專利名稱：使用彈性體活塞的液體泵和活塞組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體泵領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種使用彈性體活塞的液體泵。
背景技術(shù)：
液體泵一般是安裝在容器的開口處，用于通過使用者的手動按壓操作將容器內(nèi)的油狀液體泵出容器以供使用。這種液體泵通常采用的是由彈性體材料(諸如丁晴橡膠)、而非塑料材料制成的活塞，因為彈性體材料不象塑料材料那樣易受油狀液體的影響而產(chǎn)生變形。目前，市場上已經(jīng)有許多上述類型的采用彈性體活塞的液體泵，專門用于泵送油狀液體產(chǎn)品。此種類型的傳統(tǒng)液體泵大多存在制造裝配困難、難以提升產(chǎn)品精度等問題。JP2004-131163就揭示了一種上述類型的液體泵。如圖Ia-Ie所示，該液體泵主要包括壓頭120、汽缸130、一體式牙套-汽缸蓋140、彈簧150、下單向球閥160和活塞組件 110。該液體泵通過一體式牙套-汽缸蓋140安裝在液體產(chǎn)品容器的開口部(通常是容器的開口的頂部)上，用于將容器內(nèi)的液體產(chǎn)品分配到容器的外部。以公知的方式，活塞組件 110在汽缸130內(nèi)在壓頭120的帶動下作上下往復(fù)運(yùn)動，從而實現(xiàn)所需的泵壓作用?；钊M件110包括一體形成的沿縱向延伸的活塞桿111和活塞頭112、以及套設(shè)在活塞桿111和活塞頭112之間的活塞接合部115上的活塞113。活塞接合部115構(gòu)造成活塞桿111和活塞頭112之間的一圓柱形頸縮部分，其圓柱形的外部輪廓與套設(shè)在其外面的活塞113的圓柱形內(nèi)部輪廓相匹配。在一體形成的活塞桿111和活塞頭112的中心形成有液體通道114， 該液體通道114的下端封閉于活塞頭112處，而上端在活塞桿111的頂端開口。在活塞接合部115處形成有大致橫向于液體通道114而徑向貫穿活塞接合部115延伸并與該液體通道114連通的橫向通道116，該橫向通道可以認(rèn)為是液體通道114的一個延伸，從而使汽缸 130的儲液槽中的液體可以通過液體通道114和作為其延伸的橫向通道116被分配到容器外部。活塞桿111在與活塞接合部115的交接處具有朝著活塞接合部115逐漸變細(xì)的錐形臺階面1111，而活塞頭112在與活塞接合部115交接處具有基本垂直于縱向的陡直臺階面 1121。活塞113大體呈圓柱形套管狀，其側(cè)壁形成有一環(huán)形內(nèi)凸緣1131，該環(huán)形內(nèi)凸緣限定一中心圓形通孔，供活塞桿111和活塞頭112的活塞接合部115穿過并基本圍繞該活塞接合部115?；钊?13的相對的兩個端緣分別逐漸向外擴(kuò)張，從而形成下密封緣1132和上密封緣1133。在液體泵的靜止的裝配狀態(tài)下，活塞組件110可滑動地容納在汽缸130中，其套設(shè)在活塞接合部115上的活塞113的環(huán)形內(nèi)凸緣1131封住橫向通道116，且活塞113的下密封緣1132和上密封緣1133分別抵靠在汽缸130的側(cè)壁上。在這種狀態(tài)下，液體通道114 通過橫向通道116與汽缸130的儲液槽之間的流體連通被活塞113的環(huán)形內(nèi)凸緣1131堵塞，因而汽缸130的儲液槽內(nèi)的液體無法通過液體通道114向外分配。當(dāng)壓頭120被向下按壓而帶動活塞組件110克服彈簧150的力相對于汽缸130向下運(yùn)動時，活塞113的兩個密封緣1132、1133抵靠在汽缸130的側(cè)壁上而向下滑動。由于活塞桿111和活塞接合部115對活塞113的環(huán)形內(nèi)凸緣1131的向下驅(qū)動力以及汽缸130 側(cè)壁對活塞113的密封緣1132、1133的向上摩擦力的組合作用，且由于活塞桿111的錐形臺階面1111為活塞113提供的變形空間，導(dǎo)致活塞113朝錐形臺階面1111側(cè)、亦即活塞桿 111側(cè)發(fā)生如圖Ib中所示的變形。這種變形造成活塞113的環(huán)形內(nèi)凸緣1131偏離活塞接合部115，從而導(dǎo)致活塞113對橫向通道116的密封被打開，因而允許汽缸130的儲液槽內(nèi)的液體在活塞組件110的向下泵壓作用下通過橫向通道116和液體通道114被向外泵送。 之后，當(dāng)撤去壓頭120上的向下壓力時，活塞組件110在彈簧150的向上彈力作用下相對于汽缸130向上運(yùn)動。此時，由于活塞頭112的陡直端面1121并沒有為活塞113提供向活塞頭112側(cè)變形的空間，因而活塞113基本不能產(chǎn)生變形而使活塞113的環(huán)形內(nèi)凸緣1131偏離活塞接合部115并打開對橫向通道116的密封?？傊?，活塞組件110配置成當(dāng)活塞組件 110相對于汽缸130保持靜止時，活塞113保持在與活塞接合部115的接合位置，從而封閉橫向通道116，阻止儲液槽通過液體通道114與容器外部相通；當(dāng)活塞組件110相對于汽缸 130向下運(yùn)動時，活塞113產(chǎn)生變形而偏離該接合位置，從而打開活塞接合部115的橫向通道116，允許儲液槽通過液體通道114與容器外部相通；而當(dāng)活塞組件110相對于汽缸130 向上運(yùn)動時，活塞113仍基本保持在該接合位置，從而封閉橫向通道116，阻止儲液槽通過液體通道114與容器外部相通。因此，在活塞組件110中，安裝在活塞接合部115處的活塞 113起到了上單向閥的作用，該上單向閥與下單向球閥160相協(xié)作以允許實現(xiàn)汽缸130的儲液槽的吸液和排液作用。JP52-112107也揭示了一種上述類型的液體泵。如圖2aje所示，該液體泵的基本結(jié)構(gòu)與上述JP2004-131163的大致相同，所不同的僅僅在于活塞213的構(gòu)造有所變化。因此，圖中所采用的附圖標(biāo)記均是將圖Ia-Ie中的附圖標(biāo)記的首位數(shù)字“1”替換以“2” 而得到的，并且，除首位數(shù)字外相同的附圖標(biāo)記代表類似的構(gòu)件。具體說，該液體泵主要包括壓頭220、汽缸230、一體式牙套-汽缸蓋M0、彈簧250、下單向球閥260和活塞組件210。 活塞組件210包括一體形成的沿縱向延伸的活塞桿211和活塞頭212、以及套設(shè)在活塞桿 211和活塞頭212之間的活塞接合部215處的活塞213。活塞213與JP2004-131163中的活塞113的構(gòu)造不同，其大體由上、下兩部分一體構(gòu)成，上部分2135大致呈圓柱形，下部分 2136大致呈錐臺形。上部分2135的上端形成有環(huán)形內(nèi)凸緣2137，該環(huán)形內(nèi)凸緣限定一中心圓形通孔，供活塞桿211和活塞頭212之間的活塞接合部215穿過并基本圍繞該活塞接合部215。下部分2136隨著向下延伸而逐漸向外擴(kuò)張并逐漸變薄，以構(gòu)成活塞213的與汽缸230側(cè)壁接觸的一密封件。上部分2135的厚度要顯著厚于下部分2136。JP52-112107所揭示的液體泵的工作方式與JP2004-131163的類似，其中，總之， 活塞組件210也是配置成當(dāng)活塞組件210相對于汽缸230保持靜止時，活塞213保持在與活塞接合部215的接合位置，從而封閉橫向通道216，阻止儲液槽通過液體通道214與容器外部相通；當(dāng)活塞組件210相對于汽缸230向下運(yùn)動時，活塞213產(chǎn)生變形而偏離該接合位置，從而打開活塞接合部215的橫向通道216，允許儲液槽通過液體通道214與容器外部相通；而當(dāng)活塞組件210相對于汽缸230向上運(yùn)動時，活塞213仍基本保持在該接合位置，從而封閉橫向通道216，阻止儲液槽通過液體通道214與容器外部相通。具體說，當(dāng)壓頭220 被向下按壓而帶動活塞組件210克服彈簧250的力相對于汽缸230向下運(yùn)動時，活塞213 的下部分2136的端緣抵靠在汽缸230的側(cè)壁上而向下滑動。由于活塞桿211和活塞接合部215對活塞213的環(huán)形內(nèi)凸緣2137的向下驅(qū)動力以及汽缸230側(cè)壁對活塞213的下部分2136的端緣的向上摩擦力的組合作用，且由于活塞桿211的錐形臺階面2111為活塞213 提供的變形空間，導(dǎo)致活塞213朝錐形臺階面2111側(cè)、亦即活塞桿211側(cè)發(fā)生如圖2b中所示的變形。這種變形造成活塞213的環(huán)形內(nèi)凸緣2131偏離活塞接合部215，從而導(dǎo)致活塞 213對橫向通道216的密封被打開，因而允許汽缸230的儲液槽內(nèi)的液體在活塞組件210的向下泵壓作用下通過橫向通道216和液體通道214被向外泵送。之后，當(dāng)撤去壓頭220上的向下壓力時，活塞組件210在彈簧250的向上彈力作用下相對于汽缸230向上運(yùn)動。此時，由于活塞頭212的陡直端面2121并沒有為活塞213提供向活塞頭212側(cè)變形的空間， 因而活塞213基本不能產(chǎn)生顯著變形而使活塞213的環(huán)形內(nèi)凸緣2131偏離活塞接合部215 并打開對橫向通道216的密封。對于上述兩種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，其活塞組件的活塞桿和活塞頭以及位于它們之間的頸縮活塞接合部是一體形成的，且該活塞接合部還具有橫向通道，因此，必須使用包括半模以及型芯的組合模具來生產(chǎn)該一體式的活塞桿-活塞接合部-活塞頭構(gòu)件。這種采用復(fù)雜的組合模具的制造工藝不僅增加了設(shè)備成本，而且還限制了生產(chǎn)率，因為其中要涉及到抽芯和分模等多重工序。而且，眾所周知，半模結(jié)構(gòu)存在產(chǎn)量低、精度差的缺點(diǎn)，其中，由于分型面不可避免地會存在錯位和產(chǎn)生飛邊的問題，故容易影響產(chǎn)品的尺寸精度，最終可能導(dǎo)致裝配總成的諸如泄漏之類的問題。上述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的另一個問題在于，由于與活塞相配合的活塞接合部是位于活塞桿與活塞頭之間的一個頸縮部分(即其外部直徑小于活塞桿和活塞頭的外部直徑)，因此在將活塞裝配到該活塞接合部上時，需要將活塞的環(huán)形內(nèi)凸緣的中心圓形通孔強(qiáng)行擴(kuò)徑，以便通過具有較大直徑的活塞桿或活塞頭而滑移到活塞接合部，而這樣的裝配是非常費(fèi)時費(fèi)力的，且不能適用于自動化裝配線。此外，活塞的中心圓形通孔在通過活塞桿或活塞頭這樣的大直徑部分時，其內(nèi)周邊容易受損破裂，從而影響活塞組件、進(jìn)而液體泵的工作壽命。另外，對于JP52-112107所揭示的活塞的結(jié)構(gòu)，當(dāng)按壓壓頭而使其向下運(yùn)動時，因活塞213的下部分2136受到氣缸230側(cè)壁對其向上的摩擦力以及汽缸內(nèi)液體壓力的作用， 活塞213原本應(yīng)迅速向上變形而打開活塞213的環(huán)形內(nèi)凸緣2137對橫向通道216的密封， 但是由于活塞213的上部分2135較厚而不易變形，有可能導(dǎo)致橫向通道216未能被打開或及時打開，從而造成無法泵送液體的問題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的使用彈性體活塞的液體泵存在的問題，本實用新型的主要目的在于提供一種產(chǎn)品精度和質(zhì)量提高且便于實現(xiàn)自動化裝配的使用彈性體活塞的液體泵。本實用新型的另一目的在于提供一種工作可靠性提高的用于液體泵的活塞組件。為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，按照本實用新型的一個方面，提供一種使用彈性體活塞的液體泵，用于安裝在容器上以將所述容器內(nèi)的液體泵送到所述容器外部，所述液體泵包括沿所述液體泵的縱向可滑動地設(shè)置在汽缸內(nèi)的活塞組件，所述汽缸在其中限定用于儲存液體的儲液槽，所述活塞組件包括活塞桿，其中心沿縱向貫穿形成有液體通道； 活塞頭，其連接于所述活塞桿的下端；活塞接合部，其呈頸縮狀地位于所述活塞桿和所述活
7塞頭之間，所述活塞頭通過所述活塞接合部連接于所述活塞桿，所述活塞接合部具有與所述液體通道連通的、沿徑向貫穿所述活塞接合部延伸的橫向通道，從而為所述儲液槽內(nèi)的液體提供泵送出所述容器的通路；以及由彈性體材料制成的活塞，其套設(shè)在所述活塞桿和所述活塞頭之間的所述活塞接合部上，用于可打開地封閉所述橫向通道，其中，所述活塞組件配置成當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸保持靜止時，所述活塞保持在與所述活塞接合部的接合位置，從而封閉所述橫向通道，阻止所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通；當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸向下運(yùn)動時，所述活塞產(chǎn)生變形而偏離所述接合位置，從而打開所述活塞接合部的橫向通道，允許所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通；當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸向上運(yùn)動時，所述活塞保持在所述接合位置， 從而封閉所述橫向通道，阻止所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通。本實用新型的液體泵的特點(diǎn)在于，所述活塞桿和所述活塞頭是分開提供并裝配于一起的，所述活塞接合部由所述活塞桿和所述活塞頭中的至少一個上的活塞接合部形成部分構(gòu)成。在這里順便一提，本文中所述的“上”和“下”是相對于液體泵在正常使用時的取向(即液體泵是設(shè)置成其縱向方向與豎直方向相一致)而確定的。利用本實用新型的該使用彈性體活塞的液體泵，由于活塞桿和活塞頭是分開提供并裝配于一起的，因而可避免一體式的活塞桿-活塞接合部-活塞頭構(gòu)件因需要使用復(fù)雜組合模具而存在的制造復(fù)雜、生產(chǎn)率不高的問題。而且，由于本實用新型不需要使用半模， 因而消除了與采用半模進(jìn)行模制相關(guān)的產(chǎn)量低、精度差的問題。按照本實用新型的一優(yōu)選實施方式，所述活塞頭包括底座和從所述底座向上延伸的導(dǎo)桿，所述活塞桿包括位于其下端的導(dǎo)桿接納孔，所述導(dǎo)桿接納孔形成為所述液體通道的一部分，所述導(dǎo)桿插入并配合于所述導(dǎo)桿接納孔中而將所述活塞頭裝配于所述活塞桿， 所述導(dǎo)桿沿其縱向長度形成有至少一條縱向凹槽，所述縱向凹槽在所述導(dǎo)桿接納孔中構(gòu)成縱向通道，所述活塞接合部形成有相應(yīng)數(shù)量的橫向通道，使得所述縱向凹槽與所述活塞接合部中的相應(yīng)所述橫向通道連通，從而所述縱向凹槽提供從所述橫向通道到所述液體通道的通路。利用這樣的結(jié)構(gòu)，活塞桿和活塞頭可以利用它們自身的結(jié)構(gòu)很容易地連接固定到一起，無需其它任何單獨(dú)的連接裝置，這使得裝配變得更為方便，很容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 而且，一旦活塞桿和活塞頭連接到一起，所需要的液體通道、橫向通道以及縱向通道就都能成形，因而不需要任何額外的加工工序，使生產(chǎn)成本降到最低。按照本實用新型的一優(yōu)選實施方式，所述活塞接合部由所述活塞桿和所述活塞頭中的每一個提供，其中所述活塞桿在其下端形成有圓柱形的縮徑管部作為一個所述活塞接合部形成部分，所述縮徑管部限定所述導(dǎo)桿接納孔的一部分，所述活塞頭在其所述底座的上端形成有圓柱形的縮徑凸臺部作為另一個所述活塞接合部形成部分，所述縮徑管部與所述縮徑凸臺部具有相同的直徑，使得當(dāng)所述活塞頭裝配于所述活塞桿時，所述縮徑管部與所述縮徑凸臺部彼此抵靠而共同構(gòu)成所述活塞接合部。按照本實用新型，所述活塞接合部的所述橫向通道可以形成于所述縮徑凸臺部中。所述活塞接合部的所述橫向通道可以與所述導(dǎo)桿的所述縱向凹槽一體形成。當(dāng)然，所述活塞接合部的所述橫向通道也可以形成于所述縮徑管部中，或者，可以同時形成于所述縮徑管部和所述縮徑凸臺部中。[0021]按照本實用新型，所述活塞接合部可以僅由所述活塞頭提供，其中所述活塞頭在其所述底座的上端形成有圓柱形的縮徑凸臺部作為所述活塞接合部形成部分，當(dāng)所述活塞頭裝配于所述活塞桿時，所述縮徑凸臺部抵靠于所述活塞桿的下端而構(gòu)成所述活塞接合部。當(dāng)然，所述活塞接合部也可以僅由所述活塞桿提供，其中所述活塞桿在其下端形成有圓柱形的縮徑管部作為所述活塞接合部形成部分，所述縮徑管部限定所述導(dǎo)桿接納孔的一部分，當(dāng)所述活塞頭裝配于所述活塞桿時，所述縮徑管部抵靠于所述活塞頭的所述底座的上端而構(gòu)成所述活塞接合部。按照本實用新型，所述導(dǎo)桿可以在其外周面上形成有凹陷或突起，而所述導(dǎo)管接納孔在其內(nèi)周面上形成有相匹配的突起或凹陷，從而幫助將所述活塞頭裝配于所述活塞桿。按照本實用新型，在所述液體泵包括一體式牙套-汽缸蓋和壓頭的情況下，所述汽缸連接于所述一體式牙套-汽缸蓋的下側(cè)，所述壓頭連接于所述活塞桿的上端，所述壓頭相對于所述一體式牙套-汽缸蓋有一按壓行程上止點(diǎn)位置和一按壓行程下止點(diǎn)位置，所述一體式牙套-汽缸蓋具有豎直延伸的外圈和內(nèi)圈，所述外圈用于與所述容器的開口頸部接合而將所述液體泵安裝于所述容器，所述內(nèi)圈與所述汽缸的上端接合而使所述汽缸連接于所述一體式牙套-汽缸蓋的下側(cè)并形成封閉的汽缸，當(dāng)所述壓頭相對于所述一體式牙套-汽缸蓋處于所述按壓行程上止點(diǎn)位置時，所述內(nèi)圈的下端接合于所述活塞的所述環(huán)形缺口中。按照本實用新型，在所述汽缸在其側(cè)壁上形成有用于平衡所述容器內(nèi)外壓力的平衡氣孔的情況下，當(dāng)所述壓頭相對于所述一體式牙套-汽缸蓋處于所述按壓行程上止點(diǎn)位置時，所述平衡氣孔可位于所述活塞的密封緣與所述汽缸側(cè)壁的抵靠點(diǎn)的上方，且位于所述一體式牙套-汽缸蓋的所述內(nèi)圈與所述活塞的抵靠點(diǎn)的下方。按照本實用新型，所述活塞桿在與所述活塞接合部的交接處可具有朝所述活塞接合部逐漸變細(xì)的錐形臺階面，而所述活塞頭在與所述活塞接合部的交接處具有垂直于縱向的陡直臺階面，所述錐形臺階面為所述活塞提供變形空間。所述活塞接合部在與所述錐形臺階面的交接處可具有直徑增大部分。此外，按照本實用新型的另一個方面，提供一種用于液體泵的活塞組件，所述液體泵用于安裝在容器上以將所述容器內(nèi)的液體泵送到所述容器外部，所述液體泵包括沿所述液體泵的縱向可滑動地設(shè)置在汽缸內(nèi)的活塞組件，所述汽缸在其中限定用于儲存液體的儲液槽，所述活塞組件包括活塞桿，其中心沿縱向貫穿形成有液體通道；活塞頭，其連接于所述活塞桿的下端；活塞接合部，其呈頸縮狀地位于所述活塞桿和所述活塞頭之間，所述活塞頭通過所述活塞接合部連接于所述活塞桿，所述活塞接合部具有與所述液體通道連通的、沿徑向貫穿所述活塞接合部延伸的橫向通道，從而為所述儲液槽內(nèi)的液體提供泵送出所述容器的通路；以及由彈性體材料制成的活塞，其套設(shè)在所述活塞桿和所述活塞頭之間的所述活塞接合部上，用于可打開地封閉所述橫向通道，所述活塞組件配置成當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸保持靜止時，所述活塞保持在與所述活塞接合部的接合位置，從而封閉所述橫向通道，阻止所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通；當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸向下運(yùn)動時，所述活塞產(chǎn)生變形而偏離所述接合位置，從而打開所述活塞接合部的橫向通道，允許所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通；當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸向上運(yùn)動時，所述活塞保持在所述接合位置，從而封閉所述橫向通道，阻止所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通。該活塞組件的特點(diǎn)在于，所述活塞包括大體呈兩端開口的圓筒狀的本體，所述本體在其上端形成有徑向朝內(nèi)突伸的環(huán)形內(nèi)凸緣，所述環(huán)形內(nèi)凸緣配合在所述活塞接合部的外周面上而用于可打開地密封所述橫向通道，所述本體在其下端形成有可滑動地抵靠所述汽缸的側(cè)壁的密封緣，所述密封緣是所述本體的隨著向下延伸而逐漸向外擴(kuò)張且變薄的下部的端緣，所述本體的形成有所述環(huán)形內(nèi)凸緣的上端沿其周邊形成有環(huán)形缺口。利用本實用新型的上述活塞組件，由于可變形的彈性體材料的活塞在其本體的形成有環(huán)形內(nèi)凸緣的上端的周邊形成有環(huán)形缺口，從而降低了該部分的剛性，避免了因橫向內(nèi)凸緣的存在而造成的剛性變大、不易于變形的問題，從而提高該活塞、進(jìn)而是活塞組件的工作可靠性。而且，該環(huán)形缺口能與一體式牙套-汽缸蓋的內(nèi)圈相接合而形成密封環(huán)面，該密封環(huán)面與活塞下密封緣與汽缸側(cè)壁的密封相合作而有助于防止容器內(nèi)液體通過汽缸側(cè)壁中所形成的平衡氣孔的泄漏。本實用新型的其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將通過以下參照附圖對示例性實施例的描述而體現(xiàn)出來。

圖Ia是現(xiàn)有技術(shù)的一液體泵的剖視圖；圖Ib是圖Ia的液體泵在活塞組件處于向下運(yùn)動過程中的剖視圖；圖Ic是圖Ia的液體泵中所采用的一體式的活塞桿-活塞接合部-活塞頭的側(cè)視圖；圖Id是沿圖Ic中的A-A線的剖視圖；圖Ie是圖Ia的液體泵中所采用的活塞的剖視圖；圖加是現(xiàn)有技術(shù)的另一液體泵的剖視圖；圖2b是圖加的液體泵在活塞組件處于向下運(yùn)動過程中的剖視圖；圖2c是圖加的液體泵中所采用的一體式的活塞桿-活塞接合部-活塞頭的側(cè)視圖；圖2d是一體式的活塞桿-活塞接合部-活塞頭沿圖2c中的B-B線的剖視圖；圖2e是圖加的液體泵中所采用的活塞的剖視圖；圖3a是本實用新型實施例的液體泵的剖視圖，其中壓頭相對于一體式牙套-汽缸蓋處于按壓行程上止點(diǎn)位置；圖北是圖3a的液體泵在活塞組件處于向下運(yùn)動過程中的剖視圖；圖如是圖3a的液體泵中所采用的活塞桿的側(cè)視圖；圖4b是活塞桿沿圖如中的C-C線的剖視圖；圖如是圖如的活塞桿的立體圖；圖fe是圖3a的液體泵中所采用的活塞頭的俯視圖；圖恥是活塞頭沿圖fe中的D-D線的剖視圖；圖5c是圖fe的活塞頭的側(cè)視圖；圖5d是圖fe的活塞頭的立體圖；[0048]圖6a是圖3a的液體泵中所采用的活塞的側(cè)視圖；圖6b是活塞沿圖6a中的線E_E的剖視圖；圖6c是圖6a的活塞的立體圖；圖7是圖3a的液體泵中所采用的活塞組件的分解剖視圖；以及圖8是圖7的活塞組件的立體圖，其中活塞的一部分被切除以更清楚地顯示活塞接合部的構(gòu)造。圖9-10是類似于圖3-4的視圖，其示出了活塞桿和活塞頭的另一個實施例；圖11-12是類似于圖3-4的視圖，其示出了活塞桿和活塞頭的又一個實施例。
具體實施方式
參見圖3-6，該液體泵主要包括活塞組件10、壓頭20、汽缸30、一體式牙套-汽缸蓋40、彈簧50和下單向球閥60。該液體泵通過一體式牙套-汽缸蓋40安裝在液體產(chǎn)品容器(未圖示)的開口部(通常是容器的開口的頸部)上。當(dāng)然，也可以采用分離的牙套和汽缸蓋。由于本實用新型主要是涉及液體泵中的活塞組件，因此申請人在此不對液體泵的其它組成構(gòu)件作詳細(xì)描述，這些組成構(gòu)件可以是傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)?；钊M件10由活塞桿11、活塞頭12以及套設(shè)在活塞桿11和活塞頭12之間的活塞接合部15上的活塞13構(gòu)成，其中，活塞桿11和活塞頭12可由較具剛性的塑料材料(例如聚丙烯)制成，而活塞13由較具彈性的彈性體材料(例如丁晴橡膠和熱塑性聚氨酯)制成?；钊麠U11在其中心沿縱向貫穿形成有液體通道14，該液體通道由多段不同直徑的部分構(gòu)成。活塞桿11在其上端包括壓頭連接部1101，該壓頭連接部的外周面上沿周向形成有環(huán)形突肋1107，該環(huán)形突肋與壓頭20的連接導(dǎo)管21的內(nèi)周面上所形成的相應(yīng)環(huán)形槽口相配合，從而將該活塞桿11連接于壓頭20?；钊麠U11在其下端形成有縮徑管部1103，其作為一個活塞接合部形成部分，用于構(gòu)成與活塞13相接合的活塞接合部15。與縮徑管部1103 直接相鄰的是一朝著縮徑管部1103逐漸變細(xì)的錐形臺階面1104，該錐形臺階面由活塞桿 11上的一環(huán)形凸起部提供，用于為活塞13朝該錐形臺階面1104 —側(cè)的變形提供空間。用于構(gòu)成活塞接合部15的縮徑管部1103在與錐形臺階面1104的交接處可具有一段直徑略微擴(kuò)大的直徑增大部分1108。活塞桿11在其外周面上形成有一凸肩1102，該凸肩用于與一體式牙套-汽缸蓋40上的相應(yīng)部分相配合，以幫助限定壓頭20相對于一體式牙套-汽缸蓋40的按壓行程上止點(diǎn)位置。活塞頭12包括底座121和從該底座向上延伸的導(dǎo)桿123，該導(dǎo)桿123插入并固定于活塞桿11下端所形成的導(dǎo)桿接納孔1105中，該導(dǎo)桿接納孔形成液體通道14的一部分。 導(dǎo)桿123在其外周面上沿周向形成有環(huán)形槽口 126，該環(huán)形槽口與活塞桿11的導(dǎo)桿接納孔 1105中所形成的相應(yīng)環(huán)形突肋1106相配合，以幫助導(dǎo)桿123在導(dǎo)桿接納孔1105中的固定。 底座121的上端形成有圓柱形的縮徑凸臺部122，其作為另一個活塞接合部形成部分。該縮徑凸臺部的直徑大于導(dǎo)桿123的直徑，并且與活塞桿11上的縮徑管部1103的直徑相同。 因此，當(dāng)活塞頭12裝配于活塞桿11時，活塞桿11的縮徑管部1103與活塞頭12的縮徑凸臺部122彼此抵靠而共同構(gòu)成活塞接合部15?；钊^12的導(dǎo)桿123沿其縱向長度形成有沿直徑方向彼此相對的兩條(當(dāng)然也可以是一條或是其它合適的數(shù)量)縱向凹槽124，該縱向凹槽在導(dǎo)桿接納孔1105中構(gòu)成了縱向通道。在縮徑凸臺部122中的相應(yīng)位置處也形成有相應(yīng)數(shù)量的橫向通道125，該橫向通道125從縮徑凸臺部122的外周面徑向朝內(nèi)延伸到與縱向凹槽1 連通，從而縱向凹槽124 提供了從橫向通道125到液體通道14的通路。該橫向通道125與導(dǎo)桿123中的縱向凹槽 124形成一體而沒有明顯邊界，以便于模制加工。底座121在與縮徑凸臺部122的交接處提供一垂直于縱向的陡直臺階面127，用于限制活塞13朝該陡直臺階面127 —側(cè)的變形?；钊?3包括一大體呈兩端開口的圓筒狀的本體。該本體在其上端形成有徑向朝內(nèi)突伸的環(huán)形內(nèi)凸緣131，該環(huán)形內(nèi)凸緣形成一內(nèi)周面，用于配合在活塞接合部15的外周面上而用于可打開地密封橫向通道125。該本體在其下端形成有可滑動地抵靠汽缸30的側(cè)壁的密封緣132，該密封緣是本體的隨著向下延伸而逐漸向外擴(kuò)張且變薄的下部的端緣。 該本體的形成有環(huán)形內(nèi)凸緣131的上端沿其周邊形成有一環(huán)形缺口 133，該環(huán)形缺口的設(shè)置可適當(dāng)降低該部位處的剛度，使得該部位原本因設(shè)置環(huán)形內(nèi)凸緣131而變大的剛度能得以適當(dāng)減小，從而改善活塞13的變形性能。當(dāng)然，不具有該環(huán)形缺口 133的傳統(tǒng)活塞(諸如在背景技術(shù)部分中所評述的那些)可同樣應(yīng)用在本實用新型的活塞組件中。下面具體參照圖3a和北來說明本實用新型的液體泵的工作。本實用新型的液體泵可通過將汽缸30的上端33卡合于一體式牙套-汽缸蓋40的內(nèi)圈42上而進(jìn)行安裝，該一體式牙套-汽缸蓋40進(jìn)而再安裝到液體產(chǎn)品的容器(未圖示)上。當(dāng)液體泵處于靜止?fàn)顟B(tài)、亦即壓頭20沒有被按壓時，如圖3a中所示，壓頭20相對于一體式牙套-汽缸蓋40 處于按壓行程上止點(diǎn)位置，活塞組件10位于其最高位置。此時，活塞桿11的凸肩1102抵靠在一體式牙套-汽缸蓋40上所形成的相應(yīng)肩部上，而活塞13的環(huán)形缺口 133的上表面由一體式牙套-汽缸蓋40的內(nèi)圈42的下端面抵靠。在此位置，汽缸30的側(cè)壁中所形成的平衡氣孔32位于活塞13和內(nèi)圈42的抵靠點(diǎn)的下方、活塞13和汽缸30的抵靠點(diǎn)的上方， 也就是封閉在這兩個抵靠點(diǎn)之間。因此，可防止容器內(nèi)的液體通過該平衡氣孔32進(jìn)入汽缸 30、進(jìn)而泄漏出容器?；钊?3保持接合在活塞組件10的活塞接合部15的外周面上，從而封閉活塞接合部15的橫向通道125，防止儲液槽31內(nèi)的液體通過該橫向通道125以及導(dǎo)桿 123的縱向凹槽124、進(jìn)而通過液體通道14流到容器外部。當(dāng)克服彈簧50的向上彈力而向下按壓壓頭20時，如圖北中所示，活塞組件10在壓頭20的帶動下向下運(yùn)動。活塞13的密封緣132抵靠在汽缸30的側(cè)壁上而向下滑動。由于活塞桿11和活塞接合部115對活塞13的環(huán)形內(nèi)凸緣131的向下驅(qū)動力以及汽缸30側(cè)壁對活塞13的密封緣132的向上摩擦力的組合作用，且由于活塞桿11的錐形臺階面1104 為活塞13提供的變形空間，導(dǎo)致活塞13朝錐形臺階面1104側(cè)、亦即活塞桿11側(cè)發(fā)生變形。 這種變形造成活塞13的環(huán)形內(nèi)凸緣131偏離活塞接合部115，從而導(dǎo)致活塞13對橫向通道125的密封被打開，因而允許儲液槽31內(nèi)的液體在活塞組件10的向下泵壓作用下通過橫向通道125、凹陷IM和液體通道14向容器外泵送。此時，下單向球閥60因汽缸30內(nèi)的泵壓力而保持關(guān)閉，防止儲液槽31內(nèi)的液體向下流出。之后，當(dāng)撤去壓頭20上的向下壓力時，活塞組件10在彈簧50的向上彈力作用下相對于汽缸30向上運(yùn)動。此時，由于活塞頭12的陡直端面127沒有為活塞13提供向活塞頭12側(cè)變形的空間，因而活塞13基本不能產(chǎn)生變形而使活塞13的環(huán)形內(nèi)凸緣131偏離活塞接合部15并打開對橫向通道125的密封，這樣，儲液槽31與容器外部之間的連通被切斷。由于活塞組件10的向上運(yùn)動，汽缸30的儲液槽31內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓使下單向球閥60打開，并將容器內(nèi)的液體吸入儲液槽31，供下次泵送。下面具體參照圖7和8來說明本實用新型的以上參照圖3-6所描述的活塞組件的生產(chǎn)。首先，分別通過模制來形成活塞桿11、活塞頭12和活塞13。然后，將活塞13套設(shè)到活塞頭12的導(dǎo)桿123上，使縮徑凸臺部122進(jìn)入或部分進(jìn)入環(huán)形內(nèi)凸緣131的中心圓形通孔。之后，將活塞頭12的已穿過活塞的中心圓形通孔的導(dǎo)桿123插入并固定于活塞桿11 的導(dǎo)桿接納孔1105中，此時，活塞13的中心圓形通孔便同時套設(shè)在活塞頭11的縮徑凸臺部122和活塞桿11的縮徑管部1103的外周面上。所裝配好的活塞組件如圖8所示。以上所描述的是用于生產(chǎn)圖3-6所示實施例的活塞組件(其中活塞接合部同時由活塞桿和活塞頭來提供)的方法，其中將活塞套設(shè)在活塞頭上，然后再將活塞頭裝配到活塞桿上。但可以理解，也可以選擇將活塞套設(shè)在活塞桿上(因為活塞桿上至少具有活塞接合部形成部分用于接納活塞)，然后再將活塞頭裝配到活塞桿上?？傊?，只要活塞桿或活塞頭具有用于接納活塞的部分，無論活塞接合部同時由活塞桿和活塞頭來提供還是僅由活塞桿和活塞頭中的一個來提供，都可以選擇將活塞先套設(shè)在該活塞桿或活塞頭上，然后再將活塞頭或活塞桿裝配到該活塞桿或活塞頭上。以上參照圖3-8描述了本實用新型的一個實施例，其中活塞接合部15是同時由活塞桿11和活塞頭12來提供的。但是，按照本實用新型，活塞接合部也可以僅由活塞桿和活塞頭中的一個來提供。圖9-10示出了本實用新型的另一個實施例，其中活塞接合部僅由活塞桿提供。在該實施例中，活塞桿和活塞頭的結(jié)構(gòu)大部分與圖4-5的實施例相同，因此，采用了相同的附圖標(biāo)記外加單引號來表示類似的部分。與圖4-5的實施例相比，所不同的僅僅在于，在本實施例中，活塞頭12’在其底座121’上不設(shè)有縮徑凸臺部122，而活塞桿11’在其下端具有全尺寸的縮徑管部1103’，這樣，活塞接合部15便由設(shè)置在活塞桿11’上的縮徑管部1103’單個地構(gòu)成，而非象圖4-5的實施例那樣由活塞頭12上的縮徑凸臺部122和活塞桿11上的縮徑管部1103組合構(gòu)成?？s徑管部1103’在其下端形成有兩個沿直徑方向彼此相對的、從縮徑管部1103’的外周面徑向朝內(nèi)貫穿延伸到內(nèi)周面的橫向通道1110。該橫向通道1110 的寬度可制成與活塞頭12’上的縱向凹槽124’的基本一致。當(dāng)活塞頭12’裝配于活塞桿 11，時，活塞桿11，的縮徑管部1103，的下端抵靠于活塞頭12，的底座121，的上側(cè)，且使兩個橫向通道1110與兩個縱向凹槽124’基本對齊從而使橫向通道1110和縱向凹槽124’彼此連通。這樣，裝配好的活塞組件的結(jié)構(gòu)與圖8所示的是基本一致的。圖11-12示出了本實用新型的又一個實施例，其中活塞接合部僅由活塞桿提供。 在該實施例中，活塞桿和活塞頭的結(jié)構(gòu)大部分與圖4-5的實施例相同，因此，采用了相同的附圖標(biāo)記外加雙引號來表示類似的部分。與圖4-5的實施例相比，所不同的僅僅在于，在本實施例中，活塞桿11”在其下端不設(shè)有縮徑管部1103，而活塞頭11”在其底座121”的上側(cè)設(shè)有全尺寸的縮徑凸臺部122”，這樣，活塞接合部15便由設(shè)置在活塞頭12”上的縮徑凸臺部122”單個地構(gòu)成，而非象圖4-5的實施例那樣由活塞頭12上的縮徑凸臺部122和活塞桿11上的縮徑管部1103組合構(gòu)成。縮徑凸臺部122”在其下部在與導(dǎo)桿123”的縱向凹槽 IM”基本對齊的位置形成有橫向通道125”，該橫向通道125”從縮徑凸臺部122”的外周面徑向朝內(nèi)延伸到與縱向凹槽124”彼此連通。該橫向通道1110的寬度可制成與活塞頭12’ 上的縱向凹槽124”的基本一致。當(dāng)活塞頭12”裝配于活塞桿11”時，活塞頭12”的縮徑凸臺部122”的上側(cè)抵靠于活塞桿11”的下端，從而使縮徑凸臺部122”與活塞桿11”上的錐形臺階面1104”直接相鄰。這樣，裝配好的活塞組件的結(jié)構(gòu)與圖8所示的也是基本一致的。在以上所描述的本實用新型的示例性實施例中，為了簡化描述的目的，將本實用新型的許多方面結(jié)合在同一實施例中進(jìn)行實施，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實用新型的這些方面完全可以獨(dú)立地進(jìn)行實施而分別實現(xiàn)本實用新型的目的。例如，在所示的實施例中，本實用新型的具有分別提供并裝配于一起的活塞桿和活塞頭的活塞組件均包括了本實用新型的具有環(huán)形缺口的活塞，但這兩者完全可以在不同的實施例中進(jìn)行實施以實現(xiàn)其相應(yīng)的效能。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以理解，將本實用新型這兩個方面的技術(shù)方案組合在一起使用，可以獲得更為顯著的技術(shù)效果。此外，在本實用新型的精神范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對所示的實施例進(jìn)行各種變化。例如，在所示的實施例中，活塞桿和活塞頭是構(gòu)造成將活塞頭的一部分插入并配合于活塞桿的一部分中，但也可以將活塞桿和活塞頭構(gòu)造成將活塞桿的一部分插入并配合于活塞頭的一部分中。又例如，在所示的實施例中，活塞頭中凹陷和橫向通道的數(shù)量分別為兩個，但也可以選擇一個或其它數(shù)量的凹陷和橫向通道。再例如，在所示的實施例中，活塞接合部中的橫向通道是由活塞頭的縮徑凸臺部提供的，但該橫向通道也可以僅由活塞桿的縮徑管部提供，或同時由活塞頭的凸臺部和活塞桿的縮徑管部來提供。顯然，上述這些變化均不會影響本實用新型的實施及其發(fā)明目的的實現(xiàn)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于所描述的具體實施方式
，而應(yīng)由權(quán)利要求書合理限定。
1權(quán)利要求1.一種使用彈性體活塞的液體泵，用于安裝在容器上以將所述容器內(nèi)的液體泵送到所述容器外部，所述液體泵包括沿所述液體泵的縱向可滑動地設(shè)置在汽缸內(nèi)的活塞組件，所述汽缸在其中限定用于儲存液體的儲液槽，所述活塞組件包括活塞桿，其中心沿縱向貫穿形成有液體通道；活塞頭，其連接于所述活塞桿的下端；活塞接合部，其呈頸縮狀地位于所述活塞桿和所述活塞頭之間，所述活塞頭通過所述活塞接合部連接于所述活塞桿，所述活塞接合部具有與所述液體通道連通的、沿徑向貫穿所述活塞接合部延伸的橫向通道，從而為所述儲液槽內(nèi)的液體提供泵送出所述容器的通路；以及由彈性體材料制成的活塞，其套設(shè)在所述活塞桿和所述活塞頭之間的所述活塞接合部上，用于可打開地封閉所述橫向通道，所述活塞組件配置成當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸保持靜止時，所述活塞保持在與所述活塞接合部的接合位置，從而封閉所述橫向通道，阻止所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通；當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸向下運(yùn)動時，所述活塞產(chǎn)生變形而偏離所述接合位置，從而打開所述活塞接合部的橫向通道，允許所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通；當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸向上運(yùn)動時，所述活塞保持在所述接合位置，從而封閉所述橫向通道，阻止所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通，其特征在于，所述活塞桿和所述活塞頭是分開提供并裝配于一起的，所述活塞接合部由所述活塞桿和所述活塞頭中的至少一個上的活塞接合部形成部分構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的液體泵，其特征在于，所述活塞頭包括底座和從所述底座向上延伸的導(dǎo)桿，所述活塞桿包括位于其下端的導(dǎo)桿接納孔，所述導(dǎo)桿接納孔形成為所述液體通道的一部分，所述導(dǎo)桿插入并配合于所述導(dǎo)桿接納孔中而將所述活塞頭裝配于所述活塞桿，所述導(dǎo)桿沿其縱向長度形成有至少一條縱向凹槽，所述縱向凹槽在所述導(dǎo)桿接納孔中構(gòu)成縱向通道，所述活塞接合部形成有相應(yīng)數(shù)量的橫向通道，使得所述縱向凹槽與所述活塞接合部中的相應(yīng)所述橫向通道連通，從而所述縱向凹槽提供從所述橫向通道到所述液體通道的通路。
3.如權(quán)利要求2所述的液體泵，其特征在于，所述活塞接合部由所述活塞桿和所述活塞頭中的每一個提供，其中所述活塞桿在其下端形成有圓柱形的縮徑管部作為一個所述活塞接合部形成部分，所述縮徑管部限定所述導(dǎo)桿接納孔的一部分，所述活塞頭在其所述底座的上端形成有圓柱形的縮徑凸臺部作為另一個所述活塞接合部形成部分，所述縮徑管部與所述縮徑凸臺部具有相同的直徑，使得當(dāng)所述活塞頭裝配于所述活塞桿時，所述縮徑管部與所述縮徑凸臺部彼此抵靠而共同構(gòu)成所述活塞接合部。
4.如權(quán)利要求3所述的液體泵，其特征在于，所述活塞接合部的所述橫向通道形成于所述縮徑凸臺部中。
5.如權(quán)利要求4所述的液體泵，其特征在于，所述活塞接合部的所述橫向通道與所述導(dǎo)桿的所述縱向凹槽一體形成。
6.如權(quán)利要求3所述的液體泵，其特征在于，所述活塞接合部的所述橫向通道形成于所述縮徑管部中。
7.如權(quán)利要求3所述的液體泵，其特征在于，所述活塞接合部的所述橫向通道同時形成于所述縮徑管部和所述縮徑凸臺部中。
8.如權(quán)利要求2所述的液體泵，其特征在于，所述活塞接合部僅由所述活塞頭提供，其中所述活塞頭在其所述底座的上端形成有圓柱形的縮徑凸臺部作為所述活塞接合部形成部分，當(dāng)所述活塞頭裝配于所述活塞桿時，所述縮徑凸臺部抵靠于所述活塞桿的下端而構(gòu)成所述活塞接合部。
9.如權(quán)利要求2所述的液體泵，其特征在于，所述活塞接合部僅由所述活塞桿提供，其中所述活塞桿在其下端形成有圓柱形的縮徑管部作為所述活塞接合部形成部分，所述縮徑管部限定所述導(dǎo)桿接納孔的一部分，當(dāng)所述活塞頭裝配于所述活塞桿時，所述縮徑管部抵靠于所述活塞頭的所述底座的上端而構(gòu)成所述活塞接合部。
10.如權(quán)利要求2所述的液體泵，其特征在于，所述導(dǎo)桿在其外周面上形成有凹陷或突起，而所述導(dǎo)管接納孔在其內(nèi)周面上形成有相匹配的突起或凹陷，從而幫助將所述活塞頭裝配于所述活塞桿。
11.如權(quán)利要求1所述的液體泵，其特征在于，所述活塞包括兩端開口的大體呈圓筒狀的本體，所述本體形成有徑向朝內(nèi)突伸的、配合在所述活塞接合部的外周面上而用于可打開地密封所述橫向通道的環(huán)形內(nèi)凸緣以及可滑動地抵靠所述汽缸的側(cè)壁的密封緣。
12.如權(quán)利要求11所述的液體泵，其特征在于，所述環(huán)形內(nèi)凸緣形成在所述本體的上端，而所述密封緣是所述本體的隨著向下延伸而逐漸向外擴(kuò)張且變薄的下部的端緣。
13.如權(quán)利要求12所述的液體泵，其特征在于，所述本體的形成有所述環(huán)形內(nèi)凸緣的上端沿其周邊形成有環(huán)形缺口。
14.如權(quán)利要求13所述的液體泵，其特征在于，所述液體泵還包括一體式牙套-汽缸蓋和壓頭，所述汽缸連接于所述一體式牙套-汽缸蓋的下側(cè)，所述壓頭連接于所述活塞桿的上端，所述壓頭相對于所述一體式牙套-汽缸蓋有一按壓行程上止點(diǎn)位置和一按壓行程下止點(diǎn)位置，所述一體式牙套-汽缸蓋具有豎直延伸的外圈和內(nèi)圈，所述外圈用于與所述容器的開口頸部接合而將所述液體泵安裝于所述容器，所述內(nèi)圈與所述汽缸的上端接合而使所述汽缸連接于所述一體式牙套-汽缸蓋的下側(cè)并形成封閉的汽缸，當(dāng)所述壓頭相對于所述一體式牙套-汽缸蓋處于所述按壓行程上止點(diǎn)位置時，所述內(nèi)圈的下端接合于所述活塞的所述環(huán)形缺口中。
15.如權(quán)利要求14所述的液體泵，其特征在于，所述汽缸在其側(cè)壁上形成有用于平衡所述容器內(nèi)外壓力的平衡氣孔，當(dāng)所述壓頭相對于所述一體式牙套-汽缸蓋處于所述按壓行程上止點(diǎn)位置時，所述平衡氣孔位于所述活塞的密封緣與所述汽缸側(cè)壁的抵靠點(diǎn)的上方，且位于所述一體式牙套-汽缸蓋的所述內(nèi)圈與所述活塞的抵靠點(diǎn)的下方。
16.如權(quán)利要求1所述的液體泵，其特征在于，所述活塞桿在與所述活塞接合部的交接處具有朝所述活塞接合部逐漸變細(xì)的錐形臺階面，而所述活塞頭在與所述活塞接合部的交接處具有垂直于縱向的陡直臺階面，所述錐形臺階面為所述活塞提供變形空間。
17.如權(quán)利要求16所述的液體泵，其特征在于，所述活塞接合部在與所述錐形臺階面的交接處具有直徑增大部分。
18.一種用于液體泵的活塞組件，所述液體泵用于安裝在容器上以將所述容器內(nèi)的液體泵送到所述容器外部，所述液體泵包括沿所述液體泵的縱向可滑動地設(shè)置在汽缸內(nèi)的活塞組件，所述汽缸在其中限定用于儲存液體的儲液槽，所述活塞組件包括活塞桿，其中心沿縱向貫穿形成有液體通道；活塞頭，其連接于所述活塞桿的下端；活塞接合部，其呈頸縮狀地位于所述活塞桿和所述活塞頭之間，所述活塞頭通過所述活塞接合部連接于所述活塞桿，所述活塞接合部具有與所述液體通道連通的、沿徑向貫穿所述活塞接合部延伸的橫向通道，從而為所述儲液槽內(nèi)的液體提供泵送出所述容器的通路；以及由彈性體材料制成的活塞，其套設(shè)在所述活塞桿和所述活塞頭之間的所述活塞接合部上，用于可打開地封閉所述橫向通道，所述活塞組件配置成當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸保持靜止時，所述活塞保持在與所述活塞接合部的接合位置，從而封閉所述橫向通道，阻止所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通；當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸向下運(yùn)動時，所述活塞產(chǎn)生變形而偏離所述接合位置，從而打開所述活塞接合部的橫向通道，允許所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通；當(dāng)所述活塞組件相對于所述汽缸向上運(yùn)動時，所述活塞保持在所述接合位置，從而封閉所述橫向通道，阻止所述儲液槽通過所述液體通道與所述容器外部相通，其特征在于，所述活塞包括大體呈兩端開口的圓筒狀的本體，所述本體在其上端形成有徑向朝內(nèi)突伸的環(huán)形內(nèi)凸緣，所述環(huán)形內(nèi)凸緣配合在所述活塞接合部的外周面上而用于可打開地密封所述橫向通道，所述本體在其下端形成有可滑動地抵靠所述汽缸的側(cè)壁的密封緣，所述密封緣是所述本體的隨著向下延伸而逐漸向外擴(kuò)張且變薄的下部的端緣，所述本體的形成有所述環(huán)形內(nèi)凸緣的上端沿其周邊形成有環(huán)形缺口。
19.如權(quán)利要求18所述的用于液體泵的活塞組件，其特征在于，所述環(huán)形內(nèi)凸緣的縱向厚度大于所述本體的徑向厚度。
專利摘要本實用新型提供一種使用彈性體活塞的液體泵。該液體泵具有活塞組件，該活塞組件包括活塞桿、活塞頭、呈頸縮狀地位于活塞桿和活塞頭之間的活塞接合部、以及套設(shè)在活塞桿和活塞頭之間的活塞接合部上的由彈性體材料制成的活塞?；钊麠U和活塞頭是分開提供并裝配于一起的，活塞接合部由活塞桿和活塞頭中的至少一個上的活塞接合部形成部分構(gòu)成。另外，本實用新型還提供一種用于液體泵的活塞組件，該活塞在其形成有環(huán)形內(nèi)凸緣的上端沿周邊形成有環(huán)形缺口。利用本實用新型，有助于提高產(chǎn)品精度和質(zhì)量，且便于實現(xiàn)自動化裝配，專門應(yīng)用于采用彈性體活塞的液體泵。
文檔編號B65D47/34GK202226189SQ20112033670
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者丁要武 申請人:丁要武