專利名稱：雙氣溶膠容器的制造方法、雙氣溶膠容器及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙氣溶膠容器的制造方法、雙氣溶膠容器及其制造裝置。具體涉及將內(nèi)袋插入金屬容器內(nèi)時內(nèi)袋負(fù)擔(dān)小的雙氣溶膠容器的制造方法，使用該制造方法的雙氣溶膠容器、以及該雙氣溶膠容器的制造方法中所用的雙氣溶膠容器的制造裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前公知的雙氣溶膠容器為由金屬容器及插入該金屬容器內(nèi)的內(nèi)袋構(gòu)成，在內(nèi)袋內(nèi)填充內(nèi)容物，在金屬容器內(nèi)的金屬容器和內(nèi)袋之間的間隙填充加壓劑。該雙氣溶膠容器由于可以將通過加壓劑分離并吐出內(nèi)容物，所以可以使用各種內(nèi)容物用于各種用途。另外， 通過選擇內(nèi)袋材料，可以將腐蝕金屬容器的材料用作內(nèi)容物。
這樣的雙氣溶膠容器存在制造缺陷，例如在金屬容器內(nèi)插入內(nèi)袋的工序。S卩，一般是從金屬容器口部插入內(nèi)袋，但如果為了從金屬容器口部簡便地插入內(nèi)袋而使內(nèi)袋尺寸變小，則內(nèi)容物的填充量受限。另一方面，如果為了使內(nèi)容物的填充量多而使內(nèi)袋尺寸大于金屬容器的開口部，則如圖15所示，或者如專利文獻(xiàn)1，不得不將內(nèi)袋100折疊或變形之后插入金屬容器102內(nèi)，導(dǎo)致內(nèi)袋100承受很大的負(fù)荷。其結(jié)果是，內(nèi)袋產(chǎn)生裂紋，內(nèi)袋變形或品質(zhì)下降。另外，當(dāng)前這樣的工序是手工作業(yè)進(jìn)行的，因此插入作業(yè)效率低。另外，如圖16 所示，公知的方法還有作業(yè)人員推挽插入桿101，將內(nèi)袋100插入金屬容器102內(nèi)的方法。 在此，公知的方法還有使用漏斗狀拉伸模具103，一邊拉伸內(nèi)袋外徑一邊插入的方法(專利文獻(xiàn)2)。
另外，公知的方法還有不是從金屬容器的開口部插入內(nèi)袋，而是在金屬容器成型之前插入有底筒狀罐體，之后拉伸該罐體的開口部使金屬容器成型，從而制造雙氣溶膠容器的方法。(專利文獻(xiàn)3)
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1 特開2003-170977號公報
專利文獻(xiàn)2 特開2005-289478號公報
專利文獻(xiàn)3 專利第3879049號發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
但是，如上所述，在圖15、圖16中內(nèi)袋品質(zhì)存在問題。而且，如圖16所示那樣通過手工作業(yè)推挽插入桿來將內(nèi)袋插入金屬容器內(nèi)時，插入速度、插入力量及插入方法根據(jù)操作人員而不同，存在各種問題，如操作人員捅破內(nèi)袋底部，或內(nèi)袋以破壞狀態(tài)插入金屬容器，或內(nèi)袋以偏離狀態(tài)插入金屬容器。另外，如圖15、圖16所示，將內(nèi)袋懸掛于金屬容器的類型，因內(nèi)袋的插入距離比較小而對內(nèi)袋的負(fù)荷小，但如專利文獻(xiàn)1，將內(nèi)袋放置在金屬容器底部的類型，存在因內(nèi)袋的插入距離變大而對內(nèi)袋的負(fù)擔(dān)變大的問題。
本發(fā)明的目的在于，提供一種防止插入內(nèi)袋時產(chǎn)生內(nèi)袋變形、皺褶及裂紋等內(nèi)袋損壞，不降低內(nèi)袋品質(zhì)、生產(chǎn)性優(yōu)異、且制造成本便宜的雙氣溶膠容器的制造方法，用該制造方法制造的雙氣溶膠容器以及雙氣溶膠容器的制造裝置。
(二)技術(shù)方案
本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法的第一實施例為由具有胴部及從該胴部縮徑的口部或/及肩部的金屬容器、和插入該金屬容器并具有胴部和口部的內(nèi)袋構(gòu)成，在所述金屬容器和內(nèi)袋之間存在推進(jìn)劑的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于，用多個拉伸模具對罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，金屬容器成型之后，通過具有以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的插入桿的內(nèi)袋插入專用機，將內(nèi)袋插入金屬容器內(nèi)。
這樣的雙氣溶膠容器的制造方法，優(yōu)選為利用內(nèi)袋插入專用機將內(nèi)袋插入金屬容器內(nèi)，該內(nèi)袋插入專用機具備所述插入桿，以及具有使該插入桿以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的凸輪機構(gòu)的驅(qū)動裝置。另外，內(nèi)袋插入專用機也可以是具備插入桿，以及具有使該插入桿以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的空壓或油壓氣缸的驅(qū)動裝置；也可以是具備插入桿，以及使該插入桿以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的電動執(zhí)行機構(gòu)；也可以是具備插入桿，以及具有使該插入桿以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的曲柄機構(gòu)的驅(qū)動裝置。
另外，也可以是利用具備保持有底筒狀罐體的罐支持體、和多個拉伸模具的縮口機，用所述多個拉伸模具對所述罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，使所述金屬容器成型。
本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法的第二實施例由具有胴部及從該胴部縮徑的口部或/及肩部的金屬容器、和插入該金屬容器并具有胴部和口部的內(nèi)袋構(gòu)成，在所述金屬容器和內(nèi)袋之間存在推進(jìn)劑的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于，用多個拉伸模具對罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，金屬容器成型之后，利用筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置，將所述內(nèi)袋向金屬容器方向按壓并插入金屬容器內(nèi)。所述筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置為設(shè)置在與所述金屬容器同軸上，形成內(nèi)面直徑朝金屬容器側(cè)縮小的錐部，并且金屬容器側(cè)的開口端內(nèi)徑與金屬容器的口部內(nèi)徑實質(zhì)上相同。
特別是，在金屬容器內(nèi)放置了所述內(nèi)袋時，內(nèi)袋口部前端比金屬容器口部的端面開口部突出的雙氣溶膠容器的制造方法，優(yōu)選為內(nèi)袋的插入初期，使金屬容器口部的端面開口部與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的側(cè)面實質(zhì)上鄰接，以便金屬容器口部的端面開口部與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的中心軸實質(zhì)上相同，在內(nèi)袋的插入終期，將金屬容器口部的端面開口從內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的側(cè)面分離。
這樣的雙氣溶膠容器的制造方法，優(yōu)選為雙氣溶膠容器的金屬容器的胴部外徑Dl 為25mm彡Dl彡30mm,所述金屬容器的口部外徑S為18mm彡S彡22mm,所述內(nèi)袋的胴部外徑 dl為20mm彡dl彡23mm，所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置內(nèi)面相對中心軸的角度Y為20度彡γ彡30 度。在此，內(nèi)袋的胴部外徑dl與金屬容器的口部外徑S的關(guān)系為dl ^ S。
一種使用這樣的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的雙氣溶膠容器的制造方法，優(yōu)選為所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的內(nèi)面從上游依次由筒部和錐部構(gòu)成，所述金屬容器的胴部外徑Dl為50mm<Dl，所述金屬容器的口部外徑S為25mm > S，所述內(nèi)袋的胴部外徑dl為35mm彡dl，所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的錐部的角度σ為20度< σ <30度。在此，內(nèi)袋的胴部外徑dl與金屬容器的口部外徑S的關(guān)系為dl彡S。
另外，優(yōu)選為內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的錐部依次由錐角大的第一錐部、錐角小于第一錐部的第二錐部構(gòu)成。特別優(yōu)選所述金屬容器的胴部外徑Dl為35mm ^ Dl ^ 53mm，所述金屬容器的口部外徑S為24mm彡S彡^mm,所述內(nèi)袋的胴部外徑dl為32. 5mm彡dl彡41mm, 所述第一錐部相對中心軸的角度α為45度< α < 55度，所述第二錐部相對中心軸的角度β為20度< β <30度。在此，內(nèi)袋的胴部外徑dl與金屬容器的口部外徑S的關(guān)系為 dl 彡 S。
本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法的第三實施例由具有胴部及從該胴部縮徑的口部或/及肩部的金屬容器、和插入該金屬容器并具有胴部和口部的內(nèi)袋構(gòu)成，在所述金屬容器和內(nèi)袋之間存在推進(jìn)劑的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于，用多個拉伸模具對罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，金屬容器成型之后，在將所述內(nèi)袋向金屬容器方向按壓并插入之前的期間，用抽真空裝置抽去內(nèi)袋內(nèi)空氣，使內(nèi)袋變形的同時， 插入金屬容器內(nèi)。
本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法，也可以是在將內(nèi)袋插入金屬容器之前，在口部外周鄰接卷繞物，將口部的一部分拉伸得更深，也可以是將內(nèi)袋插入金屬容器之后，在口部外周鄰接卷繞物，將口部的一部分拉伸得更深。
本發(fā)明的雙氣溶膠容器的閥門的固定方法，例舉有將內(nèi)袋插入金屬容器內(nèi)之后， 在金屬容器內(nèi)插入閥門，將閥門向金屬容器側(cè)扣壓的方法，或者將內(nèi)袋插入所述金屬容器內(nèi)之后，在金屬容器內(nèi)插入閥門，將上蓋蓋在該閥門及金屬容器的口部之上，將上蓋前端扣壓在金屬容器的一部分并固定的方法。本發(fā)明的雙氣溶膠容器的特征在于，在用本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法制造的雙氣溶膠容器上固定了閥門。也可以是作為2連式雙氣溶膠容器組合2個這樣的雙氣溶膠容器。
本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造裝置的特征在于，具備由回轉(zhuǎn)盤和往返盤構(gòu)成的縮口機；在該縮口加工的金屬容器內(nèi)插入內(nèi)袋的內(nèi)袋插入專用機；以及將用所述縮口機縮口加工的金屬容器輸送到內(nèi)袋插入專用機的輸送機。所述回轉(zhuǎn)盤保持有底筒狀容器并間歇性地回轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，所述往返盤至少具備具有與該回轉(zhuǎn)盤接近、分離并對金屬容器的開口部進(jìn)行縮口加工的多個模具的縮口加工站。
這樣的制造裝置優(yōu)選為所述輸送機將金屬容器依次至少經(jīng)由清洗機輸送到內(nèi)袋插入專用機。
另外，優(yōu)選為所述內(nèi)袋插入專用機具有筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置，所述筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置為設(shè)置在與金屬容器同軸上，形成內(nèi)徑朝金屬容器側(cè)縮小的錐部，并且金屬容器側(cè)的開口端內(nèi)徑與金屬容器的口部內(nèi)徑實質(zhì)上相同。
(三)有益效果
本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法的第一實施例，由于通過內(nèi)袋插入專用機插入內(nèi)袋，因此所生產(chǎn)的插入雙氣溶膠容器內(nèi)的內(nèi)袋品質(zhì)高且穩(wěn)定，所述內(nèi)袋插入專用機具備在成型的金屬容器內(nèi)一定速度往返運轉(zhuǎn)且以一定按壓力按壓的插入桿。
用具備凸輪機構(gòu)的驅(qū)動裝置使內(nèi)袋插入專用機的插入桿往返運轉(zhuǎn)時，由于結(jié)構(gòu)簡單，所以可以長時間穩(wěn)定插入內(nèi)袋且高效。另外，將內(nèi)袋插入專用機的插入桿，用具備空壓或油壓氣缸的驅(qū)動裝置往返運轉(zhuǎn)時，或用電動執(zhí)行機構(gòu)往返運轉(zhuǎn)時，或用具備曲柄機構(gòu)的驅(qū)動裝置往返運轉(zhuǎn)時，都可以長時間穩(wěn)定插入內(nèi)袋。
另外，對所述金屬容器通過如下操作成型時，S卩，通過具備保持有底筒狀罐體的罐支持體、和多個拉伸模具的縮口機，用所述多個拉伸模具對所述罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，可以使金屬容器高效成型。
本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法的第二實施例，由于利用筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置， 將所述內(nèi)袋向金屬容器方向按壓并插入金屬容器內(nèi)，因此可以在金屬容器內(nèi)可靠、順暢地插入內(nèi)袋。所述筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置為設(shè)置在與所述金屬容器同軸上，形成內(nèi)面直徑朝金屬容器側(cè)縮小的錐部，并且金屬容器側(cè)的開口端內(nèi)徑與金屬容器的口部內(nèi)徑實質(zhì)上相同。
一種使用這樣的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置，在金屬容器內(nèi)放置了內(nèi)袋時，內(nèi)袋口部前端比金屬容器口部的端面開口部突出的雙氣溶膠容器的制造方法，優(yōu)選為所述內(nèi)袋的插入初期， 使金屬容器口部的端面開口部與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的側(cè)面實質(zhì)上鄰接，以便金屬容器口部的端面開口部與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的中心軸實質(zhì)上相同的情況下，可以將內(nèi)袋順暢地插入金屬容器內(nèi)。另外，在內(nèi)袋的插入終期，將金屬容器口部的端面開口從內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的側(cè)面分離的情況下，可以防止內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置從內(nèi)袋口部前端的金屬容器的端面開口處突出。
使用這樣的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的氣溶膠容器的制造方法，在所述金屬容器的胴部外徑 Dl為25mm彡Dl彡30mm，所述金屬容器的口部外徑S為18mm彡S彡22mm，所述內(nèi)袋胴部外徑dl為20mm彡dl彡23mm，所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置內(nèi)面相對中心軸的角度Y為20度彡γ彡30 度的情況下，插入內(nèi)袋時不會導(dǎo)致內(nèi)袋擠破、或內(nèi)袋產(chǎn)生皺褶、或內(nèi)袋塑性變形。
另外，在所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的內(nèi)面從上游依次由筒部和錐部構(gòu)成，所述金屬容器的胴部外徑Dl為50mm ( D1，所述金屬容器的口部外徑S為25mm彡S，所述內(nèi)袋的胴部外徑dl為35mm彡dl，所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的錐部的角度ο為20度彡σ彡30度的情況下，即使是較大的金屬容器及內(nèi)袋，插入內(nèi)袋時也不會導(dǎo)致內(nèi)袋擠破、或內(nèi)袋產(chǎn)生皺褶。
另外，內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的錐部從上依次由錐角大的第一錐部、錐角小于第一錐部的第二錐部構(gòu)成的情況下，用第一錐部將內(nèi)袋縮小到一定程度之后，用第二錐部緩和其變形度，因此，使內(nèi)袋發(fā)生很大變形后插入金屬容器時，也可以順暢插入，不會導(dǎo)致內(nèi)袋擠破、或內(nèi)袋產(chǎn)生皺褶、或內(nèi)袋塑性變形。特別是，所述金屬容器的胴部外徑Dl為 35mm ^ Dl ^ 53mm，所述金屬容器的口部外徑S為24mm彡S彡^mm,所述內(nèi)袋的胴部外徑 dl為32. 5mm彡dl彡41mm，所述第一錐部相對中心軸的角度α為45度彡α彡55度，所述第二錐部相對中心軸的角度β為20度< β <30度的情況下，可以很好地進(jìn)行雙氣溶膠容器的生產(chǎn)。
本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法的第三實施例，在向內(nèi)袋已成型的金屬容器方向按壓并插入的期間，用抽真空裝置抽去內(nèi)袋內(nèi)空氣使內(nèi)袋變形的同時，插入金屬容器內(nèi)。 因此，可以減少對內(nèi)袋的外力，可以減弱對內(nèi)袋的負(fù)荷。在此，“用抽真空裝置抽去內(nèi)袋內(nèi)空氣而使內(nèi)袋變形”不是僅用抽真空裝置抽去內(nèi)袋內(nèi)空氣而使內(nèi)袋變形，而是起到使內(nèi)袋物理變形的外力的輔助作用。特別適合于雙氣溶膠容器，且將內(nèi)袋深深插入罐底的類型的雙氣溶膠容器。
本發(fā)明的雙氣溶膠容器由于采用本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法制造，因此內(nèi)袋品質(zhì)高。
本發(fā)明的雙氣溶膠裝置由于具備使金屬容器成型的縮口機、在該縮口加工的金屬容器用以一定速度往返運轉(zhuǎn)的插入桿將內(nèi)袋插入的內(nèi)袋插入專用機、以及將所述縮口機縮口加工的金屬容器輸送到內(nèi)袋插入專用機的輸送機，因此可以穩(wěn)定插入內(nèi)袋，并高效。所述輸送機在將由縮口機縮口加工的金屬容器依次至少經(jīng)由清洗機輸送到內(nèi)袋插入專用機的情況下，效率更高。所述內(nèi)袋插入專用機具有筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的情況下，可以在金屬容器內(nèi)可靠、穩(wěn)定地插入內(nèi)袋。所述筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置為設(shè)置在與金屬容器同軸上，形成內(nèi)面直徑沿金屬容器側(cè)縮小的錐部，并且金屬容器側(cè)的開口端內(nèi)徑與金屬容器的口部內(nèi)徑實質(zhì)上相同。


圖1是表示本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造裝置的一實施例的側(cè)視圖。
圖2是表示圖1的縮口機的平面圖。
圖3是圖2的X-X線截面圖。
圖4是表示圖1的內(nèi)袋插入專用機的立體圖。
圖5是表示圖1的內(nèi)袋插入專用機的部分側(cè)視截面圖。
圖6是表示圖4的內(nèi)袋插入專用機的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的側(cè)視截面圖。
圖7是表示剛將內(nèi)袋插入金屬容器之前狀態(tài)的側(cè)視截面圖。
圖8是表示剛將內(nèi)袋插入金屬容器之后狀態(tài)的側(cè)視截面圖。
圖9是表示內(nèi)袋插入專用機的另一實施例的部分側(cè)視截面圖。
圖10是表示內(nèi)袋插入專用機的其他一實施例的部分側(cè)視截面圖。
圖11中圖11a、b分別表示圖4的內(nèi)袋插入專用機的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的另一實施例的側(cè)視截面圖。
圖12中圖12a、b是本發(fā)明的雙氣溶膠容器的一實施例，分別是將閥門固定之前和之后的側(cè)視截面圖，12c是表示其內(nèi)袋的側(cè)視截面圖。
圖13中圖13a、b是本發(fā)明的雙氣溶膠容器的又另一實施例，分別是表示閥門固定之前和之后的側(cè)視截面圖。
圖14是本發(fā)明的雙氣溶膠容器的其他一實施例的部分截面?zhèn)纫晥D。
圖15是表示現(xiàn)有的雙氣溶膠容器的制造方法的示意圖。
圖16是表示現(xiàn)有的雙氣溶膠容器的制造方法的示意圖。
標(biāo)記說明
Al A3 容器
IA內(nèi)嵌式雙氣溶膠容器
IB外嵌式雙氣溶膠容器
10雙氣溶膠容器的制造裝置
11 縮口機
12、12a、12b內(nèi)袋插入專用機
13輸送機
14清洗機
20金屬容器
20a 肩部
20c 括部
20d前端部21回轉(zhuǎn)盤22往返盤23容器支持體23a c容器支持體24縮口加工站24a Mb 模具25曲柄軸26a供給線26b卸載線30 內(nèi)袋30a 胴部30b ロ部30c折皺保護(hù)罩30d ロ部前端31容器保持部32內(nèi)袋支撐部32a 凹部33,33a,33b 內(nèi)袋插入部34內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34a保持具36 星輪36a 凹部36b ー個位置37 擋塊41插入桿42凸輪機構(gòu)44回轉(zhuǎn)軸(鼓式凸輪)45操作軸46 槽部47 滑塊48油壓氣缸48a 活塞49a壓縮機49b轉(zhuǎn)換閥51 錐部52第ー錐部53第ニ錐部54曲柄機構(gòu)0107]54a馬達(dá)0108]54b減速齒輪0109]54c曲柄軸0110]54d活塞0111]54e支持筒0112]55內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置0113]55a錐部0114]57內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置0115]57a圓筒部0116]57b錐部0117]57c段部0118]61閥門0119]61a套筒0120]62襯墊0121]63平板0122]71閥門0123]72襯墊0124]73上蓋0125]73a前端部0126]75 二連式雙氣溶0127]76覆蓋部件0128]77連通孔0129]78按鈕具體實施方式
圖1的雙氣溶膠容器的制造裝置10具備將有底筒狀的容器成型為金屬容器的縮口機11、在已成型的金屬容器內(nèi)插入內(nèi)袋的內(nèi)袋插入專用機12、以及將用縮口機成型的金屬容器依次輸送到內(nèi)袋插入專用機的輸送機13。另外，標(biāo)記14是清洗金屬容器的清洗機， 是現(xiàn)有公知的機器。另外，已成型的內(nèi)袋30依次被輸送到內(nèi)袋插入專用機12(圖示略)。
如圖2所示，縮口機11由回轉(zhuǎn)盤21和往返盤22構(gòu)成，所述回轉(zhuǎn)盤21保持有底筒狀容器等(從有底筒狀容器至金屬容器中的利用模具變形的所有容器)，間歇性地地回轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)；所述往返盤22與該回轉(zhuǎn)盤沿水平方向接近、分離，安裝有用于加工有底筒狀容器(剛剛成為金屬容器之前的容器)的工具。在此，往返盤22也可以是沿垂直方向與工作臺接近、 分離。如圖3所示，在回轉(zhuǎn)盤21上環(huán)狀等間隔設(shè)置有垂直保持有底筒狀容器等的多個容器支持體23。往返盤22由具有拉伸金屬容器的開口部的拉伸模具2 Me的縮口加工站 M構(gòu)成。另外，在往返盤22也可以設(shè)置其他加工站。例如，可以舉出在口部外周具有用于更深拉伸一部分的卷繞物的卷繞物加工站等。往返盤22由曲柄軸支持并沿水平方向接近、 分離。
該縮口機11如下工作。即，從供給線^a (圖1的輸送機13或與圖1的輸送機13連接)將有底筒狀容器Al送到回轉(zhuǎn)盤21的容器支持體23a。接著，回轉(zhuǎn)盤21回轉(zhuǎn)，將有底筒狀容器A2送到下一容器支持體23b。另一方面，在容器支持體23a保持的容器Al回轉(zhuǎn)， 被送至縮口加工站M的位置。與此同步，往返盤22接近、分離運轉(zhuǎn)，利用模具2 對容器 Al的口部進(jìn)行縮口加工。另外，通過回轉(zhuǎn)盤21回轉(zhuǎn)，將有底筒狀容器A3送到容器支持體 23c，與此同步，往返盤22接近、遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)，利用模具2 對容器A2進(jìn)行縮口加工，利用模具 24b對容器Al進(jìn)行縮口加工。通過重復(fù)該運轉(zhuǎn)，對容器Al實施多次縮口加工，成為具有胴部、肩部、口部的規(guī)定形狀的金屬容器20。成型的金屬容器20從與回轉(zhuǎn)盤21接近的卸載線 26b (圖1的輸送機13或與圖1的輸送機13連接)卸載。
如圖4、5所示，內(nèi)袋插入專用機12由保持金屬容器20的容器保持部31、支持被供給的內(nèi)袋30的內(nèi)袋支持部32、將內(nèi)袋30插入金屬容器20內(nèi)的內(nèi)袋插入部33、以及配置在容器保持部31與內(nèi)袋支持部32之間的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34構(gòu)成。
容器保持部31由在間歇性回轉(zhuǎn)的外周形成有多個凹部36a的星輪36，和設(shè)置在該星輪36的邊端部的擋塊37構(gòu)成。與星輪36的回轉(zhuǎn)同步，將輸送機13輸送的金屬容器20 提供給該星輪36的凹部36a內(nèi)。
內(nèi)袋支持部32在上面具備供給內(nèi)袋30的凹部32a，與星輪36的回轉(zhuǎn)同步依次供給內(nèi)袋30。將凹部3 設(shè)置成與回轉(zhuǎn)的星輪36的凹部36a停止的一個位置(標(biāo)記36b) (該實施例中左端)平行，使金屬容器20與內(nèi)袋30在同軸上。
內(nèi)袋插入部33由水平移動的插入桿41、和保持其基部并具有驅(qū)動插入桿41的凸輪機構(gòu)42的驅(qū)動裝置構(gòu)成。凸輪機構(gòu)42由利用馬達(dá)等動力回轉(zhuǎn)的圓柱狀的回轉(zhuǎn)軸(鼓式凸輪)44、和通過該回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)而沿軸方向往返的操作軸45構(gòu)成。操作軸45與插入桿41 連接。在回轉(zhuǎn)軸44的表面形成有通過一次回轉(zhuǎn)而在兩端附近往返的槽部46。在操作軸45 設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸44的槽部46跟隨回轉(zhuǎn)軸44回轉(zhuǎn)而移動的滑塊47。這樣，通過回轉(zhuǎn)軸44的一次回轉(zhuǎn)，滑塊47在回轉(zhuǎn)軸44上水平移動，伴隨此動作，操作軸45也水平工作。S卩，通過使回轉(zhuǎn)軸44以一定速度回轉(zhuǎn)，與操作軸45連接的插入桿41在水平方向以規(guī)定速度、規(guī)定的最大按壓力往返運轉(zhuǎn)。作為使插入桿41往返運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，以后將說明，除了凸輪機構(gòu)以外，也可以是使用前后方向變換馬達(dá)等回轉(zhuǎn)的執(zhí)行機構(gòu)。在此情況下也可以以規(guī)定速度及規(guī)定的最大按壓力推插入桿41。另外，也可以使用以規(guī)定壓力噴的空氣按壓內(nèi)袋30。
如圖6所示，內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34為圓筒狀，形成有內(nèi)面直徑朝金屬容器20側(cè)(容器保持部31側(cè))縮小的錐部51，并且，金屬容器20側(cè)的開口端的內(nèi)徑Sl與金屬容器口部S 的內(nèi)徑實質(zhì)上相同。內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34由保持具34a固定。另外，在所述內(nèi)袋支持部32側(cè) (圖5的右側(cè))，錐部51依次由第一錐部52和第二錐部53構(gòu)成，所述第一錐部52相對于軸的錐角α大于錐角小于第一錐部的第二錐部53的相對于軸的錐角β。標(biāo)記S2表示第一錐部與第二錐部的邊界部分的內(nèi)徑(第一錐部52的金屬容器側(cè)端部)。第一錐部52的內(nèi)袋支持部32側(cè)的邊端部內(nèi)徑實質(zhì)上與內(nèi)袋30的胴部相同，或者比其胴部大。內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34的中心孔配置在與金屬容器20的軸同軸上。即，金屬容器20 (星輪36的凹部36a 的軸)、內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34、內(nèi)袋30 (內(nèi)袋支持部32的凹部32a的軸)實質(zhì)上配置在同軸上。 特別是，內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34中，如圖7所示，在內(nèi)袋30的插入初期，為了使金屬容器的中心孔與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34的中心孔更精確地同軸，金屬容器的口部上端與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34的側(cè)端部鄰接(或者幾乎鄰接)。另一方面，如圖8所示，在內(nèi)袋30的插入終期，配置為金屬容器的口部上端與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34之間形成5 15mm的間隙Z，以使內(nèi)袋30的口部前端比金屬容器20略有突出。在此，內(nèi)袋30的插入初期是指內(nèi)袋30的一部分進(jìn)入金屬容器20 內(nèi)為止，內(nèi)袋30的插入終期是指內(nèi)袋30的胴部進(jìn)入金屬容器20內(nèi)，內(nèi)袋30的底部與金屬容器的底部鄰接之前為止。
對合成樹脂制，且厚度為0. 2mm 0. 8mm，尤其為0. 4 0. 6mm的內(nèi)袋直徑 dl (32. 5 41mm)的內(nèi)袋進(jìn)行縮徑的第一錐部，優(yōu)選為45度< α < 55度，尤其優(yōu)選為 48度< α <52度。另外，將內(nèi)袋在口部W24mm ^mm)縮徑的第二錐部，優(yōu)選為20度 (β <30度，尤其優(yōu)選為22度< β 度。通過這樣的設(shè)計，將合成樹脂性的內(nèi)袋30 插入金屬容器20內(nèi)時不會引起塑性變形。
根據(jù)這樣構(gòu)成的內(nèi)袋插入裝置27，如圖5所示，在金屬容器20、內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34、 內(nèi)袋30配置在一直線上的狀態(tài)下，通過將在軸上配置的插入桿41向前后方向移動，將內(nèi)袋 30插入金屬容器20內(nèi)。在此，如圖7、8所示，通過用第一錐部52對內(nèi)袋30進(jìn)行大變形，之后用第二錐部53進(jìn)行小變形，從而，可使內(nèi)袋30不喪失彈力并插入金屬容器20內(nèi)。另外， 在內(nèi)袋30的插入初期，將金屬容器20向內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34側(cè)移動，以便金屬容器20的口部上端與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34的下游側(cè)端部鄰接。例如，通過將金屬容器20用擋塊37按壓，或?qū)⑿禽?6本身沿軸方向移動，從而移動金屬容器20。但也可以移動內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34。之后，在內(nèi)袋的插入終期(或內(nèi)袋30被剛剛插入之前或剛剛插入之后)，將金屬容器20從內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34移動至金屬容器的底部側(cè)，以便形成間隙Ζ。之后，內(nèi)袋30被插入了之后，與拉制插入桿41同步，將新的內(nèi)袋30供給到內(nèi)袋支持部32的凹部32a。例如，從沿垂直于插入桿41的方向延伸的線供給即可(圖示略)。由于這樣將內(nèi)袋30插入金屬容器20內(nèi)，因此不會引起內(nèi)袋30產(chǎn)生裂紋、或在金屬容器20內(nèi)內(nèi)袋30被擠破。
另外，在內(nèi)袋30插入金屬容器20內(nèi)的最終階段，也可以用抽真空裝置抽掉內(nèi)袋30 內(nèi)的空氣。這樣，對于內(nèi)袋30，不僅用內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34的外力，而且還利用內(nèi)部對整個內(nèi)袋的吸引力可以對內(nèi)袋30進(jìn)行縮徑，因此，可以減弱因內(nèi)袋30的胴部與金屬容器20的口部鄰接而引起的對內(nèi)袋30的負(fù)荷。在此，最終階段是指內(nèi)袋30的胴部的一部分與金屬容器20的口部鄰接的階段。因此，即使是將內(nèi)袋30插入到金屬容器20的底部的類型，也可以容易地插入內(nèi)袋30。
圖9、圖10表示可用于本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造裝置10的內(nèi)袋插入專用機 12a、b的另一實施例。其與圖2的內(nèi)袋插入專用機12相比，將插入桿41以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置不同。
圖9的內(nèi)袋插入專用機12a的內(nèi)袋插入部33a由插入桿41、和具有空壓或油壓氣缸48的驅(qū)動裝置構(gòu)成。在氣缸48內(nèi)設(shè)置有沿軸方向自由移動的、與插入桿41連接的活塞 48a。通過利用設(shè)置于氣缸外部的壓縮機49a及轉(zhuǎn)換閥49b將空氣或流體(油)，向該氣缸內(nèi)供給或從該氣缸排出，在氣缸內(nèi)前后移動活塞48a，將插入桿41以規(guī)定速度、規(guī)定的按壓力往返運轉(zhuǎn)。
圖10的內(nèi)袋插入專用機12b的內(nèi)袋插入部33b由插入桿41、和具有曲柄機構(gòu)M 的驅(qū)動裝置構(gòu)成。曲柄機構(gòu)M具備馬達(dá)Ma、與該馬達(dá)5 連接的減速齒輪Mb、基部與該減速齒輪連接的曲柄軸Mc、與曲柄軸前端連接的活塞Md、以及收納沿軸方向自由移動的該活塞的支持筒Me，在活塞54d連接有插入桿41。通過回轉(zhuǎn)馬達(dá)Ma，將活塞54d前后移動，從而可以使插入桿41以規(guī)定速度、規(guī)定的按壓力往返運轉(zhuǎn)。
另外，作為插入桿41的驅(qū)動裝置，也可以使用具有氣缸的電動執(zhí)行機構(gòu)。例如，也可以使用在氣缸內(nèi)將馬達(dá)的回轉(zhuǎn)力變換為前后方向的力量的回轉(zhuǎn)螺絲及螺母的電動執(zhí)行機構(gòu)。另外，也可以是通過將環(huán)狀卷在方向變換部件(皮帶輪或鏈輪齒等)的卷掛傳輸元件(皮帶、電纜、電線、鏈條等)連接到插入桿41的基部，用馬達(dá)等回轉(zhuǎn)卷掛傳輸元件，從而可以將插入桿以規(guī)定速度、規(guī)定的按壓力往返運轉(zhuǎn)。
圖11a、b表示用于本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造裝置10的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的另一實施例。
圖Ila的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置55的內(nèi)面錐部55a具有一定角度Y。其他結(jié)構(gòu)實質(zhì)上與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34相同。只是因為錐部5 具有一定角度Y，因此不適于將內(nèi)袋30大變形時的情況。例如，將合成樹脂制且厚度為0. 2mm 0. 8mm，尤其是0. 4mm 0. 6mm的內(nèi)袋直徑dl QO 23mm)的內(nèi)袋，在金屬容器的口部S (18 22mm)進(jìn)行縮徑時，通過使錐部的角度20度< γ <30度，尤其是22度< γ <觀度，從而合成樹脂制的內(nèi)袋30插入金屬容器20內(nèi)時不會塑性變形。
圖lib的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置57中，在其內(nèi)面具備圓筒部57a、錐部57b、形成于圓筒部 57a與錐部57b之間的段部57c。但也可以沒有段部57c，通過設(shè)置圓筒部57a，可以支持已到達(dá)內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置57的內(nèi)袋。這樣的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置57尤其適合于大的金屬容器及內(nèi)袋。具體說來，所述金屬容器的胴部外徑Dl為50mm ^ D1，所述金屬容器的口部外徑S為 25mm > S，另外，所述內(nèi)袋的胴部外徑dl優(yōu)選為35mm彡dl。在此，錐部的角度優(yōu)選為σ為 20度< σ < 30度，尤其優(yōu)選為22度< σ <觀度。
這樣的圓筒部57a也可以設(shè)置在圖6的內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置34的插入桿側(cè)的開口部。
圖12a、b是表示利用本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法制造的內(nèi)嵌式雙氣溶膠容器的實施例的圖。
圖12a、b的內(nèi)嵌式雙氣溶膠容器IA由金屬容器20、插入該金屬容器內(nèi)的內(nèi)袋30 構(gòu)成。
金屬容器20具備通過縮口加工形成的肩部20a、口部20b和括部20c，所述括部 20c是通過使卷繞物鄰接于口部20b的下端外周，進(jìn)一步拉伸口部的一部分而形成的。如圖12c所示，內(nèi)袋30為合成樹脂制，具備實質(zhì)上同徑的胴部30a和口部30b，在胴部30a的上端形成有折皺保護(hù)罩30c。但也可以是沒有折皺保護(hù)罩30c。厚度為0.2 0.8mm，尤其是0. 4 0. 6mm。合成樹脂采用聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂、尼龍等聚酰胺樹脂或聚氯乙烯系樹脂等材料制造，結(jié)構(gòu)為單層或多層。在多層時，優(yōu)選中間層或某一層使用乙酸乙烯醇聚合物。
另外，像這樣內(nèi)袋胴部與口部實質(zhì)上相同時，金屬容器的口部外徑與內(nèi)袋的胴部及口部內(nèi)徑實質(zhì)上相同。
用上述方法將內(nèi)袋30插入金屬容器20內(nèi)。在此，內(nèi)袋30的口部前端30d比金屬容器20突出3 8mm，尤其5 6mm(參考圖12a)。也可以是在插入內(nèi)袋之前，在口部外周鄰接卷繞物，進(jìn)一步拉伸口部的一部分而形成括部20c。之后，在內(nèi)袋30內(nèi)填充了內(nèi)容物之后，從金屬容器的口部20b插入閥門61。由此，內(nèi)袋30被按壓，折皺保護(hù)罩30c縮小。在閥門61的頂面上覆蓋有板狀襯墊62以及平板63，在金屬容器20的括部20c上放置有閥門61，在閥門61的平板63上，將金屬容器口部的前端部20d向內(nèi)側(cè)彎曲鉚接。固定閥門61 的同時填充推進(jìn)劑，制造雙氣溶膠容器1A。
圖13a、i;3b是表示本發(fā)明的雙氣溶膠容器的制造方法制造的外嵌式雙氣溶膠容器的實施例的圖。圖13a、b的外嵌式雙氣溶膠容器IB由金屬容器20和內(nèi)袋30構(gòu)成，與圖 12a、b的內(nèi)嵌式雙氣溶膠容器相同，通過縮口加工形成肩部20a、口部20b，在口部20b的中部外周鄰接卷繞物，進(jìn)一步拉伸口部的一部分形成括部20c之后，插入具備胴部30a和口部 30b的內(nèi)袋30。內(nèi)袋30中，胴部30a與口部30b實質(zhì)上同徑。該實施例中，在附圖中內(nèi)袋 30不具有折皺保護(hù)罩，但也可以是具備折皺保護(hù)罩的實施例。此時，內(nèi)袋30的口部前端30d 比金屬容器20突出3 8mm，尤其5 6mm。內(nèi)袋30的厚度為0. 2 0. 8mm,尤其0. 4 0. 6mm。合成樹脂采用聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂、尼龍等聚酰胺樹脂或聚氯乙烯系樹脂等材料制造，結(jié)構(gòu)為單層或多層。在多層時，優(yōu)選中間層或某一層使用乙酸乙烯醇聚合物。在內(nèi)袋30內(nèi)填充了內(nèi)容物之后，從金屬容器的口部20c插入閥門71，放置到括部20c上。在閥門71的頂面放置襯墊72，在其上放置上蓋73。上蓋 73的前端部73a從外側(cè)向金屬容器的括部20c鉚接，固定閥門71。固定閥門71的同時填充推進(jìn)劑，制造雙氣溶膠容器1B。
圖12、11中的內(nèi)袋為胴部和口部實質(zhì)上同徑，但也可以是例如圖6的內(nèi)袋30，口部從胴部縮徑的內(nèi)袋。
圖14是將圖12的雙氣溶膠容器IA連接起來的二連式雙氣溶膠容器75。雙氣溶膠容器IA通過覆蓋部件76連接。在覆蓋部件76的連通孔77分別嵌合兩個雙氣溶膠容器的閥門61的套筒61a，連接到按鈕78。通過按壓按鈕78，填充到兩個雙氣溶膠容器IA的內(nèi)容物以混合狀態(tài)被吐出。作為這樣的二連式雙氣溶膠容器75的內(nèi)容物，例如構(gòu)成染發(fā)劑的染發(fā)1劑和2劑被填充到各雙氣溶膠容器IA中。
權(quán)利要求
1.一種雙氣溶膠容器的制造方法，所述雙氣溶膠容器由具有胴部及從該胴部縮徑的口部或/及肩部的金屬容器、和插入該金屬容器并具有胴部和口部的內(nèi)袋構(gòu)成，在所述金屬容器和內(nèi)袋之間存在推進(jìn)劑，其特征在于用多個拉伸模具對罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，金屬容器成型之后，通過具有以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的插入桿的內(nèi)袋插入專用機，將內(nèi)袋插入金屬容器內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于，所述內(nèi)袋插入專用機具備所述插入桿；以及驅(qū)動裝置，具有使該插入桿以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的凸輪機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于，所述內(nèi)袋插入專用機具備所述插入桿；以及驅(qū)動裝置，具有使所述插入桿以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的空壓或油壓氣缸。
4.如權(quán)利要求1所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于，所述內(nèi)袋插入專用機具備所述插入桿；以及電動執(zhí)行機構(gòu)，使所述插入桿以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于，所述內(nèi)袋插入專用機具備所述插入桿；以及驅(qū)動裝置，具有使所述插入桿以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的曲柄機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于利用具備保持有底筒狀罐體的罐支持體、和多個拉伸模具的縮口機，用所述多個拉伸模具對所述罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，使所述金屬容器成型。
7.一種雙氣溶膠容器的制造方法，所述雙氣溶膠容器由具有胴部及從該胴部縮徑的口部或/及肩部的金屬容器、和插入該金屬容器并具有胴部和口部的內(nèi)袋構(gòu)成，在所述金屬容器和內(nèi)袋之間存在推進(jìn)劑，其特征在于用多個拉伸模具對罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，金屬容器成型之后，利用筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置，將所述內(nèi)袋向金屬容器方向按壓并插入金屬容器內(nèi)，所述筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置為設(shè)置在與所述金屬容器同軸上，形成內(nèi)面直徑朝金屬容器側(cè)縮小的錐部，并且金屬容器側(cè)的開口端內(nèi)徑與金屬容器的口部內(nèi)徑實質(zhì)上相同。
8.如權(quán)利要求7所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于在金屬容器內(nèi)放置了所述內(nèi)袋時，內(nèi)袋口部前端比金屬容器口部端面開口部突出； 在內(nèi)袋的插入初期，使金屬容器口部的端面開口部與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的側(cè)面實質(zhì)上鄰接，以便金屬容器口部的端面開口部與內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的中心軸實質(zhì)上相同；在內(nèi)袋的插入終期，將金屬容器口部的端面開口從內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的側(cè)面分離。
9.如權(quán)利要求7所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于 所述金屬容器的胴部外徑Dl為25mm ^ Dl ^ 30mm ；所述金屬容器的口部外徑S為18mm彡S彡22mm ； 所述內(nèi)袋的胴部外徑dl為20mm彡dl彡23mm ； 所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的錐部的角度Y為20度< γ <30度。
10.如權(quán)利要求7所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于 所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的內(nèi)面從上游依次由筒部和錐部構(gòu)成；所述金屬容器的胴部外徑Dl為50mm ( Dl ；所述金屬容器的口部外徑S為25mm彡S ；所述內(nèi)袋的胴部外徑dl為35mm彡dl ；所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的錐部的角度σ為20度< σ <30度。
11.如權(quán)利要求7所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于所述內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置的錐部從上游依次由錐角大的第一錐部、錐角小于第一錐部的第二錐部構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求11所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于 所述金屬容器的胴部外徑Dl為35mm ^ Dl ^ 53mm ；所述金屬容器的口部外徑S為24mm彡S彡^mm ；所述第一錐部和所述第二錐部的邊界部分S2的直徑為40mm ^ S2 ^ 43mm ； 所述內(nèi)袋的胴部外徑dl為32. 5mm ^ dl ^ 41mm ； 所述第一錐部的角度α為45度< α < 55度； 所述第二錐部的角度β為20度< β <30度。
13.一種雙氣溶膠容器的制造方法，所述雙氣溶膠容器由具有胴部及從該胴部縮徑的口部或/及肩部的金屬容器、和插入該金屬容器并具有胴部和口部的內(nèi)袋構(gòu)成，在所述金屬容器和內(nèi)袋之間存在推進(jìn)劑的，其特征在于用多個拉伸模具對罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，金屬容器成型之后，在將所述內(nèi)袋向金屬容器方向按壓并插入之前的期間，用抽真空裝置抽去內(nèi)袋內(nèi)空氣，使內(nèi)袋變形的同時，插入金屬容器內(nèi)。
14.如權(quán)利要求1 13任一項所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于實施了所述拉伸加工之后，在口部外周鄰接卷繞物，將口部的一部分拉伸得更深，使金屬容器成型。
15.如權(quán)利要求1 13任一項所述的制造方法，其特征在于將內(nèi)袋插入所述金屬容器之后，在口部外周鄰接卷繞物，將口部的一部分拉伸得更深。
16.如權(quán)利要求1 15任一項所述的制造方法，其特征在于將內(nèi)袋插入所述金屬容器內(nèi)之后，在金屬容器內(nèi)插入閥門，將閥門向金屬容器側(cè)扣壓并固定。
17.如權(quán)利要求1 15任一項所述的雙氣溶膠容器的制造方法，其特征在于在所述金屬容器內(nèi)插入內(nèi)袋之后，在金屬容器內(nèi)插入閥門，將上蓋蓋在該閥門及金屬容器的口部之上，將上蓋前端扣壓在金屬容器的一部分并固定。
18.一種利用權(quán)利要求16或17所述的雙氣溶膠容器的制造方法制造的雙氣溶膠容器。
19.一種組合2個權(quán)利要求18所述的雙氣溶膠容器的2連式雙氣溶膠容器。
20.一種雙氣溶膠容器的制造裝置，其特征在于，具備縮口機，由回轉(zhuǎn)盤和往返盤構(gòu)成，所述回轉(zhuǎn)盤保持有底筒狀容器并間歇性地回轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)， 所述往返盤至少具備具有與該回轉(zhuǎn)盤接近、分離并對金屬容器開口部進(jìn)行縮口加工的多個模具的縮口加工站；內(nèi)袋插入專用機，在所述縮口加工的金屬容器內(nèi)插入內(nèi)袋；以及輸送機，將用所述縮口機縮口加工的金屬容器輸送到內(nèi)袋插入專用機。
21.如權(quán)利要求16所述的雙氣溶膠容器的制造裝置，其特征在于所述輸送機依次至少經(jīng)由清洗機將由縮口機縮口加工的金屬容器輸送到內(nèi)袋插入專用機。
22.如權(quán)利要求20所述的雙氣溶膠容器的制造裝置，其特征在于所述內(nèi)袋插入專用機具有筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置，所述筒狀內(nèi)袋誘導(dǎo)裝置為設(shè)置在與金屬容器同軸上，形成內(nèi)面直徑朝金屬容器側(cè)縮小的錐部，并且金屬容器側(cè)的開口端內(nèi)徑與金屬容器的口部內(nèi)徑實質(zhì)上相同。
全文摘要
提供一種通過防止插入內(nèi)袋時產(chǎn)生內(nèi)袋變形、皺褶及裂紋，不降低內(nèi)袋品質(zhì)、生產(chǎn)性優(yōu)異、且制造成本便宜的雙氣溶膠容器的制造方法。一種由具有胴部及從該胴部縮徑的口部或/及肩部的金屬容器、和插入該金屬容器并具有胴部和口部的內(nèi)袋構(gòu)成，在所述金屬容器和內(nèi)袋之間存在推進(jìn)劑的雙氣溶膠容器的制造方法，該方法用多個拉伸模具對罐支持體支持的有底筒狀罐體上部實施拉伸加工，金屬容器成型之后，利用具有以規(guī)定速度、規(guī)定按壓力往返運轉(zhuǎn)的插入桿的內(nèi)袋插入專用機，將內(nèi)袋插入金屬容器內(nèi)。
文檔編號B65D83/38GK102523742SQ20118000010
公開日2012年6月27日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者伊多優(yōu), 大角正人, 末永治行, 澤田孝美 申請人:武內(nèi)普萊斯工業(yè)株式會社