專利名稱：單手操作的膠帶分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠帶分配器，并且更具體地涉及可以一只手操作來分配膠帶的膠帶分配器。
背景技術(shù)：
膠帶分配器是熟知的裝置。例如，美國專利No. 4，097, 328 (Urushizaki)提出了一種用于施加玻璃紙膠帶并自動地將其切斷的膠帶分配器。該條帶分配器包括彈簧支承擺動構(gòu)件、安裝于擺動構(gòu)件的底部上的條帶壓輥，和攜刀盤，該攜刀盤被安裝成隨著擺動構(gòu)件上 下樞轉(zhuǎn)而是可旋轉(zhuǎn)的。美國專利No. 7，320，351 (Chern)提出了一種膠帶分配器，其包括殼體、條帶分配單元和切割器單元；該殼體包括后彈簧、前部開口和前部條帶壓輥；該條帶分配單元經(jīng)由彈簧推動，并且包括其上可旋轉(zhuǎn)地放置膠帶滾筒的條帶安裝座、從開口突出的推壓構(gòu)件；并且該切割器單元樞轉(zhuǎn)地安裝于該殼體內(nèi)，包括前切割刀片和頂部隆起。將切割器設(shè)置于以輕微地從該開口突出并粘附于表面上的條帶進行密封的該表面上和滑動該切割器將通過條帶壓輥把該條帶壓至該表面，以粘附其上。分配所需長度的條帶之后，推壓該推壓構(gòu)件將引起其下壓并且穿過隆起并且用被壓縮的彈簧按壓刀片以將條帶從其滾筒上切斷。該膠帶分配器能夠以一只手進行操作。圖I是美國專利No. 7，320，351 (Chern)所公開的條帶切割器(膠帶分配器)的透視圖，側(cè)板已移除。切割器包括由兩個配合的側(cè)板組成的殼體101。在殼體101內(nèi)，提供有在一個側(cè)板處至少一個插片，每個插片適于緊密地插入在另一個側(cè)板處的洞(未示出)以用于將兩個側(cè)板固定一起；條桿113，其從后端向前地突出；第一軸111，其在前部開口處具有可旋轉(zhuǎn)地安裝其上的條帶壓輥115 ;和第二軸112，其從一個側(cè)板橫向地突出。切割器進一步包括條帶分配單元102、推壓構(gòu)件122、條帶導(dǎo)向件和平臺123 ;條帶分配單元102包括膠帶滾筒可旋轉(zhuǎn)地放置其上的管狀條帶安裝座121 ;推壓構(gòu)件122從開口突出；條帶導(dǎo)向件處于推壓構(gòu)件122的下方以用于按壓至條帶(未示出)上；平臺123鄰近條帶導(dǎo)向件。平臺123和條帶導(dǎo)向件適于有利于將條帶拉引出切割器。切割器進一步包括卷簧104，該卷簧104放置于條桿113上并在切割器的內(nèi)壁和條帶分配單元102的后部凹槽之間進行偏壓，使得條帶分配單元102在如下文詳述的分配條帶之后，通過在條帶切割操作中壓縮彈簧104而能夠移動更靠近于切割器的內(nèi)壁。切割器進一步包括切割器單元103，該切割器單元103具有可旋轉(zhuǎn)地安裝于第二軸112上的后部管狀部分，并包括前切割刀片131、將刀131牢固地固定于塊構(gòu)件的前端上的安裝板132，和設(shè)置成鄰近推壓構(gòu)件122的頂部隆起134。參見圖1，在操作中，切割器被設(shè)置于表面上，以膠帶滾筒105的開口端進行密封，該膠帶滾筒105從該開口輕微地突出并粘附于該表面上。然后，使切割器在該表面上滑動，同時通過條帶壓輥115將條帶105壓貼該表面上，以用于將條帶105粘附于該表面。當(dāng)所需長度的條帶105已被放置其上時，使用者可以向后推壓構(gòu)件122以壓下并越過隆起134，直至隆起134在該開口的邊緣出停止。另外，將刀片131用被壓縮的彈簧104進行按壓以將條帶105從其滾筒切斷。偶爾，在單手的膠帶分配器的操作過程中，諸如上述所討論的膠帶分配器，條帶可能塞滿該分配器的內(nèi)部，從而導(dǎo)致最終使用者的不便。最終使用者然后必須拆開兩個半塊、重新穿線分配器和再次開始。當(dāng)最終使用者未完成施用裝置按鈕的完全行程時，該問題可能發(fā)生。當(dāng)這種情況發(fā)生時，該刀片仍可接觸條帶，并且該條帶撕裂。因此，該條帶可在該刀片之后積聚。當(dāng)釋放該施用裝置按鈕時，該條帶可向前彈出并在其回縮之前碰撞該刀片，從而導(dǎo)致該條帶塞滿該分配器的內(nèi)部。因此，存在有對這樣的膠帶施用裝置的需求，該膠帶施用裝置可以單手進行操作，操作和制造簡單，并且防止由于該刀片之后的條帶積聚而堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
所提供的膠帶分配器具有優(yōu)點如下在操作中對使用者是安全的；通過單手是可操作的；并且適用于多種膠帶。另外，所提供的膠帶分配器通過在該刀片夾持器組件上提供可樞轉(zhuǎn)的杠桿臂克服了由于該刀片之后的條帶積聚而阻塞的問題。當(dāng)附接到背板的按鈕組 件通過使用者進行推動時，該杠桿臂通過接觸被附接到背板的楔、上銷和下銷可突然地被向下推動。當(dāng)該按鈕組件相比于現(xiàn)有技術(shù)被向后推動時，所提供的膠帶分配器延遲了該刀片與膠帶的接觸并且然后迅速地切割該條帶。切割刀片的延遲的迅速向下運動允許膠帶上該刀片的快速切割動作，同時最小化該刀片或該刀片組件的部分與該條帶的接觸時間。最小化的接觸時間可顯著地減少或甚至消除條帶阻塞分配器的內(nèi)部。在一個方面，膠帶分配器被提供為，包括具有周邊的下殼體、背板組件、卷簧和刀片組件單元，該下殼體包括內(nèi)邊緣、內(nèi)壁、至少兩個定位特征件、前部條帶壓輥、樞軸柱、前部滑動阻擋件、后部滑動阻擋件、前部側(cè)脊和后部側(cè)脊，其中該內(nèi)邊緣基本上圍繞著下殼體的周邊，除了分別地界定按鈕開口和前部開口的兩個非共面部分，并且其中該前部條帶壓輥、樞軸柱和前部側(cè)脊從下殼體的內(nèi)壁向內(nèi)地突出；該背板組件包括背板，該背板具有長形開口并具有正面和背面，該正面包括條帶退繞線軸、下銷、上銷和從背板的正面突出的楔、附接到背板的正面和從背板的正面突出的按鈕組件、各自分別地滑動接合下殼體的前部側(cè)脊和后部側(cè)脊的前部和后部引導(dǎo)托架、半管狀并包括滑動接合下殼體上的后部滑動阻擋件的后部滑動阻擋件開口的條帶線軸跨接單元；該卷簧定位于條帶線軸跨接單元的內(nèi)部部分內(nèi)，并接觸條帶線軸跨接單元的前端和后部滑動阻擋件，其中樞軸柱突出穿過背板內(nèi)的長形開口 ；該刀片組件單元包括切割臂、杠桿臂和半管狀開口，該切割臂具有前端和后端并在其前端附接到切割刀片，該杠桿臂具有外邊緣和杠桿腳，該杠桿臂在其后端被附接到刀片夾持器并包括從杠桿臂突出的杠桿腳，該半管狀開口處于可旋轉(zhuǎn)地接合下殼體的樞軸柱的刀片夾持器的后端的連接處，其中杠桿臂的外邊緣以可滑動的方式接合下殼體的楔，其中杠桿腳以可滑動的方式接合背板，和其中杠桿腳定位于背板的下銷和上銷之間。在另一個方面，一種利用所提供的膠帶分配器來切割膠帶的方法，其中切割刀片僅在按鈕組件已被向后推動大于約80%的按鈕組件可被推動的總距離之后切割穿過膠帶。在本公開中“向前”或“前”是指朝向條帶分配器的分配端的方向；“向后”或“后”是指遠(yuǎn)離分配器的分配端的方向；“內(nèi)部”是指面向條帶分配器的內(nèi)部的方向或側(cè)面，或在圖2、圖3a、圖3b和圖4中向上(朝向觀察者)；“外部”是指背向條帶分配器的內(nèi)部的方向或側(cè)面；和“半管狀開口”是指通過在一個側(cè)面上平坦的或界定半圓形橫截面的圓柱體所限定的開口。以上內(nèi)容并非意圖描述本發(fā)明的每種實施方式的每一個公開實施例。


和隨后的具體實施方式
更具體地對示例性實施例進行了舉例說明。

圖I是美國專利No. 7，320, 315所公開的條帶切割器的側(cè)視圖，側(cè)板已移除。 圖2是所提供的膠帶分配器的一個實施例的分解透視圖。圖3a是圖2所示的膠帶分配器的側(cè)視圖，背板組件已在合適的位置且切割單元已移除。圖3b是所提供的膠帶分配器的一個實施例的切割單元的側(cè)視圖。圖4是所提供的已裝配的膠帶分配器的一個實施例的側(cè)視圖。圖5是所提供的膠帶分配器相比于現(xiàn)有技術(shù)條帶分配器的可操作參數(shù)的曲線圖。
具體實施例方式在下面的說明中，參考形成本說明的一部分的附圖，并且其中以圖示方式示出了若干具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的范圍或精神的前提下，可以設(shè)想其它實施例并進行實施。因此，以下的具體實施方式
不應(yīng)被理解成具有限制性意義。除非另外指明，否則本說明書和權(quán)利要求中使用的表示特征尺寸、數(shù)量和物理特性的所有數(shù)字應(yīng)該理解為在所有情況下由術(shù)語“約”來修飾的。因此，除非有相反的說明，否則上述說明書和所附權(quán)利要求書中列出的數(shù)值參數(shù)是近似值，根據(jù)本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用本文所公開的教導(dǎo)內(nèi)容尋求獲得的所需特性，這些近似值可以變化。通過端值表示的數(shù)值范圍包括該范圍內(nèi)的所有數(shù)字(如，I到5包括1、1. 5、2、2. 75、3、3. 80、4和5)以及該范圍內(nèi)的任何范圍。參見圖2、圖3a、圖3b和圖4，示出了所提供的膠帶分配器的一個實施例。分配器包括下殼體200,其設(shè)計以與上殼體(未示出)擬合一起。上殼體中的至少兩個定位特征件(未示出)擬合下殼體中的至少兩個定位特征件。在圖2、圖3a、圖3b和圖4中所示的實施例中，下殼體200中的定位特征件包括至少兩個定向孔222，并且上殼體(未示出)中的對應(yīng)定位特征件包括至少兩個定位銷。當(dāng)下殼體與上殼體進行配合時，上殼體和下殼體200大體上沿著下殼體200的內(nèi)邊緣202和上殼體上的對應(yīng)內(nèi)邊緣而彼此接觸。還可以想到其它定位特征件諸如，例如隆起和凹槽、接口表面特征件、插片、凹口，等等。所提供的膠帶分配器包括下殼體200、背板組件230和刀片夾持器組件260。如上述所討論的，所提供的膠帶分配器也可包括上殼體，該上殼體包括內(nèi)邊緣和至少兩個定位特征件，其中上殼體的內(nèi)邊緣接觸下殼體的內(nèi)邊緣，從而大體上包住背板組件和刀片組件單元。下殼體200包括內(nèi)壁204并具有大體上圍繞著下殼體200的周邊的內(nèi)邊緣202。當(dāng)下殼體配合至上殼體時，內(nèi)邊緣202匹配上殼體上的類似內(nèi)壁以大體上包封本文所描述的膠帶分配器工作部件。內(nèi)邊緣202包括前部開口 206和按鈕開口 210，條帶穿過該前部開口 206可進行分配，按鈕組件244穿過該按鈕開口 210可凸出。下殼體200包括樞軸柱212和前部條帶壓輥208，其大體上從內(nèi)壁204垂直向內(nèi)突出。前部條帶壓輥208位于前部開口206范圍內(nèi)并作用于將退出分配器的膠帶按壓至基板上。下殼體200也包括前部側(cè)脊214和后部側(cè)脊216，其從內(nèi)壁204向內(nèi)突出。前部側(cè)脊214和后部側(cè)脊216是大體上共線的。前部側(cè)脊214大體上從前部開口 206延伸至背板組件滑動導(dǎo)軌224，當(dāng)分配器被裝配時，背板組件的外部以可滑動的方式接合于滑動導(dǎo)軌224上。前部側(cè)脊214包括前部滑動阻擋件218，并且背板組件滑動導(dǎo)軌224包括后部滑動阻擋件220?；瑒幼钃跫?18和220界定了背板組件230在分配器的操作過程中的前部和后部滑動極限。所提供的膠帶分配器包括背板組件230，其在圖2中單獨地示出，在圖3中安裝于下殼體200中示出，和在圖4中作為整個膠帶分配器組件的部分示出。背板組件230具有向內(nèi)側(cè)(圖2、圖3a和圖4中示出)和面向下殼體200的相對內(nèi)壁204的向外側(cè)(附圖中不可見的)。背板組件230包括具有條帶導(dǎo)向件248的背板232，條帶導(dǎo)向件248在其前端大 體上從背板232垂直地向內(nèi)突出。背板組件230的前端包括惰輪242，惰輪242也大體上垂直于背板232向內(nèi)突出。楔240、上銷238和下銷236均在惰輪242的上方從背板232向內(nèi)突出。它們的功能是引導(dǎo)刀片夾持器260的移動，并將進行進一步描述。背板232被附接到按鈕組件244，按鈕組件244附接到背板232的正面并從背板232的正面突出，當(dāng)背板組件如圖3a所示被接合入下殼體中時，按鈕組件244突出穿過按鈕開口 210。背板232也具有長形開口 246，當(dāng)也如圖3a所示進行裝配時，長形開口 246以可滑動的方式接合下殼體200的樞軸柱212。背板也包括以可滑動的方式接合下殼體200的前部滑動阻擋件218的前部滑動阻擋件開口 254。背板組件的向外側(cè)(未示出)包括當(dāng)進行裝配時以可滑動的方式接合下殼體200的前部側(cè)脊214和后部側(cè)脊216的兩組引導(dǎo)托架(向前引導(dǎo)托架和后部引導(dǎo)托架)。每個托架包括兩個小接片，該接片大體上垂直于背板組件230朝向下殼體200的內(nèi)壁204延伸短距離。當(dāng)背板組件被定位在下殼體中時，前部側(cè)脊214在向前托架的兩個接片之間滑動，并且后部側(cè)脊216在后部托架的兩個接片之間滑動。向前托架被定位于背板組件的前端附近，并且后部托架被定位于背板組件的后部端處，超出條帶退繞線軸。背板組件230也包括條帶線軸跨接單元256，該單元256是大體上與背板232共面的并跨越條帶退繞線軸234的直徑。條帶線軸跨接單元256是帶有與背板232的向外側(cè)共面和連接的平坦向外側(cè)的半管狀。條帶線軸跨接單元256的內(nèi)部部分是半管狀并包括后部滑動阻擋件開口 258，當(dāng)如圖3a和圖4進行裝配時，后部滑動阻擋件開口 258以可滑動的方式接合下殼體200的后部滑動阻擋件220。條帶線軸跨接單元256也包括卷簧252，卷簧252定位于條帶線軸跨接單元256內(nèi)并且如圖4所示，通過接觸條帶線軸跨接單元256的前端和后部滑動阻擋件220可進行壓縮。所提供的膠帶分配器還包括刀片夾持器組件260。刀片夾持器組件260包括切割刀片264，如圖2和圖4所示，切割刀片264從刀片夾持器組件260的前端向下突出。圖3b是刀片夾持器組件260的側(cè)視圖并顯示了刀片夾持器組件260。圖3b示出了從刀片夾持器組件260的前端向下突出的切割刀片264的另一個視圖。刀片夾持器組件260也包括大體上垂直于刀片夾持器組件260也在向下方向上突出的條帶保持下柱272。刀片夾持器組件260的后部包括可旋轉(zhuǎn)地接合下殼體200的樞軸柱212的半管狀開口 270。杠桿臂266大體上從刀片夾持器組件260的后部的外側(cè)部分(齊平于背向背板232的內(nèi)部部分的外表面)垂直延伸。杠桿臂266包括杠桿腳268,杠桿腳268大體上垂直于杠桿臂266并且大體上平行于刀片夾持器組件260。圖4示出了裝配的膠帶分配器中處于適當(dāng)位置的刀片夾持器組件260。刀片夾持器組件260在半管狀開口 270中接合樞軸柱212。當(dāng)處于適當(dāng)位置時，刀片夾持器組件260被接合成使得杠桿臂266抵齊背板232的內(nèi)部表面。與背板232齊平的刀片夾持器組件260的向外側(cè)的外形在圖4中以虛線被示出。在刀片切割器組件上存在有更寬的邊緣以橫向地引導(dǎo)背板組件 230的按鈕組件244，此時按鈕組件244被向前(此時分配條帶)或向后(此時切割條帶)推動。當(dāng)處于適當(dāng)位置時，杠桿腳268擬合于上銷238和下銷236之間，并且刀片夾持器組件260的外邊緣274沿著楔240引導(dǎo)。對其操作進行進一步描述。所提供的膠帶分配器的操作參照圖3a和圖4進行理解。圖4示出了膠帶278穿過所提供的膠帶分配器的穿線。在本說明中，背板組件230處于其后部位置，并且刀片夾持器組件260處于其向下切割位置。膠帶278從條帶線軸276進行退繞，使得其穿過惰輪242和刀片夾持器組件260之間。惰輪242具有低能量表面，其不會粘貼至膠帶278，因為條帶的粘合劑側(cè)在惰輪242的頂部的上方橫越。然后膠帶278在條帶保持下柱272下方和在切割刀片264下方穿越條帶導(dǎo)向件248。當(dāng)膠帶分配器處于諸如圖4所示出的“切割位置”時，條帶已被切割。由于條帶被按壓至基板(未示出)上，其余的條帶在前部壓輥208下方穿出前部開口 206。在該“切割位置”，背板組件處于其最遠(yuǎn)的向后位置(其中前部滑動阻擋件218接觸前部滑動阻擋件開口 254的向前極限)，并且卷簧252被壓縮。圖3a示出了處于其向前位置的所提供的膠帶分配器(為易于觀察背板組件230，刀片夾持器組件260已移除)。在該位置，背板組件230已被盡可能地向前滑動，直至前部滑動阻擋件218接觸前部滑動阻擋件開口 254的最后端，并且同時，后部滑動阻擋件220接觸后部滑動阻擋件開口 258的末端(在條帶線軸跨接單元256的半管狀下側(cè)的內(nèi)部)。在該位置，卷簧252處于松弛狀態(tài)。所提供的膠帶分配器通常也包括上殼體以裝入如上文所述的所有工作部件。本文描述了膠帶分配器的操作。當(dāng)所提供的膠帶分配器處于其向前位置(如上文所述)時，由于刀片夾持器組件260的外邊緣274的向前位置以可滑動的方式接合楔240，切割器臂262處于其向上位置，楔240迫使切割器臂262向上并迫使切割刀片264離開膠帶的路徑。在該位置，按鈕組件244也處于其向前位置，從而允許使用者壓下按鈕組件，將壓力施加至前部條帶壓輥208，前部條帶壓輥208繼而壓下膠帶278 (圖3a中未示出)。使用者可向后移動整個條帶分配器，從而允許膠帶從分配器被分配直至使用者期望切割該條帶。為切割條帶，使用者將按鈕組件從其向前位置(示出于圖3a中)推動至其后部位置(示出于圖4中)。由于按鈕組件244被附接到背板232并且刀片夾持器組件260被附接到樞軸柱212 (下殼體200的部分)，當(dāng)按鈕組件244被向后推動時，所以刀片夾持器組件260的杠桿臂266的外邊緣推壓上銷238和下銷236以促使切割單元206逆時針樞轉(zhuǎn)。這迫使條帶保持下柱272來保持膠帶278并允許切割刀片264切割穿過膠帶278。為恢復(fù)膠帶分配，使用者向前推動按鈕組件244，從而促使切割單元再次移動至其“上”或非切割位置并且條帶分配可恢復(fù)。圖5是所提供的膠帶分配器相比于現(xiàn)有技術(shù)條帶分配器的操作參數(shù)的曲線圖?，F(xiàn)有技術(shù)條帶分配器是圖I所示出的相同條帶分配器。斯科特魔術(shù)(SCOTCH MAGIC)條帶(可得自明尼蘇達州圣保羅的3M公司)的18mm寬滾筒被加載至各個分配器內(nèi)。測量出垂直刀片行程距離并且將其隨按鈕的拉回距離的變化作圖。比較例Ia和Ib顯示了帶有斯科特魔術(shù)(SCOTCH MAGIC)條帶的滾筒的現(xiàn)有技術(shù)條帶分配器的刀片行程距離與拉回距離。實例Ia和Ib示出了圖4所示出的所提供的膠帶分配器的實施例的相同數(shù)據(jù)。實心數(shù)據(jù)點是隨著切割刀片向下移動并切割穿過條帶而測量的按鈕的向后移動?？招狞c是隨著切割刀片被回縮至其靜止位置(O. 00拉回距離)的按鈕的向前移動。線條501是其中刀片第一次接觸條帶(在向下方向上)的刀片行程距離點，或其中刀片最后一次接觸條帶(在向上方向上)的最后一次點。圖5中顯示的數(shù)據(jù)示出了在切割和回縮方面相比于現(xiàn)有技術(shù)分配器，所提供的膠帶分配器中的切割刀片接觸膠帶遠(yuǎn)遠(yuǎn)更短的時間。在按鈕組件已向后被推動約O. 42/0. 47或89%的按鈕組件可被推動的總距離之后，切割刀片接觸膠帶。在其它實施例中，在按鈕組件已向后被推動約80%、約85%，或甚至約89%的按鈕組件可被推動的總距離之后，切割刀片可接觸膠帶。 所提供的膠帶分配器是緊湊的，并且被設(shè)計成使得其可通過使用者的一只手進行操作。由于切割刀片除切割條帶時之外總是回縮于下殼體(和上殼體)內(nèi)，所以無需擔(dān)心使用者的手部接觸到刀片。所提供的膠帶分配器具有優(yōu)點如下由于上銷、下銷、楔和刀片夾持器組件的布置，所以在操作用于切割條帶的分配器時允許非?？焖俚南蛳虑懈钸\動。相對短的切割器臂、杠桿臂的功能、楔所引導(dǎo)的杠桿腳、上銷和下銷的組合允許切割刀片的非常迅速的切割和回縮。這些特征克服了由于刀片后面的條帶積聚而造成的阻塞。在不偏離本發(fā)明的范圍和精神的前提下，對本發(fā)明的各種修改和更改對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并非旨在不當(dāng)?shù)叵抻诒疚奶峁┑氖纠詫嵤├蛯嵗?，這些實例和實施例僅以舉例的方式提出，而且本發(fā)明的范圍旨在僅受所附權(quán)利要求書的限制。在本公開中引用的所有參考文獻的全文以引用的方式并入本文。
權(quán)利要求
1.一種膠帶分配器，包括 具有周邊的下殼體，所述下殼體包括內(nèi)邊緣、內(nèi)壁、至少兩個定位特征件、前部條帶壓輥、樞軸柱、前部滑動阻擋件、后部滑動阻擋件、前部側(cè)脊和后部側(cè)脊， 其中所述內(nèi)邊緣大體上圍繞著所述下殼體的周邊，除了分別界定按鈕開口和前部開口的兩個非共面部分，并且 其中所述前部條帶壓輥、所述樞軸柱和所述前部側(cè)脊從所述下殼體的內(nèi)壁向內(nèi)突出；背板組件，所述背板組件包括背板，所述背板具有長形開口，并具有正面和背面，所述正面包括 條帶退繞線軸； 下銷、上銷、和從所述背板的正面突出的楔； 按鈕組件，所述按鈕組件附接到所述背板的正面，并從所述背板的正面突出； 前部和后部引導(dǎo)托架，所述前部和后部引導(dǎo)托架各自分別滑動接合所述下殼體的前部側(cè)脊和后部側(cè)脊； 條帶線軸跨接單元，所述條帶線軸跨接單元為半管狀，并包括滑動接合所述下殼體上的所述后部滑動阻擋件的后部滑動阻擋件開口 ；和 卷簧，所述卷簧位于所述條帶線軸跨接單元的內(nèi)部部分內(nèi)，并接觸所述條帶線軸跨接單元的前端和所述后部滑動阻擋件，其中所述樞軸柱穿過所述背板中的所述長形開口突出；以及 刀片組件單元，包括 切割臂，所述切割臂具有前端和在其前端附接到切割刀片的后端； 杠桿臂，所述杠桿臂具有外邊緣和杠桿腳，所述杠桿臂在其后端附接到刀片夾持器，并包括從所述杠桿臂突出的杠桿腳；和 半管狀開口，所述半管狀開口處于以可旋轉(zhuǎn)方式接合所述下殼體的樞軸柱的所述刀片夾持器的后端的連接處， 其中所述杠桿臂的外邊緣以可滑動的方式接合所述下殼體的所述楔，其中所述杠桿腳以可滑動的方式接合所述背板，以及 其中所述杠桿腳位于所述背板的下銷和上銷之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠帶分配器，還包括上殼體，所述上殼體包括內(nèi)邊緣和至少兩個定位特征件， 其中所述上殼體的內(nèi)邊緣接觸所述下殼體的內(nèi)邊緣，從而大體上包住所述背板組件和所述刀片組件單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠帶分配器，其中所述下殼體的前部側(cè)脊和后部側(cè)脊是大體上共線的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶分配器，其中所述前部側(cè)脊包括前部滑動阻擋件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶分配器，其中所述后部側(cè)脊包括后部滑動阻擋件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠帶分配器，其中所述背板組件還包括從所述背板的正面突出的惰輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠帶分配器，還包括附接到所述背板的前端和從所述背板的前端突出的條帶導(dǎo)向件。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠帶分配器，其中所述背板組件還包括接合所述后部滑動阻擋件的卷簧。
9.一種利用根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠帶分配器來切割膠帶的方法，其中所述切割刀片僅在所述按鈕組件被向后推動大于所述按鈕組件可被推動的總距離的約80%之后切割穿過所述膠帶。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膠帶分配器，所述膠帶分配器包括下殼體、背板組件和刀片組件單元，所述下殼體包括大體上垂直于所述下殼體的后壁的樞軸柱；所述背板組件包括按鈕組件、條帶退繞線軸、下銷、上銷和以可滑動的方式接合所述下殼體的楔；所述刀片組件單元包括切割器臂。所述切割器臂包括切割刀片和以可滑動的方式接合所述下殼體的樞軸柱的半管狀開口。所述切割器臂也包括外邊緣，當(dāng)所述背板組件通過向前按壓所述按鈕組件被向前推動時，所述外邊緣沿著所述楔導(dǎo)向并提升所述切割器臂(包括所述切割刀片)的所述前端。當(dāng)所述按鈕組件被向后推動時，杠桿臂和杠桿腳接合迫使所述切割器臂進行樞轉(zhuǎn)的所述背板組件的上銷和下銷，使得所述切割器臂的前部被迫使朝下，從而允許所述切割刀片來切割所述膠帶。
文檔編號B65H35/00GK102858668SQ201180020486
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者喬爾·K·哈格隆德, 杰拉爾德·E·米勒, 喬伊·A·帕卡德, 亞瑟·V·蘭, 胡佳 申請人:3M創(chuàng)新有限公司