專利名稱：一種改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于藥品包裝的一體式泡罩包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，輥板式鋁塑泡罩包裝機(jī)廣泛用于藥品的包裝，它主要由機(jī)架、PVC放卷裝置、 預(yù)熱裝置、成型裝置、上料平臺(tái)、封合裝置、步進(jìn)裝置、打印分切裝置等組成。雖然現(xiàn)有的泡罩包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)多種多樣，但是，現(xiàn)有的泡罩包裝機(jī)絕大多數(shù)均采用了分體式設(shè)計(jì)，這樣的結(jié)構(gòu)使得加工過(guò)程中的藥品及包裝裸露在空氣中，會(huì)造成藥品的二次污染。同時(shí)，由于分切后的廢料沒有合理有效地回收，也使得工業(yè)廢料回收困難。此外，無(wú)論采用哪一種加料裝置均會(huì)出現(xiàn)漏藥的情況，如果沒有補(bǔ)救措施的話，將會(huì)使得次品率大大升高。然而，現(xiàn)有的泡罩包裝機(jī)對(duì)于如何進(jìn)行合理的補(bǔ)藥均沒有做更多的研究。尤為重要的是，分體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得現(xiàn)有的泡罩包裝機(jī)不僅可靠性比較差，而且包裝效率及包裝質(zhì)量也更沒有保證。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新的解決方案。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)，該改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)采用一體式平面流水線結(jié)構(gòu)，并將加藥、熱封、打碼、沖裁等工藝在一個(gè)全封閉的機(jī)殼內(nèi)完成，有效避免了藥品在包裝過(guò)程中的二次污染的問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)增設(shè)補(bǔ)藥裝置有效提高了包裝效率和包裝質(zhì)量。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為提供一種改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼、加藥裝置、補(bǔ)藥裝置、鋁箔放卷裝置、快速冷卻裝置、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置、沖裁裝置、成品傳送裝置、定位輥、廢料回收裝置、漏藥感應(yīng)裝置、調(diào)平裝置、熱封裝置和打碼裝置；所述加藥裝置、補(bǔ)藥裝置、調(diào)平裝置、熱封裝置、打碼裝置、快速冷卻裝置、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置、沖裁裝置、和定位輥沿包裝行進(jìn)方向依次設(shè)置；所述漏藥感應(yīng)裝置設(shè)置在加藥裝置和補(bǔ)藥裝置之間；所述鋁箔放卷裝置設(shè)置在機(jī)殼上方，并通過(guò)鋁箔與熱封裝置相連接； 所述廢料回收裝置設(shè)置在機(jī)殼上方，并與經(jīng)過(guò)定位輥的包裝沖裁廢料相連接；所述成品傳送裝置水平設(shè)置在沖裁裝置正下方。按照本實(shí)用新型所提供的改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)，其特征在于所述快速冷卻裝置和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)包裝走向的調(diào)正裝置。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)采用一體式平面流水線結(jié)構(gòu)， 并將加藥、熱封、打碼、沖裁等工藝在一個(gè)全封閉的機(jī)殼內(nèi)完成，有效避免了藥品在包裝過(guò)程中的二次污染的問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)增設(shè)補(bǔ)藥裝置有效提高了包裝效率和包裝質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型所提供的改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、加藥裝置；2、補(bǔ)藥裝置；3、鋁箔放卷裝置；4、快速冷卻裝置；5、調(diào)正裝置； 6、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置；7、機(jī)殼；8、沖裁裝置；9、成品傳送裝置；10、定位輥；11、廢料回收裝置； 12、漏藥感應(yīng)裝置；13、調(diào)平裝置；14、熱封裝置；15、打碼裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，該改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)包括機(jī)殼7、加藥裝置1、補(bǔ)藥裝置2、鋁箔放卷裝置3、快速冷卻裝置4、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置6、沖裁裝置8、成品傳送裝置9、定位輥10、廢料回收裝置11、漏藥感應(yīng)裝置12、調(diào)平裝置13、熱封裝置14和打碼裝置15 ；所述加藥裝置1、補(bǔ)藥裝置2、調(diào)平裝置13、熱封裝置14、打碼裝置15、快速冷卻裝置4、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置6、沖裁裝置 8、和定位輥10沿包裝行進(jìn)方向依次設(shè)置；所述漏藥感應(yīng)裝置12設(shè)置在加藥裝置1和補(bǔ)藥裝置2之間；所述鋁箔放卷裝置3設(shè)置在機(jī)殼7上方，并通過(guò)鋁箔與熱封裝置14相連接；所述廢料回收裝置11設(shè)置在機(jī)殼7上方，并與經(jīng)過(guò)定位輥10的包裝沖裁廢料相連接；所述成品傳送裝置9水平設(shè)置在沖裁裝置8正下方。所述快速冷卻裝置4和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置6之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)包裝走向的調(diào)正裝置5。使用時(shí)，待包裝的藥品從加藥裝置1或補(bǔ)藥裝置2裝入，PVC包裝材料自左而右進(jìn)入機(jī)殼7，進(jìn)入機(jī)殼7的包裝上由加藥裝置1或補(bǔ)藥裝置2裝入藥品，之后經(jīng)調(diào)平后，由熱封裝置14結(jié)合鋁箔進(jìn)行快速密封，之后由打碼裝置進(jìn)行打碼，再由快速冷卻裝置4冷卻至常溫。之后，在步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)下包裝行進(jìn)至沖裁裝置8中進(jìn)行沖裁，沖裁出的成品落下至成品傳送裝置9上送出機(jī)殼7外，沖裁后的廢料經(jīng)定位輥10由廢料回收裝置進(jìn)行回收。但是以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，很容易對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(7)、加藥裝置(1)、補(bǔ)藥裝置(2)、鋁箔放卷裝置(3)、快速冷卻裝置(4)、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置(6)、沖裁裝置(8)、成品傳送裝置(9)、定位輥(10)、廢料回收裝置(11)、漏藥感應(yīng)裝置(12)、調(diào)平裝置(13)、熱封裝置(14)和打碼裝置(15);所述加藥裝置(1)、補(bǔ)藥裝置(2)、調(diào)平裝置(13)、熱封裝置(14)、打碼裝置(15)、 快速冷卻裝置(4)、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置(6)、沖裁裝置(8)、和定位輥(10)沿包裝行進(jìn)方向依次設(shè)置；所述漏藥感應(yīng)裝置(12)設(shè)置在加藥裝置(1)和補(bǔ)藥裝置(2)之間；所述鋁箔放卷裝置 (3)設(shè)置在機(jī)殼(7)上方，并通過(guò)鋁箔與熱封裝置(14)相連接；所述廢料回收裝置(11)設(shè)置在機(jī)殼(7)上方，并與經(jīng)過(guò)定位輥(10)的包裝沖裁廢料相連接；所述成品傳送裝置(9)水平設(shè)置在沖裁裝置(8)正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)，其特征在于所述快速冷卻裝置(4)和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置(6 )之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)包裝走向的調(diào)正裝置(5 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的泡罩包裝機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼、加藥裝置、補(bǔ)藥裝置、鋁箔放卷裝置、快速冷卻裝置、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置、沖裁裝置、成品傳送裝置、定位輥、廢料回收裝置、漏藥感應(yīng)裝置、調(diào)平裝置、熱封裝置和打碼裝置；漏藥感應(yīng)裝置設(shè)置在加藥裝置和補(bǔ)藥裝置之間；鋁箔放卷裝置設(shè)置在機(jī)殼上方，并通過(guò)鋁箔與熱封裝置相連接；廢料回收裝置設(shè)置在機(jī)殼上方，并與經(jīng)過(guò)定位輥的包裝沖裁廢料相連接；成品傳送裝置水平設(shè)置在沖裁裝置正下方。該包裝機(jī)采用一體式平面流水線結(jié)構(gòu)，并將加藥、熱封、打碼、沖裁等工藝在一個(gè)全封閉的機(jī)殼內(nèi)完成，有效避免了藥品在包裝過(guò)程中的二次污染的問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)增設(shè)補(bǔ)藥裝置有效提高了包裝效率和包裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65B61/26GK202279267SQ20112041705
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者楊文 , 羅睿, 蔣紅斌 申請(qǐng)人:四川省百草生物藥業(yè)有限公司