專利名稱：用于通過提取制備飲料的容器、裝置以及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在用于制備飲料的裝置中使用的容器。本發(fā)明還涉及用于制備飲料的這種容器和裝置的組合件。額外地，本發(fā)明涉及顯然意在用于根據本發(fā)明的這種容器中的穿孔結構。本發(fā)明還涉及在用于制備飲料的裝置中這種容器的用途。本發(fā)明進一步涉及用于通過使用這種組合件制備飲料的方法。
背景技術：
在現有技術中已知在用于制備飲料的裝置中使用的多種容器。例如在EP0512468中描述的已知容器包括外殼、被接收于外殼中的用于提取的一些物質(諸如被研磨的咖啡豆)、以及被連接至外殼并且密封定位于排放側部上的開口的可刺穿箔片，所述外殼設置有用于將液體注射至外殼內的可穿孔的供給側部并且設置有排放側部，所述排放側部定位于距供給側部一定距離并且設置有用于排放注射至外殼內的液體的開口。這種已知的容器能夠被安放于用于制備飲料的裝置中。容器為此被安放于裝置的容器保持器的接收空間中。容器被支承件和保持件夾持地支承于接收空間中。通過隨后將液體注射器移動穿過容器的外殼而使得容器的外殼的供給側部被穿孔，并且相對熱的液體(特別是水)能夠在相對高的壓力(通常在15至20巴之間)下被引入外殼內。通過將形成容器保持器的一部分的穿孔板和容器朝向彼此移動而使得箔片被穿孔，并且提取出的液體經由穿孔板流動至飲料器皿內。在使用這種容器時使用這種已知的用于制備飲料的容器和裝置的缺陷為裝置需要相對好的保養(yǎng)。因此存在對需要較少保養(yǎng)的裝置的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的為提供上述聲明的需求。本發(fā)明為此提供前文所聲明類型的容器，包括外殼，所述外殼至少部分地填充有待被提取和/或溶解的物質，所述物質例如為研磨的咖啡，其中外殼設置有供給側部以及排放側部，所述供給側部用于將諸如水的液體引導進容器內，所述排放側部定位成與供給側部相距一定距離以用于排放設置有提取和/或被溶解的物質并被引導穿過容器的液體，其中外殼的排放側部的至少一部分最初由可穿孔的箔片密封；側向上突出的接合邊緣，所述接合邊緣被連接至外殼以能夠將容器夾持在用于制備飲料的裝置中；以及穿孔結構，所述穿孔結構被聯接至接合邊緣和/或外殼并且設置有面向箔片的至少一個穿孔元件，所述穿孔結構基本上定位于在箔片的遠離外殼的側部上，所述穿孔結構能夠從箔片基本完好的第一位置位移至至少一個穿孔元件給箔片穿孔的第二位置，由此能夠從容器排放液體。通過向容器提供能夠相對于外殼位移(通過使容器被用于制備飲料的裝置的容器保持器夾持而實現這種位移)的用于給箔片穿孔的穿孔結構，不再需要形成裝置的一部分的傳統(tǒng)穿孔板。其優(yōu)勢為不再需要將已制備的飲料壓入穿過傳統(tǒng)的裝置的穿孔板，而能夠可選地被從容器直接地輸送至飲用杯。這能夠極大減少余留在裝置中的飲料殘留物，從衛(wèi)生角度看是有利的并且減少所需的裝置保養(yǎng)。此外可以通過這種方法阻止或至少阻礙從容器壓出的飲料混合來自一個或多個已經被使用過的容器且已經存在于裝置中的的飲料殘留物，由此能夠盡可能完整地保證待制備的飲料的口味。穿孔結構將通常設置有一個或多個通流通路或貫穿給送開口，所述通流通路或貫穿給送開口在穿孔結構的面向箔片的側部與穿孔結構的遠離箔片的側部之間延伸。一個特別的優(yōu)勢為待應用的通流通路的數量以及這些通流通路的尺寸能夠完全與待制備的飲料的特性相適應，其中能夠調整充氣強度、壓力增加程度以及被從容器壓出的飲料的渦流，這能夠在飲料消費過程中顯著地增進口感。因為箔片將被通常被尖的穿孔元件穿孔并且將在使用過程中被按壓抵靠在穿孔結構上，所以將實現過濾操作，由此諸如咖啡渣滓的固體成分能夠被保留在外殼中。供給側部最初將反而通常采取閉合的形式，其中供給側部將在使用過程中在裝置中被穿孔。也可以設想的是，供給側部已經在生產過程中被預先穿孔，由此能夠免除在裝置中的進一步的穿孔。然而其缺陷為容器通常不得不被封裝以使物質具有足夠長的保存期限并且因此容器具有足夠長的保存期限。最初，通常推薦容器的基本上氣密密封，其中容器能夠可選地填充有諸如氮氣或二氧化碳的惰性氣體以進一步延長物質的保存期限。其結果為在容器中將通常存在幾百毫巴的輕微過壓。如果天然產生有限氣體量的咖啡粉被接收于容器中，則過壓可能能夠增加至一定程度。外殼能夠由多種材料制造，包括鋁和/或塑料，特別是聚丙烯(PP)。當采用塑料外殼時，外殼通常將由諸如PP和乙烯-乙烯醇(EVOH)的多個塑料層的疊層制造。當采用鋁外殼時，通常也常見的是使用一個或多個額外的層疊壓鋁，所述一個或多個額外的層包括保護性涂漆層以避免鋁與待制備的飲料直接接觸，并且包括例如PP層以實現(超聲)焊接連接至箔片。箔片通常還包括鋁，所述鋁可選地在一個或兩個側部上設置有PP層以便于箔片的一側或兩側粘附。也可以設想的是，箔片包括氧化鋁(AL0X)、可選地疊壓有諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的塑料，由此能夠獲得具有若干微米大小數量級上的厚度的極薄箔片。箔片通常通過焊接和/或粘附被連接至接合邊緣，特別是形成外殼的一部分的凸緣。穿孔結構經常采取板狀的形式以限制所占據的體積。外殼和穿孔結構通常最初(在第一位置中)定位于由箔片限定的平面的兩側上。在這個第一位置中穿孔結構將通?；旧隙ㄎ辉谟赏鈿ぐ獾娜莘e之外。穿孔結構能夠采取柔性的并且可變形的形式，由此通過使穿孔結構的至少一部分發(fā)生形變而能夠將穿孔結構從第一位置(第一狀態(tài))位移(卡)至第二位置(第二狀態(tài))。可以設想的是例如通過應用一個或多個薄膜鉸鏈而將穿孔結構保持永久地聯接(尤其是連接)至接合邊緣和/或外殼。用于這種柔性穿孔結構的適合材料為塑料，諸如例如PP或聚乙烯(PE)。在替代的實施例中，穿孔結構最初在第一位置中經由至少一個可斷裂的連接件被連接至接合邊緣，其中能夠通過斷裂穿孔結構和接合邊緣之間的連接件而將穿孔結構位移至第二位置。在這個實施例中，穿孔結構將通常采取基本上剛性的形式。用于制造這種基本上剛性的穿孔結構的適合材料例如為PP。穿孔結構優(yōu)選地最初定位為使得接合邊緣和穿孔結構之間的連接件在將容器夾持于裝置中的過程中被斷裂?？蛇x地也可以設想由使用者本人通過在箔片的方向上推動穿孔結構而斷裂連接件。取代于使用可斷裂的連接件，也可以設想為接合邊緣和/或外殼提供用于與穿孔結構共同作用的引導件，由此穿孔結構能夠實際上從第一位置轉換至第二位置。通常有利的是穿孔結構在第二位置中基本上或至少部分地被外殼包封。因此在第二位置中穿孔結構基本上位于由外殼包封的空間內。其優(yōu)勢在于外殼的尺寸無需適于標準尺寸，從經濟角度看這是有利的。有利的是穿孔結構通過夾持配合被按壓至外殼內，以使得穿孔結構的外周壁優(yōu)選地通過箔片部分在偏置作用下接合于外殼的內壁上，由此能夠實現相對好的邊緣密封。這種可靠的邊緣密封迫使被壓入穿過容器的液體經由實際的排放開口離開，所述實際的排放開口通常布置于穿孔結構中。當穿孔結構被可釋放地連接至接合邊緣和/或外殼時，有利的是穿孔結構的邊緣外周經由一個(優(yōu)選地為多個)連接元件被連接至接合邊緣。特別有利的是連接元件的厚度在穿孔結構的方向上減少，由此連接元件將從穿孔結構比從接合邊緣更快地斷開，這便于穿孔結構從第一位置位移至第二位置。接合邊緣通常包括整體地連接至外殼的至少一個凸緣。也可以設想的是，凸緣化學地和/或機械地連接至外殼的內側部和/或外側部。接合邊緣通常將由連接至外殼的至少一個凸緣以及聯接至凸緣的支承結構以疊壓方式構造，支承結構適于與穿孔結構共同作用，并且其中支承結構尤其適于最初通過至少一個可斷裂的連接件保持穿孔結構。支承結構將通常采取基本上環(huán)形的形式，原因在于凸緣將通常具有相同的形狀。可以設想的是，支承結構至少部分地包封凸緣，甚至能夠夾持凸緣。支承結構能夠由多個部件構造，所述多個部件在生產過程中例如通過焊接或粘附相互連接。穿孔結構和支承結構優(yōu)選地至少部分地由相同材料(諸如聚丙烯)制造。支承結構優(yōu)選地由最初直接連接至穿孔板的下部分以及連接至下部分的上部分構造，其中下部分和上部分被至少部分地定位于連接至外殼或形成外殼一部分的凸緣的任一側部上，由此凸緣被支承結構至少部分地覆蓋于下側部和上側部上。支承結構的上部分能夠整體地連接至支承結構的下部分，其中支承結構甚至由一種材料(特別是塑料，優(yōu)選地為聚乙烯)制造。然而支承結構的下部分將通常適于最初保持(支承)穿孔結構并且支承結構的上部分將通常適于作為密封元件。因此通常有利的是，選擇支承結構的上部分的材料特性以能夠實現容器在容器保持器中的可靠密封。這些已選擇的材料特性優(yōu)選地還使得能夠實現支承結構的下部分和支承結構的上部分之間的可靠連接。支承結構的上部分為此優(yōu)選地由包括聚丙烯和彈性體共聚物的復合物制造，所述彈性體共聚物具有多個單位的乙烯和多個單位的V-烯烴(諸如乙烯、丙烯或1-丁烯)。支承結構的上部分優(yōu)選地至少部分地由如下復合物制造，所述復合物包括重量20%-50%的結晶聚丙烯以及重量50%_80%的彈性乙烯共聚物。在EP0770106和EP0472946中描述了基于熱塑性聚丙烯的彈性體的進一步細節(jié)。這種熱塑性聚烯烴能夠從商標名Hifax (特別是Hifax 7334XEP)、Adflex (特別是Adflex X500F)、以及Softell 的產品商業(yè)獲得。也可以設想的是，向容器的外表面提供至少一種用于將容器密封于裝置中的其他類型的密封元件。在有利的實施例中穿孔結構設置有用于排放液體的多個通流通路，通流通路從穿孔結構的面向箔片的側部延伸至穿孔結構的遠離箔片的側部。穿孔結構通常還設置有多個穿孔元件。可以設想的是，至少一些通流通路定位成與穿孔元件相距一定距離。然而也可以設想、甚至有利的是，至少一個穿孔元件設置有一個或多個通流通路。被發(fā)現在實踐中特別有利的是應用圓錐形的穿孔元件，在圓錐形壁中開口的三個通流通路延伸穿過所述圓錐形的穿孔元件，由此能夠防止通流通路被已穿孔的箔片部件阻塞。為了能夠防止通流通路的外端部被裝置阻塞，有利的是穿孔結構的遠離箔片的側部設置有至少一個表面溝槽，表面溝槽連接至至少一個通流通路的至少一個外端部。可以進一步設想的是，穿孔結構的遠離箔片的側部設置有多個表面溝槽，表面溝槽將通流通路的外端部連接至彼此。表面溝槽能夠連接至彼此并且彼此相交并且通過該方法形成網絡。穿孔元件必須足夠尖銳以能夠給箔片穿孔。因此有利的是至少一些穿孔元件采取被弄尖的形式、特別是角錐形和/或圓錐形形式。圓錐形(錐形的)形狀通常被推薦為優(yōu)先于角錐形實施例，原因在于圓錐形實施例具有如在穿孔元件的高度中所見的變化較不明顯的外周，由此箔片將逐漸地并因此更加容易地撕裂和/或變形。穿孔結構的面向箔片的邊緣部分通常設置有用于實現箔片中的邊緣穿孔的一個或多個穿孔元件。穿孔元件能夠形成切割邊緣，所述切割邊緣能夠在穿孔結構的全部或部分邊緣部分上延伸。額外地，可以設想的是應用更加中央定位的穿孔元件。外周定向的穿孔元件可選地定位成在第一位置比中央定向的穿孔元件更靠近箔片，其中外周穿孔元件的確比更中央的穿孔元件突出得更多。然而也可以設想所有穿孔元件突出同樣遠，其中外端部限定相對于彼此的(穿孔)平面。為了能夠保證可靠的穿孔，通常有利的是在第一位置中箔片在偏置作用下接合于至少一個穿孔元件上。穿孔結構在箔片方向上的隨后小位移將相對迅速地導致箔片的穿孔。能夠以其他方式完成這種穿孔，即僅僅通過穿孔結構在箔片的方向上的位移進行箔片的穿孔(單階段穿孔)。也可以設想，穿孔部分地是穿孔結構位移的結果，并且箔片的進一步穿孔發(fā)生于將液體壓入穿過容器過程中(兩階段穿孔)。在容器的有利實施例中，穿孔結構的遠離箔片的側部設置有在遠離箔片的方向上突出的直立密封邊緣。這個直立的密封邊緣一方面提供改善的容器至裝置的連接，并且因此提供改善的密封。此外應用直立的密封邊緣使得穿孔結構能夠與另一個穿孔結構堆疊(嵌套)，這在生產過程中特別地有利。還有利的是穿孔結構的遠離箔片的側部設置有具有倒角的外周邊緣。應用這種具有倒角的外周邊緣通常便于將容器定位于容器保持器中以及閉合容器保持器。本發(fā)明還涉及根據本發(fā)明的容器和用于制備飲料的裝置的組合件，所述裝置包括用于接收容器的容器保持器。容器保持器優(yōu)選地包括多個保持器部件，所述保持器部件能夠在打開狀態(tài)和閉合狀態(tài)之間彼此位移，在所述打開狀態(tài)中容器能夠被安放于容器保持器中，在所述閉合狀態(tài)中容器的接合邊緣被保持器部件夾持并且穿孔結構與接合邊緣分開并且在給箔片穿孔的同時被至少部分地按壓至外殼內。本發(fā)明進一步涉及在用于制備飲料的裝置中的根據本發(fā)明的容器的用途。額外地，本發(fā)明涉及顯然意于在根據本發(fā)明的容器中使用的穿孔結構。穿孔結構將通常通過一個或多個可斷裂的連接元件被(可釋放地)聯接至支承結構，其中穿孔結構、連接元件以及支承結構的至少(下)部分的組合件能夠由完整的整體制造。此外本發(fā)明涉及用于通過利用根據本發(fā)明所述的組合件制備飲料的方法，包括A)將容器安放于打開的容器保持器的至少一部分中，B)通過夾持容器的接合邊緣而閉合容器保持器，其中在步驟B)過程中容器的穿孔結構從箔片基本完好的第一位置位移至穿孔結構的至少一個穿孔元件給箔片穿孔的第二位置，由此能夠從容器排放液體，C)將特別是水的液體經由容器的供給側部壓入容器內，以及D)經由已穿孔的箔片排放被引導穿過容器的液體。在步驟B過程中供給側部通常還被形成容器保持器的一部分的穿孔裝置穿孔。


本發(fā)明將依據以下附圖中示出的非限制性示范性實施例進行闡述，其中圖1-6示出根據本發(fā)明的容器的第一實施例的不同視圖；圖7和8示出在用于制備飲料的裝置的容器保持器中的根據圖1-6的容器的橫截面；圖9a和9b示出根據本發(fā)明的容器的第二實施例的橫截面；圖10為根據本發(fā)明的另一個容器的剖開立體圖；圖1la-1lc示出根據圖10的容器的操作的不同的剖開視圖；以及圖12為在根據圖10的容器中使用的刺穿元件的詳細立體圖。
具體實施例方式圖1示出根據本發(fā)明的容器I的第一實施例的立體圖，并且圖2示出橫截面。容器I為此包括至少部分地填充有待被提取和/或溶解的物質(諸如被研磨的咖啡、茶、可可、奶粉等)的基本上截錐形(截頭圓錐形)的外殼2。外殼2包括形成容器I的供給側部的可穿孔的上壁3。上壁將在用于制備飲料的裝置的容器保持器中被穿孔，之后水(實際上通常為水和氣體的混合物)以I和20巴之間的壓力被壓至容器I內。外殼2還包括整體連接至上壁3并在上壁3的方向上在一定程度上漸縮的外周壁4，其中在示出的情況中，外周壁4包封與豎直方向成5°至7°之間的角度，這個傾斜角度對應于市場上可得到的若干容器保持器的互補的傾斜角度，由此外殼2的容積能夠被最大化。外周壁4設置有脊5，以使得容器I更好地裝配于許多已知的容器保持器上。外殼2進一步包括布置成凹陷進上壁3和/或外周壁4內的多個強化元件6。強化元件6在使用過程中盡可能多地抵抗外殼2的形變。額外地，外殼2包括整體連接至外周壁(見圖2)并且如此形成容器I的接合邊緣14 一部分的凸緣7，這個接合邊緣14適于容許通過容器保持器夾持容器I。實際上凸緣7的內邊緣限定容器I的排放側部(的一部分)，最初這個排放側部被連接至凸緣7的箔片8基本上不透介質地密封。凸緣7和箔片8之間的連接優(yōu)選地通過(超聲)熱焊接實現，由此能夠實現凸緣7和箔片8之間相對可靠的連接。有利的是，用于熔合在一起的接觸表面由相同的材料(諸如PP)制造。凸緣7被用于板狀穿孔結構10的支承結構9夾持和/或包封和/或與之連接。在這個示范性實施例中，支承結構9具有上部分9a和下部分9b的模塊化構造，下部分9b連接至(優(yōu)選地焊接至)上部分9a。支承結構9的上部分9a原則上適于將容器I密封在容器保持器中，與此同時支承結構9的下部分9b原則上適于最初保持穿孔結構10。上部分9a和下部分9b能夠可選地作為分離的元件連接至凸緣7。穿孔結構10通過多個可斷裂的連接元件11被連接至支承結構9。如所示,外殼2和穿孔結構10定位于箔片8的相對側部上。在這個示范性實施例中，穿孔結構10包括多個外周定向的(外周的)穿孔元件12以及多個中央定向的(中央的)穿孔元件13。全部穿孔元件12、13具有指向箔片8的尖外端部并且適于給箔片8穿孔。中央穿孔元件13中的大部分均設置有三個通流通路(throughf Iowchannels) 15,所述通流通路15從穿孔結構10的上側部延伸至穿孔結構10的下側部以使得能夠排放容器I中的富含物質的水(即制備的飲料)。如圖2中所示，所有穿孔元件12、13突出同樣遠，由此穿孔元件12、13的外端部形成虛擬的平面。在示出的初始情況中，箔片8接合于基本全部穿孔元件12、13上，雖然如此箔片8仍保持完好(閉合的)。通過切斷支承結構9和穿孔結構10之間的連接件11，穿孔結構10能夠從最初位置(第一位置)移至穿孔結構10至少部分給箔片8穿孔的更高位置(第二位置)，由此容器I的排放側部實際上被打開，并且其中穿孔結構10至少部分移至由外殼2包封的空間中。雖然能夠由使用者本人斷開連接件11，但是實際上通常在閉合容器保持器過程中在容器保持器中實現,并且由此夾持容器I。在將容器I夾持于容器保持器中期間，支承結構9和穿孔結構10之間的可斷裂連接件實際上大體斷裂并且穿孔結構10將在箔片8的方向上被推動，由此外周穿孔元件12將給箔片8預先穿孔，并且由于缺少來自外周穿孔(階段I )的箔片張力，中央穿孔元件13將不給箔片8穿孔或幾乎不給其穿孔。在隨后用于制備飲料的沖泡過程(制備過程)中，水(以及通常氣體)將以I和20巴之間的壓力被壓至容器內，由此外周穿孔的箔片8被迫使抵靠中央穿孔元件13，由此箔片8將被進一步穿孔(階段II)。已穿孔的箔片8和穿孔結構10的組合件將充當過濾器，其中飲料將被容許通過而固體部分(特別是殘余物)將被阻止。在夾持過程中，特別地，容器I的接合邊緣9被夾持以實現容器I和容器保持器之間的密封。有利的是，支承結構9的上部分9a由諸如TPO的彈性材料制造。通過支承結構9的上部分9a的材料的熱塑性特點實現容器在容器保持器中的可靠密封。除了傳統(tǒng)的熱固性彈性體(橡膠彈性體)之外，通過使用適合處理樹脂的裝備制造熱塑性聚合物。熱塑性聚合物比熱固性彈性體更快且更易制造，所述熱固性彈性體通過三個漫長的步驟(混合、注射成型以及交聯)被制造。除了熱固性聚合物之外，熱塑性聚合物還能夠被完全地或部分地回收利用。由于支承結構9的下部分9b通常至少部分地由PP制造并且推薦超聲焊接來將下部分9b和上部分9a相互連接，因此有利的是應用基于熱塑性聚丙烯的彈性體，諸如Adflex ,特別是Adflex X500F。圖3為支承結構9以及可釋放地連接至支承結構9的穿孔結構10的組合件的立體圖，并且圖4為俯視圖。用于最初連接支承結構9和穿孔結構10的連接元件11的厚度在穿孔結構10的方向上減小，由此連接元件11傾向于在與穿孔結構10的過渡表面處斷裂，由此能夠以相對受控的方式進行穿孔結構10的隨后位移。還示出的是中央穿孔元件13采取圓錐形的(圓錐的)形式，其中最中央定位的穿孔元件13未設置有通流通路15。這樣做的最重要的原因在于生產工程學特性，即這樣便于通過注射成型制造穿孔結構10，這在如圖5中所示的組合件的俯視圖中被闡明。因為最中央定位的穿孔元件13未設置有通流通路15，所以產生有利于注射成型以及穿孔結構10位移的中央自由空間。圖5進一步示出穿孔結構10的下側部設置有將通流通路15的下外端部彼此連接的表面溝槽網絡16，由此通過容器保持器密封通流通路15，并且因此能夠防止容器I的阻塞。在圖6的立體仰視圖中進一步示出穿孔結構10設置有直立邊緣17，所述直立邊緣17 —方面適于密封容器保持器的連接以盡可能地防止?jié)B漏，另一方面使穿孔結構10能夠與另一個穿孔結構10堆疊(嵌套)，這從生產工程學角度來看是尤其有利的。圖1、2和6進一步示出穿孔結構10的直立邊緣17至外周邊緣18的過渡部(連接至連接元件11)采取倒角的形式以便于在容器保持器中操控容器。替代平面倒角的，也可以設想這個倒角具有彎曲的形式。穿孔結構10的外周邊緣18的外直徑將優(yōu)選地基本上等于外殼2的最大內直徑，以使得穿孔結構10能夠通過夾持配合推動至外殼2內。已穿孔的箔片部分將通常被夾持于外殼2和穿孔結構10之間，這促進容器I的邊緣密封，由此飲料將基本上僅僅通過通流通路15從容器I被排放。
在示出的根據本發(fā)明的容器I的第一實施例中，能夠應用以下產品說明書。在應用塑料外殼2的情況下，塑料外殼2的壁厚度能夠改變并且適于外殼2的相關部分的功能性。凸緣7的厚度能夠例如總計達0. 30至0. 65毫米之間，與此同時上壁的厚度總計達0. 15毫米。容器I中存在200至300毫巴的輕微的過壓以使得在使用之前能夠抵抗容器I的變形，箔片8能夠被按壓抵靠穿孔結構10并且盡可能多的氧氣在生產過程中被驅動至容器I之外。中央穿孔元件13的典型高度總計達I至2毫米之間，其中通流通路15的長度優(yōu)選地在0. 3至0. 45毫米之間。通流通路15的(最窄)直徑總計達0. 7至0. 9毫米之間。連接元件11的寬度在本示例中總計達I至2毫米之間。接合邊緣14的整個厚度總計達大約1.0毫米，其中凸緣7的厚度優(yōu)選地在0. 3至0. 4毫米之間，箔片8的厚度總計達大約0. 02毫米，支承結構9的上部分9a的厚度總計達大約0. 3毫米并且支承結構9的下部分9b的厚度也總計達大約0. 3毫米。應用上述尺寸生成具有14. 2至14. 6立方厘米之間的相對大的內部容積的容器。圖7和8示出在用于制備飲料的裝置(諸如咖啡機)的容器保持器19中的根據圖1-6的容器I處于如下狀態(tài)的橫截面在使用容器I之前處于打開狀態(tài)中(圖7)、以及處于能夠制備飲料的閉合狀態(tài)中(圖8)。容器保持器19包括第一保持器部分19a以及能夠相對于第一保持器部分19a位移的第二保持器部分1%。第一保持器部分19a包括用于給容器I的上壁3開孔的一個或多個切割元件20。第一保持器部分19a進一步包括夾持邊緣21，所述夾持邊緣21用于將接合邊緣14按壓至第二保持器部分19b上以使得容器保持器19被基本上完全地密封，由此能夠防止水滲透。第二保持器部分1%設置有用于飲料的一個或多個排放開口 22。在通過將第一保持器部分19a和第二保持器部分19b朝向彼此位移而閉合容器保持器19的過程中，容器I的上壁3將被穿孔、接合邊緣14將被基本上液密地夾持于兩個保持器部分19a、19b之間并且穿孔結構10將被按壓至外殼2內，由此箔片8將至少部分地被穿孔并且可以從容器I排放飲料。這種預先穿孔的優(yōu)勢之一為獲得容器I更好地充氣，這通常促進飲料制備過程以及最終獲得的飲料口味。在飲料制備過程中箔片8將被中央穿孔元件13進一步穿孔。圖9a和9b示出根據本發(fā)明的容器30的第二實施例的橫截面。容器30包括外殼31以及裙部32，所述裙部32可選地整體連接至外殼31并且設置有突出凸緣33和內止動邊緣34，所述突出凸緣33適于使得容器30夾持于容器保持器中。裙部32的上側部35設置有可穿孔的箔片(未示出)。容器30還包括能夠相對于裙部32線形位移的穿孔結構36。兩個突出凸緣37限制位移。穿孔結構36設置于面向箔片的具有多個角錐形穿孔元件38的側部上，通流通路39布置于所述穿孔元件38之間以用于排放飲料。在穿孔結構36的較低位置(第一位置)中箔片將完全地密封外殼(圖9a)。當容器30被夾持于容器保持器內時，穿孔結構36將被按壓至較高位置(第二位置)，由此箔片將被至少部分地穿孔。圖10不出根據本發(fā)明的另一個容器55的剖開立體圖。容器55包括基本上截頭圓錐形的(截錐形的)外殼56 (未示出)，用于提取的物質被接收于所述外殼56中。外殼56設置有橫向突出邊緣57。邊緣57的功能之一是使容器55夾持于用于制備飲料的裝置中。邊緣57還被用于使箔片58粘附和/或焊接至外殼56。容器55進一步包括布置于箔片58的遠離外殼56的側部上的至少部分柔性的刺穿元件59 (穿孔結構)。刺穿元件59的外周邊緣60也被粘附和/或焊接至邊緣57，且可選地插置有箔片58。刺穿元件59包括指向箔片58的多個刺穿構件61以及用于水的多個貫穿給送開口 62。在示出的情況中箔片未被刺穿。通過在箔片58的方向上施加力于刺穿元件59 (的中央部分)上，刺穿元件59將至少部分地變形，由此箔片58將被穿孔。在圖1la-1lc中進一步示出容器55的操作，其中圖1la進一步示出容器55首先定位成靠近設置有通流通路64的已穿孔的板63，已穿孔的板63形成用于制備飲料的裝置的一部分。容器55和已穿孔的板63隨后被按壓抵靠彼此。雖然這能夠例如通過手動按壓容器55抵靠已穿孔的板63來完成，但是實際上通常通過將容器55機械地夾持于已穿孔的板63和包封容器55的夾持元件(未示出)之間來完成，其中容器55特別地接合于外周邊緣57上。這種按壓到一起的結果是刺穿元件59將在箔片58的方向上變形(圖1lb)并且將刺穿箔片58。刺穿元件59將最終移至與已穿孔的板63基本上平行(圖11c)。在容器55的后一種情況中，注射針(未示出)將給容器55的供給側部穿孔，之后水經由注射針被壓至容器55內。被壓至容器55內的水隨后將經由已穿孔的箔片58、刺穿元件59的貫穿給送開口 62以及已穿孔的板63的通流通路64被排放，之后富含提取物的水(通常為咖啡)被收集于飲用杯(未示出)中。圖12為刺穿元件59的詳細立體圖，其清晰地示出刺穿元件59采取盤狀的形式。刺穿元件59實際上包括靜止的外周邊緣65以及樞轉地連接至外周邊緣65的可變形中央部分66。通過薄膜鉸鏈67形成靜止的外周邊緣65和中央部分66之間的可樞轉聯接。顯然的是，本發(fā)明不限于本文示出和描述的示范性實施例，而在附加權利要求的范圍內多個變體是可能的，所述多個變體對于本領域的技術人員來說是不言自明的。
權利要求
1.用于制備飲料的容器，包括-外殼，所述外殼至少部分地填充有待被提取和/或溶解的物質，所述物質例如為研磨的咖啡，其中外殼設置有供給側部和排放側部，所述供給側部用于將諸如水的液體引導進容器內，所述排放側部定位成與供給側部相距一定距離以用于排放設置有提取和/或被溶解的物質且被引導穿過容器的液體，其中外殼的排放側部的至少一部分最初由可穿孔的箔片密封；-側向上突出的接合邊緣，所述接合邊緣被連接至外殼以能夠將容器夾持在用于制備飲料的裝置中；以及-穿孔結構，所述穿孔結構被聯接至接合邊緣和/或外殼并且設置有面向箔片的至少一個穿孔元件，所述穿孔結構基本上定位于在箔片的遠離外殼的側部上，所述穿孔結構能夠從箔片基本完好的第一位置位移至至少一個穿孔元件給箔片穿孔的第二位置，由此能夠從容器排放液體。
2.根據權利要求1所述的容器，其中穿孔結構最初在第一位置中經由至少一個可斷裂的連接件被連接至接合邊緣，其中能夠通過斷裂穿孔結構和接合邊緣之間的連接件而將穿孔結構位移至第二位置。
3.根據權利要求2所述的容器，其中穿孔結構最初定位為使得接合邊緣和穿孔結構之間的連接件在將容器夾持于裝置中的過程中被斷裂。
4.根據上述任一權利要求所述的容器，其中箔片最初基本上不透介質地密封外殼。
5.根據上述任一權利要求所述的容器，其中外殼和穿孔結構定位于由箔片限定的平面的兩側。
6.根據上述任一權利要求所述的容器，其中穿孔結構在第二位置基本上被外殼包封。
7.根據上述任一權利要求所述的容器，其中外殼的內側部和穿孔結構的邊緣外周在第二位置夾持箔片部分。
8.根據上述任一權利要求所述的容器，其中穿孔結構采取基本上板狀的形式。
9.根據上述任一權利要求所述的容器，其中穿孔結構的邊緣外周經由至少一個連接元件被連接至接合邊緣。
10.根據權利要求9所述的容器，其中連接元件的厚度在穿孔結構的方向上減少。
11.根據上述任一權利要求所述的容器，其中接合邊緣包括整體地連接至外殼的至少一個凸緣。
12.根據上述任一權利要求所述的容器，其中接合邊緣具有層疊結構并且包括連接至外殼的至少一個凸緣以及聯接至凸緣的支承結構，支承結構適于與穿孔結構共同作用。
13.根據權利要求12所述的容器，其中支承結構具有基本上環(huán)形的形狀。
14.根據權利要求12或13所述的容器，其中支承結構至少部分地包封凸緣。
15.根據上述任一權利要求所述的容器，其中接合邊緣的至少一部分由彈性材料制造， 所述彈性材料特別是彈性體、更特別地是橡膠彈性體。
16.根據權利要求15所述的容器，其中彈性材料包括聚丙烯。
17.根據權利要求15或16所述的容器，其中彈性材料至少部分地由熱塑性聚烯烴 (TPO)制造。
18.根據權利要求17所述的容器，其中熱塑性聚烯烴的彈性材料包括聚烯烴和彈性體共聚物的復合物，聚烯烴包括聚丙烯，彈性體共聚物包括多個單位的乙烯和多個單位的V-烯烴。
19.根據權利要求18所述的容器，其中V-烯烴由乙烯、丙烯或1-丁烯形成。
20.根據上述任一權利要求所述的容器，其中容器的外表面設置有用于將容器密封于裝置中的至少一個密封元件。
21.根據上述任一權利要求所述的容器，其中穿孔結構設置有用于排放液體的多個通流通路，通流通路從穿孔結構的面向箔片的側部延伸至穿孔結構的遠離箔片的側部。
22.根據上述任一權利要求所述的容器，其中穿孔結構設置有多個穿孔元件。
23.根據權利要求21和22所述的容器，其中通流通路中的至少一些定位成與穿孔元件相距一定距離。
24.根據權利要求21-23中任一所述的容器，其中至少一個穿孔元件設置有至少一個通流通路。
25.根據權利要求20-24中任一所述的容器，其中穿孔結構的遠離箔片的側部設置有至少一個表面溝槽，表面溝槽連接至至少一個通流通路的至少一個外端部。
26.根據權利要求25所述的容器，其中穿孔結構的遠離箔片的側部設置有多個表面溝槽，表面溝槽將通流通路的外端部彼此連接。
27.根據上述任一權利要求所述的容器，其中穿孔元件中的至少一些采取弄尖的形式，所述弄尖的形式特別是角錐形和/或圓錐形。
28.根據上述任一權利要求所述的容器，其中穿孔結構的面向箔片的邊緣部分設置有用于實現箔片中的邊緣穿孔的至少一個穿孔元件。
29.根據權利要求28所述的容器，其中外周定向的穿孔元件定位成在第一位置比中央定向的穿孔元件更靠近箔片。
30.根據上述任一權利要求所述的容器，其中在第一位置中箔片在偏置作用下接合在至少一個穿孔元件上。
31.根據上述任一權利要求所述的容器，其中穿孔結構的遠離箔片的側部設置有在遠離箔片的方向上突出的直立的密封邊緣。
32.根據上述任一權利要求所述的容器，其中穿孔結構的遠離箔片的側部設置有具有倒角的外周邊緣。
33.根據上述任一權利要求所述的容器以及用于制備飲料的裝置的組合件，所述裝置包括用于接收容器的容器保持器。
34.根據權利要求33所述的組合件，其中容器保持器包括多個保持器部件，所述保持器部件能夠在打開位置和閉合位置之間彼此位移，在所述打開位置中容器能夠被安放于容器保持器中，在所述閉合位置中容器的接合邊緣被保持器部件夾持并且穿孔結構與接合邊緣脫離并且在給箔片穿孔的同時被至少部分地按壓至外殼內。
35.在用于制備飲料的裝置中的根據權利要求1-32中任一所述的容器的用途。
36.顯然意于在根據權利要求1-32中任一所述的容器中使用的穿孔結構。
37.用于通過利用根據權利要求33或34所述的組合件制備飲料的方法，包括 A)將容器安放于打開的容器保持器的至少一部分中， B)通過夾持容器的接合邊緣而閉合容器保持器，其中在步驟B)過程中容器的穿孔結構從箔片基本完好的第一位置位移至穿孔結構的至少一個穿孔元件給箔片穿孔的第二位置，由此能夠從容器排放液體， C)將特別是水的液體經由容器的供給側部壓入容器內， D )經由已穿孔的箔片排放被弓I導穿過容器的液體。
38.根據權利要求37所述的方法，其中在將液體壓入穿過容器的過程中箔片進一步被形成穿孔結構的一部分的穿孔元件中的至少一個穿孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及在用于制備飲料的裝置中使用的容器。本發(fā)明還涉及該容器以及用于制備飲料的裝置的組合件。本發(fā)明進一步涉及用于通過利用該組合件制備飲料的方法。
文檔編號B65D85/804GK103038145SQ201180037695
公開日2013年4月10日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權日2010年6月18日
發(fā)明者S·G·茲韋德, J·安德烈埃, A·G·佩拉, M·E·A·A·克萊普 申請人:比塞爾康控股有限公司