專利名稱：防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種礦用防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，常用的給料機(jī)有帶式給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)、振動式給料機(jī)、葉輪式給料機(jī)、刮板式給料機(jī)、滾IE環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)、無漏料防堵料環(huán)保給料機(jī)等，上述給料機(jī)的結(jié)構(gòu)以及存在的問題如下所述 帶式給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)為在兩平行旋轉(zhuǎn)的滾筒上纏繞一環(huán)型輸送帶，于兩滾筒之間環(huán)型輸送帶的內(nèi)側(cè)布置一定數(shù)量的托輥等組成，設(shè)備主要由連接段、導(dǎo)料槽、驅(qū)動裝置、傳動裝置、環(huán)型輸送裝置和機(jī)座組成。環(huán)型輸送裝置包括驅(qū)動滾筒、改向滾筒、支承托輥和各式環(huán)型輸送帶等組成。環(huán)型輸送帶有膠帶、甲帶、履帶及鏈帶等。給料時，驅(qū)動裝置經(jīng)傳動裝置驅(qū)動環(huán)型輸送裝置將物料從給料機(jī)的進(jìn)料口輸送到出料口。帶式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜易損件多、設(shè)備重造價高，導(dǎo)料槽與環(huán)型輸送帶間有送料間隙，存在與往復(fù)式給料機(jī)相同的漏料問題及環(huán)型輸送帶與料槽易擠死等問題，特別在更換環(huán)型輸送帶及更換托輥時需拆卸驅(qū)動滾筒、改向滾筒、支承托輥等，維修困難。往復(fù)式給料機(jī)，給料時驅(qū)動裝置帶動往復(fù)底板在支撐裝置上循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，物料隨底板一起運(yùn)動，完成給料過程。往復(fù)式給料機(jī)的導(dǎo)料槽與往復(fù)底板有運(yùn)動間隙。含水量大及粉狀物料，例如含水碎煤等，從間隙處下漏難以回收造成污染、浪費及堵塞等問題。振動式給料機(jī)，給料時驅(qū)動裝置驅(qū)動激振器經(jīng)支撐彈簧使給料斗體振動輸送物料。振動式給料機(jī)的給料斗體和振動彈簧易損，易引發(fā)周邊建筑及物料共振且給料可控性差、燥首大。葉輪式給料機(jī)，給料時驅(qū)動裝置驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，物料從葉輪上方的進(jìn)料口經(jīng)葉輪被導(dǎo)向葉輪殼體的出料口。葉輪式給料機(jī)的葉輪片及其滾軸置于落料口正下方，物料直接砸落到葉輪片或滾軸上易使葉輪片變形、受損，由于給料方式為僅用葉輪片之間有限的空隙撥送料，故給料量小、功率消耗大，設(shè)備損壞快，所以遇有大塊物料時易造成卡堵設(shè)備，維修時需將葉輪上的物料清理干凈方可維修，且維修工人需在料倉下方操作，存在危險性及操作困難。刮板式給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)為設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、循環(huán)刮板、溜斗和機(jī)座組成，循環(huán)刮板包括傳動裝置、驅(qū)動鏈輪、回程鏈輪、刮板、圓環(huán)鏈等組成。給料時，動力裝置驅(qū)動循環(huán)刮板圍繞溜斗底板運(yùn)行，物料被刮板從溜斗的進(jìn)料口刮到出料口。刮板式給料機(jī)的刮板鏈易卡死，溜斗底板易磨損，大塊物料易在刮板上滾動跳過刮板，刮料靈活性差，輸送效率低功率損耗大，整機(jī)位置調(diào)整困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜易損件多，刮料行程長，刮料少給料量小。滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)由導(dǎo)料斗、滾耙等組成，滾耙安裝在導(dǎo)料斗內(nèi)部，給料時，導(dǎo)料斗上下旋轉(zhuǎn)與滾耙配合給料。導(dǎo)料斗的兩側(cè)板設(shè)置在導(dǎo)料槽的兩側(cè)板外側(cè)，物料通過時其內(nèi)壓力對導(dǎo)料槽有向外漲的作用，易使兩側(cè)板變形，使變傾角阻力大大增加，造成角度調(diào)整困難，達(dá)不到靈活調(diào)整導(dǎo)料斗給料角度的目的，耗能大，其變傾角導(dǎo)料斗設(shè)置在料倉落料口下部，其閘板也設(shè)置在落料煤倉口下部，易被沖擊、砸撞，使變傾角機(jī)構(gòu)易被損壞，故維修量大，甚至設(shè)備功能無法實現(xiàn)。無漏料防堵料環(huán)保給料機(jī)其底 部的輸送裝置下部設(shè)置的集輸料板具有變傾角功能但其周圍沒有擋料板，物料易從板面兩側(cè)泄露，造成二次污染及物料的浪費，變傾角板設(shè)置在落料區(qū)之內(nèi)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出了一種防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)。本實用新型改變了過去已有給料機(jī)利用了自溜卻無法控制給料量，以及滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)調(diào)整給料角度困難，無漏料防堵料環(huán)保給料機(jī)集料板兩側(cè)漏料等問題。本實用新型實現(xiàn)了導(dǎo)料槽與旋轉(zhuǎn)板裝置的有效密封，大大減少了旋轉(zhuǎn)板的調(diào)整阻力，增加了控制靈活度，使給料量即時調(diào)整可控，達(dá)到了提高效率、節(jié)約能源，實現(xiàn)最佳給料轉(zhuǎn)載的目的。本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，包括導(dǎo)料槽，其中，該給料機(jī)還包括旋轉(zhuǎn)板裝置，旋轉(zhuǎn)板裝置包括旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)板，導(dǎo)料槽直接與料倉口連接，旋轉(zhuǎn)板裝置設(shè)置于導(dǎo)料槽內(nèi)部且避開導(dǎo)料槽進(jìn)料端，旋轉(zhuǎn)板裝置與導(dǎo)料槽鉸接，旋轉(zhuǎn)板的一端與導(dǎo)料槽鉸接，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)板的另一端升降。本實用新型中，所述的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)可以設(shè)置于旋轉(zhuǎn)板的下部、上部和/或側(cè)部
坐寸o所述的導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有滾耙等，滾耙可以有效控制物料的給出，達(dá)到精確給料的目的。所述旋轉(zhuǎn)板的導(dǎo)料面可以為平面等，也可以是使物料順利流動的曲面等，旋轉(zhuǎn)板上可以設(shè)有高分子耐磨材料板等。所述導(dǎo)料槽包括閘門機(jī)構(gòu)等，閘門機(jī)構(gòu)包括閘門、閘門控制機(jī)構(gòu)等，所述的閘門為
平插閘門和/或斜插閘門等。所述導(dǎo)料槽包括側(cè)板等，側(cè)板的底部且位于旋轉(zhuǎn)板的下方設(shè)有集漏水煤溜槽等，集漏水煤溜槽呈傾斜自溜設(shè)置，也可以使集漏水煤溜槽的傾斜角度與導(dǎo)料槽側(cè)板底邊的傾斜角度盡量一致。另外，也可以在旋轉(zhuǎn)板與導(dǎo)料槽的鉸接處設(shè)有集漏水煤溜槽等，集漏水煤溜槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板的下部。所述導(dǎo)料槽內(nèi)可以設(shè)置滾耙等，滾耙包括耙軸和/或耙筒，滾軸和/或耙筒的表面設(shè)有耙齒。其中，耙軸和/或耙筒設(shè)置在導(dǎo)料槽的側(cè)板上，在導(dǎo)料槽兩側(cè)板對稱設(shè)有兩滑槽，耙軸和/或耙筒的兩端設(shè)置在滑槽內(nèi)，滾耙/或耙筒可以沿滑槽移動或定位。所述耙齒可以采用可拆卸式耙齒。所述的滑槽為弧形、直線形或者弧形與直線形結(jié)合的其它形狀等。所述的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和位置調(diào)整機(jī)構(gòu)等，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括齒輪與齒條、掛齒、卷繩器與繩索、螺紋與螺桿、液壓缸、千斤頂、氣缸或者上述機(jī)構(gòu)的任意組合等。所述的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)和/或閘門機(jī)構(gòu)均設(shè)有手動調(diào)整機(jī)構(gòu)等，以便于人工手動調(diào)難
iF. O本實用新型的有益效果是[0022]第一，將旋轉(zhuǎn)板設(shè)置在料倉出料口之外區(qū)域，有效地避免了物料對旋轉(zhuǎn)板的沖擊
砸撞；第二，使旋轉(zhuǎn)板的長度大大縮短，減少了旋轉(zhuǎn)板機(jī)構(gòu)的重量，節(jié)約了動能；第三，使旋轉(zhuǎn)板與滾耙的距離更為合理，加大了旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度。使旋轉(zhuǎn)板閘料的高度增加，增加了旋轉(zhuǎn)板防串倉功能；第四，收集水煤溜槽將旋轉(zhuǎn)板與導(dǎo)料槽的縫隙間泄漏的物料收集后導(dǎo)出，增加了設(shè)備的環(huán)保功能；第五，實現(xiàn)了環(huán)保避免了往復(fù)式給料機(jī)、帶式給料機(jī)、原有的刮板給料機(jī)撒落料的弊端，減少了環(huán)境污染和浪費；第六，滾耙的耙齒為可快換結(jié)構(gòu)，更換方便節(jié)約了維護(hù)時間及人力物力；第七，充分利用了重力的作用，將耙料與自溜結(jié)合加大了給料量，旋轉(zhuǎn)板結(jié)構(gòu)精巧、簡捷，較導(dǎo)料斗變傾角磨擦阻力小、動力消耗少、旋轉(zhuǎn)靈活、給料量大小可隨時調(diào)控；第八，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、便于安裝、防砸、耐磨、防水、不撒漏料、工作可靠、維修方便。設(shè)備環(huán)保節(jié)能高效，使用壽命長；第九，旋轉(zhuǎn)板裝置與導(dǎo)料槽側(cè)板之間貼合滑動面積小，不會卡料，當(dāng)滾耙難以將大塊物料耙出時，旋轉(zhuǎn)板迅速下移將大塊物料導(dǎo)出，大大提高了給料的安全性，提高了滾耙的壽命。

圖I是實施例I中防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)的剖視圖；圖2是圖I中A處局部放大圖；圖3是實施例I中集漏水煤溜槽的主視圖；圖4是圖3的B-B向剖視圖；圖5是圖3的C-C向剖視圖；圖6是實施例I中滾耙的放大圖；圖7是圖6中的D-D向剖視圖；圖8是圖6中的E-E向剖視圖；圖9是實施例2中集漏水煤溜斗的主視圖；圖10是實施例3中防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)的主視圖；圖11是實施例4中防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)的主視圖；圖12是實施例5中防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)的主視圖。圖中I導(dǎo)料槽；2料倉口 ； 3導(dǎo)料槽進(jìn)料端；4閘門機(jī)構(gòu)；5驅(qū)動機(jī)構(gòu)；6旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)；7位置調(diào)整機(jī)構(gòu)；8滾耙；9滑槽；10導(dǎo)料槽側(cè)板；11旋轉(zhuǎn)板裝置；12旋轉(zhuǎn)板；13高分子耐磨材料板；14鉸接軸；16大齒輪；17小齒輪；18固定座；19旋轉(zhuǎn)軸；20止轉(zhuǎn)板；21集漏水煤溜槽；22集漏水煤溜斗；23耙齒；24耙齒固定座；25耙齒固定軸；26整體結(jié)構(gòu)式集漏水
煤溜槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。[0045]實施例I圖I至圖8是實施例I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，該給料機(jī)包括導(dǎo)料槽I和旋轉(zhuǎn)板裝置11，其中導(dǎo)料槽I包括導(dǎo)料槽側(cè)板10和閘門機(jī)構(gòu)4，導(dǎo)料槽I直接與料倉口 2連接，閘門機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)料槽I的進(jìn)料端，閘門機(jī)構(gòu)包括閘門，閘門可以采用如圖所示的斜插閘門，該閘門 采用液壓缸機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)料槽I內(nèi)設(shè)有滾耙8，滾耙8包括耙軸和/或耙筒，如圖7和圖8所示，耙齒23與耙齒固定座24為可拆卸式活動連接，耙齒23的軸插入耙齒固定座24的固定孔中進(jìn)行定位。耙軸和/或耙筒的表面間隔設(shè)置多個耙齒固定座24，耙齒固定座24的底端與耙軸和/或耙筒連接，頂端通過耙齒固定軸25固定設(shè)置耙齒23。耙軸和/或耙筒的兩端設(shè)置在導(dǎo)料槽側(cè)板10上，導(dǎo)料槽兩側(cè)板10上對稱設(shè)有兩滑槽9，該滑槽呈直線形，滾耙23的耙軸和/或耙筒設(shè)置在滑槽9內(nèi)，耙軸和/或耙筒可以固定在滑槽9內(nèi)，也可以沿滑槽9滑動。滾耙8與其上方或前方的閘門機(jī)構(gòu)4形成兩道以上的防止物料泄露的機(jī)構(gòu)，因此在任何狀態(tài)下都不會出現(xiàn)物料失控。旋轉(zhuǎn)板裝置11包括旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)6和旋轉(zhuǎn)板12，旋轉(zhuǎn)板12設(shè)置在導(dǎo)料槽I內(nèi)，旋轉(zhuǎn)板12的一端與導(dǎo)料槽側(cè)板10通過鉸接軸14鉸接，另一端與旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)6連接，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)6帶動旋轉(zhuǎn)板12沿鉸接軸14旋轉(zhuǎn)，鉸接軸14設(shè)置在導(dǎo)料槽落料區(qū)域的外側(cè)，此時旋轉(zhuǎn)板12設(shè)置于避開導(dǎo)料槽進(jìn)料端3的位置。旋轉(zhuǎn)板12的導(dǎo)料面為平面，旋轉(zhuǎn)板12的上表面設(shè)有高分子耐磨材料板13。旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)6設(shè)置于旋轉(zhuǎn)板12的上方和/或一側(cè)，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)6包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)5和位置調(diào)整機(jī)構(gòu)7，本實施例中的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)7采用卷繩器與繩索，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動卷繩器旋轉(zhuǎn)，從而使纏繞卷繩器上的繩索帶動旋轉(zhuǎn)板12的一端上升或下降。所述的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)也可以包括齒輪與齒條、掛齒、螺紋與螺桿、液壓缸、千斤頂、氣缸或上述任意結(jié)構(gòu)的組合。旋轉(zhuǎn)板12與導(dǎo)料槽I的鉸接處設(shè)有集漏水煤溜槽21，如圖4和圖5所示，集漏水煤溜槽21設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板12的下側(cè)，導(dǎo)料槽I的底部，集漏水煤溜槽21成傾斜自溜設(shè)置，其對從鉸接軸14與導(dǎo)料槽側(cè)板10之間的縫隙中漏掉的水煤等物質(zhì)進(jìn)行收集。所述的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)6上也可設(shè)有手動調(diào)整機(jī)構(gòu)，如圖2所示，該手動調(diào)整機(jī)構(gòu)包括大齒輪16、小齒輪17和止轉(zhuǎn)板20，其中大齒輪16與小齒輪17相互嚙合，止轉(zhuǎn)板20的一端通過旋轉(zhuǎn)軸19與固定座18連接，固定座18設(shè)置在導(dǎo)料槽I上，止轉(zhuǎn)板20的另一端為自由端，因此止轉(zhuǎn)板20可以沿固定座18旋轉(zhuǎn)。手動旋轉(zhuǎn)小齒輪17，通過小齒輪17與大齒輪16之間的相互嚙合，帶動大齒輪16旋轉(zhuǎn)，大齒輪16旋轉(zhuǎn)過程中可以通過繩索等部件拉動旋轉(zhuǎn)板12的一端上升或下降，止轉(zhuǎn)板20用于防止大齒輪16轉(zhuǎn)動，使旋轉(zhuǎn)板12的一端位置固定。所述閘門機(jī)構(gòu)4上也可以設(shè)置手動調(diào)整機(jī)構(gòu)。同時閘門機(jī)構(gòu)也可以為設(shè)置在導(dǎo)料斗進(jìn)料端3處的扇形閘門或平板閘門等。所述滾耙8的耙齒也可以直接設(shè)置在耙軸和/或耙筒的外表面，或者與耙軸和/或奉巴筒呈一體式結(jié)構(gòu)。本實用新型的工作過程如下所述首先物料通過導(dǎo)料槽進(jìn)料端3進(jìn)入導(dǎo)料槽I內(nèi)，滾耙在導(dǎo)料槽內(nèi)物料的上方、側(cè)方和/或側(cè)上方等，滾耙8滾動扒料將物料導(dǎo)出，同時還可以對大塊物料進(jìn)行破碎，當(dāng)物料被滾耙8扒動至旋轉(zhuǎn)板12上后，通過旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)6使旋轉(zhuǎn)板12旋轉(zhuǎn)，利用物料的重力，使旋轉(zhuǎn)板12上的物料從滾耙8的出料方自溜給料，并沿導(dǎo)料槽I溜出。通過滾耙的耙料與導(dǎo)料槽的自溜給料相結(jié)合，以及閘門控制閘料的配合，使給料量大小隨時可控，并且實現(xiàn)了給料量最大化。物料從導(dǎo)料槽的出料端導(dǎo)出后，通過溜斗等直接落至運(yùn)輸機(jī)上等，并由運(yùn)輸機(jī)等輸出。實施例2圖9是實施例2所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)。與實施例I不同的是在導(dǎo)料槽I的底部，旋轉(zhuǎn)板與導(dǎo)料槽的鉸接處及接觸處設(shè)有如圖所示的集漏水煤溜斗22，集漏水煤溜斗22成傾斜自溜狀設(shè)置，其對從鉸接軸14與導(dǎo)料槽I側(cè)板10之間的縫隙中漏掉的水煤等物質(zhì)進(jìn)行收集。其它同實施例I。實施例3圖10是實施例3所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)。與實施例I不同的是所述耙軸和/或耙筒設(shè)置在導(dǎo)料槽I的側(cè)板上，在導(dǎo)料槽兩側(cè)板對稱設(shè)有兩滑槽9，滾耙的耙軸和/或耙筒設(shè)置在滑槽9內(nèi)，滑槽9為弧形滑槽，耙軸和/或耙筒可以固定在滑槽9內(nèi)，也可以沿
滑槽9滑動。其它同實施例I。實施例4圖11是實施例4所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)。與實施例I不同的是所述耙軸和/或耙筒設(shè)置在導(dǎo)料槽I的側(cè)板10上，在導(dǎo)料槽I兩側(cè)板對稱設(shè)有兩滑槽9，滾耙的耙軸和/或耙筒設(shè)置在滑槽9內(nèi)，滑槽9為弧形滑槽，耙軸和/或耙筒可以固定在滑槽9內(nèi)，也可以沿滑槽9滑動。所述的閘門機(jī)構(gòu)4采用相互嚙合的齒輪齒條機(jī)構(gòu)。其它同實施例I。實施例5圖12是實施例5所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)。與實施例I不同的是導(dǎo)料槽側(cè)板10的底部且位于旋轉(zhuǎn)板12的下方設(shè)有整體結(jié)構(gòu)式集漏水煤溜槽26，整體結(jié)構(gòu)式集漏水煤溜槽26呈傾斜設(shè)置，整體結(jié)構(gòu)式集漏水煤溜槽26的傾斜角度與導(dǎo)料槽I側(cè)板底邊的傾斜角度一致且達(dá)到自溜。其它同實施例I。
權(quán)利要求1.一種防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，包括導(dǎo)料槽，其特征在于還包括旋轉(zhuǎn)板裝置，旋轉(zhuǎn)板裝置包括旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)板，導(dǎo)料槽直接與料倉口連接，旋轉(zhuǎn)板裝置設(shè)置于導(dǎo)料槽內(nèi)部且避開導(dǎo)料槽進(jìn)料端，旋轉(zhuǎn)板裝置與導(dǎo)料槽鉸接，旋轉(zhuǎn)板的一端與導(dǎo)料槽鉸接，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)板的另一端升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有滾耙，滾耙包括耙軸，滾軸的表面設(shè)有耙齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)板的下部、上部和/或側(cè)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)板的導(dǎo)料面為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料槽包括閘門機(jī)構(gòu)，閘門機(jī)構(gòu)包括閘門，閘門包括平插閘門和/或斜插閘門。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料槽包括側(cè)板，側(cè)板底部設(shè)有集漏水煤溜槽，集漏水煤溜槽呈傾斜自溜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有高分子耐磨材料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料槽底部設(shè)有集漏水煤溜斗，集漏水煤溜斗成傾斜自溜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述滾耙的耙齒為可拆卸式。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述滾耙的耙軸設(shè)置在導(dǎo)料槽的側(cè)板上，導(dǎo)料槽兩側(cè)板對稱設(shè)有兩滑槽，耙軸的兩端設(shè)置在滑槽內(nèi)，沿滑槽移動或定位。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的滑槽為弧形和/或直線型。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括齒輪與齒條、掛齒、卷繩器與繩索、螺紋與螺桿、液壓缸、千斤頂、氣缸。
13.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)和/或閘門機(jī)構(gòu)均設(shè)有手動調(diào)整機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實用新型屬于物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種礦用防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)。該給料機(jī)包括導(dǎo)料槽，其中，該給料機(jī)還包括旋轉(zhuǎn)板裝置，旋轉(zhuǎn)板裝置包括旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)板，導(dǎo)料槽直接與料倉口連接，旋轉(zhuǎn)板裝置設(shè)置于導(dǎo)料槽內(nèi)部且避開導(dǎo)料槽進(jìn)料端，旋轉(zhuǎn)板裝置與導(dǎo)料槽鉸接，旋轉(zhuǎn)板的一端與導(dǎo)料槽鉸接，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)板的另一端升降。其實現(xiàn)了導(dǎo)料槽與旋轉(zhuǎn)板裝置的有效密封，大大減少了旋轉(zhuǎn)板的調(diào)整阻力，增加了控制靈活度，使給料量即時調(diào)整可控，達(dá)到了提高效率、節(jié)約能源，實現(xiàn)最佳給料轉(zhuǎn)載的目的。
文檔編號B65G47/82GK202358676SQ20112043647
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華