給裝置201，其具備用于從連續(xù)卷150連續(xù)放出前述光學(xué)薄膜層疊體115的支架裝置212 ;載體薄膜剝離裝置204，其用于將光學(xué)功能薄膜從載體薄膜剝離、將光學(xué)功能薄膜的前端引導(dǎo)至貼合裝置205 ;貼合裝置205，其用于將光學(xué)功能薄膜的剝離載體薄膜后暴露的暴露面與液晶面板W貼合；以及載體薄膜卷取裝置206，其卷取并回收剝離了光學(xué)功能薄膜后的載體薄膜。載體薄膜剝離裝置204具備剝離板230。剝離板230具有折回部231，并以如下方式構(gòu)成:通過(guò)將繞掛在折回部的載體薄膜以銳角折回而被反向輸送，從而以切入線形成部為起點(diǎn)將光學(xué)功能薄膜從載體薄膜剝離。發(fā)明的效果本發(fā)明的連續(xù)卷由于僅光學(xué)功能薄膜通過(guò)沿寬度方向形成的切入線切斷而不切斷載體薄膜，因此在從連續(xù)卷連續(xù)供給光學(xué)功能薄膜、將光學(xué)功能薄膜與液晶面板連續(xù)貼合的情況下，不需要在工序中設(shè)置用于進(jìn)行半切割的切斷工序。因此可縮短光學(xué)功能薄膜與液晶面板的貼合的加工處理時(shí)間。這種形成有切入線的連續(xù)卷在被以使切入線形成部分上方重疊有未形成光學(xué)薄膜層疊體的切入線的部位的方式卷取時(shí)，由于切入線部分的光學(xué)功能薄膜的彎曲，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致光學(xué)功能薄膜的未形成切入線的部位產(chǎn)生凹凸的變形、產(chǎn)生條紋狀的不均。本發(fā)明中，由于光學(xué)功能薄膜10的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl在規(guī)定范圍內(nèi)，因此，即使在光學(xué)薄膜層疊體被卷取成卷狀的情況下，也可抑制切入線部分的光學(xué)功能薄膜的彎折。因此，即使在形成了切入線的光學(xué)功能薄膜的外周進(jìn)一步卷取光學(xué)薄膜層疊體的情況下，也難以產(chǎn)生成為條紋狀不均的原因的薄膜變形、能夠提高將光學(xué)功能薄膜與液晶面板貼合的液晶顯示元件的成品率。


圖1A為表示連續(xù)卷和光學(xué)薄膜層疊體的剖面形狀的剖面示意圖。圖1B為表示連續(xù)卷和光學(xué)薄膜層疊體的剖面形狀的剖面示意圖。圖2A為表示在切入線的外周產(chǎn)生折痕的情況的剖面示意圖。圖2B為表示在切入線的外周產(chǎn)生折痕的情況的剖面示意圖。圖3為用于說(shuō)明基于光學(xué)功能薄膜的彎曲彈性的回彈力和基于外周的光學(xué)薄膜層疊體的按壓光學(xué)功能薄膜的扣緊力(tightening force) F2的示意圖。圖4A為表示在切入線的外周產(chǎn)生壓痕的情況的剖面示意圖。圖4B為表示在切入線的外周產(chǎn)生壓痕的情況的剖面示意圖。圖5為表示在切入線的外周產(chǎn)生折痕的情況的剖面示意圖。圖6為表示光學(xué)功能薄膜的層疊形態(tài)的一個(gè)例子的剖面示意圖。圖7為表示用于將帶有切入線的連續(xù)卷放出而向液晶面板連續(xù)貼合的連續(xù)貼合裝置的一個(gè)例子的示意圖。圖8為用于說(shuō)明基于載體薄膜剝離裝置的剝離工序與基于貼合裝置的貼合工序的實(shí)施方式的示意圖。圖9為表示用于將帶有切入線的連續(xù)卷放出而向液晶面板連續(xù)貼合的裝置的一個(gè)例子的示意圖。圖10為表示光學(xué)薄膜層疊體包含僅在偏振片的一個(gè)主面上層疊有保護(hù)薄膜的偏光薄膜的方式的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下邊參照附圖邊詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1A和圖1B為表示從本發(fā)明的連續(xù)卷50的外周部卷出光學(xué)薄膜層疊體15的外周部的狀態(tài)的剖面示意圖。連續(xù)卷50是連續(xù)帶狀的光學(xué)薄膜層疊體15以具有規(guī)定的直徑的卷芯30為中心卷取成卷狀的卷。光學(xué)薄膜層疊體15具備在連續(xù)帶狀的載體薄膜13上以切斷的狀態(tài)形成的光學(xué)功能薄膜10的片。光學(xué)功能薄膜10中，切入線16沿寬度方向在長(zhǎng)度方向以規(guī)定間隔設(shè)置，通過(guò)該切入線，光學(xué)功能薄膜10被切斷為多個(gè)矩形的片。光學(xué)功能薄膜10與載體薄膜13以可自由剝離的形式層疊。光學(xué)功能薄膜10可以是直接緊密貼合層疊在載體薄膜13上的形態(tài)，但優(yōu)選的是如圖1A、圖1B所示，光學(xué)功能薄膜介由粘合層11與載體薄膜13層疊。連續(xù)卷50可以如圖1A所示，光學(xué)功能薄膜10卷取在載體薄膜13的外側(cè)，也可以如圖1B所示，光學(xué)功能薄膜10卷取在載體薄膜13的內(nèi)側(cè)。在如圖1B所示的光學(xué)功能薄膜10卷取在內(nèi)側(cè)的情況下，由于即使在連續(xù)卷的最外周也有基于光學(xué)功能薄膜的外側(cè)的載體薄膜13的按壓的扣緊力作用，因此可抑制光學(xué)功能薄膜從載體薄膜剝離。另一方面，如圖1A所示的光學(xué)功能薄膜10卷取在外側(cè)的情況下，優(yōu)選的是，通過(guò)包裝連續(xù)卷、或使用適當(dāng)?shù)姆绖冸x手段來(lái)防止直至供于下一工序的期間最外周的光學(xué)功能薄膜從載體薄膜剝離。需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中，將薄膜的卷取方向、即圖1A、圖1B的光學(xué)薄膜層疊體15展開(kāi)的部分中，將紙面左右的方向稱為“長(zhǎng)度方向”，將相對(duì)長(zhǎng)度方向的直角方向、即圖1A，圖1B的紙面法線的方向稱為“寬度方向”。如圖6所示，光學(xué)功能薄膜10包含在偏振片21的兩個(gè)主面上層疊有作為保護(hù)薄膜的保護(hù)薄膜22、23的偏光薄膜20。將光學(xué)薄膜層疊體15卷取成卷狀而制成連續(xù)卷50的情況下，光學(xué)薄膜層疊體被施加彎曲應(yīng)力，光學(xué)薄膜層疊體沿卷芯30、或者沿著在卷芯上卷繞的光學(xué)薄膜層疊體彎曲。光學(xué)功能薄膜的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl過(guò)大時(shí)，光學(xué)功能薄膜10由于難以跟隨載體薄膜的彎曲而彎曲，因此容易變?yōu)閳D2A和圖2B所示的光學(xué)功能薄膜在切入線16的部分彎折的狀態(tài)。這樣，在光學(xué)功能薄膜的切入線部分彎折的狀態(tài)下、進(jìn)一步在其外周卷取光學(xué)薄膜層疊體時(shí)，若在切入線部分上方重疊未形成切入線的部分(未形成切入線部分)，則有時(shí)在卷取在該彎折部的外周側(cè)的光學(xué)薄膜層疊體的未形成切入線部分會(huì)產(chǎn)生折痕18。并且該褶皺在形成液晶顯示元件時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡的混入、成為條紋狀的不均。另外，即使卷取時(shí)在切入線16部分未產(chǎn)生彎折的情況下，若光學(xué)功能薄膜的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl過(guò)大，則有時(shí)會(huì)在直至將連續(xù)卷供于下一工序的期間在切入線部分產(chǎn)生彎折，從而在其外周的未形成切入線部分產(chǎn)生折痕。因此，存在若從將光學(xué)薄膜層疊體卷取成卷狀起、至供于液晶顯示元件的形成為止的時(shí)間變長(zhǎng)，則會(huì)變得容易產(chǎn)生折痕的傾向。需要說(shuō)明的是，圖2A表示光學(xué)功能薄膜10卷取在載體薄膜13的外側(cè)的形態(tài)，圖2B表示光學(xué)功能薄膜10卷取在載體薄膜13的內(nèi)側(cè)的形態(tài)，兩種情況均存在由于切入線部分的彎折而在其外周的未形成切入線部分產(chǎn)生折痕的情形。作為防止這種薄膜在切入線部分彎折的方法之一，可列舉出如圖3所示、使基于卷取在比光學(xué)功能薄膜IOb更外周的光學(xué)薄膜層疊體的按壓的扣緊力F2超過(guò)基于光學(xué)功能薄膜IOb的彎曲彈性的回彈力Fl的方法。作為增大扣緊力F2的方法，可以想到增大將光學(xué)薄膜層疊體卷取成卷狀時(shí)的纏繞張力的方法。然而，增大纏繞張力時(shí)，有因過(guò)度的張力而導(dǎo)致光學(xué)功能薄膜中產(chǎn)生變形、光學(xué)功能薄膜的面內(nèi)均勻性降低的傾向。另外，扣緊力F2取決于將光學(xué)薄膜層疊體卷取成卷狀時(shí)的纏繞張力和連續(xù)卷的直徑。因此，為了使扣緊力F2為一定值，需要根據(jù)連續(xù)卷的卷取直徑在連續(xù)卷的內(nèi)周部和外周部改變纏繞張力，有纏繞張力的控制變復(fù)雜的傾向。另外，纏繞張力過(guò)大時(shí)，連續(xù)卷中會(huì)產(chǎn)生卷緊，反之纏繞張力過(guò)小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生連續(xù)卷的端面以彎曲狀態(tài)卷取等問(wèn)題。這樣，根據(jù)卷取直徑改變張力的方法容易在將薄膜卷取成卷狀時(shí)產(chǎn)生品質(zhì)上的缺陷。對(duì)此，由于基于光學(xué)功能薄膜10的彎曲彈性的回彈力Fl與光學(xué)功能薄膜10的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl成比例，因此通過(guò)減小光學(xué)功能薄膜的彎曲剛度，也可使F1〈F2。根據(jù)這樣減小彎曲剛度而減小Fl的方法，不會(huì)產(chǎn)生如通過(guò)控制纏繞張力而增大F2的方法那樣的缺陷，可抑制光學(xué)功能薄膜10在切入線部分彎折。每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EI是表示材料的彎曲難度的指標(biāo)，用縱向彈性模量(楊氏模量)E與每單位長(zhǎng)度(Imm)的截面慣性矩(second moment of area) I的乘積EXI來(lái)表示。其中，如薄膜這樣的剖面為長(zhǎng)方形狀時(shí)，每單位長(zhǎng)度的截面慣性矩I用薄膜的厚度d和單位長(zhǎng)度b (=Imm),以I = bXd3來(lái)表示。S卩，每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EI分別與光學(xué)功能薄膜的縱向彈性模量和光學(xué)功能薄膜10的厚度d的3次方成比例。通過(guò)使光學(xué)功能薄膜10的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIlO減小，基于光學(xué)功能薄膜的彎曲彈性的回彈力Fl變小、光學(xué)功能薄膜變得容易彎曲。因此，可抑制如前所述的因切入線部分的彎折而導(dǎo)致的條紋狀的不均的問(wèn)題。另一方面，EIltl過(guò)度小時(shí)，將光學(xué)功能薄膜10與液晶面板W貼合時(shí)，有從載體薄膜13剝離光學(xué)功能薄膜10變困難的傾向。即，將光學(xué)薄膜層疊體15繞掛在如圖8所示的剝離板430這樣的前端銳角形狀的構(gòu)件上而反向輸送載體薄膜13時(shí)，若光學(xué)功能薄膜10的彎曲剛度EIltl過(guò)小，則有時(shí)光學(xué)功能薄膜10未從載體薄膜13剝離而跟隨載體薄膜進(jìn)行反向輸送，無(wú)法與液晶面板W貼合。鑒于上述觀點(diǎn)，優(yōu)選使光學(xué)功能薄膜10的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl處于規(guī)定范圍內(nèi)。以下詳細(xì)闡述優(yōu)選的實(shí)施方式。(光學(xué)功能薄膜)如圖6所示，光學(xué)功能薄膜10包含在偏振片21的兩個(gè)主面上層疊有保護(hù)薄膜22、23的偏光薄膜20。從抑制光學(xué)功能薄膜10在切入線部分彎折的觀點(diǎn)來(lái)看，光學(xué)功能薄膜的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl優(yōu)選為AXKr1N-1iim2以下、更優(yōu)選為I X KT1N* mm2以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5 X 10 2N.mm2以下。另一方面，將光學(xué)功能薄膜貼合在液晶面板上時(shí)，從容易剝離載體薄膜與光學(xué)功能薄膜的觀點(diǎn)來(lái)看，光學(xué)功能薄膜的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl優(yōu)選為IX 10_2N -mm2以上、更優(yōu)選為1.5X10_2N.mm2以上、進(jìn)一步優(yōu)選為2X10_2N.mm2以上。對(duì)于光學(xué)功能薄膜10的厚度d，只要EIltl在上述范圍內(nèi)就沒(méi)有特別的限制，優(yōu)選為 10 μ m 90 μ m。光學(xué)功能薄膜10的厚度d過(guò)厚時(shí)，如圖4A和圖4B所示，在卷取成卷狀的情況下，在切入線16部分的光學(xué)功能薄膜IOa的開(kāi)口長(zhǎng)度a變大。因此，若在其上卷取光學(xué)薄膜層疊體的未形成切入線部分，則因扣緊力F2的作用導(dǎo)致在未形成切入線部分大范圍產(chǎn)生壓痕20，該壓痕在形成液晶顯示元件時(shí)，有時(shí)會(huì)成為條紋狀的不均。另外，如前所述，彎曲剛度與厚度d的3次方成比例。因此，光學(xué)功能薄膜的厚度d厚時(shí)，每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl增大，有容易產(chǎn)生在切入線部分的彎折的傾向。另一方面，通過(guò)使厚度d處于前述范圍，可調(diào)整每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl在優(yōu)選范圍。光學(xué)功能薄膜的厚度更優(yōu)選為80 μ m以下、進(jìn)一步優(yōu)選為70 μ m以下。另一方面，光學(xué)功能薄膜10的厚度d過(guò)薄時(shí)，有在薄膜輸送中變得容易產(chǎn)生薄膜的斷裂的傾向。另外，光學(xué)功能薄膜的厚度薄時(shí)，光學(xué)功能薄膜的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl減少，因此在將光學(xué)功能薄膜與液晶面板W貼合時(shí)，有從載體薄膜的剝離變困難的傾向。通常廣泛使用的偏光薄膜是在厚度為20 30μπι左右的進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇系偏振片的兩主面上介由粘接劑層層疊厚度為40 80 μ m左右的由三乙?；w維素等形成的保護(hù)薄膜而得到的偏光薄膜。其厚度為110 μ m 220 μ m左右，每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度為0.4N.mm2 3.0N.mm2左右。對(duì)此，本發(fā)明中通過(guò)調(diào)整偏振片21、或者在偏振片的兩個(gè)主面上層疊的保護(hù)薄膜22、23的厚度、縱向彈性模量，可使作為偏光薄膜20整體的彎曲剛度減小。(偏振片)通常，偏振片通過(guò)對(duì)聚乙烯醇薄膜邊拉伸邊進(jìn)行碘染色的方法來(lái)制造。作為使這種薄膜偏振片的厚度變薄的方法，例如可列舉出使用厚度薄的聚乙烯醇薄膜、或增大形成偏振片時(shí)的拉伸倍率的方法等。另一方面，偏振片的厚度過(guò)薄時(shí)，有缺乏處理性、或在制造過(guò)程中容易產(chǎn)生薄膜的斷裂的傾向。由所述觀點(diǎn)，本發(fā)明中，作為偏振片21，也可適宜地采用通過(guò)涂覆而形成的偏振片。這樣的涂覆偏振片例如可通過(guò)如下方法制作:在基材薄膜上形成聚乙烯醇等樹(shù)脂溶液的涂覆膜，用碘等二向色性物質(zhì)將該基材上形成的涂覆膜染色并進(jìn)行拉伸，從而制作。對(duì)用于涂覆樹(shù)脂溶液的基材沒(méi)有特別的限制，優(yōu)選為拉伸后也具有自支撐性的基材，例如優(yōu)選拉伸前的厚度為100 μ m以上。另外，形成基材的材料只要不溶解在樹(shù)脂溶液的溶劑中，就沒(méi)有特別的限制。對(duì)用于形成涂覆偏振片的樹(shù)脂材料沒(méi)有特別的限制，可適宜地使用以往的形成薄膜偏振片的材料、例如聚乙烯醇系樹(shù)脂等。在基材上涂布將該樹(shù)脂材料溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲卸傻娜芤海鶕?jù)需要進(jìn)行干燥，由此在基材上形成涂覆膜。通過(guò)將該涂覆膜與基材一同拉伸，分子發(fā)生取向，該取向膜通過(guò)基于碘等二向色性物質(zhì)的染色而形成偏振片。對(duì)拉伸方法沒(méi)有特別的限制，可以在加熱爐中進(jìn)行干式拉伸，也可以在溶液中進(jìn)行濕式拉伸。對(duì)拉伸和染色的順序沒(méi)有特別的限制，可以兩者同時(shí)進(jìn)行。另外，也可利用干式拉伸使分子發(fā)生取向后進(jìn)行染色、然后再次進(jìn)行濕式拉伸。從形成涂覆偏振片的聚合物的分子取向的固定、防止涂覆膜在水中溶解的觀點(diǎn)來(lái)看，還優(yōu)選進(jìn)行交聯(lián)處理。另外，從防止染色不均等不均的觀點(diǎn)來(lái)看，也可以在染色前將形成有涂覆膜的層疊體浸潰在水等中使其溶脹。這樣的溶脹、拉伸、染色、交聯(lián)等各工序的條件可以根據(jù)以往的薄膜偏振片的制造方法適宜地設(shè)定。這樣地操作，通過(guò)對(duì)在基材上形成的涂覆偏振片層疊作為保護(hù)薄膜的保護(hù)薄膜，從而形成在偏振片的兩個(gè)主面上層疊有保護(hù)薄膜的偏光薄膜。另外，也可以在層疊保護(hù)薄膜后，剝離為了形成涂覆偏振片而使用的基材薄膜，在該偏振片暴露面上層疊其他保護(hù)薄膜。另外，作為涂覆偏振片，除了根據(jù)上述的方法得到的偏振片以外，例如也可使用使顯示了溶致液晶性的二向色性色素進(jìn)行取向的偏振片、在進(jìn)行了平行取向的熱致液晶聚合物、進(jìn)行了平行取向的交聯(lián)性液晶聚合物中使二向色性色素進(jìn)行取向的偏振片等。 作為使顯示了溶致液晶性的二向色性色素進(jìn)行取向的偏振片的具體例，可列舉出日本特表平8-511109號(hào)公報(bào)、日本特表2002-515075號(hào)公報(bào)、日本特表2006-524348號(hào)公報(bào)等所記載的偏振片。另外，作為市售品，也有由Optiva公司販?zhǔn)鄣腖C Polarizer等。作為在進(jìn)行了平行取向的熱致液晶聚合物、交聯(lián)性液晶聚合物中使二向色性色素進(jìn)行取向的偏振片，可列舉出日本特開(kāi)平11-101964號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平11-160538號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2001-330726號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2001-133630號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2005-99065號(hào)公報(bào)、日東技報(bào)Vol35，N0.1，ρ79 (1997)等所記載的偏振片。這種吸收型偏振片可通過(guò)如下方法得到:將熱致液晶聚合物與二向色性色素的溶液涂布在取向性的基材上，加熱至液晶相轉(zhuǎn)變溫度以上后進(jìn)行冷卻而固定取向的方法、將具有聚合性官能團(tuán)的液晶單體與二向色性色素的混合物涂布在取向性的基材上，在聚合性引發(fā)劑等的存在下通過(guò)紫外線照射等使液晶單體聚合從而進(jìn)行取向的方法等。具有這種涂覆偏振片的偏光薄膜的偏振片的厚度薄，因此與以往的具有薄膜偏振片的偏光薄膜相比，比較容易使彎曲剛度處于前述的優(yōu)選范圍內(nèi)。本發(fā)明中，使用涂覆偏振片時(shí)，偏振片的厚度優(yōu)選為30 μ m以下、更優(yōu)選為20 μ m以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10 μ m以下。對(duì)偏振片的厚度的下限沒(méi)有特別的限制，從提高厚度和光學(xué)特性的面內(nèi)均勻性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選為2 μ m以上。另外，除了使偏振片的厚度變薄以外，通過(guò)改變構(gòu)成偏振片的材料、偏振片的拉伸倍率等使縱向彈性模量減小的方法，也能夠減小光學(xué)功能薄膜的彎曲剛度。(保護(hù)薄膜)光學(xué)功能薄膜10的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl也可以通過(guò)層疊在偏振片21的兩個(gè)主面上的保護(hù)薄膜22、23的厚度、縱向彈性模量來(lái)控制。作為層疊在偏振片的兩個(gè)主面上的保護(hù)薄膜，例如能夠適宜地采用透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、水分阻隔性等優(yōu)異、通常作為偏振片保護(hù)薄膜使用的保護(hù)薄膜。作為構(gòu)成保護(hù)薄膜的材料的具體例，可列舉出三乙?；w維素等纖維素系樹(shù)脂、聚酯系樹(shù)脂、聚醚砜系樹(shù)脂、聚砜系樹(shù)脂、聚碳酸酯系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂、聚酰亞胺系樹(shù)脂、聚烯烴系樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸(酯)系樹(shù)脂、環(huán)狀聚烯烴系樹(shù)脂(降冰片烯系樹(shù)脂)、聚芳酯系樹(shù)脂、聚苯乙烯系樹(shù)脂、聚乙烯醇系樹(shù)脂、以及它們的混合物。保護(hù)薄膜的縱向彈性模量除了通過(guò)構(gòu)成保護(hù)薄膜的樹(shù)脂材料來(lái)控制以外，也能夠通過(guò)填料等添加劑的存在、薄膜的拉伸倍率等來(lái)控制。對(duì)于保護(hù)薄膜22、23的厚度，只要光學(xué)功能薄膜的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度處于前述范圍，就能夠適當(dāng)?shù)貨Q定，通?；趶?qiáng)度、處理性等操作性、薄層性等觀點(diǎn)，優(yōu)選為4 100 μ m左右、更優(yōu)選為15 95 μ m、進(jìn)一步優(yōu)選為30 90 μ m左右。特別是載體薄膜13一側(cè)的保護(hù)膜23的厚度過(guò)薄時(shí)，在卷取成卷狀形成連續(xù)卷時(shí)，有切入線部的彎折、壓痕變得容易轉(zhuǎn)印到偏振片上，條紋狀的不均變得容易更顯著地被視認(rèn)的傾向。由該觀點(diǎn)，載體薄膜13 —側(cè)的保護(hù)薄膜23的厚度優(yōu)選為20 μ m以上、更優(yōu)選為30 μ m以上、進(jìn)一步優(yōu)選為35 μ m以上。保護(hù)薄膜22、23在偏振片的兩個(gè)主面上可以是相同的，也可以是不同的。另外，如前所述，作為在偏振片的一個(gè)主面上層疊的保護(hù)薄膜，也可以直接將形成涂覆偏振片時(shí)的基材作為保護(hù)薄膜使用。偏振片21與保護(hù)薄膜22、23優(yōu)選介由粘接劑層粘貼。作為粘接劑層，可采用任意適當(dāng)?shù)恼辰觿┗蛘澈蟿?。例如可適當(dāng)?shù)剡x擇使用以丙烯酸(酯)系聚合物、有機(jī)硅系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基醚、醋酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環(huán)氧系、氟系、天然橡膠系、合成橡膠等橡膠系等的聚合物為基礎(chǔ)聚合物的粘接劑層。特別是在聚乙烯醇系的偏振片與保護(hù)薄膜的層疊中，優(yōu)選使用水性粘接劑。保護(hù)薄膜的未粘接偏振片的面上，可以是硬涂層、或者實(shí)施了防反射處理、以防粘合、擴(kuò)散和/或防眩光(antiglare)為目的的處理的層。(表面保護(hù)薄膜)光學(xué)功能薄膜10可以在未與載體薄膜13層疊的一側(cè)的主面上具有表面保護(hù)薄膜
24。表面保護(hù)薄膜是在薄膜的制造工序、或者將薄膜與液晶面板貼合的工序等中，以防止薄膜的表面受到損傷、污染為目的而貼合的保護(hù)薄膜。表面保護(hù)薄膜通常具有粘合面，通過(guò)該粘合面與偏光薄膜等以可自由剝離的方式層疊。作為表面保護(hù)薄膜24，例如可使用塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無(wú)紡布、網(wǎng)、發(fā)泡片、金屬箔、它們的層壓體等以往基準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)谋砻姹Ｗo(hù)薄膜。另外，光學(xué)功能薄膜10也可以在偏振片21的與載體薄膜13層疊的一側(cè)具備相位差板等各種光學(xué)元件(未圖示)。這種光學(xué)元件的厚度過(guò)厚時(shí)，光學(xué)功能薄膜的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIlO變得過(guò)大，在形成連續(xù)卷時(shí)有由于切入線部分的彎折而在未形成切入線部分產(chǎn)生折痕的傾向。因此，作為光學(xué)元件，例如可適宜地采用在載體薄膜13 —側(cè)的保護(hù)薄膜23上以涂覆層的形式形成的光學(xué)元件那樣的厚度薄的光學(xué)元件。光學(xué)元件的厚度優(yōu)選為30 μ m以下、更優(yōu)選為20 μ m以下、更優(yōu)選為10 μ m以下。另外，作為載體薄膜13 —側(cè)的保護(hù)薄膜23，也可以使用兼具相位差板等的功能的薄膜，來(lái)代替在偏光薄膜20上層疊其他的光學(xué)元件(粘合層)在光學(xué)功能薄膜10的與載體薄膜13層疊的一側(cè)的主面上優(yōu)選具有粘合層11。該粘合層11除了用于將載體薄膜13以可自由剝離的方式設(shè)置在光學(xué)功能薄膜10上以外，還可以發(fā)揮用作將光學(xué)功能薄膜10與液晶面板W貼合的粘合層的功能。粘合層11可以通過(guò)例如以丙烯酸(酯)系聚合物、有機(jī)硅系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系、橡膠系等聚合物為基礎(chǔ)聚合物的粘合劑而形成。作為粘合層11，可使用用于光學(xué)功能薄膜與液晶面板的貼合的適當(dāng)?shù)恼澈蟿?。粘合?1可適宜地使用例如厚度為20 25 μ m左右、對(duì)光學(xué)功能薄膜的錨固力為10 15N/25mm左右的粘合劑。光學(xué)功能薄膜10與載體薄膜13介由粘合層11層疊時(shí)，光學(xué)功能薄膜10與粘合層11的層疊體12的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EI12優(yōu)選為4X KT1N.πιπι2以下。通常粘合層11的縱向彈性模量遠(yuǎn)小于偏光薄膜等光學(xué)功能薄膜的縱向彈性模量。因此，若光學(xué)功能薄膜10的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIlO處于前述優(yōu)選范圍內(nèi)，則EI12大多也處于該范圍內(nèi)。粘合層11可將包含粘合劑的溶劑涂布在光學(xué)功能薄膜上并干燥而形成。另外，粘合層11也可將載體薄膜13形成在作為轉(zhuǎn)印介質(zhì)的光學(xué)功能薄膜10上。即，將包含粘合劑的溶劑涂布在對(duì)一個(gè)主面實(shí)施了脫模處理的載體薄膜的脫模處理面上并使該溶劑干燥，由此在載體薄膜13上形成粘合層11。接著，例如放出包含形成的粘合層11的載體薄膜13，將其與同樣被放出的光學(xué)功能薄膜10層疊，由此，載體薄膜13上形成的粘合層11被轉(zhuǎn)印到光學(xué)功能薄膜10上，在光學(xué)功能薄膜10上形成粘合層U。(載體薄膜)載體薄膜13是用于在光學(xué)功能薄膜10的制造工序、或者將光學(xué)功能薄膜與液晶面板貼合的工序等中防止光學(xué)功能薄膜的表面受到損傷、污染、或者為了保護(hù)粘合層11而設(shè)置的。這種用于保護(hù)粘合層的薄膜通常也稱為“脫模薄膜”，本發(fā)明中，由于在將光學(xué)功能薄膜10貼合在液晶面板上時(shí)，具有作為光學(xué)功能薄膜10的輸送介質(zhì)的功能，因此也稱為“載體薄膜”。載體薄膜13與表面保護(hù)薄膜24相同，例如可使用將塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無(wú)紡布、網(wǎng)、發(fā)泡片、金屬箔、它們的層壓體等適當(dāng)?shù)谋∑w根據(jù)需要利用有機(jī)硅系、長(zhǎng)鏈烷基系、氟系、硫化鑰等適當(dāng)?shù)膭冸x劑進(jìn)行涂布處理而得到的薄膜等、現(xiàn)有基準(zhǔn)適當(dāng)?shù)谋∧?。載體薄膜13的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EI13優(yōu)選比光學(xué)功能薄膜10的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EIltl大。通過(guò)使ΕΙ13>ΕΙ1(Ι，基于圖3中卷取在比光學(xué)功能薄膜IOb的切入線16更外周的光學(xué)薄膜層疊體的按壓力F2即使低于基于光學(xué)功能薄膜IOb的彎曲彈性的回彈力Fl，光學(xué)功能薄膜IOb也會(huì)變得容易跟隨載體薄膜13b而彎曲，因此可抑制光學(xué)功能薄膜10在切入線部發(fā)生彎折。反之，載體薄膜13的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EI13小、EI13〈EI1Q時(shí)，光學(xué)功能薄膜10在切入線部分發(fā)生彎折時(shí)，載體薄膜13也跟隨其變得容易彎折。因此，卷取在比該彎折部更外周側(cè)的光學(xué)薄膜層疊體的未形成切入線部分會(huì)產(chǎn)生折痕，該折痕有時(shí)在形成液晶顯示元件時(shí)會(huì)成為條紋狀的不均。由上述觀點(diǎn)，載體薄膜13的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EI13優(yōu)選為1.5X 10_2N.mm2以上、更優(yōu)選為2X10_2N.mm2以上、進(jìn)一步優(yōu)選為2.5X IO^2N.mm2以上。另一方面，載體薄膜13的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EI13過(guò)大時(shí)，將光學(xué)薄膜層疊體卷取成卷狀時(shí)，光學(xué)功能薄膜10與載體薄膜13變得容易剝離。另外，為了抑制這種剝離，若提高卷取成卷狀時(shí)的纏繞張力，則有因過(guò)度的張力而在光學(xué)功能薄膜中產(chǎn)生變形、光學(xué)功能薄膜的面內(nèi)均勻性降低的傾向。由該觀點(diǎn)，載體薄膜13的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度EI13優(yōu)選為2.0N.mm2以下、更優(yōu)選為1.7N.mm2以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1.5N.mm2以下。例如，作為載體薄膜13，使用雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜時(shí)，由于其縱向彈性模量為4.5GPa左右，因此載體薄膜13的厚度優(yōu)選為25 200 μ m左右、更優(yōu)選為30 150 μ m左右、進(jìn)一步優(yōu)選為35 IOOym左右。[連續(xù)卷的制作]如上所述的光學(xué)薄膜層疊體15通過(guò)設(shè)置切入線16并卷取成卷狀而形成連續(xù)卷。(切入線)對(duì)于上述的層疊了光學(xué)功能薄膜10與載體薄膜13的光學(xué)薄膜層疊體，通過(guò)沿該層疊體的寬度方向設(shè)置切入線16而形成帶有切入線的光學(xué)薄膜層疊體。切入線16從光學(xué)薄膜層疊體的與載體薄膜13相反一側(cè)切入至到達(dá)載體薄膜13的光學(xué)功能薄膜10 —側(cè)的面的深度(半切割)。載體薄膜13也可以被切入線16切斷厚度方向的光學(xué)功能薄膜10 —側(cè)的一部分，但不會(huì)被完全切斷。由于這樣地不完全切斷載體薄膜而保持連續(xù)的帶狀，因此基于薄膜輸送裝置的輸送張力介由載體薄膜13傳至設(shè)置有切入線16的光學(xué)功能薄膜10。因此，光學(xué)薄膜層疊體1 5在經(jīng)過(guò)半切割以后，也可通過(guò)輸送張力而輸送光學(xué)功能薄膜。對(duì)用于設(shè)置切入線的切斷手段沒(méi)有特別的限制，例如可使用激光裝置、切割器等切斷手段等。切入線16在光學(xué)薄膜層疊體的長(zhǎng)度方向以規(guī)定的間隔L1依次形成。通過(guò)使切入線的間隔L1為與光學(xué)顯示單元的長(zhǎng)邊或短邊對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度，可形成在載體薄膜13上連續(xù)設(shè)置有多個(gè)光學(xué)功能薄膜10的連續(xù)帶狀的光學(xué)薄膜層疊體，所述多個(gè)光學(xué)功能薄膜10被切斷成與液晶面板吻合的矩形的片。另外，切入線16的間隔可以不固定。例如，也可在設(shè)置切入線之前進(jìn)行光學(xué)功能薄膜的壞點(diǎn)的檢查，基于檢測(cè)到的壞點(diǎn)的位置信息，在不包含壞點(diǎn)的區(qū)域以在長(zhǎng)度方向與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的間隔L1形成切入線16 (合格品區(qū)域)，在包含壞點(diǎn)的區(qū)域以前述合格品區(qū)域不包含該壞點(diǎn)部分的方式，以與L1不同的間隔形成切入線16。需要說(shuō)明的是，此處所說(shuō)的壞點(diǎn)是指例如包含異物、氣泡、或者污染等本來(lái)光學(xué)功能薄膜中不應(yīng)包含的外來(lái)物的部分、打痕、損傷、凹凸缺陷、扭曲、錯(cuò)位等變形部分等，將光學(xué)功能薄膜貼合在液晶面板上時(shí)，可在其顯示狀態(tài)中產(chǎn)生不良的部分。另外，壞點(diǎn)的檢查可使用基于目視的檢查、公知的壞點(diǎn)檢測(cè)裝置等適當(dāng)?shù)膲狞c(diǎn)檢測(cè)手段來(lái)進(jìn)行。(連續(xù)卷)這樣進(jìn)行了半切割的光學(xué)薄膜層疊體15通過(guò)卷取成卷狀而形成連續(xù)卷50。更具體而言，將以規(guī)定的直徑形成的卷芯30作為中心、以規(guī)定的張力卷取光學(xué)薄膜層疊體，從而形成連續(xù)卷。卷芯的外徑通常為70mm以上、更優(yōu)選為150mm以上。卷芯的外徑過(guò)小時(shí)，卷芯附近的內(nèi)周部的曲率變大，因此有時(shí)光學(xué)功能薄膜10的切入線部分的開(kāi)口 a變大、或者由光學(xué)功能薄膜10從載體薄膜13剝離等而導(dǎo)致在卷在其外周的光學(xué)薄膜層疊體15的未形成切入線部分產(chǎn)生折痕、壓痕這樣的變形，它們?cè)谛纬梢壕э@示元件時(shí)有時(shí)會(huì)成為條紋狀的不均。另一方面，卷取后的連續(xù)卷的外徑有上限，因此卷芯的外徑過(guò)大時(shí)，卷取在卷芯上的光學(xué)薄膜層疊體的長(zhǎng)度變短。由該觀點(diǎn)，光學(xué)薄膜層疊體卷取成卷狀的連續(xù)卷的外徑(卷徑)優(yōu)選以使其為1500mm以下、更優(yōu)選為IOOOmm以下的方式選擇卷芯的外徑。卷取在卷芯上時(shí)賦予光學(xué)功能薄膜的張力(纏繞張力)優(yōu)選為50N/m以上、更優(yōu)選為100N/m以上。張力過(guò)小時(shí)，有時(shí)連續(xù)卷的端面以彎曲的狀態(tài)卷取等、無(wú)法對(duì)卷芯良好地卷取。另一方面，纏繞張力過(guò)大時(shí)，有時(shí)連續(xù)卷中產(chǎn)生卷緊、有時(shí)因壓痕而導(dǎo)致的光學(xué)功能薄膜的變形有變顯著的傾向，因此纏繞張力優(yōu)選為300N/m以下、更優(yōu)選為200N/m以下。本發(fā)明的連續(xù)卷優(yōu)選具有與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的寬度l2。例如，長(zhǎng)度方向的切入線16的間隔L1與液晶面板的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)時(shí)，連續(xù)卷的寬度L2優(yōu)選與顯示單元的短邊的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，長(zhǎng)度方向的切入線16的間隔L1與液晶面板的短邊的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)時(shí)，連續(xù)卷的寬度L2優(yōu)選與顯示單元的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。通常，光學(xué)功能薄膜和載體薄膜形成為比液晶面板的尺寸更寬。因此，光學(xué)薄膜層疊體為了與液晶面板的尺寸相對(duì)應(yīng)，優(yōu)選切縫為規(guī)定寬度。這種規(guī)定寬度的切縫可以在對(duì)光學(xué)薄膜層疊體設(shè)置切入線16之前進(jìn)行，也可以在設(shè)置了切入線之后進(jìn)行。另外，也可以暫時(shí)將設(shè)置了切入線的寬度寬的光學(xué)薄膜層疊體在卷芯上卷取成卷狀后，從該寬度寬的連續(xù)卷放出光學(xué)功能薄膜，切縫為規(guī)定尺寸后、再次卷取在別的卷芯上而制成切縫為規(guī)定寬度的連續(xù)卷。[液晶顯示元件的形成]本發(fā)明的連續(xù)卷可優(yōu)選用于液晶顯示元件的形成。液晶顯示元件的形成通過(guò)如下方式進(jìn)行從本發(fā)明的連續(xù)卷放出光學(xué)薄膜層疊體、將載體薄膜從光學(xué)功能薄膜剝離、將光學(xué)功能薄膜的暴露面與液晶面板貼合。圖7為表示液晶顯示元件的制造裝置的一個(gè)例子的示意圖。以下邊參照適當(dāng)?shù)母綀D，邊依次說(shuō)明各工序。圖7的貼合裝置以如下方式構(gòu)成將連續(xù)帶狀的光學(xué)薄膜層疊體115從光學(xué)薄膜層疊體供給裝置201輸送至與液晶面板W進(jìn)行貼合的貼合裝置205，并通過(guò)其他路徑將液晶面板W從液晶面板供給裝置208輸送至貼合裝置205，將光學(xué)功能薄膜與液晶面板貼合。光學(xué)薄膜層疊體供給裝置201中，連續(xù)卷150以自由旋轉(zhuǎn)或者以一定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的方式與電動(dòng)機(jī)等連動(dòng)地設(shè)置在支架裝置212上。從連續(xù)卷150連續(xù)放出連續(xù)帶狀的光學(xué)薄膜層疊體115并向下游側(cè)輸送。輸送裝置具備多個(gè)輸送輥，可適宜地使用沿由這些輸送輥形成的輸送路徑輸送薄膜的裝置。輸送路徑中具備以下裝置根據(jù)需要而設(shè)置的檢查裝置202 ;載體薄膜剝離裝置204，其用于從載體薄膜113剝離光學(xué)功能薄膜110、將光學(xué)功能薄膜110的前端引導(dǎo)至貼合裝置205 ;載體薄膜卷取裝置206，其卷取并回收剝離了光學(xué)功能薄膜后的載體薄膜113。檢查裝置202具備基于目視的檢查、公知的壞點(diǎn)檢測(cè)裝置等適當(dāng)?shù)膲狞c(diǎn)檢測(cè)手段220。利用檢查手段檢測(cè)壞點(diǎn)時(shí)，若使其位置信息存儲(chǔ)在適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)介質(zhì)中并控制包含壞點(diǎn)的光學(xué)功能薄膜的片不與液晶面板W貼合，則能夠提高液晶顯示元件的成品率。包含壞點(diǎn)的光學(xué)功能薄膜的片例如通過(guò)對(duì)臨時(shí)板單元(未圖示)貼合、或卷取在適當(dāng)?shù)妮伾?，從而可不與液晶面板貼合而去除。另外，載體薄膜剝離裝置204中，也可以不從載體薄膜113剝離標(biāo)記過(guò)的光學(xué)功能薄膜的片，在載體薄膜卷取裝置206的卷取軸215上與載體薄膜一同回收。檢查裝置202也可以省略。省略檢查裝置202時(shí)，光學(xué)功能薄膜的壞點(diǎn)檢查可以在形成卷時(shí)事先進(jìn)行，也可以在將光學(xué)功能薄膜與液晶面板貼合后進(jìn)行。另外，也可以代替壞點(diǎn)檢測(cè)手段，或者在壞點(diǎn)檢測(cè)手段的基礎(chǔ)上具備標(biāo)記檢測(cè)手段、切入線檢測(cè)手段。例如，使用在形成連續(xù)卷時(shí)事先進(jìn)行壞點(diǎn)檢測(cè)、標(biāo)記過(guò)壞點(diǎn)部分的連續(xù)卷時(shí)，通過(guò)標(biāo)記檢測(cè)手段來(lái)取得標(biāo)記的位置信息。若基于該標(biāo)記位置信息控制標(biāo)記過(guò)的光學(xué)功能薄膜的單片體、即包含壞點(diǎn)的缺陷品不與液晶面板W貼合，則能夠提高液晶顯示元件的成品率。另外，使用在不包含壞點(diǎn)的區(qū)域中，在長(zhǎng)度方向上以與液晶面板的尺寸對(duì)應(yīng)的間隔L1形成切入線，在包含壞點(diǎn)的區(qū)域中，以使合格品區(qū)域不包含該壞點(diǎn)部分的方式、以與L1不同的間隔形成切入線的連續(xù)卷時(shí)，也可通過(guò)切入線檢測(cè)手段檢測(cè)切入線，由長(zhǎng)度方向的切入線的座標(biāo)算出相鄰的切入線間的間隔。然后基于切入線的間隔信息，判斷切入線間隔若為L(zhǎng)1則為合格品、除此以外為缺陷品，由此控制包含壞點(diǎn)的缺陷品不與液晶面板W貼合。輸送路徑上也可以具有基于累加輥207等的速度調(diào)整裝置。通過(guò)具有速度調(diào)整裝置，從而能夠在輸送路徑上以一直對(duì)光學(xué)薄膜層疊體賦予了張力的狀態(tài)、在速度調(diào)整裝置的前后使薄膜的供給停止或改變供給速度。因此，例如可在光學(xué)功能薄膜與液晶顯示元件進(jìn)行貼合的期間以一定的速度對(duì)貼合裝置405供給光學(xué)功能薄膜，在直至向貼合裝置405供給下一液晶顯示元件W的期間停止光學(xué)功能薄膜的供給。如圖8所示，光學(xué)薄膜層疊體115被輸送到與載體薄膜剝離裝置204的液晶面板W相對(duì)的位置，從載體薄膜113剝離光學(xué)功能薄膜110，光學(xué)功能薄膜的暴露部分通過(guò)貼合裝置205與液晶面板W貼合。液晶面板W通過(guò)與光學(xué)功能薄膜310不同的路徑從液晶面板供給裝置208輸送到貼合裝置205。液晶面板輸送路徑的貼合裝置205的上游側(cè)以在光學(xué)薄膜層疊體115輸送到貼合裝置205的輸送路徑的下方重合的方式進(jìn)行配備。載體薄膜剝離裝置204具備剝離板230，所述剝離板230具有用于繞掛載體薄膜的折回部231。折回部231可以是尖銳形狀，也可以是具有規(guī)定的曲率的曲面形狀，載體薄膜以以銳角折回的方式構(gòu)成。光學(xué)薄膜層疊體115的載體薄膜113繞掛在剝離板的銳角折回部231并反向輸送。層疊在載體薄膜113上的光學(xué)功能薄膜IlOa前端的切入線116a形成部到達(dá)剝離板的折回部231時(shí)，僅載體薄膜113折回而反向輸送，光學(xué)功能薄膜IlOa的前端以切入線形成部116a為起點(diǎn)從載體薄膜113剝離，引導(dǎo)至貼合裝置(圖8的(b))。光學(xué)功能薄膜與載體薄膜之間設(shè)置粘合層時(shí)，粘合層也與光學(xué)功能薄膜一起從載體薄膜剝離。從載體薄膜剝離并引導(dǎo)至貼合裝置205的光學(xué)功能薄膜IlOa的切入線116a—側(cè)的前端與液晶面板Wl的一端貼合。貼合裝置205由導(dǎo)向輥225和貼合輥226構(gòu)成，液晶面板Wl在送入貼合位置時(shí)，貼合輥226上升而打開(kāi)輥間的間隔(圖8的(a))。隨著液晶面板Wl的輸送以及與其同步的載體薄膜113的卷取移動(dòng)，在導(dǎo)向輥225與貼合輥226之間連續(xù)供給從連續(xù)帶狀的載體薄膜113剝離的光學(xué)功能薄膜IlOa時(shí)，貼合輥226下降，通過(guò)其按壓，從而光學(xué)功能薄膜IlOa貼合在液晶面板Wl的上表面(圖8的(C))。然后，邊將載體薄膜從光學(xué)功能薄膜IlOa的暫時(shí)附著在載體薄膜上的殘留部分剝離，邊將光學(xué)功能薄膜IlOa的暴露面貼合在液晶面板Wl上，由此將光學(xué)功能薄膜IlOa貼合在液晶面板Wl上。通過(guò)如上的工序，不需要將光學(xué)功能薄膜切斷成規(guī)定尺寸的單片體的處理，可提高生產(chǎn)效率。另外，本發(fā)明的連續(xù)卷事先在光學(xué)功能薄膜上設(shè)置切入線，由此將光學(xué)功能薄膜切斷成規(guī)定尺寸的單片體，因此在從光學(xué)薄膜層疊體供給裝置201到載體薄膜剝離裝置204之間不需要設(shè)置切斷裝置。因此，能夠縮短貼合加工的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，能夠提高光學(xué)功能薄膜與液晶面板的貼合的生產(chǎn)率。實(shí)施例以下列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不受以下實(shí)施例的限定。[制造例][制造例1A]使用厚度150 μ m的降冰片烯系薄膜(JSR制造，商品名“ARTON FILM FEKV150D0”)作為基材，在基材上涂布聚乙烯醇樹(shù)脂(日本合成制造，商品名“G0HSEN0L NH-18”)的水溶液(固體成分濃度10%)，使干燥后厚度為21.5 μ m，利用拉幅拉伸機(jī)在143°C下沿寬度方向橫向單軸拉伸至4.3倍，制作在基材上形成有聚乙烯醇膜的層疊體。邊輸送該層疊體邊依次在下述[I] [4]條件的四種浴中浸潰，進(jìn)行聚乙烯醇膜的溶脹、染色、交聯(lián)、洗滌。由此得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。[I]溶脹浴:在28°C的純水中浸潰120秒[2]染色浴:在相對(duì)于100重量份水，包含I重量份碘、10重量份碘化鉀的30°C的水溶液中浸潰60秒[3]交聯(lián)浴:在相對(duì)于100重量份水,包含7.5重量份硼酸的60°C的水溶液中浸潰300秒[4]洗滌浴:在純水中浸潰10秒在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合將降冰片烯系薄膜(JSR制造，商品名“ARTON FILM FEKV150D0”)沿寬度方向橫向單軸拉伸至3.8倍而成的薄膜(厚度40 μ m)，在50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜A的厚度為80 μ m。[制造例IB]將無(wú)定形聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(A-PET)樹(shù)脂通過(guò)T型模具法在成型溫度270度下進(jìn)行擠出成型，制作厚度200 μ m的基材薄膜。在該基材上涂布與制造例IA中使用的相同的聚乙烯醇水溶液,使干燥后厚度為30 μ m，然后利用輥式拉伸機(jī)在100°C下沿長(zhǎng)度方向縱向單軸拉伸至5.3倍，制作基材上形成有聚乙烯醇膜的層疊體。邊輸送該層疊體邊與前述制造例IA同樣地操作，進(jìn)行聚乙烯醇膜的溶脹、染色、交聯(lián)、洗滌。由此得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合將降冰片烯系薄膜(ΖΕΟΝ CORPORATION制造，商品名“ZE0N0R FILM ZB14-55/135”)沿寬度方向橫向單軸拉伸至1.8倍而成的薄膜(厚度38 μ m)，在50°C下使其干燥。然后，從層疊體剝離作為基材使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，在偏振片的暴露面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合將降冰片烯系薄膜(JSR制造，商品名“ARTON FILM FEKV150D0”)沿寬度方向橫向單軸拉伸至
5.2倍而成的薄膜(厚度29 μ m)，在50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜IB的厚度為 80 μ m。[制造例1C]在與前述制造例IB中使用的相同的厚度200 μ m的基材上涂布與制造例IA中使用的相同的聚乙烯醇水溶液，使干燥后厚度為10 μ m，然后利用輥式拉伸機(jī)在100°C下沿長(zhǎng)度方向縱向單軸拉伸至4倍，制作在基材上形成有聚乙烯醇膜的層疊體。邊輸送該層疊體邊與前述制造例IA同樣地操作，進(jìn)行聚乙烯醇膜的溶脹、染色、交聯(lián)、洗滌。由此得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合三乙?；w維素薄膜(Konica Minolta Holdings, Inc.制造，商品名 “KC4UYW”、厚度 40 μ m),在 50°C下使其干燥。然后，從層疊體剝離作為基材使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，在偏振片的暴露面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合將降冰片烯系薄膜(ΖΕΟΝ CORPORATION制造，商品名"ZE0N0R FILM ZB14-55/135”)沿寬度方向橫向單軸拉伸至2倍而成的薄膜(厚度35 μ m)，在50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜IC的厚度為80 μ m。[制造例ID]在與前述制造例IB中使用的相同的厚度200 μ m的基材上涂布與制造例IA中使用的相同的聚乙烯醇水溶液，使干燥后厚度為30 μ m，然后利用輥式拉伸機(jī)在100°C下沿長(zhǎng)度方向縱向單軸拉伸至2.3倍，制作在基材上形成有聚乙烯醇膜的層疊體。邊輸送該層疊體邊與前述制造例IA同樣地操作，進(jìn)行聚乙烯醇膜的溶脹、染色、交聯(lián)、洗滌。由此得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。

在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上，與制造例IC同樣地操作貼合三乙?；w維素薄膜并使其干燥后，剝離作為基材使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。然后，在偏振片的暴露面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合將降冰片烯系薄膜(ΖΕ0Ν CORPORATION制造，商品名“ZE0N0R FILM ZB14-55/135”)沿寬度方向橫向單軸拉伸至3.5倍而成的薄膜(厚度20 μ m)，在50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜ID的厚度為80 μ m。[制造例IE]與前述制造例ID同樣地操作，得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合將降冰片烯系薄膜(ΖΕ0Ν CORPORATION制造，商品名“ZE0N0R FILM ZB14-55/135”)沿寬度方向橫向單軸拉伸至2.3倍而成的薄膜(厚度30 μ m)，并使其干燥后，剝離作為基材使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。然后，在偏振片的暴露面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合將降冰片烯系薄膜(ΖΕ0Ν CORPORATION制造，商品名“ZE0N0R FILM ZB14-55/135”)沿寬度方向橫向單軸拉伸至2.3倍而成的薄膜(厚度3(^!11)，在501:下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜IE的厚度為80 μ m。[制造例IF]在與前述制造例IB中使用的相同的厚度200 μ m的基材上涂布與制造例IA中使用的相同的聚乙烯醇水溶液，使干燥后厚度為10 μ m，然后利用輥式拉伸機(jī)在100°C下沿長(zhǎng)度方向縱向單軸拉伸至3.3倍，制作在基材上形成有聚乙烯醇膜的層疊體。
邊輸送該層疊體邊與前述制造例IA同樣地操作，進(jìn)行聚乙烯醇膜的溶脹、染色、交聯(lián)、洗滌。由此得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上，與制造例IC同樣地操作貼合三乙酰基纖維素薄膜并使其干燥后，剝離作為基材使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。然后，在偏振片的暴露面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(TorayIndustries, Inc.制造,商品名“Lumirror F57”、厚度4.5 μ m),在50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜IF的厚度為50 μ m。[制造例1G]在與前述制造例IA中使用的相同的厚度150 μ m的基材上涂布與制造例IA中使用的相同的聚乙烯醇水溶液，使干燥后厚度為6.2 μ m，然后利用拉幅拉伸機(jī)在143°C下沿寬度方向橫向單軸拉伸至3.1倍，制作在基材上形成有聚乙烯醇膜的層疊體。邊輸送該層疊體邊與前述制造例IA同樣地操作，進(jìn)行聚乙烯醇膜的溶脹、染色、交聯(lián)、洗滌。由此得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合將降冰片烯系薄膜(JSR制造，商品名“ARTON FILM FEKV150D0”)沿寬度方向橫向單軸拉伸至3.8倍而成的薄膜(厚度50 μ m)，在50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜IG的厚度為80 μ m。[制造例1H]在與前述制造例IB中使用的相同的厚度200 μ m的基材上涂布與制造例IA中使用的相同的聚乙烯醇水溶液，使干燥后厚度為30 μ m，然后利用輥式拉伸機(jī)在100°C下沿長(zhǎng)度方向縱向單軸拉伸至4倍，制作在基材上形成有聚乙烯醇膜的層疊體。邊輸送該層疊體邊與前述制造例IA同樣地操作，進(jìn)行聚乙烯醇膜的溶脹、染色、交聯(lián)、洗滌。由此得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上與制造例IC同樣地操作貼合三乙?；w維素薄膜并干燥后，剝離作為基材使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。然后，在偏振片的暴露面上也介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合相同的三乙?；w維素薄膜，在50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜IH的厚度為80 μ m。[制造例II]與前述制造例IB同樣地操作，在厚度200 μ m的基材上涂布與制造例IA中使用的相同的聚乙烯醇水溶液，使干燥后厚度為20 μ m，然后利用輥式拉伸機(jī)在100°C下沿長(zhǎng)度方向縱向單軸拉伸至3.3倍，制作在基材上形成有聚乙烯醇膜的層疊體。邊輸送該層疊體邊與前述制造例IA同樣地操作，進(jìn)行聚乙烯醇膜的溶脹、染色、交聯(lián)、洗滌。由此得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(Toray Industries, Inc.制造,商品名 “Lumirror F57”、厚度 4.5 μ m)并干燥后，剝離作為基材使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。然后，在偏振片的暴露面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合與偏振片的其他主面相同的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，在50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜II的厚度為20 μ m。[制造例1J]邊利用拉幅拉伸機(jī)對(duì)厚度60 μ m的聚乙烯醇薄膜(Kuraray C0.，Ltd.制造,商品名“PE6000”)進(jìn)行橫向單軸拉伸，邊同時(shí)實(shí)施溶脹、染色、交聯(lián)工序，在寬度方向上拉伸6倍制成偏振片。在該偏振片的兩個(gè)主面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(Toray Industries, Inc.制造,商品名 “Lumirror F57”、厚度 4.5 μ m),在 50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜IJ的厚度為20 μ m。[制造例IK]在前述制造例IE中，使用厚度80μπι的三乙?；w維素薄膜(Fuji FilmC0., Ltd.制造，商品名“FUJITACK TD80-UL”)來(lái)代替使用降冰片烯系薄膜作為在偏振片的兩個(gè)主面上層疊的薄膜。除此以外與制造例IE同樣地操作，制作在偏振片的兩個(gè)主面上分別層疊有厚度80 μ m的三乙酰基纖維素薄膜的厚度為180 μ m的偏光薄膜1K。[制造例1L]在前述制造例IE中，使用厚度40 μ m的三乙?；w維素薄膜(Konica MinoltaHoldings, Inc.制造，商品名“KC4UYW”)來(lái)代替使用降冰片烯系薄膜作為在偏振片的兩個(gè)主面上層疊的薄膜。除此以外與制造例IE同樣地操作，制作在偏振片的兩個(gè)主面上分別層疊有厚度40 μ m的三乙酰基纖維素薄膜的厚度為100 μ m的偏光薄膜1L。[制造例2A]邊利用棍式拉伸機(jī)對(duì)厚度60 μ m的聚乙烯醇薄膜(Kuraray C0.，Ltd.制造,商品名“PE6000”)進(jìn)行縱向單軸拉伸，邊同時(shí)實(shí)施溶脹、染色、交聯(lián)工序，沿長(zhǎng)度方向上拉伸6倍，制成厚度30μπι的偏振片。在該偏振片的一個(gè)主面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合將降冰片烯系薄膜(ΖΕΟΝ CORPORATION制造，商品名“ZE0N0R FILM ZB14-55/135”)沿寬度方向橫向單軸拉伸至1.4倍而成的薄膜(厚度50μπι)，在50°C下使其干燥。這樣操作得到的偏光薄膜2A僅在偏振片的一個(gè)主面上層疊有保護(hù)薄膜，其厚度為80 μ m。[制造例2B]在與前述制造例IB中使用的相同的厚度200 μ m的基材上涂布與制造例IA中使用的相同的聚乙烯醇水溶液，使干燥后厚度為30 μ m，利用輥式拉伸機(jī)在100°C下沿長(zhǎng)度方向縱向單軸拉伸至2.3倍，制作在基材上形成有聚乙烯醇膜的層疊體。邊輸送該層疊體邊與前述制造例IA同樣地操作，進(jìn)行聚乙烯醇膜的溶脹、染色、交聯(lián)、洗滌。由此得到在基材上形成有進(jìn)行了碘染色的聚乙烯醇膜(偏振片)的層疊體。在該層疊體的偏振片一側(cè)的主面上介由聚乙烯醇系的粘接劑貼合三乙?；w維素薄膜(Konica Minolta Holdings, Inc.制造,商品名“KC4UYW”、厚度 40 μ m),在 50°C下使其干燥。然后，從層疊體剝離作為基材使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。這樣操作得到的偏光薄膜2B僅在厚度20 μ m的偏振片的一個(gè)主面上層疊有保護(hù)薄膜，其厚度為60 μ m。[載體薄膜]作為載體薄膜，使用以下的薄膜。載體薄膜A:將無(wú)定形聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(A-PET)樹(shù)脂通過(guò)T型模具法在成型溫度270度下擠出成型而得到的、厚度150 μ m的薄膜載體薄膜B:將無(wú)定形聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(A-PET)樹(shù)脂通過(guò)T型模具法在成型溫度270度下擠出成型而得到的、厚度170 μ m的薄膜
載體薄膜C:將無(wú)定形聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(A-PET)樹(shù)脂通過(guò)T型模具法在成型溫度270度下擠出成型而得到的、厚度200 μ m的薄膜載體薄膜D:厚度25 μ m的雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(三菱化學(xué)聚酯制造，商品名“Diafoil MRF25”)載體薄膜E:厚度50 μ m的雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(三菱化學(xué)聚酯制造，商品名“Diafoil MRN50”)載體薄膜F:厚度75μπι的雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(三菱化學(xué)聚酯制造，商品名“Diafoil MRF75CK”)[薄膜的彎曲剛度的測(cè)定]上述的各薄膜的彎曲剛度通過(guò)下述的方法進(jìn)行測(cè)定。將光學(xué)功能薄膜切成以長(zhǎng)度方向?yàn)殚L(zhǎng)邊的25mmX200mm的條狀試樣，其寬度、厚度分別通過(guò)游尺、數(shù)字厚度計(jì)進(jìn)行測(cè)定后，使用島津制作所制造的Autograph，以卡盤(pán)(chuck)間距離150mm、位移速度Imm/分鐘進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。測(cè)定拉伸試驗(yàn)中的位移量和載荷，由應(yīng)力-應(yīng)變曲線算出縱向彈性模量。[實(shí)施例1 13和比較例I 6]按照表I所不的組合層疊光學(xué)功能薄膜(偏光薄膜)和載體薄膜，制作光學(xué)薄膜層疊體。各實(shí)施例和比較例中，對(duì)載體薄膜的表面實(shí)施脫模處理，并在該脫模處理面上形成厚度20 μ m的粘合層，形成帶粘合層的載體薄膜。使用輥層壓機(jī)將該載體薄膜與前述制造例所得的光學(xué)功能薄膜層疊而制成光學(xué)薄膜層疊體后，將寬度方向的兩端部切縫使薄膜寬度為400mm，卷取成卷狀，制作切入線形成前的連續(xù)卷。在偏振片的兩個(gè)主面上層疊有保護(hù)薄膜的實(shí)施例1 13和比較例I 4中，在表I的薄膜23 —側(cè)層疊帶粘合層11的載體薄膜13 (參照?qǐng)D6)。另外，在僅偏振片的一個(gè)主面上層疊有保護(hù)薄膜的比較例5和6中，在偏光薄膜20的未層疊保護(hù)薄膜22的一側(cè)，即偏振片21的暴露面?zhèn)葘盈B帶粘合層11的載體薄膜13 (參照?qǐng)D10)。(切入線的形成)邊從該連續(xù)卷放出光學(xué)薄膜層疊體，邊在長(zhǎng)度方向以700mm的間距沿寬度方向依次形成切入線，并以光學(xué)功能薄膜在內(nèi)側(cè)、載體薄膜在外側(cè)的方式卷在外徑91mm的卷芯上卷取成卷狀，制作帶有切入線的連續(xù)卷。形成切入線時(shí)，切斷光學(xué)功能薄膜和粘合劑層，以不切斷載體薄膜的方式進(jìn)行半切割。(貼合試驗(yàn))將各實(shí)施例和比較例的帶有切入線的連續(xù)卷卷取成卷狀后，在潔凈室(20 25°C、濕度60 70%RH)中靜置10小時(shí)，然后進(jìn)行貼合試驗(yàn)。在圖7所示的貼合裝置的支架裝置212上設(shè)置上述各實(shí)施例和比較例的連續(xù)卷，使用長(zhǎng)度方向?yàn)?10mm、寬度方向?yàn)?05mm的無(wú)堿玻璃板(Corning Incorporated制造)作為單元W,從支架裝置放出光學(xué)薄膜層疊體，將載體薄膜繞掛在剝離板的折回部而反向輸送，由此邊從偏光薄膜剝離載體薄膜，邊進(jìn)行偏光薄膜與玻璃板的貼合試驗(yàn)。另外，卷取各實(shí)施例和比較例的帶有切入線的連續(xù)卷后，在潔凈室(20 25°C、濕度60 70%RH)中靜置24小時(shí)。然后進(jìn)行與上述相同的貼合試驗(yàn)。對(duì)于靜置10小時(shí)的情況和靜置24小時(shí)的情況，分別連續(xù)進(jìn)行100張的貼合，調(diào)查下述的各評(píng)價(jià)的不良發(fā)生率。(評(píng)價(jià)項(xiàng)目)〈剝離不良〉在剝離部偏光薄膜與載體薄膜未剝離，偏光薄膜跟隨載體薄膜在剝離板處折回，未進(jìn)行向玻璃板的貼合<偏光薄膜斷裂>于光學(xué)功能薄膜的輸送路徑或者貼合部產(chǎn)生偏光薄膜的斷裂<產(chǎn)生條紋狀不均>以目視觀察在玻璃板上貼合有偏光薄膜的樣品時(shí)，產(chǎn)生了條紋狀的氣泡的混入〈產(chǎn)生不均〉在背光上配置偏光薄膜(日東電工制造，NPF VEG1724DU)，其上配置在玻璃板上貼合有偏光薄膜的樣品，使玻璃板一側(cè)為背光側(cè)，且2張偏光薄膜的吸收軸方向垂直，以目視觀察時(shí)，觀察到不均各實(shí)施例和比較例中的光學(xué)功能薄膜的構(gòu)成和貼合試驗(yàn)的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I。表I中的貼合試驗(yàn)結(jié)果以“靜置10小時(shí)的不良率/靜置24小時(shí)的不良率”的形式表示，左側(cè)表示靜置10小時(shí)的結(jié)果、右側(cè)表示靜置24小時(shí)的結(jié)果。[表I]
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)卷，其為連續(xù)帶狀的光學(xué)薄膜層疊體卷取成卷狀的連續(xù)卷，所述光學(xué)薄膜層疊體至少包含光學(xué)功能薄膜和以可自由剝離的方式層疊在光學(xué)功能薄膜上的載體薄膜，所述光學(xué)功能薄膜包含在偏振片的兩個(gè)主面上層疊有保護(hù)薄膜的偏光薄膜，所述光學(xué)功能薄膜通過(guò)沿所述光學(xué)薄膜層疊體的寬度方向形成切入線而被切斷為多個(gè)光學(xué)功能薄膜的片，所述光學(xué)功能薄膜的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度為1X10_2N.mm2以上、4X 10 1N.mm2 以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)卷，其中，所述光學(xué)薄膜層疊體的所述載體薄膜介由粘合層設(shè)置在光學(xué)功能薄膜上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)卷，其中，所述光學(xué)功能薄膜的厚度為10μ m以上、90 μ m以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的連續(xù)卷，其中，所述偏振片的厚度為2μπι以上、10 μ m以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的連續(xù)卷，其中，所述偏振片是通過(guò)涂覆而形成的偏振片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的連續(xù)卷，其中，所述載體薄膜的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度比所述光學(xué)功能薄膜的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)卷，其中，所述載體薄膜的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度為1.5 X 10 2N.mm2以上、2N.mm2以下。
8.一種液晶顯示元件的制造方法，其為將光學(xué)功能薄膜與液晶面板貼合的液晶顯示元件的制造方法，該方法具有:從權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的連續(xù)卷放出所述光學(xué)薄膜層疊體的工序；將所述載體薄膜從所述光學(xué)功能薄膜剝離的工序；以及將所述光學(xué)功能薄膜的剝離所述載體薄膜后暴露的暴露面與液晶面板貼合的工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示元件的制造方法，其中，在將所述載體薄膜從所述光學(xué)功能薄膜剝離的工序中，載體薄膜繞掛在前端銳角形狀的剝離板上，將所述載體薄膜以銳角折回而反向輸送，由此，以切入線形成部為起點(diǎn)將光學(xué)功能薄膜從載體薄膜剝離。
10.一種貼合裝置，其為用于使用權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的連續(xù)卷將光學(xué)功能薄膜貼合在液晶面板上而制造液晶顯示元件的貼合裝置，該裝置具備:光學(xué)薄膜層疊體供給裝置，其用于從所述連續(xù)卷連續(xù)放出所述光學(xué)薄膜層疊體；載體薄膜剝離裝置，其用于將所述光學(xué)功能薄膜從所述載體薄膜剝離，將剝離了載體薄膜的光學(xué)功能薄膜的前端引導(dǎo)至貼合裝置；貼合裝置，其用于將所述光學(xué)功能薄膜的剝離了所述載體薄膜后暴露的暴露面與所述液晶面板貼合；以及載體薄膜卷取裝置，其用于卷取并回收剝離了光學(xué)功能薄膜后的載體薄膜，其中，所述載體薄膜剝離裝置具備剝離板，所述剝離板具有用于繞掛所述載體薄膜的折回部，剝離板以如下方式構(gòu)成:使載體薄膜在所述折回部以銳角折回而反向輸送該載體薄膜，由此以切入線形成部為起點(diǎn)將光學(xué)功能薄膜從載體薄膜剝離。
全文摘要
從在光學(xué)功能薄膜的寬度方向具有切入線的連續(xù)卷放出薄膜、與光學(xué)功能薄膜和液晶面板貼合時(shí)，抑制液晶顯示元件中產(chǎn)生條紋狀的顯示不均。本發(fā)明的連續(xù)卷的光學(xué)薄膜層疊體(15)卷取成卷狀，所述光學(xué)薄膜層疊體(15)為連續(xù)帶狀，且至少包含光學(xué)功能薄膜(10)和以可自由剝離的方式層疊在光學(xué)功能薄膜上的載體薄膜。前述光學(xué)功能薄膜(10)通過(guò)形成沿前述光學(xué)薄膜層疊體(15)的寬度方向的切入線(16)而被切斷為多個(gè)光學(xué)功能薄膜的片。通過(guò)使前述光學(xué)功能薄膜的長(zhǎng)度方向的每單位長(zhǎng)度的彎曲剛度處于規(guī)定范圍，可以解決前述課題。
文檔編號(hào)B65H41/00GK103080788SQ20118004017
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者平田聰, 梅本清司, 近藤誠(chéng)司, 中園拓矢 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社