專利名稱：出紙機(jī)構(gòu)、打印裝置和終端設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及打印機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種出紙機(jī)構(gòu)和具有該出紙機(jī)構(gòu)打印裝置和終端設(shè)備。
背景技術(shù)：
自助終端設(shè)備已廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。自助終端通常帶有打印裝置，如自動提款機(jī)可以打印交易憑單、話費自助查詢機(jī)可以打印話費明細(xì)等。目前，這種具有打印功能的自助終端設(shè)備普遍存在的問題是，如果打印過程中用戶干擾紙張輸出，則會引起打印裝置故障。比如，當(dāng)打印過程中，用戶堵塞出紙口，阻止紙張輸出時，紙張容易卡塞、堆積在自動終端出口內(nèi)，由于自助終端設(shè)備外無法察覺，導(dǎo)致紙張堵塞在打印機(jī)出紙口和自助終端出紙口之間，無法執(zhí)行下次打印操作。另外，當(dāng)打印過程中，用戶抽拉正在打印的紙張，容易造成紙張偏斜引起塞紙或者連續(xù)抽出未使用的紙張，造成紙張的浪費。為了解決該問題，公告號為CN201841763U的中國專利提供了一種出紙機(jī)構(gòu)及具有該出紙機(jī)構(gòu)的打印裝置和終端設(shè)備。如圖1所示，出紙機(jī)構(gòu)包括塞紙檢測機(jī)構(gòu)31’和拉紙檢測機(jī)構(gòu)32’，二者之間形成出紙通道，其中，塞紙檢測機(jī)構(gòu)31’包括第一通道板311’、在第一通道板上形成的容納紙張撓曲部分的容紙部311a’和位于容紙部的紙張檢測器312’ ； 拉紙檢測機(jī)構(gòu)32，包括第二通道板321，、貫穿第二通道板321，并且伸入出紙通道中的浮動板322’、向浮動板322’提供彈性力以使浮動板322’具有伸入出紙通道中的趨勢的彈性元件323’、以及位于第二通道板上的浮動板位置檢測器324’。打印裝置使用的紙張通常是纏繞在紙卷芯筒外周的卷筒紙，其中，打印面位于紙張內(nèi)表面的紙張稱為內(nèi)置紙，打印面位于紙張外表面的紙張稱為外置紙。如圖加示意出了內(nèi)置紙打印過程中的卷曲狀態(tài)，其中，紙張從打印頭211和膠輥212之間穿過，打印頭211 與紙張的打印面Pl接觸。圖2b示意出了外置紙在打印過程中的卷曲狀態(tài)，其中，紙張從打印頭211和膠輥212之間穿過，打印頭與紙張的打印面P2接觸。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，打印過程中，在使用圖加所示的紙張時，由于紙張前端朝向第一通道板311’方向卷曲，紙張容易卡塞到塞紙檢測機(jī)構(gòu)的容紙部311a’內(nèi)，引起打塞紙故障。 因此，上述塞紙檢測機(jī)構(gòu)存在輸送不可靠的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種既能防止用戶干擾紙張輸出，又能提高紙張輸送可靠性的出紙機(jī)構(gòu)及使用該出紙機(jī)構(gòu)的打印裝置和終端設(shè)備。為此，本實用新型提供了一種出紙機(jī)構(gòu)，包括第一側(cè)通道板和第二側(cè)通道板，二者之間形成S形走紙通道，第二側(cè)通道板包括均樞接在框架上的塞紙檢測板和拉紙檢測板；朝向第一側(cè)通道板偏壓塞紙檢測板的第一彈性元件和朝向第一側(cè)通道板偏壓拉紙檢測板的第二彈性元件；以及檢測塞紙檢測板的位置的第一傳感器和檢測拉紙檢測板的位置的第二傳感器，其中，塞紙檢測板的面對紙張的表面呈凹形、在塞紙時與紙張相抵接并且向遠(yuǎn)離第一側(cè)通道板的方向偏轉(zhuǎn)；拉紙檢測板的面對紙張的表面呈凸形、在拉紙時與紙張相抵接并且向遠(yuǎn)離第一側(cè)通道板的方向偏轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，上述塞紙檢測板與拉紙檢測板相鄰，且二者的相鄰端交叉設(shè)置形成平滑的紙張輸送表面。進(jìn)一步地，上述塞紙檢測板的面對紙張的表面和拉紙檢測板的面對紙張的表面在紙寬方向上排列有若干托紙筋。進(jìn)一步地，上述塞紙檢測板位于S形走紙通道的入口側(cè)，拉紙檢測板位于S形走紙通道的出口側(cè)。進(jìn)一步地，上述第一側(cè)通道板沿紙寬方向的兩側(cè)可拆卸地卡接在框架上。進(jìn)一步地，上述塞紙檢測板的樞轉(zhuǎn)軸線的位置位于塞紙檢測板的靠近拉紙檢測板的一側(cè)，拉紙檢測板的樞轉(zhuǎn)軸線的位置位于拉紙檢測板的靠近所述塞紙檢測板的一側(cè)。進(jìn)一步地，沿紙張輸送方向，塞紙檢測板的樞轉(zhuǎn)軸線位于拉紙檢測板的樞轉(zhuǎn)軸線的下游，塞紙檢測板具有在拉紙檢測板的沿紙寬方向兩側(cè)延伸的樞接臂。進(jìn)一步地，上述塞紙檢測板的背對走紙通道的一側(cè)設(shè)有第一被檢測部，框架上設(shè)有檢測第一被檢測部的設(shè)定位置的第一檢測件；拉紙檢測板的背對走紙通道的一側(cè)設(shè)有第二被檢測部，框架上設(shè)有檢測第二被檢測部的設(shè)定位置的第二檢測件。進(jìn)一步地，上述第一側(cè)通道板和/或第二側(cè)通道板上設(shè)有使第一側(cè)通道板和第二側(cè)通道板之間保持預(yù)定間隔距離的間隔定位結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種打印裝置，包括沿紙張輸送方向依次布置的打印裝置、切刀機(jī)構(gòu)、以及根據(jù)上面所描述的出紙機(jī)構(gòu)。本實用新型還提供了一種終端設(shè)備，包括沿紙張輸送方向依次布置的打印裝置、 切刀機(jī)構(gòu)、以及根據(jù)上面所描述的出紙機(jī)構(gòu)。在本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)中，通過塞紙檢測板的位置判斷紙張在輸送過程中是否被阻擋，從而及時發(fā)送報警指示或切紙，預(yù)防紙張在走紙通道中堵塞；通過檢測拉紙檢測板的位置判斷紙張在輸送過程中是否被拉扯，當(dāng)紙張被拉扯時發(fā)送報警指示或切紙，預(yù)防用戶拉扯紙張，從而可以避免用戶阻止紙張輸送或拉扯紙張造成的設(shè)備故障。同時，無論是外置紙還是內(nèi)置紙，都適合在S形走紙通道順暢運(yùn)動。本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)既能防止用戶干擾紙張輸出，又能提高紙張輸送的可靠性。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外，本實用新型具有的其它目的、特征、和優(yōu)點，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中出紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖加是內(nèi)置紙打印過程中的卷曲狀態(tài)示意圖；圖2b是外置紙打印過程中的卷曲狀態(tài)示意圖；圖3根據(jù)本實用新型的終端設(shè)備的一實施例的示意4[0026]圖4是根據(jù)本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)的第一實施例的剖面圖；圖5是根據(jù)本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)的第二實施例的剖面圖；圖6是根據(jù)本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)的第三實施例爆炸圖；圖7a是使用圖4所示出紙機(jī)構(gòu)的打印裝置紙張輸送正常的示意圖；圖7b是使用圖4所示出紙機(jī)構(gòu)的打印裝置在塞紙情況下的示意圖；以及圖7c是使用圖4所示出紙機(jī)構(gòu)的打印裝置在拉紙情況下的示意圖。附圖標(biāo)記說明1終端主體2打印裝置3出紙機(jī)構(gòu)20第一出紙口10第二出紙口30框架31拉紙檢測組件 311拉紙檢測板312彈性元件313轉(zhuǎn)軸314傳感器311a突出部32塞紙檢測組件 321塞紙檢測板322彈性元件323轉(zhuǎn)軸324傳感器321a突出部331彈性卡爪332支撐軸311b定位部321b定位部33固定通道板 301安裝孔302安裝孔303定位孔304開放槽305安裝槽306定位孔21打印組件22切紙組件23紙卷支撐組件211熱敏打印頭 212膠輥221固定刀片222可動刀片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖3是根據(jù)本實用新型的終端設(shè)備的第一實施例的示意圖。如圖3所示，終端設(shè)備包括終端主體1，打印裝置2及出紙機(jī)構(gòu)3。打印裝置2設(shè)置在終端主體1內(nèi)，打印裝置 2設(shè)置第一出紙口 20，用于從打印裝置輸出打印后的紙張；終端主體1設(shè)置第二出紙口 10， 用于將紙張排出終端主體1 ；出紙機(jī)構(gòu)3位于在第一出紙口 20和第二出紙口 10之間，用于連接第一出紙口 20和第二出紙口 10，形成用于輸送紙張的走紙通道。終端設(shè)備可以是自動提款機(jī)、話費自助查詢機(jī)等自助終端設(shè)備以及POS打印機(jī)、 稅控收款機(jī)、彩票投注機(jī)等設(shè)備。圖4是根據(jù)本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)的第一實施例的剖面圖。如圖4所示，出紙機(jī)構(gòu)3包括相對設(shè)置的拉紙檢測組件31和卡紙檢測機(jī)構(gòu)32。出紙機(jī)構(gòu)3包括框架30、拉紙檢測組件31、塞紙檢測組件32和固定通道板(即第一側(cè)通道板)33。固定通道板33安裝在框架30上，由框架30支撐，位于走紙通道的一側(cè)。拉紙檢測組件31包括拉紙檢測板311、彈性元件312、轉(zhuǎn)軸313和傳感器314。拉紙檢測板311與固定通道板33相對，位于走紙通道的另一側(cè)，拉紙檢測板311的一端通過轉(zhuǎn)軸313與框架30樞接，拉紙檢測板311的另一端懸空，拉紙檢測板311可以繞轉(zhuǎn)軸313旋轉(zhuǎn)。彈性元件312位于拉紙檢測板311和框架30之間，其一端與拉紙檢測板311連接， 另一端與框架30連接。彈性元件312的彈性力使拉紙檢測板311始終具有向靠近固定通道板33方向旋轉(zhuǎn)的趨勢。拉紙檢測板311的定位部(圖中未顯示)與框架30連接，限制拉紙檢測板311朝向固定通道板33轉(zhuǎn)動的最大角度，因此，拉紙檢測板311能夠與固定通道板33保持設(shè)定間距，從而使紙張可以由二者之間通過。傳感器314與框架30固定連接，用于檢測拉紙檢測板311的位置。拉紙檢測板 311對應(yīng)于傳感器314的檢測部設(shè)置有突出部(即第一被檢測部)311a,隨拉紙檢測板311 轉(zhuǎn)動，突出部311a能夠與傳感器314的檢測部配合或分離。當(dāng)拉紙檢測板311的突出部 311a與傳感器314的檢測部配合時，傳感器314探測到拉紙檢測板311，當(dāng)拉紙檢測板311 的突出部311a與傳感器314的檢測部分離時，傳感器314未探測到拉紙檢測板311。本實施例中，設(shè)定當(dāng)傳感器314未探測到拉紙檢測板311時，拉紙檢測板311處于正常位置，否則，拉紙檢測板311處于異常位置。當(dāng)然，在本實用新型的其他實施例中，也可以設(shè)置當(dāng)傳感器314探測到拉紙檢測板311時，拉紙檢測板311處于正常位置，否則，拉紙檢測板311處于異常位置。傳感器314可以是光電傳感器、微動開關(guān)或懸臂式機(jī)械傳感器等。當(dāng)傳感器314 為光電傳感器時，傳感器314的檢測部為相對間隔設(shè)置的光發(fā)射器和光接收器。當(dāng)拉紙檢測板311位于正常位置時，光接收器完全接收光發(fā)射器發(fā)射的光線，傳感器輸出第一檢測值，如高電壓，當(dāng)拉紙檢測板311位于異常位置時，拉紙檢測板311上的突出部311a位于光發(fā)射器和光接收器之間，阻擋了光發(fā)射器和光接收器之間的光線傳輸路徑，因此，光接收器無法接收到光線，傳感器314輸出第二檢測值，如低電壓，因此，根據(jù)傳感器314輸出的檢測值即可判讀出拉紙檢測板311位于正常位置還是異常位置。塞紙檢測組件32包括塞紙檢測板321、彈性元件322、轉(zhuǎn)軸323和傳感器324。塞紙檢測板321與拉紙檢測板311位于走紙通道的同一側(cè)，與固定通道板33相對，塞紙檢測板321與拉紙檢測板311組合形成第二側(cè)通道板。塞紙檢測板321的一端通過轉(zhuǎn)軸323與框架30鉸接，另一端懸空，塞紙檢測板321 可以繞轉(zhuǎn)軸323旋轉(zhuǎn)。彈性元件322位于塞紙檢測板321和框架30之間，其一端與塞紙檢測板321連接，另一端與框架30連接。彈性元件322的彈性力使塞紙檢測板321始終具有向靠近固定通道板33方向旋轉(zhuǎn)的趨勢。塞紙檢測板321的定位部(圖中未顯示)與框架 30連接，限制塞紙檢測板321朝向固定通道板33轉(zhuǎn)動的最大角度，因此，塞紙檢測板321能夠與固定通道板33保持設(shè)定間距，從而使紙張可以由二者之間通過。傳感器324與塞紙檢測裝置的框架固定連接，用于檢測塞紙檢測板321的位置。 傳感器3M可以是光電傳感器、微動開關(guān)或懸臂式機(jī)械傳感器等。塞紙檢測板321對應(yīng)于傳感器324的位置設(shè)置有突出部(即第二被檢測部)321a，隨塞紙檢測板321轉(zhuǎn)動，突出部 321a能夠與傳感器324的檢測部配合或分離。當(dāng)塞紙檢測板321的突出部321a與傳感器3 的檢測部配合時，傳感器3 探測到塞紙檢測板321，當(dāng)塞紙檢測板321的突出部321a與傳感器3 的檢測部分離時，傳感器 324未探測到塞紙檢測板321。本實施例中，設(shè)定當(dāng)傳感器3M未探測到塞紙檢測板321時，塞紙檢測板321處于正常位置，否則，塞紙檢測板321處于異常位置。當(dāng)然，在本實用新型的其他實施例中，也可以設(shè)置當(dāng)傳感器3M探測到塞紙檢測板321時，塞紙檢測板321處于正常位置，否則，塞紙檢測板321處于異常位置。傳感器3M可以是光電傳感器、微動開關(guān)或懸臂式機(jī)械傳感器等。當(dāng)傳感器3M為光電傳感器時，傳感器324的檢測部為相對間隔設(shè)置的光發(fā)射器和光接收器。當(dāng)塞紙檢測板321位于正常位置時，光接收器完全接收光發(fā)射器發(fā)射的光線，傳感器輸出第三檢測值， 如高電壓，當(dāng)塞紙檢測板321位于異常位置時，塞紙檢測板321上的突出部321a位于光發(fā)射器和光接收器之間，阻擋了光發(fā)射器和光接收器之間的光線傳輸路徑，因此，光接收器無法接收到光線，傳感器3M輸出第四檢測值，如低電壓，因此，根據(jù)傳感器3M輸出的檢測值即可判讀出塞紙檢測板321位于正常位置還是異常位置。第一側(cè)通道板和第二側(cè)通道板，二者之間形成S形走紙通道。拉紙檢測板311和塞紙檢測板321平滑地交叉連接，拉紙檢測板311和塞紙檢測板321與紙張接觸的表面呈S 形，其中，拉紙檢測板311的面對紙張的表面呈凸形，在拉紙時與紙張相抵接并且向遠(yuǎn)離固定通道板的方向偏轉(zhuǎn)。塞紙檢測板321的面對紙張的表面呈凹形，在塞紙時與紙張相抵接并且向遠(yuǎn)離固定通道板的方向偏轉(zhuǎn)。因此，固定通道板33與拉紙檢測板311和塞紙檢測板 321相對形成S形走紙通道。下面簡要概括出紙機(jī)構(gòu)的工作原理紙張在出紙機(jī)構(gòu)中輸送時，如果操作者拉動紙張，因拉動而伸直的紙張擠壓位于S 形走紙通道的凸部的拉紙檢測板311，拉紙檢測板311克服彈性元件312彈力向遠(yuǎn)離固定通道板33方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)傳感器314探測到拉紙檢測板311位于異常位置時，就輸出拉紙檢測板311異常的信號，從而避免因操作者拉動紙張引起的故障。如果操作者堵住出紙口 P，阻礙紙張輸出，受阻礙的紙張在位于S形走紙通道的凹部的塞紙檢測板321處堆積，堆積的紙張推動塞紙檢測板321克服彈性元件322彈力，繞轉(zhuǎn)軸323向遠(yuǎn)離固定通道板33方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)傳感器3M檢測到塞紙檢測板321位于異常位置時，就輸出塞紙檢測板321異常的信號，從而避免因操作者堵塞紙張引起的故障。同時，由于固定通道板與拉紙檢測板及塞紙檢測板相對形成S形走紙通道，S形走紙通道平滑無開口，因此，無論是外置紙還是內(nèi)置紙，都能在S形走紙通道順暢運(yùn)動。因此，根據(jù)本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)既能防止用戶干擾紙張輸出，又能提高紙張輸送的可靠性。圖5是根據(jù)本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)的第二實施例的剖面圖。本實施例與本實用新型第一實施例的區(qū)別在于固定通道板33位于S形走紙通道的下側(cè)，沿紙張輸送方向，塞紙檢測板321位于拉紙檢測板311的下游。圖6是根據(jù)本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)的第三實施例爆炸圖。本實施例與本實用新型第一實施例的不同之處在于，塞拉紙檢測組件的塞紙檢測板321與框架30的樞接位置與上述實施例不同，其中，上述實施例中，塞紙檢測板321相對框架30樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)軸線的位置靠近拉紙檢測板311相對框架30樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)軸線的位置，本實施例中，塞紙檢測板321的樞接臂在拉紙檢測板的紙寬方向的兩側(cè)延伸，其相對框架30樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)軸線的位置遠(yuǎn)離拉紙檢測板311相對框架30樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)軸線的位置。下面結(jié)合圖6說明本實施例中出紙機(jī)構(gòu)各零件連接關(guān)系的具體實現(xiàn)方式。固定通道板33通過彈性卡爪331與框架30可拆卸的連接。當(dāng)固定通道板33兩側(cè)面設(shè)置的彈性卡爪331與框架30兩側(cè)面設(shè)置安裝槽305卡接時，固定通道板33兩側(cè)面設(shè)置的支撐軸332與框架30兩側(cè)面設(shè)置的開放槽304卡接，固定通道板33與框架30固定連接。當(dāng)操作者擠壓彈性卡爪331使其與框架的安裝槽305分離時，固定通道板33可以與框架30分離。在拉紙檢測組件31中，轉(zhuǎn)軸313與拉紙檢測板311的兩側(cè)面固定連接，轉(zhuǎn)軸313與框架30兩側(cè)壁設(shè)置的安裝孔301插接，使拉紙檢測板311與框架30樞接，可以繞轉(zhuǎn)軸313轉(zhuǎn)動。彈性元件312位于拉紙檢測板311和框架30之間，彈性元件312的彈性力使拉紙檢測板311始終具有向靠近固定通道板33方向旋轉(zhuǎn)的趨勢。拉紙檢測板311的定位部311b 與框架30兩側(cè)壁設(shè)置的定位孔303插接，限定拉紙檢測板311朝向固定通道板33的旋轉(zhuǎn)角度，因此，拉紙檢測板311能夠與固定通道板33保持設(shè)定間距。傳感器314與框架30固定連接，拉紙檢測板311的突起部311a與傳感器314的檢測部對應(yīng)，隨拉紙檢測板311轉(zhuǎn)動，突出部311a能夠與傳感器314的檢測部配合或分離。在塞紙檢測組件32中，轉(zhuǎn)軸323與塞紙檢測板321的兩側(cè)面固定連接，轉(zhuǎn)軸323與框架30兩側(cè)壁設(shè)置的安裝孔302插接，使塞紙檢測板321與框架30樞接，可以繞轉(zhuǎn)軸323轉(zhuǎn)動。彈性元件322位于塞紙檢測板321和框架30之間，彈性元件322的彈性力使塞紙檢測板321始終具有向靠近固定通道板33方向旋轉(zhuǎn)的趨勢。塞紙檢測板321的定位部 321b與框架30兩側(cè)壁設(shè)置的定位孔306卡接，限定塞紙檢測板321朝向固定通道板33的旋轉(zhuǎn)角度，因此，塞紙檢測板321能夠與固定通道板33保持設(shè)定間距。傳感器3M與框架 30固定連接，塞紙檢測板321的突出部(圖中未顯示)與傳感器3M的檢測部對應(yīng)，隨塞紙檢測板321轉(zhuǎn)動，塞紙檢測板321的突出部能夠與傳感器324的檢測部配合或分離。拉紙檢測組件31的拉紙檢測板311 —端沿紙張寬度方向間隔設(shè)置多個凹槽，塞紙檢測組件32的塞紙檢測板321與拉紙檢測板311配合的一端沿紙張寬度方向設(shè)置多個伸出部，拉紙檢測板311的凹槽與塞紙檢測板321的伸出部插接，因此，拉紙檢測板311和塞紙檢測板321平滑地連接，有效避免了紙張在拉紙檢測板311和塞紙檢測板321配合處卡塞。拉紙檢測板311和塞紙檢測板321與紙張接觸的過紙表面呈S形，其中，拉紙檢測板 311位于S形的凸部，塞紙檢測板321位于S形的凹部。本實施例與上述實施例的工作原理相同，此處不再贅述。圖7a是使用圖4所示出紙機(jī)構(gòu)的打印裝置紙張輸送正常的示意圖，圖7b是使用圖4所示出紙機(jī)構(gòu)的打印裝置在塞紙情況下的示意圖，圖7c是使用圖4所示出紙機(jī)構(gòu)的打印裝置在拉紙情況下的示意圖。[0088]如圖7a所示，打印裝置2包括打印組件21、切紙組件22和紙卷支撐組件23。紙卷支撐組件23用于支撐打印使用的紙卷；打印組件21位于紙卷支撐組件23下游，用于在紙張R上打印圖像或文字。本實施例中，打印組件21為熱敏型打印組件，包括位于通道兩側(cè)相對設(shè)置的熱敏打印頭211和膠輥212。打印時，紙張R從熱敏打印頭211和膠輥212之間通過，膠輥212在支撐紙張與熱敏打印頭211配合的同時，驅(qū)動紙張向打印組件21下游運(yùn)動，從而使熱敏打印頭211在紙張上連續(xù)打印出圖像或文字。在本實用新型的其他實施例中，打印組件21還可以是針式、噴墨或激光等類型。 切紙組件22位于打印組件21的下游，包括相對設(shè)置的固定刀片221和可動刀片222，紙張 R從固定刀片221和可動刀片222之間穿過，可動刀片222相對固定刀片221做往復(fù)直線運(yùn)動，可以切斷紙張，使其與紙卷分離。下面結(jié)合圖7a、圖7b和圖7c說明使用本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)的打印裝置的工作原理。如圖7a所示，打印裝置正常工作時，紙張從紙卷支撐組件23引出，依次經(jīng)過打印組件21、切紙組件22和出紙機(jī)構(gòu)3，從出紙口 P排出，紙張輸送過程中，打印組件在紙張上打印圖像或文字，打印完成后，切紙組件切紙，將打印后的紙張與紙卷分離。在此過程中，拉紙檢測組件的拉紙檢測板311和塞紙檢測組件的塞紙檢測板321均位于正常位置。如圖7b所示，當(dāng)紙張輸送過程中受阻時，受到阻礙的紙張在S形走紙通道的凹部 (即塞紙檢測板321)處堆積形成彎曲。彎曲的紙張克服彈性元件3M彈力推動塞紙檢測板321繞轉(zhuǎn)軸323向遠(yuǎn)離固定通道板33的方向旋轉(zhuǎn)，使塞紙檢測板321的突起部321a與傳感器324的檢測部配合，傳感器3M輸出第二檢測信號。因此，當(dāng)打印裝置的控制器檢測到傳感器3M輸出第二檢測信號時，發(fā)出卡紙報警指示和/或切斷紙張。操作者聽到卡紙警報時，及時拉出紙張，可避免塞紙故障。如圖7c所示，當(dāng)紙張在輸送過程中受到拉扯力時，紙張由松弛狀態(tài)變化為張緊狀態(tài)，張緊的紙張擠壓S形走紙通道的凸部(即拉紙檢測板311)，迫使拉紙檢測板311繞轉(zhuǎn)軸 313向遠(yuǎn)離固定通道板33的方向旋轉(zhuǎn)，拉紙檢測板311的突起部321a與傳感器314的檢測部配合，傳感器314輸出輸出第四檢測信號。因此，當(dāng)打印裝置的控制器檢測到傳感器314 輸出的第四檢測信號時，控制打印裝置2的切紙組件22切紙，防止操作者拉扯紙張造成塞紙故障或紙張浪費。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
9
權(quán)利要求1.一種出紙機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括第一側(cè)通道板和第二側(cè)通道板，二者之間形成S形走紙通道，所述第二側(cè)通道板包括均樞接在框架上的塞紙檢測板和拉紙檢測板；朝向所述第一側(cè)通道板偏壓所述塞紙檢測板的第一彈性元件和朝向所述第一側(cè)通道板偏壓所述拉紙檢測板的第二彈性元件；以及檢測所述塞紙檢測板的位置的第一傳感器和檢測所述拉紙檢測板的位置的第二傳感器，其中，所述塞紙檢測板的面對紙張的表面呈凹形，在塞紙時與所述紙張相抵接并且向遠(yuǎn)離所述第一側(cè)通道板的方向偏轉(zhuǎn)；所述拉紙檢測板的面對紙張的表面呈凸形，在拉紙時與所述紙張相抵接并且向遠(yuǎn)離所述第一側(cè)通道板的方向偏轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出紙機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述塞紙檢測板與所述拉紙檢測板相鄰，且二者的相鄰端交叉設(shè)置形成平滑的紙張輸送表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出紙機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述塞紙檢測板位于所述S形走紙通道的入口側(cè)，所述拉紙檢測板位于所述S形走紙通道的出口側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出紙機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)通道板沿紙寬方向的兩側(cè)可拆卸地卡接在所述框架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出紙機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述塞紙檢測板的樞轉(zhuǎn)軸線的位置位于所述塞紙檢測板的靠近所述拉紙檢測板的一側(cè)，所述拉紙檢測板的樞轉(zhuǎn)軸線的位置位于所述拉紙檢測板的靠近所述塞紙檢測板的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出紙機(jī)構(gòu)，其特征在于，沿紙張輸送方向，所述塞紙檢測板的樞轉(zhuǎn)軸線位于拉紙檢測板的樞轉(zhuǎn)軸線的下游，所述塞紙檢測板具有在所述拉紙檢測板的沿紙寬方向兩側(cè)延伸的樞接臂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出紙機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述塞紙檢測板的背對所述S形走紙通道的一側(cè)設(shè)有第一被檢測部，所述框架上設(shè)有檢測所述第一被檢測部的設(shè)定位置的第一檢測件；所述拉紙檢測板的背對所述走紙通道的一側(cè)設(shè)有第二被檢測部，所述框架上設(shè)有檢測所述第二被檢測部的設(shè)定位置的第二檢測件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出紙機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)通道板和/或第二側(cè)通道板上設(shè)有使所述第一側(cè)通道板和第二側(cè)通道板之間保持預(yù)定間隔距離的間隔定位結(jié)構(gòu)。
9.一種打印裝置，其特征在于，包括沿紙張輸送方向依次布置的打印裝置、切刀機(jī)構(gòu)、 以及根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的出紙機(jī)構(gòu)。
10.一種終端設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求9所述的打印裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種出紙機(jī)構(gòu)和具有該出紙機(jī)構(gòu)打印裝置和終端設(shè)備，該出紙機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)通道板和第二側(cè)通道板，二者之間形成S形走紙通道，第二側(cè)通道板包括均樞接在框架上的塞紙檢測板和拉紙檢測板；朝向第一側(cè)通道板偏壓塞紙檢測板的第一彈性元件和朝向第一側(cè)通道板偏壓拉紙檢測板的第二彈性元件；以及檢測塞紙檢測板的位置的第一傳感器和檢測拉紙檢測板的位置的第二傳感器，其中，塞紙檢測板的面對紙張的表面呈凹形、在塞紙時與紙張相抵接并且向遠(yuǎn)離第一側(cè)通道板的方向偏轉(zhuǎn)；拉紙檢測板的面對紙張的表面呈凸形、在拉紙時與紙張相抵接并且向遠(yuǎn)離第一側(cè)通道板的方向偏轉(zhuǎn)。根據(jù)本實用新型的出紙機(jī)構(gòu)，既能防止用戶干擾紙張輸出，又能提高紙張輸送可靠性。
文檔編號B65H26/02GK202219652SQ201120302120
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者姜天信, 張政民, 楊民, 湯曉杰 申請人:山東新北洋信息技術(shù)股份有限公司