專利名稱：疊合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及非織造布的生產(chǎn)裝備。。
背景技術：
在針剌法非織造布生產(chǎn)工藝中，同質(zhì)多層復合或同質(zhì)加筋復合以及異質(zhì)組合復合是生產(chǎn)大克重針刺基材的常規(guī)方法，特別是在針刺過濾材料和汽車內(nèi)飾材料的生產(chǎn)中尤為多見。其共同生產(chǎn)特點是先在前道生產(chǎn)線上將纖網(wǎng)針刺加固成初級卷材，然后再在主體生產(chǎn)線上進行多層針刺復合，使之成為工藝所要求的基布。這種生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)線中所有設備的幅寬基本上都是一致的或相近的。由于這種生產(chǎn)方式通常要由二個獨立的工藝段組成，初級卷材在成卷、轉(zhuǎn)運、放卷、換卷、搭接生頭過程中不可避免地存在著牽伸拉扯和變形現(xiàn)象，從而對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種寬幅輸入、窄幅疊合輸出的疊合機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的疊合機，包括機架，機架內(nèi)至上而下依次設置有上轉(zhuǎn)向架、上輸送簾、下轉(zhuǎn)向架和下輸送簾；所述上轉(zhuǎn)向架和下轉(zhuǎn)向架分別包括三角形框架，每個框架上分別連接面板，每個框架的外側(cè)分別連接三個支架，每個框架的外側(cè)分別設置有輸入輥和轉(zhuǎn)向輥，每根輸入輥的兩端分別支承在相應的支架上，每根轉(zhuǎn)向輥的兩端分別與相應的支架連接，每根輸入輥的軸線分別與相應的上輸送簾、下輸送簾的長度方向平行，每根轉(zhuǎn)向輥的軸線分別與相應的輸入輥的軸線成45°夾角；所述上輸送簾和下輸送簾的輸出端連接同一輸出架。疊合機的工作過程由預針剌機輸送來并剖分成雙幅的針刺坯布，分別引入至上轉(zhuǎn)向架、下轉(zhuǎn)向架的平面上，然后沿45°斜邊外側(cè)的轉(zhuǎn)向輥的圓弧面轉(zhuǎn)折到下方的相應的輸送簾上，繼而在輸出架上全部疊合在一起，輸送給后繼工序。在此疊合過程中，坯布的運行方向相對輸入方向轉(zhuǎn)折了 90°，疊合后的坯布輸出幅寬為輸入幅寬的1/2。這一方案意味著可以在一條工藝路線上實現(xiàn)原來由二條工藝路線來完成的復合針刺坯材的生產(chǎn)。這不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也大幅度地提高了生產(chǎn)效率，減少了用工，降低了生產(chǎn)成本。為了可在兩層坯布之間或底層加入其它片材，所述機架遠離輸出架的一側(cè)設置有主動放卷架，主動放卷架包括驅(qū)動裝置。被放卷的片材可引至到上或下輸送簾上，再與主材
堂口 ο同理，所述主動放卷架的另一側(cè)設置有被動放卷架。本實用新型的機架上還設置兩組位調(diào)機構，每組位調(diào)機構分別包括橫向設置的兩根絲桿，每組的兩根絲桿分別設置在相應的上轉(zhuǎn)向架、下轉(zhuǎn)向架的兩側(cè)上方，每根絲桿兩端分別支承在機架上，每根絲桿上分別配裝有螺母，每個絲桿螺母分別與相應的支架固定連接。轉(zhuǎn)向架可隨輸入坯布幅寬的不同通過位調(diào)機構進行位置調(diào)整，以保證疊合后的各層物料對中齊邊。為了保證轉(zhuǎn)向平臺兩側(cè)同步調(diào)節(jié)移動，每組位調(diào)機構的兩根絲桿之間分別通過鏈輪和鏈條傳動連接。本實用新型的上輸送簾的兩端和下輸送簾的輸出端分別設置有壓輥，每根壓輥的兩端分別支承在機架上。壓輥的作用是與輸送膠簾共同形成夾持鉗口，以有效拖動各層物料的轉(zhuǎn)移輸送。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為轉(zhuǎn)向架的結構示意圖。圖4為圖3中A-A向視圖。圖中，1第二放卷架，2第一放卷架，2-1驅(qū)動裝置，3上轉(zhuǎn)向架，3-1面板，3-2支架， 3-3框架，3-4轉(zhuǎn)向輥，3-5輸入輥，4下轉(zhuǎn)向架，5上輸送簾，6下輸送簾，7輸出架，8位調(diào)機構，8-1絲桿，8-2絲桿螺母，8-3鏈輪9壓輥，10機架。
具體實施方式
如圖1 一 4所示，疊合機包括機架10，機架10內(nèi)至上而下依次設置有上轉(zhuǎn)向架3、 上輸送簾5、下轉(zhuǎn)向架4和下輸送簾6。上輸送簾5的兩端和下輸送簾6的輸出端分別設置有壓輥9，每根壓輥9的兩端分別支承在機架10上。上輸送簾5和下輸送簾6的輸出端連接同一輸出架7。機架10遠離輸出架7的一側(cè)設置有主動放卷架2，主動放卷架2包括驅(qū)動裝置2-1，主動放卷架2的另一側(cè)設置有被動放卷架1。上輸送簾5、下輸送簾6和輸出架 7上的傳送導輥采用同一驅(qū)動馬達，馬達裝于輸出架7內(nèi)。上轉(zhuǎn)向架3和下轉(zhuǎn)向架4分別包括直角等腰三角形框架3-3，每個框架3-3上分別連接面板3-1，每個框架3-3的外側(cè)分別連接三個支架3-2，每個框架3-3的外側(cè)分別設置有輸入輥3-5和轉(zhuǎn)向輥3-4，每根輸入輥3-5的兩端分別支承在相應的支架3-2上，每根轉(zhuǎn)向輥3-4的兩端分別與相應的支架3-2連接，每根輸入輥3-5的軸線分別與相應的上輸送簾5、下輸送簾6的長度方向平行，每根轉(zhuǎn)向輥3-4的軸線分別與相應的輸入輥3-5的軸線成45°夾角。機架10上還設置兩組位調(diào)機構8，每組位調(diào)機構8分別包括橫向設置的兩根絲桿 8-1，每組的兩根絲桿8-1分別設置在相應的上轉(zhuǎn)向架3、下轉(zhuǎn)向架4的兩側(cè)上方，每根絲桿 8-1兩端分別支承在機架10上，每組位調(diào)機構8的兩根絲桿8-1之間分別通過鏈輪8-3和鏈條傳動連接。每根絲桿8-1上分別配裝有螺母8-2，每個絲桿螺母8-2分別與相應的支架 3-2固定連接。
權利要求1.疊合機，其特征在于包括機架，機架內(nèi)至上而下依次設置有上轉(zhuǎn)向架、上輸送簾、 下轉(zhuǎn)向架和下輸送簾；所述上轉(zhuǎn)向架和下轉(zhuǎn)向架分別包括三角形框架，每個框架上分別連接面板，每個框架的外側(cè)分別連接三個支架，每個框架的外側(cè)分別設置有輸入輥和轉(zhuǎn)向棍， 每根輸入輥的兩端分別支承在相應的支架上，每根轉(zhuǎn)向輥的兩端分別與相應的支架連接， 每根輸入輥的軸線分別與相應的上輸送簾、下輸送簾的長度方向平行，每根轉(zhuǎn)向輥的軸線分別與相應的輸入輥的軸線成45°夾角；所述上輸送簾和下輸送簾的輸出端連接同一輸出架。
2.根據(jù)權利要求1所述的疊合機，其特征在于所述機架遠離輸出架的一側(cè)設置有主動放卷架，主動放卷架包括驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的疊合機，其特征在于所述主動放卷架的另一側(cè)設置有被動放卷架。
4.根據(jù)權利要求1所述的疊合機，其特征在于所述機架上還設置兩組位調(diào)機構，每組位調(diào)機構分別包括橫向設置的兩根絲桿，每組的兩根絲桿分別設置在相應的上轉(zhuǎn)向架、下轉(zhuǎn)向架的兩側(cè)上方，每根絲桿兩端分別支承在機架上，每根絲桿上分別配裝有螺母，每個絲桿螺母分別與相應的支架固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的疊合機，其特征在于每組位調(diào)機構的兩根絲桿之間分別通過鏈輪和鏈條傳動連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的疊合機，其特征在于所述上輸送簾的兩端和下輸送簾的輸出端分別設置有壓輥，每根壓輥的兩端分別支承在機架上。
專利摘要疊合機，涉及非織造布的生產(chǎn)裝備，包括機架，機架內(nèi)至上而下依次設置有上轉(zhuǎn)向架、上輸送簾、下轉(zhuǎn)向架和下輸送簾；上轉(zhuǎn)向架和下轉(zhuǎn)向架分別包括三角形框架，每個框架的外側(cè)分別連接三個支架，每個框架的外側(cè)分別設置有輸入輥和轉(zhuǎn)向輥，每根輸入輥的兩端分別支承在相應的支架上，每根轉(zhuǎn)向輥的兩端分別與相應的支架連接，每根輸入輥的軸線分別與相應的上輸送簾、下輸送簾的長度方向平行，每根轉(zhuǎn)向輥的軸線分別與相應的輸入輥的軸線成45°夾角；上輸送簾和下輸送簾的輸出端連接同一輸出架。剖分成雙幅的針刺坯布分別引入至上轉(zhuǎn)向架、下轉(zhuǎn)向架上，沿轉(zhuǎn)向輥的圓弧面轉(zhuǎn)折到相應的輸送簾上，由輸出架疊合，疊合后的坯布輸出幅寬為輸入幅寬的1/2。
文檔編號B65H39/16GK202296525SQ20112036763
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者王久萍, 鐘剛 申請人:江蘇省儀征市海潤紡織機械有限公司