專利名稱：具有耐磨損式堆疊滾柱的傳送帶的制作方法
具有耐磨損式堆疊滾柱的傳送帶背景傳送帶有時包括用于在傳送帶前進時沿該傳送帶向后推進物體的多個固定的、堆疊的滾柱。當該傳送帶沿一個傳送機前進時，在該堆疊底部的滾柱在位于該傳送帶下面的一個支承表面上滾動。該滾動的底部滾柱向前轉(zhuǎn)動與該堆疊中的頂部滾柱的接觸引起了該頂部滾柱在相對的方向上轉(zhuǎn)動從而推進在這些滾柱頂部上傳送的物體在該傳送帶上被向后推動。隨著這些頂部滾柱和底部滾柱發(fā)生磨損，這些底部滾柱與這些頂部滾柱之間的接 觸發(fā)生惡化。附圖簡要說明參見以下附圖能夠理解所披露的傳送帶和傳送機。在附圖中的部件不一定是按比例的。圖I是一個傳送機的一部分的一個第一實施方案的頂部透視圖。圖2是用于圖I的傳送機的一個傳送帶模塊的一個實施方案的頂視圖。圖3是圖2的傳送帶模塊的側(cè)視圖。圖4是圖I的傳送機的示意端視圖，展示了使由該傳送機傳送的一個物體發(fā)生轉(zhuǎn)向。圖5是圖I的傳送機的頂部透視圖，進一步展示了通過該傳送機使該物體發(fā)生轉(zhuǎn)向。圖6A至圖6D是順序地展示了使用圖I的傳送機使一個物體轉(zhuǎn)向的示意圖。圖7是一個傳送機的一部分的一個第二實施方案的頂部透視圖。圖8是用于圖7的傳送機的一個傳送帶模塊的一個實施方案的頂視圖。圖9是圖8的傳送帶模塊的側(cè)視圖。

圖10是圖7的傳送機的側(cè)視圖，展示了使由該傳送機傳送的一個物體發(fā)生移位。圖11是圖7的傳送機的頂部透視圖，進一步展示了通過該傳送機使該物體發(fā)生移位。圖12是兩排的具有一個浮動底部滾柱的一條傳送帶的一個實施方案的斜視圖。圖13是圖12的傳送帶的俯視圖。圖14是具有一個浮動底部滾柱的一條傳送帶的另一個實施方案的一部分的分解視圖。詳細說明以下描述的是具有多個滾柱的傳送帶，這些滾柱能夠用于使由這些帶傳送的物體發(fā)生移位。在一些實施方案中，一條傳送帶包括多個滾柱組，這些滾柱組包括頂部滾柱和底部滾柱，該底部滾柱在該帶的一個底表面下面延伸并且該頂部滾柱在該帶的一個頂表面上方延伸。這些頂部滾柱和底部滾柱彼此相接觸使得當在一個第一角方向上驅(qū)動該底部滾柱時，該頂部滾柱在一個第二、相反的角方向上轉(zhuǎn)動。在這些滾柱以與該帶的縱向方向形成一個角度的方向進行轉(zhuǎn)動的情況下，這些頂部滾柱能夠用于使多個物體在一個橫向且向后的方向上發(fā)生移位使得多個物體能夠以相對高的轉(zhuǎn)向角來轉(zhuǎn)向。在這些滾柱以平行于該帶的縱向方向的一個方向進行轉(zhuǎn)動的情況下，多個物體能夠在該帶上以與該帶行進的方向相反的一個方向發(fā)生移位。以下披露了傳送帶的各種實施方案。盡管提出了多個具體的實施方案，但是這些實施方案只是這些所披露的帶的示例性實施方式并且應(yīng)指出其他實施方案是有可能的。所有這類實施方案均旨在落入本披露的范圍之內(nèi)。參見附圖，其中類似的數(shù)字表示貫穿這些圖中的相應(yīng)的部分，圖I展示了能夠用于使多個物體發(fā)生轉(zhuǎn)向的一個傳送機10的一個實施方案。如圖I所示，該傳送機10包括一條傳送帶12和該帶能夠與其相互作用的一個驅(qū)動機構(gòu)14。在圖I的實施方案中，該傳送帶12包括鏈接在一起以形成該帶的多個傳送帶模塊16。這些模塊16在橫跨該帶12的寬度延伸的多個橫向排18中且在沿該帶的縱向方向延伸的多個縱向列20中對齊，該縱向方向與箭頭22所示的帶的行進方向一致。通過舉例，這些模塊16沿該帶12的縱向方向通過多個橫向軸24樞軸地連接到多個鄰近的模塊上。這些模塊16包括多個滾柱組，這些滾柱組包括一個第一或底部滾柱26和第二或頂部滾柱28，該第一或底部滾柱和該第二或頂部滾柱在一個垂直堆疊的取向上被安排在這些模塊的一個內(nèi)部空間30之內(nèi)。該驅(qū)動機構(gòu)14被用于驅(qū)動這些傳送帶模塊16的底部滾柱26和頂部滾柱28。如圖I所示，該驅(qū)動機構(gòu)14可以包括具有轉(zhuǎn)動軸線的多個縱向滾柱32，這些轉(zhuǎn)動軸線平行于該傳送帶12的縱向方向并且與這些傳送帶模塊16的多個列20對齊這樣為每個帶列提供一個縱向滾柱。如以下更詳細描述的，當這些縱向滾柱32被放置為在該帶12正在移動的同時與這些底部滾柱26相接觸時，在這些縱向滾柱與這些底部滾柱之間的摩擦力引起了這些底部滾柱轉(zhuǎn)動，這導(dǎo)致了這些頂部滾柱28在相反的方向上轉(zhuǎn)動。在至少一些實施方案中，這些縱向滾柱32具有高摩擦外表面，這些高摩擦外表面了減少了在這些縱向滾柱32與這些底部滾柱26之間的滑動。在多個替代實施方案中，該驅(qū)動機構(gòu)可以包括用于使這些底部滾柱26轉(zhuǎn)動的一個摩擦片。圖7中展示了這樣一個摩擦片的一個實例。圖2和圖3展示了針對該傳送帶模塊16的一個示例性實施方案。如在這些圖中所示，該模塊16包括一個本體40,該本體具有一個前端42、一個后端44以及相反的兩個側(cè) 邊46。此外，該本體40包括一個頂表面48和一個底表面50。盡管已經(jīng)使用特定空間術(shù)語如“前”和“后”，但是那些術(shù)語在此用于描述該模塊16是處于圖I所示的其定向中。因此，這些空間術(shù)語并不是絕對的并且不應(yīng)當被按原樣解釋。在一些實施方案中，該模塊本體40是由單件的材料(如一種高分子材料)整體構(gòu)成的。在其他實施方案中，該本體40包括多個分離件，例如連接在一起形成一個集合體的多個分離的二等分件。在這類實施方案中，該本體40可以由一種高分子和/或金屬材料形成。如圖2中極其清晰顯示的，該傳送帶模塊16進一步包括從本體40延伸的多個連接部分。在圖2和圖3的實施方案中，該模塊16包括從該本體40的前端42延伸的一個單個的連接部分52以及由一個空隙56分開的從該本體的后端44延伸的兩個連接部分54。通過這樣一種構(gòu)型，這些模塊16被適配成用于沿該帶的縱向方向彼此鏈接。確切地說，如圖I中所示，一個模塊16的連接部分52能夠被接收于一個鄰近模塊的空隙56之中，那個鄰近模塊16的連接部分52能夠被下一個鄰近模塊16的空隙56所接收，等等。如圖3極其清晰顯示的，這些連接部分52、54各自包括一個圓形的外表面58和一個橫向開口 60，該橫向開口被適配成接收一個橫向軸，如圖I所不的軸24。當該橫向軸的直徑是小于這些開口 60時，這些模塊16能夠相對于該軸樞軸地轉(zhuǎn)動，并且反之亦然。該模塊本體40進一步限定了關(guān)于圖I首先確認的內(nèi)部空間30。如圖2所指出的，在一些實施方案中，該內(nèi)部空間30能夠包括當從頂部或底部觀看時，由相對的側(cè)壁62和相對的端壁64限定的一個總體上矩形的截面。如圖2中進一步指出的，這些側(cè)壁62被安排為相對于該模塊本體40的這些側(cè)邊46被安排為并且因此相對于該模塊16的一條縱向軸線成一個角度。如從圖2和圖3清楚的，這些底部滾柱26和頂部滾柱28是至少部分地包含于由該模塊本體40限定的內(nèi)部空間30之內(nèi)。如圖3中所示，這些滾柱26、28的外表面66彼此相接觸，這樣使得一個滾柱在一個第一方向上的轉(zhuǎn)動引起了另一個滾柱的相反的轉(zhuǎn)動。該底部滾柱26的一部分在該本體40的底表面50下方延伸并且該頂部滾柱28的一部分在該本體的頂表面48的上方延伸。通過這樣一種配置，關(guān)于圖I中描述的驅(qū)動機構(gòu)能夠接觸該底部滾柱26以使該底部滾柱轉(zhuǎn)動，并且該頂部滾柱28能夠使其中使用了該模塊16的傳送帶支撐的多個物體發(fā)生移位。
每個滾柱可以包括一個滾柱本體70，該滾柱本體由向該滾柱提供結(jié)構(gòu)的一種高分子或金屬材料構(gòu)成；以及一個外層72,該外層被提供在該滾柱本體的一個外表面周圍并且形成了該外表面66。在一些實施方案中，每個滾柱26、28的外層72是由一種高摩擦材料組成，這種高摩擦材料減少了與該外層接觸的多個機構(gòu)和/或物體的滑動。在其他實施方案中，只有該底部滾柱26的外層72是一種高摩擦材料，以便能夠獲得在該頂部滾柱28與其支撐的物體之間所需要的滑動。如圖2和圖3兩者所展示的，各個滾柱26、28被安裝在該內(nèi)部空間30內(nèi)在由該模塊本體40支撐的一個滾柱軸74上。在一些實施方案中，這些軸74由形成于該本體40中的多個開口(未示出)支撐。在其他實施方案中，這些軸74由提供在該內(nèi)部空間30內(nèi)的多個托架(未示出)支撐。無論如何，這些軸74被支撐成使得它們相關(guān)聯(lián)的滾柱26、28被放置成彼此牢固地相接觸，以確保一個滾柱(例如該底部滾柱)的轉(zhuǎn)動將會引起另一個滾柱(例如該頂部滾柱)的相反的轉(zhuǎn)動。如圖2和圖3中進一步展示的，這些軸74并且因此它們相關(guān)聯(lián)的滾柱26、28被支撐為相對于該模塊16的一條縱向軸線以及使用了該模塊的傳送帶成一個角度Θ。在一些實施方案中，該角度Θ可以是從約1° (在這種情況下，該軸74幾乎垂直于該模塊16的縱向軸線)到約89° (在這種的情況下，該軸幾乎平行于該模塊的縱向軸線)的任何角度。如以下更詳細描述的，所選擇的角度影響了使物體從該傳送帶轉(zhuǎn)向的速度。圖4和圖5展示了使用傳送機10使一個物體O轉(zhuǎn)向。如圖5中指出的，該傳送帶12沿這些縱向滾柱32在箭頭22的方向上行進。如圖4中指出的，在這些底部滾柱26與這些縱向滾柱32之間的接觸引起了這些底部滾柱在箭頭76所指示的一個下行方向上轉(zhuǎn)動。另外，那個接觸引起了這些縱向滾柱32在如箭頭78所指示的一個逆時針方向上轉(zhuǎn)動(當從一個下游位置觀看時)。這些底部滾柱26的轉(zhuǎn)動引起了這些頂部滾柱28在箭頭80所指示的一個相反的、上行方向上轉(zhuǎn)動。如圖5中極其清晰示出的,這些頂部滾柱28的轉(zhuǎn)動使該物體O在由箭頭82所指示的一個橫向且向后的方向上發(fā)生移位。如在先前句子中所使用，術(shù)語“向后的方向”是一個相對術(shù)語，該相對術(shù)語表明了物體O在相對于該傳送帶12的一個向后的方向上被移位。然而，由于該帶12在箭頭22的方向上行進，所以該物體O可能實際上不是在一個絕對意義上的向后行進。相反，假設(shè)在這些底部滾柱26與這些縱向滾柱32之間沒有滑動并且進一步假設(shè)在這些頂部滾柱28與該物體O之間沒有滑動，則該物體的縱向位置將大體上不會改變，因為該物體的下行移動被其上行移動抵消。在這樣一種情況下，該物體O只被該傳送機10橫向地進行移位。圖6A至圖6D展示了關(guān)于圖4和圖5以上描述的橫向轉(zhuǎn)向。在那些圖中，該傳送帶12如由箭頭22所指出的從頂部向底部行進。定位至該傳送帶12 —側(cè)的是一個出料傳送機84。在一些實施方案中，該出料傳送機84包括其自己的驅(qū)動的傳送帶，以便被適配成在一個方向上傳送一個被轉(zhuǎn)向的物體，該方向不同于該傳送帶12行進的方向。在其他實施方案中，該出料傳送機84包括一個非驅(qū)動的傳送機，該非驅(qū)動的傳送機例如包括多個自由旋轉(zhuǎn)輪，該物體能夠例如在重力下沿這些自由旋轉(zhuǎn)輪行進。無論如何，該出料傳送機84被適配成接收由該傳送帶12轉(zhuǎn)向的多個物體。如圖6A中所指示，一個物體O沿該傳送帶12在由箭頭86所指出的方向上行進并且接近一個轉(zhuǎn)向區(qū)域88。轉(zhuǎn)到圖6B，一旦該物體O進入該轉(zhuǎn)向區(qū)域88，則這些頂部滾柱28就作用于該物體上。在一些實施方案中，這些頂部滾柱28在該轉(zhuǎn)向區(qū)域88中被一個驅(qū)動機 構(gòu)(未示出)激活,該驅(qū)動機構(gòu)只在該轉(zhuǎn)向區(qū)域中接觸該帶的這些底部滾柱26。在這類情況下，這些底部滾柱26和這些頂部滾柱28將在進入該轉(zhuǎn)向區(qū)域88時開始轉(zhuǎn)動。如圖6B所指出的，這些頂部滾柱28的轉(zhuǎn)動致使了該物體O在由箭頭90所指示的一個橫向且向后的方向上被移位。如以上所描述的，該物體O相對于該帶12向后的行進可以實質(zhì)上相當于該物體由于該帶移動而向前行進。在這類情況下，該物體O不會在一個絕對意義上顯著向前或向后移動。因此，如圖6C所指示，該物體O首先在朝向該傳送機84的橫向方向上被移位。換句話說，該物體O從該傳送帶12以近似90°的一個轉(zhuǎn)向角度被轉(zhuǎn)向。值得注意的是，這樣一個轉(zhuǎn)向角度實質(zhì)上大于其他傳送帶可達到的轉(zhuǎn)向角度，這些其他傳送帶包括未被提供于一個堆疊構(gòu)型中的多個單滾柱。繼續(xù)到圖6D，顯示了該物體O從該傳送帶12上完全被轉(zhuǎn)向，此時，該物體可以在由箭頭92所示的方向上被該傳送機84運走。以上描述的實質(zhì)上90°的轉(zhuǎn)向行為針對選自1°至89° (參見圖2)的任何角度Θ發(fā)生。因此，假設(shè)沒有滑動并且沒有齒輪傳動作用(下文所描述)，不管所選擇的這些頂部滾柱28的角度，物體都將會從該傳送帶12以近似90°的一個角度被轉(zhuǎn)向。然而，所選擇的角度影響著這些物體將會被轉(zhuǎn)向的速度。確切地說，該角度Θ越大，則該物體將會被轉(zhuǎn)向得越快。值得注意的是，當這些頂部滾柱28相對于該帶的縱向方向被定位在一個45°的角度時，再次假設(shè)沒有滑動并且沒有傳動作用，這些物體將會從該帶以一個速度被轉(zhuǎn)向，該速度近似等于該帶行進的速度。圖7展示了一個傳送機100的一個實施方案，該傳送機能夠用于控制多個被傳送的物體的定位。如圖7中所指示，該傳送機100包括一條傳送帶102和該帶能夠與其相互作用的一個驅(qū)動機構(gòu)104。在圖7的實施方案中，該傳送帶102包括鏈接在一起以形成該帶的多個傳送帶模塊106。這些模塊106在橫穿該帶102的寬度延伸的多個橫向排108中且在沿該帶的一個縱向方向上延伸的多個縱列110中對齊，其縱向方向與箭頭112所指示的該帶的行進方向一致。通過舉例，這些模塊106沿該帶102的縱向方向通過多個橫向軸114樞軸地連接至多個鄰近的模塊上。像圖I中所示的這些模塊16 —樣，這些模塊106包括多個滾柱組，這些滾柱組包括一個第一或底部滾柱116和第二或頂部滾柱118，該第一或底部滾柱和第二或頂部滾柱以一個垂直堆疊的構(gòu)型而安排在這些模塊的一個內(nèi)部空間120之內(nèi)。該驅(qū)動機構(gòu)104被用于驅(qū)動這些傳送帶模塊106的這些底部滾柱116和頂部滾柱118。如圖7中所指出的，該驅(qū)動機構(gòu)104可以包括被用于轉(zhuǎn)動這些底部滾柱116的一個摩擦片。在至少一些實施方案中，該摩擦片具有減少在該片與這些底部滾柱116之間的滑動的一個高摩擦頂表面。圖8和圖9展示了針對該傳送帶模塊106的一個示例性實施方案。該模塊106在許多方面類似于圖2和圖3中所展示的模塊16。因此，如圖8和圖9中所指出的，該模塊106包括一個本體122，該本體具有一個前端124、一個后端126以及相反的兩個側(cè)邊128。此外，該本體122包括一個頂表面130和一個底表面132。同樣,該空間術(shù)語被用于反映圖 7中所指出的模塊106的定向并且不旨在是絕對的。如圖8中極其清晰示出的，該傳送帶模塊106進一步包括從本體122延伸的多個連接部分。在圖8和圖9的實施方案中，該模塊106包括一個單個的連接部分134以及兩個連接部分136，該單個的連接部分從該本體122的前端124延伸并且這兩個連接部分從該本體的后端126延伸且是由一個空隙135分開的。如圖3中極其清晰示出的，這些連接部分134、136各自包括一個圓形的外表面138和一個橫向開口 140,該橫向開口被適配成接收一個橫向軸，如圖7所不的軸114。當該橫向軸的直徑是小于這些開口 140時,這些模塊106能夠相對于該軸樞軸地轉(zhuǎn)動，并且反之亦然。該模塊本體122進一步限定了關(guān)于圖7首先確認的內(nèi)部空間120。如圖8中所指出的，在一些實施方案中，該內(nèi)部空間120能夠包括當從頂部或底部觀看時，由相對的側(cè)壁142和相對的端壁144界定的一個總體上矩形的截面。如圖8中進一步所指出的，這些模塊106的這些側(cè)壁142總體上是平行于該模塊本體122的這些側(cè)邊128，并且因此總體上是平行于該模塊的一條縱向軸線。如從圖8和圖9清楚的是，這些底部滾柱116和頂部滾柱118是至少部分地包含于由該模塊本體122限定的內(nèi)部空間120之內(nèi)的。如圖9所指出的，這些滾柱116、118的外表面146彼此相接觸，這樣使得一個滾柱在一個第一方向上的轉(zhuǎn)動引起另一個滾柱的相反的轉(zhuǎn)動。該底部滾柱116的一部分在該本體122的底表面132的下方延伸并且該頂部滾柱118的一部分在該本體的頂表面130的上方延伸。通過這樣一種構(gòu)型，關(guān)于圖7描述的該驅(qū)動機構(gòu)能夠接觸該底部滾柱116以引起該底部滾柱轉(zhuǎn)動，并且該頂部滾柱118能夠使其中使用了該模塊116的傳送帶來支撐的多個物體發(fā)生移位。每個滾柱116、118可以包括一個滾柱本體148，該滾柱本體由向該滾柱提供結(jié)構(gòu)的一種高分子或金屬材料組成；以及一個外層150，該外層被提供在該滾柱本體的一個外表面周圍并且形成該外表面146。在一些實施方案中，每個滾柱116、118的外層150是由一種高摩擦材料組成，該高摩擦材料減少了與該外層接觸的多個機構(gòu)和/或物體的滑動。如圖8和圖9兩者中所展示的，每個滾柱116、118被安裝在該內(nèi)部空間120內(nèi)由該模塊本體122支撐的一個滾柱軸152之上。在一些實施方案中，這些軸152由形成于該本體122中的多個開口(未示出)來支撐。在其他實施方案中，這些軸152由提供在該內(nèi)部空間120內(nèi)的多個托架(未示出)來支撐。無論如何，這些軸152被支撐為使得它們相關(guān)聯(lián)的滾柱116、118被放置成彼此牢固地相接觸，以確保一個滾柱(例如，該底部滾柱)的轉(zhuǎn)動將會引起另一個滾柱(例如，該頂部滾柱)的相反的轉(zhuǎn)動。如圖8和圖9兩者中進一步所展示的，這些軸152被定向為使得是實質(zhì)上垂直于該模塊106以及其中使用了該模塊的傳送帶的縱向軸線。圖10和圖11展示了一個物體O在傳送機100上的移位。如圖11所指出的，傳送帶102沿該驅(qū)動機構(gòu)104在箭頭112的方向上行進。如圖10所指出的，這些底部滾柱116與該驅(qū)動機構(gòu)104之間的接觸引起了這些底部滾柱在箭頭154所指示的一個下行方向上轉(zhuǎn)動。這些底部滾柱116的轉(zhuǎn)動引起了這些頂部滾柱118在箭頭156所指示的一個相反的、上行方向上轉(zhuǎn)動。如圖10和圖11兩者中所示的，這些頂部滾柱118的轉(zhuǎn)動使該物體O在相對于該帶102的由箭頭158所指出的一個向后的方向上發(fā)生移位。假設(shè)這些底部滾柱116與該驅(qū)動機構(gòu)114之間沒有滑動并且進一步假設(shè)這些頂部滾柱118與該物體O之間沒有滑動，則該物體的絕對位置將實質(zhì)上不會發(fā)生改變，因為該物體的下行移動被其上行移動抵消。在這樣一種情況下，該物體O將會在一個絕對意義上被保持在適當?shù)奈恢谩Ｍㄟ^這樣的功能性，在該帶102上提供的物體的運輸可以通過使該驅(qū)動機構(gòu)104與該帶的這些底部滾柱116在待使該物體暫停的一個位置處相接合而被選擇性地停止。 圖12和圖13描繪了在一個模塊式傳送帶200中的兩排帶模塊199，該模塊式傳送帶具有包括一個頂部滾柱202和一個底部滾柱204的多個滾柱組，其中該底部滾柱在該帶內(nèi)的一個空腔206中浮動。該頂部滾柱202被安裝為用于在一個輪軸208上轉(zhuǎn)動，該輪軸的兩端被固定地支撐在從該傳送帶的一個頂面212上直立的多個支柱210之中。如這個實例中所示的，這些輪軸限定了多條轉(zhuǎn)動軸線214，這些轉(zhuǎn)動軸線傾斜于該傳送帶的行進方向216。這些底部滾柱204比這些頂部滾柱短并且駐留在這些空腔206中，并且在平行于這些頂部滾柱的轉(zhuǎn)動軸線214的多條轉(zhuǎn)動軸線上轉(zhuǎn)動。這些底部滾柱伸出到該傳送帶的底面213之外。當被一個安裝在一個傳送機框架中的驅(qū)動機構(gòu)，如一個在下面的支承表面，例如一個致動滾柱220的外周218或一個運輸通道盤或多個耐磨損條相接觸時，，這些底部滾柱隨著該傳送帶前進時沿該支承表面轉(zhuǎn)動前行。當該傳送帶在帶行進的方向216上前進時，這些底部滾柱204在垂直于該滾柱的轉(zhuǎn)動軸線的一個第一方向222上轉(zhuǎn)動。這些底部滾柱與這些頂部滾柱之間的接觸引起了這些頂部滾柱在一個相反的、第二方向223上轉(zhuǎn)動，該第二方向也垂直于該滾柱的轉(zhuǎn)動軸線214，但是具有相對于帶的行進方向216的一個向后的移動分量，該移動分量沿該傳送帶的頂面212向后推動被支撐在這些頂部滾柱上的多個所傳送的物體。如圖13最佳示出的，延伸穿過該傳送帶200在其頂面與底面之間的厚度的每個空腔206在形狀上是六邊形的，該形狀如由具有一個六邊形截面的一個圓柱形壁224限定。該底部滾柱204被安裝在一個六邊形的框架226中，如環(huán)繞該底部滾柱的多個軸端并且支撐該滾柱的輪軸的多個末端的一個環(huán)。該六邊形環(huán)的外部尺寸僅小于該空腔的六邊形尺寸，這樣使得該環(huán)足夠?qū)捤傻匮b配在該空腔中以能夠沿由這些壁引導(dǎo)的空腔朝向和遠離該頂部滾柱202滑動，而不會有太多的縫以至于該環(huán)能夠在該空腔內(nèi)轉(zhuǎn)動并且改變該底部滾柱的轉(zhuǎn)動方向。因此，該環(huán)226的外表面的這種六邊形形狀在該環(huán)上形成了鍵控結(jié)構(gòu)，并且這些壁的六邊形構(gòu)造為這些壁提供了互補的鍵控結(jié)構(gòu)，這種互補的鍵控結(jié)構(gòu)維持了該底部滾柱的轉(zhuǎn)動方向，同時允許該底部滾柱沿該空腔朝向和遠離該頂部滾柱浮動。顯然地，其他多邊形的或非圓形的形狀將同樣提供為防止該環(huán)的轉(zhuǎn)動所必需的鍵控結(jié)構(gòu)。
該空腔壁224的高度超過了該環(huán)226的高度以便為該環(huán)和該底部滾柱204提供沿該空腔的一系列的垂直行進。當這些底部滾柱在下面的支承表面218上前行時，這些支承表面除了引起這些底部滾柱在該第一方向222上轉(zhuǎn)動之外，還向上推動這些底部滾柱抵靠在這些頂部滾柱202上，從而使這些頂部滾柱在相反的第二方向223上轉(zhuǎn)動。因此，隨著這些頂部滾柱和底部滾柱發(fā)生磨損，該浮動底部滾柱被該支承表面固有地向上推動到更大距離而與該頂部滾柱進行摩擦接觸來補償逐漸縮小的滾柱直徑。當這些滾柱是新的時，該底部滾柱在接觸到該頂部滾柱時在該空腔中位于比當這些滾柱被磨損時較低的位置處。在這些支承表面不沿該傳送機運輸通道接合這些底部滾柱的地方，多個磨損的底部滾柱在重力影響下脫離與這些頂部滾柱的接觸下降至該空腔中的一個最底位置。圖14示出了一個滾柱組的另一個實施方案的分解視圖。在這個實例中，一個圓形的空腔228由一個總體上圓形的圓柱形壁230界定。一個配套的圓形環(huán)232支撐并且環(huán)繞著該底部滾柱204。一個輪軸234的多個相反的末端由該環(huán)來固持。該輪軸延伸穿過該滾柱中的一個孔。該壁的高度H大于該環(huán)的高度h以便為該環(huán)提供沿該空腔的一系列的垂直移動235。為防止該圓形的環(huán)在該空腔中轉(zhuǎn)動并且改變該底部滾柱的轉(zhuǎn)動軸線236的定向， 環(huán)的外表面239中的呈多個溝槽238形式的鍵控結(jié)構(gòu)與形成于該圓柱形壁上直徑上相反位置處的呈配套對的豎直肋條240形式的鍵控結(jié)構(gòu)相協(xié)作。在該空腔的底端處的一個唇緣242限制了該空腔在該傳送帶的底面上的開口，并且用作防止該環(huán)離開該空腔的保持結(jié)構(gòu)。一個類似的唇緣形成于圖12和圖13的傳送帶中的每個空腔的底端處。該頂部滾柱202被安裝在一個輪軸244上，該輪軸的多個端部被固持在從一個底座246上直立的多個耳部245中，該底座被焊接或以其他方式附接至該帶的頂面上。該底座形成了將該環(huán)保持在該空腔的頂端處的一個封蓋并且具有一個中心孔洞248，該底部滾柱的凸出部分延伸穿過該孔洞與該頂部滾柱進行滾動接觸。如在圖12和圖13的滾柱組中，圖14中的環(huán)能夠在該空腔中浮動至一個位置，該位置是補償滾柱磨損而不會失去適當?shù)亩ㄏ蛩匦璧?。雖然在以上描述和附圖中出于舉例的目的已經(jīng)對多個具體的實施方案進行了詳細披露，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解在不脫離本披露的范圍的情況下能夠?qū)ζ渥龀鲎兓托薷摹?br> 權(quán)利要求
1.一種傳送帶,包括 一個頂面和一個相反的底面； 多個滾柱組，每個滾柱組包括從該頂面向外伸出的一個頂部滾柱和在該頂部滾柱下方的一個底部滾柱，該底部滾柱可移動地與該頂部滾柱接觸，這樣使得在一個第一方向上驅(qū)動這些滾柱之一就引起該另一個滾柱在一個相反的第二方向上轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求I所述的傳送帶，其中，該底部滾柱被安排成通過重力來移動脫離與該頂部滾柱的接觸。
3.如權(quán)利要求I所述的傳送帶,其中，該底部滾柱被安排成通過與一個驅(qū)動機構(gòu)接觸來移動到與該頂部滾柱接觸，該驅(qū)動機構(gòu)在該傳送帶的該底面上驅(qū)動該底部滾柱。
4.如權(quán)利要求I所述的傳送帶，該傳送帶包括在該頂面和該底面上開放的多個空腔，每個空腔容納這些底部滾柱之一，其中該底部滾柱是沿位于該頂面與該底面之間的空腔可移動的。
5.如權(quán)利要求I所述的傳送帶，該傳送帶進一步包括 在該頂面和該底面上開放的多個空腔，并且這些空腔由延伸穿過該傳送帶的位于該頂面與該底面之間的一個壁界定，每個空腔容納這些底部滾柱之一； 一個框架，該框架可轉(zhuǎn)動地支撐這些底部滾柱中的每一個在這些空腔之一內(nèi)，其中該框架是沿該空腔的該壁朝向并且遠離該頂部滾柱可滑動的。
6.如權(quán)利要求5所述的傳送帶，該傳送帶進一步包括位于該框架上的鍵控結(jié)構(gòu)，該鍵控結(jié)構(gòu)與位于該壁上的鍵控結(jié)構(gòu)協(xié)作以維持該底部滾柱的轉(zhuǎn)動方向。
7.如權(quán)利要求6所述的傳送帶，其中，位于該框架上的鍵控結(jié)構(gòu)包括位于該框架上的多個溝槽，并且其中，位于該壁上的鍵控結(jié)構(gòu)包括被接收于這些溝槽中的多個肋條。
8.如權(quán)利要求6所述的傳送帶，其中，該框架具有形成該鍵控結(jié)構(gòu)的一個非圓形的外表面，并且其中該壁的鍵控結(jié)構(gòu)是通過該壁為非圓形的并且被成形為匹配該框架的外表面的形狀來形成的。
9.如權(quán)利要求5所述的傳送帶，該傳送帶進一步包括位于每個空腔中的一個保持結(jié)構(gòu)，該保持結(jié)構(gòu)將該框架和該底部滾柱保持在該空腔之中。
10.如權(quán)利要求9所述的傳送帶，其中，該保持結(jié)構(gòu)包括沿該空腔的壁在該傳送帶的底面上的一個唇緣。
11.如權(quán)利要求5所述的傳送帶，其中，這些空腔是圓柱形的，并且該框架是一個環(huán)，這個環(huán)是環(huán)繞著該底部滾柱并且具有稍小于這些空腔的內(nèi)部尺寸的外部尺寸。
12.如權(quán)利要求11所述的傳送帶，其中，這些空腔是圓形的并且該環(huán)的這些外部尺寸是圓形的。
13.如權(quán)利要求11所述的傳送帶，其中，這些空腔是多邊形的并且該環(huán)的這些外部尺寸是多邊形的。
14.一種傳送機,包括 一條傳送帶，該傳送帶包括 一個頂面和一個相反的底面； 多個空腔，這些空腔從該頂面向該底面延伸穿過該傳送帶； 多個滾柱組，每個滾柱組包括從該頂面向外伸出的一個頂部滾柱和可移動地接收于該空腔中的一個底部滾柱； 一個驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)位于該傳送帶的下方并且從下面接觸該底部滾柱以使該底部滾柱在一個第一方向上轉(zhuǎn)動并且推動該底部滾柱抵靠在該頂部滾柱上并且使該頂部滾柱在一個相反的第二方向上轉(zhuǎn)動。
15.如權(quán)利要求14所述的傳送機，其中，該傳送帶包括可轉(zhuǎn)動地支撐這些底部滾柱中的每一個的一個滾柱框架，該滾柱框架和該底部滾柱是沿該空腔朝向并且遠離該頂部滾柱可滑動的。
16.如權(quán)利要求15所述的傳送機，其中，該滾柱框架是環(huán)繞著該底部滾柱的一個環(huán)并且該空腔由弓I導(dǎo)該環(huán)沿該空腔移動的一個壁界定。
17.如權(quán)利要求14所述的傳送機，其中，該驅(qū)動機構(gòu)包括在該傳送帶的底面上的一個支承表面，在該支承表面上這些底部滾柱隨著該傳送帶前進而滾動。
18.一種傳送帶模塊，包括 延伸穿過該模塊的厚度的一個或多個空腔； 多組第一和第二滾柱，每個第一滾柱被接收于這些空腔之一中并且具有一條第一轉(zhuǎn)動軸線，并且每個第二滾柱被附接至該帶模塊上該空腔的上方并且具有平行于該第一轉(zhuǎn)動軸線的一條第二轉(zhuǎn)動軸線； 其中，該第一滾柱是沿該空腔可滑動地與該第二滾柱進行接觸或脫離接觸，這樣使得當該第一滾柱與該第二滾柱接觸時，該第一滾柱在該第一軸線上在一個第一方向上的轉(zhuǎn)動引起了該第二滾柱在該第二軸線上在一個相反的第二方向上轉(zhuǎn)動。
19.如權(quán)利要求18所述的傳送帶模塊,該傳送帶模塊進一步包括一個環(huán),該環(huán)可轉(zhuǎn)動地支撐并且環(huán)繞這些第一滾柱中的每一個；和一個圓柱形的壁，該圓柱形的壁界定了這些空腔中的每一個并且為該環(huán)沿該空腔朝向和遠離該第二滾柱滑動而提供一個弓I導(dǎo)。
20.如權(quán)利要求19所述的傳送帶模塊，該傳送帶模塊進一步包括保持結(jié)構(gòu)，該保持結(jié)構(gòu)位于該空腔的末端與該第二滾柱相對以將該環(huán)限制到該空腔中。
全文摘要
一種具有多個滾柱組的傳送帶，每個滾柱組包括一個第一滾柱(204)和一個第二滾柱(202)，該第一滾柱(204)可移動地與該第二滾柱(202)接觸，這樣使得在一個第一角方向上驅(qū)動這些滾柱之一就引起另一個滾柱在一個第二、相反的角方向上轉(zhuǎn)動。本發(fā)明還涉及該帶本身的模塊以及傳送機，該傳送機包括具有多個這類模塊的一條帶和使該第一滾柱(204)轉(zhuǎn)動并且朝向該第二滾柱(202)移動的一個支承表面。
文檔編號B65G17/24GK102933474SQ201180028759
公開日2013年2月13日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月15日
發(fā)明者布萊恩·G·勞 申請人:萊特拉姆有限責任公司