專利名稱：一種電解銅粉干粉密閉中轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解銅粉中轉(zhuǎn)裝置，特別是一種電解銅粉干粉密閉中轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，在電解銅粉的生產(chǎn)過程中，往往需要將上一道工序中的電解銅粉轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序中進(jìn)行處理，通常，工人采用料車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，先將料車放置在電解銅粉的放料倉(cāng)下，然后打開閥門，將電解銅粉放流入料車中，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，雖然這樣的方式可行，但是， 對(duì)于電解銅粉干粉而已，當(dāng)放流時(shí)，進(jìn)入到料車中的電解銅干粉會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，不但污染了環(huán)境，而且還造成了浪費(fèi)，并且，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中電解銅干粉的粉塵還危害了工人的身體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種防止電解銅粉干粉飛揚(yáng)的電解銅粉干粉密閉中
轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種電解銅粉干粉密閉中轉(zhuǎn)裝置，所述裝置包括密閉料倉(cāng)，在密閉料倉(cāng)上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。進(jìn)一步，所述在進(jìn)料口上豎直設(shè)置有進(jìn)料管，在進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料快開閥，所述在出料口處設(shè)置有出料快開閥。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，采用它對(duì)電解銅粉干粉進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，不但防止了粉塵的飛揚(yáng)，降低了對(duì)環(huán)境污染和對(duì)工人健康的影響，而且還節(jié)約了電解銅粉干粉。

本實(shí)用新型的附圖說明如下圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。實(shí)施例1 如圖1所述，一種電解銅粉干粉密閉中轉(zhuǎn)裝置，所述裝置包括密閉料倉(cāng) 1，在密閉料倉(cāng)1上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。其中，上述在進(jìn)料口上豎直設(shè)置有進(jìn)料管2，在進(jìn)料管2上設(shè)置有進(jìn)料快開閥3，上述在出料口處設(shè)置有出料快開閥4。本實(shí)用新型是這樣使用的將本裝置的進(jìn)料管2與放料倉(cāng)5的管口對(duì)齊，同時(shí)將橡皮套子6套住兩個(gè)管口，打開進(jìn)料快開閥3和放料倉(cāng)5的閥門，此時(shí)，放料倉(cāng)5中的電解銅粉干粉在重力作用下進(jìn)入到密閉料倉(cāng)1內(nèi)，當(dāng)裝料結(jié)束后，先關(guān)閉放料倉(cāng)5的閥門，再關(guān)閉進(jìn)料快開閥3，取開橡皮套子，即可將電解銅粉干粉進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。由于采用封閉的密閉料倉(cāng)1， 所以避免了產(chǎn)生大量粉塵的飛揚(yáng)。
權(quán)利要求1.一種電解銅粉干粉密閉中轉(zhuǎn)裝置，其特征是所述裝置包括密閉料倉(cāng)(1)，在密閉料倉(cāng)(1)上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的電解銅粉干粉密閉中轉(zhuǎn)裝置，其特征是所述在進(jìn)料口上豎直設(shè)置有進(jìn)料管(2)，在進(jìn)料管(2)上設(shè)置有進(jìn)料快開閥(3)，所述在出料口處設(shè)置有出料快開閥(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電解銅粉干粉密閉中轉(zhuǎn)裝置，所述裝置包括密閉料倉(cāng)(1)，在密閉料倉(cāng)(1)上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，采用它對(duì)電解銅粉干粉進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，不但防止了粉塵的飛揚(yáng)，降低了對(duì)環(huán)境污染和對(duì)工人健康的影響，而且還節(jié)約了電解銅粉干粉。
文檔編號(hào)B65D88/26GK202337486SQ201120477368
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者向敏, 吳衛(wèi), 孟慶芳 申請(qǐng)人:重慶華浩冶煉有限公司