專利名稱：一種分揀包裝工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分揀包裝工作臺。
背景技術(shù)：
分 揀包裝工作臺，是分揀和包裝兩道エ序使用的工作臺。例如在硅太陽能電池片制造過程中，分揀的エ序是對產(chǎn)品進(jìn)行點數(shù)，包裝的エ序則是對產(chǎn)品外包裝的エ裝。在分揀包裝的エ序進(jìn)行過程中要使用到分揀包裝工作臺，如圖I所示的，分揀包裝工作臺，包括作業(yè)層101和包裝區(qū)102，包裝區(qū)102設(shè)置于作業(yè)層102的中部。作業(yè)層102即是分揀包裝工作臺的作業(yè)平面，包裝區(qū)102 —般是作業(yè)臺進(jìn)行包裝的區(qū)域，為了保護(hù)產(chǎn)品，包裝區(qū)102—般是在作業(yè)平面挖出凹槽，并在凹槽區(qū)域填充防治軟質(zhì)材料如泡沫墊
坐寸o

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供了一種分揀包裝工作臺，用于改善分揀包裝工作臺空間利用率。一種分揀包裝工作臺，包括第一作業(yè)層201和包裝區(qū)202，所述包裝區(qū)202位于所述第一作業(yè)層201中部偏左或者中部偏右位置。優(yōu)選地，所述分揀包裝工作臺，還包括第二作業(yè)層203 ；所述第二作業(yè)層203與所述第一作業(yè)層201處于同一水平面，并且所述第二作業(yè)層203靠近所述第一作業(yè)層201上的包裝區(qū)202 —側(cè)。優(yōu)選地，第二作業(yè)層203和所述第一作業(yè)層201長度均為1860毫米。如圖2所示第二作業(yè)層203和所述第一作業(yè)層201總長度均為3720毫米。優(yōu)選地，第二作業(yè)層203和所述第一作業(yè)層201寬度均為800毫米。優(yōu)選地,所述分揀包裝工作臺，還包括 第一物料層204和或第二物料層205 ；所述第 一物料層204位于所述第一作業(yè)層201上方，所述第二物料層205位于所述第一作業(yè)層201下方。優(yōu)選地，所述第一物料層204包含至少兩個獨立的容器2041。容器2041可以存放不同種類的物料。優(yōu)選地,所述分揀包裝工作臺，還包括標(biāo)簽盒206，所述標(biāo)簽盒206設(shè)置于靠近所述第一物料層204邊緣的容器2041的側(cè)面。采用標(biāo)簽盒206使不同物料種類明確方便分類存放和使用。優(yōu)選地，所述第二物料層205平面的中部為內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第一物料層(204)距地面1280毫米，所述第一作業(yè)層(201)距地面800暈米。從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優(yōu)點將包裝區(qū)設(shè)置于作業(yè)層的中部以外的其他區(qū)域，那么執(zhí)行分揀和包裝的操作人員工作區(qū)間能夠得到合理分配，改善了分揀包裝工作臺空間利用率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)分揀包裝工作臺結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型分揀包裝工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于如圖I所示的分揀包裝工作臺的包裝區(qū)102設(shè)置于作業(yè)層102的中部，在實際操作中，進(jìn)行分揀エ序的人員位置被進(jìn)行包裝エ序人員擠占，因此分揀包裝工作臺空間利用率較低，另外由于存在使用空間沖突分揀包裝工作臺包裝操作不方便，同時操作動作比較多，作業(yè)流程繁瑣，存在安全隱患。本實用新型實施例提供了一種分揀包裝工作臺，如圖2所示，包括第一作業(yè)層201和包裝區(qū)202，所述包裝區(qū)202位于所述第一作業(yè)層201中部偏左或者中部偏右位置。需要說明的是上述中部偏左或者中部偏右位置具體偏移多少可以依據(jù)工作人員的空間需求進(jìn)行分配，具體尺寸本發(fā)明實施例不予限定。將包裝區(qū)設(shè)置于作業(yè)層的中部以外的其他區(qū)域，那么執(zhí)行分揀和包裝的操作人員工作區(qū)間能夠得到合理分配，改善了分揀包裝工作臺空間利用率。執(zhí)行分揀和包裝的操作人員工作區(qū)間能夠得到合理分配，分揀包裝工作臺包裝操作方便，同時操作動作比較少，作業(yè)流程簡便，避免了操作人員撞片、操作人員的現(xiàn)象，提高了安全系數(shù)，減少產(chǎn)品的差錯率。進(jìn)ー步地，所述分揀包裝工作臺，還包括第二作業(yè)層203 ；所述第二作業(yè)層203與所述第一作業(yè)層201處于同一水平面，并且所述第二作業(yè)層203靠近所述第一作業(yè)層201上的包裝區(qū)202 —側(cè)。可選地，第二作業(yè)層203和所述第一作業(yè)層201長度均為1860毫米。如圖2所示第二作業(yè)層203和所述第一作業(yè)層201總長度均為3720毫米?？蛇x地，第二作業(yè)層203和所述第一作業(yè)層201寬度均為800毫米。進(jìn)ー步地,所述分揀包裝工作臺，還包括第一物料層204和或第二物料層205 ；所述第一物料層204位于所述第一作業(yè)層201上方，所述第二物料層205位于所述第一作業(yè)層201下方。第一物料層204和或第二物料層205 ;均可以放置物料，第一物料層204可以放置使用較為頻繁的物料，如盛片盒等包裝輔助材。第二物料層205使用頻次較少的物料。優(yōu)選地，所述第一物料層204包含至少兩個獨立的容器2041。容器2041可以存放不同種類的物料。進(jìn)ー步地,所述分揀包裝工作臺，還包括[0036]標(biāo)簽盒206，所述標(biāo)簽盒206設(shè)置于靠近所述第一物料層204邊緣的容器2041的側(cè)面。采用標(biāo)簽盒206使不同物料種類明確方便分類存放和使用。優(yōu)選地，所述第二物料層205平面的中部為內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。其第二物料層205在靠近中間部位即員エ操作站的地方設(shè)計為弧形，人性化利于現(xiàn)場操作人員的操作，不致于碰傷操作人員腿部，造成安全問題?？蛇x地， 所述第一物料層(204)距地面1280毫米，所述第一作業(yè)層(201)距地面800暈米。以上對本實用新型所提供的一種分揀包裝工作臺進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種分揀包裝工作臺，包括第一作業(yè)層(201)和包裝區(qū)(202)，其特征在于，所述包裝區(qū)(202)位于所述第一作業(yè)層(201)中部偏左或者中部偏右位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述分揀包裝工作臺，其特征在于，還包括第二作業(yè)層(203)； 所述第二作業(yè)層(203)與所述第一作業(yè)層(201)處于同一水平面，并且所述第二作業(yè)層(203)靠近所述第一作業(yè)層(201)上的包裝區(qū)(202) —側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述分揀包裝工作臺，其特征在于，第二作業(yè)層(203)和所述第一作業(yè)層(201)長度均為1860毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述根據(jù)權(quán)利要求2所述分揀包裝工作臺，其特征在于，第二作業(yè)層(203)和所述第一作業(yè)層(201)寬度均為800毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述分揀包裝工作臺，其特征在于，還包括 第一物料層(204)和或第二物料層(205)； 所述第一物料層(204)位于所述第一作業(yè)層(201)上方，所述第二物料層(205)位于所述第一作業(yè)層(201)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述分揀包裝工作臺，其特征在于， 所述第一物料層(204)包含至少兩個獨立的容器(2041)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述分揀包裝工作臺，其特征在于，還包括 標(biāo)簽盒(206)，所述標(biāo)簽盒(206)設(shè)置于靠近所述第一物料層(204)邊緣的容器(2041)的側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述分揀包裝工作臺，其特征在于，所述第二物料層(205)平面的中部為內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述分揀包裝工作臺，其特征在于，所述第一物料層(204)距地面1280毫米，所述第一作業(yè)層(201)距地面800毫米。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種分揀包裝工作臺，包括第一作業(yè)層(201)和包裝區(qū)(202)，所述包裝區(qū)(202)位于所述第一作業(yè)層(201)中部偏左或者中部偏右位置。將包裝區(qū)設(shè)置于作業(yè)層的中部以外的其他區(qū)域，那么執(zhí)行分揀和包裝的操作人員工作區(qū)間能夠得到合理分配，改善了分揀包裝工作臺空間利用率。
文檔編號B65B67/10GK202414261SQ20112056441
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者朱曉銘, 陳平 申請人:浚鑫科技股份有限公司