專利名稱：一種垃圾給料機的均料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型涉及ー種生活垃圾處理裝置，具體涉及ー種垃圾給料機的均料裝置。
背景技術(shù)：
目前城市生活垃圾處理系統(tǒng)按照對垃圾進行流水式處理的方式設置，垃圾處理流水線中的垃圾給料是否連續(xù)和均勻，關(guān)系到整個垃圾處理系統(tǒng)運行的效率和垃圾處理系統(tǒng)是否能正常運行。垃圾處理流水線常采用鏈板式輸送機或液壓往復式輸送機等類型的受料輸送設備作為垃圾處理流水線上的第一臺設備，以解決斷續(xù)上料問題，實現(xiàn)垃圾的連續(xù)輸送。但是由于城市生活垃圾成份復雜，垃圾易糾結(jié)纏繞成團，再加上上料設備例如自卸汽車、垃圾專用抓斗、裝載機等在卸料過程多為瞬間傾倒，這樣往往容易在受料輸送設備上形成高低起伏的垃圾小山包，這些垃圾小山包在受料輸送設備送入垃圾處理流水線的下一道エ序時，常常因垃圾小山包的山峰處太高而將后續(xù)輸送的垃圾全部堵在設備相互轉(zhuǎn)接的料ロ處，嚴重地影響了下道エ序的正常運轉(zhuǎn)，而有時又會因為垃圾小山包間形成的山谷處垃圾太少，導致進入垃圾處理流水線的下一道エ序時，這些垃圾很快就被處理完，而后續(xù)的垃圾又跟不上，因此又造成了垃圾處理流水線的下一道エ序的設備的空轉(zhuǎn)，嚴重地浪費了資源。中國專利文獻CN201268501Y (專利號ZL200820042080. 7)公開了“ー種均勻給料裝置”，其中記載了 “本實用新型的均勻給料裝置包括機架4，機架4上安裝有鏈板式輸送機。其中鏈板式輸送機由鏈板式輸送帶8、鏈板式輸送帶8內(nèi)的兩個輪軸10、兩個輪軸10兩端的鏈輪9和與一個輪軸10相連的動カ機構(gòu)11構(gòu)成。鏈板式輸送帶8上均布有耙齒I，其上方設置有受料漏斗7，其出料端之上設置有出料接ロ 6。所述出料接ロ 6的截面為Π形，其罩在鏈板式輸送機的一端之上，其里端與受料漏斗7相連通。在出料接ロ 6的外端設置有均勻撥料機構(gòu)?！苯Y(jié)合該文獻的說明書附圖圖I可以看出均勻撥料機構(gòu)到受料漏斗7之間設有出料接ロ 6，因此均勻撥料機構(gòu)到受料漏斗7之間還有一段距離，當垃圾小山包由鏈板式輸送機向出料接ロ 6輸送時，垃圾小山包高出出料接ロ 6吋，就會被堵在了受料漏斗7的出料端與出料接ロ 6的里端的連接處，均勻撥料機構(gòu)無法起到應有的作用，而后續(xù)的垃圾又在不斷的向受料漏斗7的出料端輸送，導致此連接處垃圾越積越多，最終會導致整個設備無法運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能使垃圾給料機為后續(xù)設備連續(xù)提供均勻量的垃圾的結(jié)構(gòu)簡單的均料裝置。實現(xiàn)本實用新型目的的基本技術(shù)方案是一種垃圾給料機的均料裝置，其結(jié)構(gòu)特點是包括均料器。均料器包括主架體、梳齒和壓板組。所述均料器的主架體包括前支撐柱、后支撐柱和連接橫梁。前支撐柱和后支撐柱相互間平行設置。連接橫梁固定連接在前支撐柱和后支撐柱之間，且整體呈水平設置。[0006]所述的梳齒有2至10根，各梳齒均為棒狀的鋼制一體件，各梳齒相互平行，且設置在相應的壓板組上，所述的壓板組固定連接在主架體的連接橫梁上，且使得各梳齒沿左上至右下的方向設置，并且各梳齒的軸線與前支撐柱的中心線之間的夾角β的范圍為15度至60度。各梳齒與所述壓板組的數(shù)量與梳齒的數(shù)量相同。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進ー步技術(shù)方案是所述均料器的主架體的連接橫梁與前支撐柱和后支撐柱的固定連接關(guān)系為可拆式固定連接，前支撐柱和后支撐柱在數(shù)個相同高度的部位上設有相應的連接孔。上述均料器的主架體的連接橫梁由方管和焊接固定在方管前后兩端上的端板構(gòu)成，連接橫梁的前后端板上設有相應的連接孔。由緊固螺釘穿過前支撐柱上的相應的連接孔和連接橫梁的前端板上的連接孔并旋緊螺母而將連接橫梁的前端固定連接在前支撐柱上，由緊固螺釘穿過后支撐柱上的相應的連接孔和連接橫梁的后端板上的連接孔并 旋緊螺母而將連接橫梁的后端固定連接在后支撐柱上，通過選擇前支撐柱和后支撐柱的各個不同的相應高度位置處的連接孔的部位進行連接，從而將連接橫梁設置在相應的高度上。以上述進ー步技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述均料器的主架體的連接橫梁的方管呈左高右低的方式傾斜設置，該方管與前支撐柱的夾角的大小為β。所述各梳齒均為臺階形圓柱體，且上端是作為阻擋部的較粗的圓柱部位。所述各壓板組均設有兩塊壓板，兩塊壓板按其所處的上下位置的不同分為上壓板和下壓板。上壓板和下壓板相互間平行設置，且與連接橫梁的朝向左下方的側(cè)面相互垂直。上壓板與下壓板之間設有3至5厘米的切割間隙。上壓板和下壓板的結(jié)構(gòu)形狀基本相同，均設有開ロ朝向右上方的“U”形缺ロ。上壓板和下壓板均由各自的設有“ U”形缺ロ的ー側(cè)從左下方焊接固定在連接橫梁的朝向左下方的側(cè)面上，從而形成用于插入梳齒的安裝孔。各壓板組在前后向上相互之間等間隔設置。各壓板組之間的間隔為10厘米至50厘米。各梳齒由上向下依次穿過上壓板和下壓板各自與連接橫梁所形成的安裝孔，且各梳齒的阻擋部位于相應的壓板組的上壓板的朝向左上方的上表面上。以上述各相應技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述均料器使用時由其主架體橫跨在垃圾給料機的機架的前主梁和后主梁之間，且位于垃圾給料機的輸送裝置的左右向后部的上方。其中，主架體的前支撐柱的下端從上方焊接固定在垃圾給料機的機架的前主梁的上側(cè)面上的左右向的中部，主架體的后支撐柱的下端從上方焊接固定在垃圾給料機的機架的后主梁的上側(cè)面上的左右向的中部，并且與前支撐柱相對設置。各梳齒均位于輸送裝置的前后向中部的上方。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述均料器的主架體還包括前加強梁和后加強梁。前加強梁從右方呈左高右低傾斜設置在前支撐柱的中部右側(cè)與前主梁的上側(cè)之間。后加強梁從右方呈左高右低傾斜設置在后支撐柱的中部右側(cè)與后主梁的上側(cè)之間。以上述相應技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括料位反饋裝置。料位反饋裝置使用時設置在垃圾給料機的輸送裝置的上方，且位于均料器的右側(cè)。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是料位反饋裝置包括軸承座、軸承、擺軸、擺板和位置傳感器。軸承座有2個,按其所處的前后位置的不同分為前軸承座和后軸承座。前軸承座和后軸承座沿前后向同軸設置，前軸承座從上方焊接固定在導料槽的前側(cè)板的上部的右部上，后軸承座從上方焊接固定在導料槽的后側(cè)板的上部的右部上。擺軸由其前后兩端分別通過相應的軸承轉(zhuǎn)動設置在相應的前軸承座和后軸承座中，且擺軸的前端向前伸出前軸承座。擺板有I至3塊，擺板由其短邊方向沿前后向設置，其擺板從下方焊接固定在擺軸的前后向的中部上。料位反饋裝置的擺板的下端位于均料器的梳齒的下端的下方。位置傳感器設置在前軸承座的前側(cè)上，且其轉(zhuǎn)子與擺軸的前端頭同軸固定連接。本實用新型具有積極的效果(I)本實用新型的垃圾給料機的均料裝置的均料器是完全根據(jù)垃圾的特性設計的獨特梳形，其結(jié)構(gòu)簡單，且高度可以跟據(jù)需要進行調(diào)整，適用范圍較廣。(2)本實用新型的垃圾給料機的均料裝置的均料器的梳齒采用彈簧鋼材質(zhì)制成，具有良好的弾性，在將垃圾梳平的時不會因阻カ太大造成設備的卡阻。(3)本實用新型的垃圾給料機的均料裝置的均料器由于梳齒接觸垃圾面積小，不 會堵塞垃圾運行，產(chǎn)生垃圾架橋，而且由于接觸垃圾面積小，相對局部形成的牽扯カ増大，垃圾很容易被牽拉開，均料效果顯著。(4)本實用新型的垃圾給料機的均料裝置的均料器的上壓板和下壓板之間設有切割間隙，當均料器的梳齒受到垃圾的牽扯カ而導致彎曲無法復位正常工作時，可以通過切割機將梳齒的位于切割間隙中的部分切斷，方便更換。(5)本實用新型的垃圾給料機的均料裝置的料位反饋裝置可實時監(jiān)測料位情況，并將料位信息反饋給智能控制系統(tǒng)，由智能控制系統(tǒng)根據(jù)預設的后續(xù)設備所需進入的垃圾的量，智能控制系統(tǒng)可自動計算并控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)數(shù)，從而實現(xiàn)自動為后續(xù)設備連續(xù)提供均勻量的垃圾。

圖I為本實用新型的均料裝置應用在垃圾給料機上的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖I的A-A剖視示意圖；圖3為圖2的B處的局部放大示意圖；圖4為從圖I的左方觀察均料器的示意圖；圖5為從圖4的右側(cè)觀察時均料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C處的放大示意圖；圖7為將圖2中的受料斗和均料器去掉后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖I中的給料板相互間搭接以及給料板與輸送鏈的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為機架的支撐柱在進行折彎及切割加工前的示意圖；圖10為從圖I的右方觀察時支撐柱的示意圖。上述附圖中的標記的名稱如下機架1，前主梁11，后主梁12，左端連接梁13，支撐柱14，前側(cè)支撐柱14_1，前側(cè)第一支撐柱14-1-1，前側(cè)第二支撐柱14-1-2，前側(cè)第三支撐柱14-1-3，后側(cè)支撐柱14_2，后側(cè)第三支撐柱14-2-3，連接板14-3，連接橫梁15，下橫梁15_1，上橫梁15_2，滾輪托梁16，主體16a，折彎部16b，上側(cè)板16-1，外側(cè)板16_2，耐磨鋼板17，支撐輪托梁18，耐磨鋼板19，輸送裝置2,輸送鏈21,前輸送鏈21a,后輸送鏈21b,外鏈板21-1,內(nèi)鏈板21-2,銷軸21-3,左銷軸21-3a，右銷軸21-3b，滾子21_4，左滾子21_4a，右滾子21_4b，折彎部21_5，給料板22，前擋板22-1，滾輪支架22-2，支撐滾輪22_3，張緊裝置23，前側(cè)張緊裝置23a，前安裝座23-1，前框架23-2，前滑塊23-3，左前軸承23_4，左前鏈輪23_5，前調(diào)節(jié)螺桿23_6，從動軸23c，驅(qū)動裝置24，電機24-1，主動齒輪24-2，從動齒輪24-3，主動軸24_4，前框架24_5，底座24-6，導料槽3，左側(cè)板31，前側(cè)板32，后側(cè)板33，均料器5，主架體51，前支撐柱51_1，后支撐柱51-2，連接橫梁51-3，前加強梁51-4，梳齒52，阻擋部52_1，壓板組53，上壓板53a，下壓板53b，料位反饋裝置6，軸承座61，前軸承座61a，后軸承座61b，擺軸62，擺板63，位置傳感器64，基礎(chǔ)面300，軸線100，斜平面200。
具體實施方式
(實施例I)本實施例的描述方位按照圖I所示的方位進行描述，圖I中的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖I的圖面的朝向的一方為前側(cè)，圖I的圖面背離的一方為后側(cè)。還將從前后方向靠近垃圾給料機中部的兩側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，將從前后方向遠離垃圾給料機中部的 兩側(cè)稱為外側(cè)。見圖1，本實用新型的均料裝置包括均料器5和料位反饋裝置6。見圖3和圖4，均料器5包括主架體51、設置在主架體51上的梳齒52和壓板組53。見圖I、圖4至圖6，主架體51包括前支撐柱51_1、后支撐柱51_2、連接橫梁51_3、前加強梁51-4和后加強梁。前支撐柱51-1和后支撐柱51-2相互間平行設置。均料器5的主架體51的連接橫梁51-3與前支撐柱51-1和后支撐柱51-2的固定連接關(guān)系為可拆式固定連接，前支撐柱51-1和后支撐柱51-2在數(shù)個相同高度的部位上設有相應的連接孔。均料器5的主架體51的連接橫梁51-3由方管和焊接固定在方管前后兩端上的端板構(gòu)成，連接橫梁51-3的前后端板上設有相應的連接孔。由緊固螺釘穿過前支撐柱51-1上的相應的連接孔和連接橫梁51-3的前端板上的連接孔并旋緊螺母而將連接橫梁51-3的前端固定連接在前支撐柱51-1上，由緊固螺釘穿過后支撐柱51-2上的相應的連接孔和連接橫梁51-3的后端板上的連接孔并旋緊螺母而將連接橫梁51-3的后端固定連接在后支撐柱51-2上，通過選擇前支撐柱51-1和后支撐柱51-2的各個不同的相應高度位置處的連接孔的部位進行連接，從而將連接橫梁51-3設置在相應的高度上。前加強梁51-4從右方呈左高右低傾斜設置在前支撐柱51-1的中部右側(cè)上；后加強梁從右方呈左高右低傾斜設置在后支撐柱51-2的中部右側(cè)上。見圖4至圖6，梳齒52有2至10根(本實施例為5根)，各梳齒52均為鋼制一體件，本實施例中，梳齒52的材質(zhì)為彈簧鋼。各梳齒52的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均為臺階形圓柱體，且上端是作為阻擋部52-1的較粗的圓柱部位。各梳齒52相互平行，且設置在相應的壓板組53上，所述的壓板組53固定連接在主架體51的連接橫梁51-3上，且使得各梳齒52沿左上至右下的方向設置，并且各梳齒52的軸線與前支撐柱51-1的中心線之間的夾角β的范圍為15度至60度，優(yōu)選20度至45度(本實施例為30度)。所述壓板組53的數(shù)量與梳齒52的數(shù)量相同。各壓板組53均設有兩塊壓板，兩塊壓板按其所處的上下位置的不同分為上壓板53a和下壓板53b。主架體51的連接橫梁51_3的方管呈左高右低的方式傾斜設置，該方管的朝向左下方的側(cè)面與前支撐柱51-1的中心線的夾角銳角的大小與夾角β的大小相同，也即該方管與前支撐柱51-1的夾角的大小為β。上壓板53a和下壓板53b相互間平行設置，且與連接橫梁51-3的朝向左下方的側(cè)面相互垂直；上壓板53a與下壓板53b之間設有3至5厘米的切割間隙。上壓板53a和下壓板53b的結(jié)構(gòu)形狀基本相同，均設有開ロ朝向右上方的“ U”形缺ロ。上壓板53a和下壓板53b均由各自的設有“ U”形缺ロ的ー側(cè)從左下方焊接固定在連接橫梁51-3的朝向左下方的側(cè)面上，從而形成用于插入梳齒52的安裝孔。各壓板組53在前后向上相互之間等間隔設置。各壓板組53之間的間隔為10厘米至50厘米，優(yōu)選20厘米至40厘米(本實施例為30厘米)。各梳齒52由上向下依次穿過上壓板53a和下壓板53b各自與連接橫梁51-3所形成的安裝孔，且各梳齒52的阻擋部52_1位于相應的壓板組53的上壓板53a的朝向左上方的上表面上，從而使得各梳齒52沿左上至右下的方向設置，并且各梳齒52的軸線與前支撐柱51-1的中心線之間的夾角為β。見圖7，料位反饋裝置6包括軸承座61、軸承、擺軸62、擺板63和位置傳感器64。軸承座61有2個,按其所處的前后位置的不同分為前軸承座61a和后軸承座61b。前軸承座61a和后軸承座61b沿前后向同軸設置。擺軸62由其前后兩端分別通過相應的軸承轉(zhuǎn)動設置在相應的前軸承座61a和后軸承座61b中，且擺軸62的前端向前伸出前軸承座61a。 擺板63有I至3塊(本實施例為I塊)，擺板63由其短邊方向沿前后向設置，其擺板63從下方焊接固定在擺軸62的前后向的中部上。料位反饋裝置6的擺板63的下端位于均料器5的梳齒52的下端的下方。位置傳感器64設置在前軸承座61a的前側(cè)上，且其轉(zhuǎn)子與擺軸62的前端頭同軸固定連接。(應用例I)見圖I和圖7，本應用例的垃圾給料機包括機架I、輸送裝置2、導料槽3和均料裝置。均料裝置采用實施例I所述的均料裝置。輸送裝置2設置在機架I上。導料槽3固定在機架上，且位于輸送裝置2上方和右方。均料裝置的均料器5設置在機架I上，均料器5的主架體51沿前后方向橫跨固定在機架I的前主梁11和后主梁12上，且位于機架I的左右向的中部上方。均料裝置的料位反饋裝置6沿前后向橫跨固定在導料槽3上，且位于輸送裝置2的位于均料器5的右側(cè)的部分上方。本應用例的垃圾給料機還另外配置有智能控制系統(tǒng)。見圖I和圖2，機架I還包括左端連接梁13、支撐柱14、連接橫梁15、滾輪托梁16和支撐輪托梁18。見圖2，前主梁11、后主梁12和左端連接梁13均為方管形鋼制一體件。前主梁11和后主梁12分前后相互間平行設置。左端連接梁13的前端和后端分別焊接固定在相應的前主梁11后側(cè)左端和后主梁12的前側(cè)左端之間。前主梁11和后主梁12的下側(cè)面在同一平面上,該平面稱為基礎(chǔ)面300。見圖I、圖2和圖10，支撐柱14按照所處的前后位置不同而分為前側(cè)支撐柱14_1和后側(cè)支撐柱14-2共2組，前側(cè)支撐柱14-1和后側(cè)支撐柱14-2的根數(shù)相同，均有2至20根(本應用例為3根)。每根支撐柱14均垂直于基礎(chǔ)面300設置，各支撐柱14均為鋼制一體件。每根前側(cè)支撐柱14-1的結(jié)構(gòu)形狀均相同，每根后側(cè)支撐柱14-2的結(jié)構(gòu)形狀均相同，且后側(cè)支撐柱14-2的結(jié)構(gòu)形狀均與前側(cè)支撐柱14-1的結(jié)構(gòu)形狀均相對應。每根前側(cè)支撐柱14-1在左右向上按照從左至右的次序依次等間距設置，并依次稱為前側(cè)第一支撐柱
14-1-1、前側(cè)第二支撐柱14-1-2和前側(cè)第三支撐柱14-1-3 ;每根前側(cè)支撐柱14_1由各自的下端焊接固定在前主梁11的上端面上。每根后側(cè)支撐柱14-2也在左右向上按照從左至右的次序依次等間距設置，并依次稱為后側(cè)第一支撐柱、后側(cè)第二支撐柱和后側(cè)第三支撐柱14-2-3 ;每根后側(cè)支撐柱14-2由各自的下端焊接固定在后主梁12的上端面上。每根前側(cè)支撐柱14-1與相應ー根后側(cè)支撐柱14-2相對于經(jīng)過機架I的左右向的中心線的鉛垂面對稱設置。見圖9和圖10，各支撐柱14均為由直角梯形的鋼板制成的構(gòu)件，對于每根前側(cè)支撐柱14-1來說，所述直角梯形鋼板沿左右向垂直于基礎(chǔ)面300設置且其左腰為斜腰，將該直角梯形鋼板的位于左部的斜腰部分沿垂直于基礎(chǔ)面300設置的經(jīng)過其底邊中點的軸線100向前折彎90度得到鋼板直角件，然后用切割工具沿著一個假想的從前上至后下的斜平面200將所述的鋼板直角件的上部進行切割后，則得到前側(cè)支撐柱14-1。所述的斜平面200與基礎(chǔ)面300的交角的鋭角，也即前側(cè)支撐柱14-1的上端面的傾斜角為α，所述的傾斜角α的范圍為45度至80度，優(yōu)選55度至60度(本應用例為58度)。對于每根后側(cè)支撐柱14-2來說，由于它們的形狀與前側(cè)支撐柱14-1的形狀相對 稱，故仍采用斜腰為左腰的直角梯形鋼板，并采用相應的方法制作將該直角梯形鋼板的位于左部的斜腰部分沿垂直于基礎(chǔ)面300設置的經(jīng)過其底邊中點的軸線100向后折彎90度得到鋼板直角件，然后用切割工具沿著一個假想的從后上至前下的斜平面200將所述的鋼板直角件的上部進行切割后，則得到后側(cè)支撐柱14-2。所述的斜平面200與基礎(chǔ)面300的交角的鋭角，也即后側(cè)支撐柱14-2的上端面的傾斜角與前側(cè)支撐柱14-1的上端面的傾斜角α相同。見圖I和圖2，連接橫梁15按照所處的上下位置的不同而分為下橫梁15-1和上橫梁15-2共2組，下橫梁15-1有2至10根(本應用例為4根)；上橫梁15_2有2至10根(本應用例為3根)。每根連接橫梁15均沿前后向平行于基礎(chǔ)面300設置，每根連接橫梁15均為槽鋼。各根下橫梁15-1的槽ロ向下，相互間在左右方向上等間距設置，且各根下橫梁
15-1由各自的前端焊接固定在前主梁11的后側(cè)下部上，各根下橫梁15-1由各自的后端焊接固定在后主梁12的前側(cè)下部上。各根上橫梁15-2的槽ロ向右，按照從左至右的次序依次設置，井分別稱為第一上橫梁、第二上橫梁和第三上橫梁。第一上橫梁由其前端焊接固定在前側(cè)第一支撐柱14-1-1上，第一上橫梁由其后端焊接固定在后側(cè)第一支撐柱上；第二上橫梁由其前后兩端分別焊接固定在前側(cè)第二支撐柱14-1-2和后側(cè)第二支撐柱上；第三上橫梁由其前后兩端分別焊接固定在前側(cè)第三支撐柱14-1-3和后側(cè)第三支撐柱14-2-3上。見圖I至圖3，滾輪托梁16有4根，每根滾輪托梁16均由沿左右向設置角鋼制成，每根滾輪托梁16均包括位于左右向中部的主體部16a和連接在主體部16a左右兩端的分別向左下方延伸和向右下方延伸的具有導向功能的2個折彎部16b，且各滾輪托梁16的開ロ均朝向內(nèi)下方。也即各根滾輪托梁16均包括上側(cè)板16-1和與上側(cè)板16-1相連的外側(cè)板16-2 ;所述上側(cè)板16-1的屬于主體部16a的位于左右向中部的中部板段平行于基礎(chǔ)面300設置，上側(cè)板16-1的屬于折彎部16b的位于左端的左板段按照左低右高的方向傾斜設置、且由其右端從左下方與上側(cè)板16-1的中部板段的左側(cè)相連，上側(cè)板16-1的屬于折彎部16b的位于右端的右板段按照左高右低的方向傾斜設置、且由其左端從右下方與上側(cè)板
16-1的中部板段的右側(cè)相連；所述外側(cè)板16-2的屬于主體部16a的位于左右向中部的中部板段沿左右向垂直于基礎(chǔ)面300設置、且由其上側(cè)從下方與上側(cè)板16-1的中部板段的外側(cè)相連，外側(cè)板16-2的屬于折彎部16b的位于左端的左板段按照左低右高的方向垂直于基礎(chǔ)面300設置、且由其右端從左下方與外側(cè)板16-2的中部板段的左側(cè)相連、以及由其上側(cè)與上側(cè)板16-1的左板段的外側(cè)相連，外側(cè)板16-2的屬于折彎部16b的位于右端的右板段按照左高右低的方向垂直于基礎(chǔ)面300設置、且由其左端從右下方與外側(cè)板16-2的中部板段的右側(cè)相連、以及由其上側(cè)與上側(cè)板16-1的右板段的外側(cè)相連。見圖2和圖3，每根滾輪托梁16還優(yōu)選均包括I塊耐磨鋼板17，該耐磨鋼板17從上方焊接固定在滾輪托梁16的上側(cè)板16-1的上表面上。4根滾輪托梁16按照所處的上下位置及前后位置的不同而分別稱為前上滾輪托梁、后上滾輪托梁、前下滾輪托梁和后下滾輪托梁。前上滾輪托梁由其外側(cè)板16-2從后方固定連接在前側(cè)第一支撐柱14-1-1至前側(cè)第三支撐柱14-1-3的后側(cè)的上下向的中部位置上；前下滾輪托梁由其外側(cè)板16-2從后方固定連接在前側(cè)第一支撐柱14-1-1至前側(cè)第單支撐柱14-1-3的后側(cè)的下部上；后上滾輪托梁由其外側(cè)板16-2從前方固定連接在后側(cè)第一支撐柱至后側(cè)第三支撐柱14-2-3的前側(cè)的上下向的中部位置上；后下滾輪托梁由其外 側(cè)板16-2從前方固定連接在后側(cè)第一支撐柱至后側(cè)第三支撐柱14-2-3的前側(cè)的下部上。前上滾輪托梁與后上滾輪托梁位于同一高度上，且兩者相對于經(jīng)過機架I的左右向的中心線的鉛垂面對稱設置；前下滾輪托梁與后下滾輪托梁位于同一高度上，且兩者相對于經(jīng)過機架I的左右向的中心線的鉛垂面對稱設置。見圖I和圖2，支撐輪托梁18有I至3根(本應用例為I根)，支撐輪托梁18為由開ロ向下的槽鋼制成。支撐輪托梁18的整體形狀與前上滾輪托梁16的整體形狀基本相同，也即支撐輪托梁18的主體18a沿左右向平行于基礎(chǔ)面300設置，其左右兩端均設有向下傾斜的具有導向功能的折彎部18b。支撐輪托梁18的上表面上還優(yōu)選焊接固定I塊耐磨鋼板19。支撐輪托梁18坐落在3根上橫梁15-2上，且位于各根上橫梁15-2的前后向的中部；支撐輪托梁18與各根上橫梁15-2固定連接。見圖I、圖2和圖8，輸送裝置2包括輸送鏈21、給料板22、張緊裝置23和驅(qū)動裝置24。見圖1，張緊裝置23包括前側(cè)張緊裝置23a、后側(cè)張緊裝置和從動軸23c。前側(cè)張緊裝置23a和后側(cè)張緊裝置分前后設置。前側(cè)張緊裝置23a包括前安裝座23_1、左前框架23-2、前滑塊23-3、左前軸承23-4、左前鏈輪23_5、前螺桿23_6和2個調(diào)節(jié)螺母。后側(cè)張緊裝置包括后安裝座、左后框架、后滑塊、左后軸承、左后鏈輪、后螺桿和2個調(diào)節(jié)螺母。前側(cè)張緊裝置23a由其前安裝座23_1從上方固定在機架I的前主梁11的上側(cè)面的左端部位上，左前框架23-2從上方坐落并固定在前安裝座23-1上，前滑塊23-3沿左右向滑動連接在前框架23-2上，且前螺桿23-6的左端頭與前滑塊23-3動連接，前螺桿23_6的設有外螺紋的右桿段從左向右穿過左前框架23-2的右框板，2個調(diào)節(jié)螺母旋合在前螺桿上且分別位于該右框板的左側(cè)和右側(cè)，從而能通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母而對前滑塊23-3相對于左前框架23-2的左右位置進行調(diào)整。左前軸承23-4由其外圈固定安裝在前滑塊23-3上，從動軸23c從后向前依次穿過左前鏈輪23-5和左前軸承23-4的內(nèi)圏，且左前鏈輪23_5和左前軸承23-4的內(nèi)圈均固定在從動軸23c上。后側(cè)張緊裝置由其后安裝座從上方固定在機架I的后主梁11的上側(cè)面的左端部位上，左后框架從上方坐落并固定在后安裝座上，后滑塊沿左右向滑動連接在后框架上，且后螺桿的左端頭與后滑塊動連接，后螺桿的設有外螺紋的右桿段從左向右穿過左后框架的右框板，2個調(diào)節(jié)螺母旋合在后螺桿上且分別位于該右框板的左側(cè)和右側(cè)，從而能通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母而對后滑塊相對于左后框架的左右位置進行調(diào)整。左后軸承由其外圈固定安裝在后滑塊上，從動軸23c從前向后依次穿過左后鏈輪和左后軸承的內(nèi)圈，且左后鏈輪和左后軸承的內(nèi)圈均固定在從動軸23c上。見圖1，驅(qū)動裝置24包括電機24-1、傳動機構(gòu)、主動齒輪24_2、從動齒輪24_3、主動軸24-4、右前鏈輪、右前軸承、右前框架24-5、底座24-6、右后框架、右后軸承和右后鏈輪。驅(qū)動裝置24由其底座24-6從右方固定在機架I上。右前框架24-5和右后框架分前后相對設置，且分別從上方固定在底座24-6和機架I上。電機24-1的電機軸的軸線沿左右向設置，電機24-1由其電機殼從左方固定連接在右前框架24-5上。電 機24-1的電機軸與傳動機構(gòu)的輸入齒輪固定連接，主動齒輪24-2為傳動機構(gòu)的輸出齒輪，主動齒輪24-2與從動齒輪24-3相嚙合。主動軸24-4的前端從后至前依次穿過右前鏈輪、右前軸承的內(nèi)圈和從動齒輪24-3，且右前鏈輪、右前軸承的內(nèi)圈和從動齒輪24-3均固定在主動軸24-4上，右前軸承的外圈固定安裝在右前框架24-5上；主動軸24-4的后端從前至后依次穿過右后鏈輪和右后軸承的內(nèi)圈，且右后鏈輪和右后軸承的內(nèi)圈均固定在主動軸24-4上，右前軸承的外圈固定安裝在右后框架上。見圖I至圖3，輸送鏈21有2條，按其所處的前后位置的不同分為前輸送鏈21a和后輸送鏈21b。前輸送鏈21a和后輸送鏈21b均為直板滾子輸送鏈。各輸送鏈21由各鏈節(jié)単元的首尾鉚接固定相接，最后由首鏈節(jié)單元與尾鏈節(jié)單元的首尾可拆式固定相接而成環(huán)形。各鏈節(jié)單元包括2塊外鏈板21-1、2塊內(nèi)鏈板21-2、2根銷軸21_3、2個套筒和2個滾子21-4。所述的外鏈板21-1和內(nèi)鏈板21-2均設有左連接孔和右連接孔。2塊外鏈板21_1和2塊內(nèi)鏈板21-2均沿左右向鉛垂設置，2塊外鏈板21-1和2塊內(nèi)鏈板21_2各自前后相對，每條輸送鏈21的各個鏈節(jié)單元的位于前后向的內(nèi)側(cè)的I塊外鏈板和I塊內(nèi)鏈板是在各自的左右向的中部設有向內(nèi)側(cè)折彎的折彎部21-5的折彎鏈板。2個套筒按照所處的左右位置的不同而分別稱為左套筒和右套筒，左套筒連接在2塊內(nèi)鏈板21-2的左連接孔之間，右套筒連接在2塊內(nèi)鏈板21-2的右連接孔之間。2個滾子21-4均為帶邊滾子，2個滾子21-4按照所處的左右位置的不同而分別稱為左滾子21-4a和右滾子21-4b，左滾子21-4a套在左套筒上，右滾子21-4b套在右套筒上，且各滾子21-4與各自所套的套筒轉(zhuǎn)動連接。2塊外鏈板21-1的左連接孔與前一鏈節(jié)單元的2塊內(nèi)鏈板21-2的右連接孔同軸線，2塊外鏈板21-1的右連接孔與本鏈節(jié)單元的2塊內(nèi)鏈板21-2的左連接孔同軸線。2根銷軸21-3均為帶肩銷軸，2根銷軸21-3按照所處的左右位置不同而分別稱為左銷軸21-3a和右銷軸21_3b ;左銷軸2l-3a依次穿過本鏈節(jié)單元的位于內(nèi)側(cè)的外鏈板的右連接孔、位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)鏈板的左連接孔、左套筒、位于外側(cè)的內(nèi)鏈板21-2的左連接孔和位于外側(cè)的外鏈板21-1的右連接孔后，鉚接固定在2塊外鏈板21-1的右連接孔處；右銷軸21-3b依次穿過后ー鏈節(jié)單元的位于內(nèi)側(cè)的外鏈板的左連接孔、本鏈節(jié)單元的位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)鏈板的右連接孔、本鏈節(jié)單元的右套筒、本鏈節(jié)單元的位于外側(cè)的內(nèi)鏈板21-2的右連接孔和后一鏈節(jié)單元的位于外側(cè)的外鏈板21-1的左連接孔后，鉚接固定在后一鏈節(jié)單元的2塊外鏈板21-1的左連接孔處。見圖I至圖3，前輸送鏈21a圍繞張緊裝置23的左前鏈輪23_5和驅(qū)動裝置24的右前鏈輪設置，后輸送鏈21b圍繞張緊裝置23的左后鏈輪和驅(qū)動裝置24的右后鏈輪設置。各輸送鏈21的相應的滾子21-4在運行至相應的滾輪托梁16上方吋，則位于相應的耐磨鋼板17上，且與該耐磨鋼板17滾動接觸。見圖2，給料板22為鱗板式的由底板和前后擋板組成的輸送構(gòu)件，給料板22的前擋板22-1連接在底板的前側(cè)邊沿上，給料板22的后擋板連接在底板的后側(cè)邊沿上。相鄰2個給料板22之間，位于左側(cè)的給料板22的右端部位伸入位于右側(cè)的給料板22左端部位中。每個給料板22連接在前輸送鏈21a的相應的鏈節(jié)單元和后輸送鏈21b的相應的鏈節(jié)単元之間，也即前輸送鏈21a的每個鏈節(jié)單元的位于后側(cè)的外鏈板21-1和位于后側(cè)的內(nèi)鏈板21-2均由各自的折彎部21-5與相應ー個給料板22的底板的背離前后擋板的一個側(cè)面的前部邊緣部位焊接固定，后輸送鏈21b的每個鏈節(jié)單元的位于前側(cè)的外鏈板21-1和位于前側(cè)的內(nèi)鏈板21-2均由各自的折彎部21-5與相應ー個給料板22的底板的背離前后擋板的一個側(cè)面的后部邊緣部位焊接固定。見圖2，每個給料板22的底板的背離前后擋板的一個側(cè)面的中部固定連接有I至 3個滾輪支架22-2 (本應用例為I個)，每個滾輪支架22-2上轉(zhuǎn)動連接有相應I個支撐滾輪22-3。在輸送鏈21帶動所有給料板22圍繞主動軸24-4和從動軸23c轉(zhuǎn)動的過程中，當相應的給料板22運行至位干支撐輪托梁18上方吋，則所述的各給料板22所連接的支撐滾輪22-3位于所述支撐輪托梁18的耐磨鋼板19的上方，且與所述的耐磨鋼板19的上表面滾動接觸。見圖I和圖2，導料槽3包括左側(cè)板31、前側(cè)板32和后側(cè)板33。導料槽3的前側(cè)板32和后側(cè)板33的結(jié)構(gòu)相對應，且前側(cè)板32和后側(cè)板33相對于經(jīng)過機架I的左右向的中心線的鉛垂面對稱設置。前側(cè)板32的主板和后側(cè)板33的主板在前后方向上均呈外高內(nèi)低傾斜設置，且與基礎(chǔ)面300的夾角銳角與傾斜角α相同。前側(cè)板32和后側(cè)板33的上端部位均設有在前后方向上向外翻折的與基礎(chǔ)面300平行的支撐板，前側(cè)板32和后側(cè)板33的下端部位均為鉛垂設置的擋板，前側(cè)板32和后側(cè)板33的左側(cè)邊沿均為左高右低的邊沿。前側(cè)板32由其前側(cè)面與機架I的各根前側(cè)支撐柱14-1的上端面相接觸，并且在相互接觸部位焊接固定在一起，且前側(cè)板32的下端部位的擋板位于輸送裝置2的給料板22的前擋板22-1的后側(cè)；后側(cè)板33由其后側(cè)面與機架I的各根后側(cè)支撐柱14-2的上端面相接觸，并且在相互接觸部位焊接固定在一起，且后側(cè)板33的下端部位的擋板位于輸送裝置2的給料板22的后擋板的前側(cè)。導料槽3的左側(cè)板31的主板在左右方向上呈左高右低傾斜設置，且由其前后邊沿焊接固定在前側(cè)板32的左側(cè)邊沿和后側(cè)板33的左側(cè)邊沿上，左側(cè)板31的上端部位設有向左翻折的與基礎(chǔ)面300平行的支撐板。均料器5設置在機架I上。均料器5的前支撐柱51-1由其下端從上方焊接固定在前主梁11的上側(cè)面上的左右向的中部，且上部向上穿過導料槽3的前側(cè)板32而位于導料槽3中；后支撐柱51-2由其下端從上方焊接固定在后主梁12的上側(cè)面上的左右向的中部，且上部向上穿過導料槽3的后側(cè)板33而位于導料槽3中，并且與前支撐柱51-1相對設置。各梳齒52均位于輸送裝置2的中部上方。前加強梁51-4從右方呈左高右低傾斜設置在前支撐柱51-1的中部右側(cè)與前主梁11的上側(cè)之間；后加強梁從右方呈左高右低傾斜設置在后支撐柱51-2的中部右側(cè)與后主梁12的上側(cè)之間。料位反饋裝置6由其前軸承座61a從上方焊接固定在導料槽3的前側(cè)板32的上部的支撐板的右部上及后軸承座61b從上方焊接固定在導料槽3的后側(cè)板33的上部的支撐板的右部上而設置在垃圾給料機上。料位反饋裝置6位于均料器5的右側(cè)。料位反饋裝置6的擺板63的下端位于均料器5的梳齒52的下端的下方。使用時，垃圾給料機將垃圾從左向右輸送，垃圾在經(jīng)過均料器5下方時，垃圾的向上高出梳齒52的下端部分的部分很容易被均料器的各相應梳齒52牽拉開，從而將垃圾基本均勻扯平；當垃圾隨給料板22從料位反饋裝置6的下方經(jīng)過時，垃圾的向上高出擺板63的下端部分的部分將帶動擺板63向右轉(zhuǎn)動，因此垃圾越高，擺板63的偏轉(zhuǎn)角度就越大，擺板63的偏轉(zhuǎn)時間就越長；又因擺板63的轉(zhuǎn)動帶動擺軸62轉(zhuǎn)動，擺軸62的轉(zhuǎn)動帶動位置傳感器64的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，且通過位置傳感器64將信號輸出到智能控制系統(tǒng)，由智能控制系統(tǒng)根據(jù)其發(fā)送的擺動角度和時間的參數(shù)以及垃圾給料機的給料板22的前后向的寬度就可以確定經(jīng)過料位反饋裝置6下方的垃圾量，再根據(jù)預設的后續(xù)設備所需進入的垃圾的量，智能控制系統(tǒng)可自動計算并控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)數(shù)，從而實現(xiàn)自動為后續(xù)設備連續(xù)提供均勻量的垃圾。以上諸實施例及應用例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有 關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據(jù)上述實施例及應用例的啟發(fā)進行相應的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應該歸入本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種垃圾給料機的均料裝置，其特征在于包括均料器(5);均料器(5)包括主架體(51)、梳齒(52)和壓板組(53);所述均料器(5)的主架體(51)包括前支撐柱(51-1)、后支撐柱(51-2)和連接橫梁(51-3);前支撐柱(51-1)和后支撐柱(51-2)相互間平行設置；連接橫梁(51-3)固定連接在前支撐柱(51-1)和后支撐柱(51-2)之間，且整體呈水平設置； 所述的梳齒(52)有2至10根，各梳齒(52)均為棒狀的鋼制一體件，各梳齒(52)相互平行，且設置在相應的壓板組(53)上，所述的壓板組(53)固定連接在主架體(51)的連接橫梁(51-3)上，且使得各梳齒(52)沿左上至右下的方向設置，并且各梳齒(52)的軸線與前支撐柱(51-1)的中心線之間的夾角P的范圍為15度至60度；各梳齒(52)與所述壓板組(53)的數(shù)量與梳齒(52)的數(shù)量相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾給料機的均料裝置，其特征在于所述均料器(5)的主架體(51)的連接橫梁(51-3)與前支撐柱(51-1)和后支撐柱(51-2)的固定連接關(guān)系為可拆式固定連接，前支撐柱(51-1)和后支撐柱(51-2)在數(shù)個相同高度的部位上設有相應的連接孔； 均料器(5)的主架體(51)的連接橫梁(51-3)由方管和焊接固定在方管前后兩端上的端板構(gòu)成，連接橫梁(51-3)的前后端板上設有相應的連接孔； 由緊固螺釘穿過前支撐柱(51-1)上的相應的連接孔和連接橫梁(51-3)的前端板上的連接孔并旋緊螺母而將連接橫梁(51-3)的前端固定連接在前支撐柱(51-1)上，由緊固螺釘穿過后支撐柱(51-2)上的相應的連接孔和連接橫梁(51-3)的后端板上的連接孔并旋緊螺母而將連接橫梁(51-3)的后端固定連接在后支撐柱(51-2)上，通過選擇前支撐柱(51-1)和后支撐柱(51-2)的各個不同的相應高度位置處的連接孔的部位進行連接，從而將連接橫梁(51-3)設置在相應的高度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾給料機的均料裝置，其特征在于所述均料器(5)的主架體(51)的連接橫梁(51-3)的方管呈左高右低的方式傾斜設置，該方管與前支撐柱(51-1)的夾角的大小為P ;所述各梳齒(52)均為臺階形圓柱體，且上端是作為阻擋部(52-1)的較粗的圓柱部位；所述各壓板組(53)均設有兩塊壓板，兩塊壓板按其所處的上下位置的不同分為上壓板(53a)和下壓板(53b);上壓板(53a)和下壓板(53b)相互間平行設置，且與連接橫梁(51-3)的朝向左下方的側(cè)面相互垂直；上壓板(53a)與下壓板(53b)之間設有3至5厘米的切割間隙；上壓板(53a)和下壓板(53b)的結(jié)構(gòu)形狀基本相同，均設有開ロ朝向右上方的“ U ”形缺ロ；上壓板(53a )和下壓板(53b )均由各自的設有“ U ”形缺ロ的ー側(cè)從左下方焊接固定在連接橫梁(51-3)的朝向左下方的側(cè)面上，從而形成用于插入梳齒(52)的安裝孔；各壓板組(53)在前后向上相互之間等間隔設置；各壓板組(53)之間的間隔為10厘米至50厘米；各梳齒(52)由上向下依次穿過上壓板(53a)和下壓板(53b)各自與連接橫梁(51-3)所形成的安裝孔，且各梳齒(52)的阻擋部(52-1)位于相應的壓板組(53)的上壓板(53a)的朝向左上方的上表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的垃圾給料機的均料裝置，其特征在于均料器(5)使用時由其主架體(51)橫跨在垃圾給料機的機架(I)的前主梁(11)和后主梁(12)之間，且位于垃圾給料機的輸送裝置(2)的左右向后部的上方；其中，主架體(51)的前支撐柱(51-1)的下端從上方焊接固定在垃圾給料機的機架(I)的前主梁(11)的上側(cè)面上的左右向的中部，主架體(51)的后支撐柱(51-2)的下端從上方焊接固定在垃圾給料機的機架(I)的后主梁(12)的上側(cè)面上的左右向的中部，并且與前支撐柱(51-1)相對設置；各梳齒(52)均位于輸送裝置(2)的前后向中部的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾給料機的均料裝置，其特征在于均料器(5)的主架體(51)還包括前加強梁(51-4)和后加強梁；前加強梁(51-4)從右方呈左高右低傾斜設置在前支撐柱(51-1)的中部右側(cè)與前主梁(11)的上側(cè)之間；后加強梁從右方呈左高右低傾斜設置在后支撐柱(51-2)的中部右側(cè)與后主梁(12)的上側(cè)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾給料機的均料裝置，其特征在于還包括料位反饋裝置(6);料位反饋裝置(6)使用時設置在垃圾給料機的輸送裝置(2)的上方，且位于均料器(5)的右側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垃圾給料機的均料裝置，其特征在于料位反饋裝置(6)包括軸承座(61)、軸承、擺軸(62)、擺板(63)和位置傳感器(64);軸承座(61)有2個，按其所處的前后位置的不同分為前軸承座(61a)和后軸承座(61b);前軸承座(61a)和后軸承座(61b)沿前后向同軸設置，前軸承座(61a)從上方焊接固定在導料槽(3)的前側(cè)板(32)的上部的右部上，后軸承座(6Ib)從上方焊接固定在導料槽(3)的后側(cè)板(33)的上部的右部上；擺軸(62)由其前后兩端分別通過相應的軸承轉(zhuǎn)動設置在相應的前軸承座(61a)和后軸承座(61b)中，且擺軸(62)的前端向前伸出前軸承座(61a);擺板(63)有I至3塊，擺板(63)由其短邊方向沿前后向設置，其擺板(63)從下方焊接固定在擺軸(62)的前后向的中部上；料位反饋裝置(6)的擺板(63)的下端位于均料器(5)的梳齒(52)的下端的下方；位置傳感器(64)設置在前軸承座(61a)的前側(cè)上，且其轉(zhuǎn)子與擺軸(62)的前端頭同軸固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種垃圾給料機的均料裝置，其結(jié)構(gòu)特點是包括均料器。均料器包括主架體、梳齒和壓板組。所述均料器的主架體包括前支撐柱、后支撐柱和連接橫梁。前支撐柱和后支撐柱相互間平行設置。連接橫梁固定連接在前支撐柱和后支撐柱之間，且整體呈水平設置。所述的梳齒有2至10根，各梳齒均為棒狀的鋼制一體件，各梳齒相互平行，且設置在相應的壓板組上，所述的壓板組固定連接在主架體的連接橫梁上，且使得各梳齒沿左上至右下的方向設置，并且各梳齒的軸線與前支撐柱的中心線之間的夾角β的范圍為15度至60度。各梳齒與所述壓板組的數(shù)量與梳齒的數(shù)量相同。
文檔編號B65G17/30GK202400559SQ20112056647
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
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