專利名稱：收料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及卷料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種收料機構(gòu)。
技術(shù)背景目前，在自動化生產(chǎn)行業(yè)中，為加快保護膜的貼裝速度，通常先將保護膜封裝于彈性帶中制成料帶，再將該料帶繞于卷料盤上形成放卷料盤，在生產(chǎn)中，將放松料盤中的料帶放出，繞經(jīng)貼裝設(shè)備后，再繞于空的收卷料盤上，貼裝設(shè)備在料帶經(jīng)過時完成取料和貼裝的過程。然而，傳統(tǒng)的收卷料盤體積較大，在收卷的過程中安裝不便，無法在小型設(shè)備上進行運用，使用范圍窄；且一般的收卷料盤是通過外部的傳動馬達來實現(xiàn)其轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，達到收卷緊固的功效，而傳動馬達也將專用設(shè)備的空間，使得收卷機構(gòu)在小型設(shè)備的使用更為困難
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種提高系統(tǒng)控制速度、 集成度高的收料機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是收料機構(gòu)，包括安裝基座、卷料套筒及收料動力裝置，卷料套筒可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在安裝基座上，收料動力裝置設(shè)置在安裝基座中，收料動力裝置與卷料套筒之間為只傳遞扭矩的浮動連接結(jié)構(gòu)。所述收料動力裝置包括有微型馬達、浮動輸出軸和摩擦離合器，微型馬達的輸出端與浮動輸出軸的一端浮動連接，摩擦離合器的主動片與浮動輸出軸的另一端滑鍵連接， 摩擦離合器的從動片與卷料套筒連接固定。所述摩擦離合器的從動片與卷料套筒通過固定螺母螺合固定。所述浮動輸出軸的一端開設(shè)有套孔，微型馬達的輸出端伸入套孔中，微型馬達的輸出端設(shè)置有限位面，套孔中設(shè)置有與限位面配合設(shè)置的限位部。所述浮動輸出軸的另一端外表面開設(shè)有條形凹槽，摩擦離合器的主動片上凸設(shè)有與條形凹槽配合設(shè)置的凸塊，凸塊可滑動設(shè)置在條形凹槽中。所述浮動輸出軸的另一端尾部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母與摩擦離合器的主動片之間通過彈簧連接，彈簧的兩端分別抵推調(diào)節(jié)螺母、摩擦離合器的主動片。所述卷料套筒與安裝基座之間連接有第一軸承、第二軸承，第一軸承、第二軸承分別位于卷料套筒與安裝基座之間的兩側(cè)。本實用新型有益效果在于本實用新型包括有安裝基座、轉(zhuǎn)動套設(shè)在安裝基座上的卷料套筒、設(shè)置在安裝基座中的收料動力裝置，收料動力裝置與卷料套筒之間為只傳遞扭矩的浮動連接結(jié)構(gòu)，收料動力裝置設(shè)置在安裝基座中能有效減小了本實用新型的外形體積，適合安裝在各種小型設(shè)備上，使用范圍廣；且收料動力裝置與卷料套筒之間為浮動連接結(jié)構(gòu)，能有效延長收料動力裝置的使用壽命。

圖1是本實用新型的立體示意圖；圖2是本實用新型的剖面示意圖；圖3是本實用新型收料動力裝置的分解示意圖；圖4是本實用新型摩擦離合器主動片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1 4所示，收料機構(gòu)，包括安裝基座1、卷料套筒2及收料動力裝置3，卷料套筒2可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在安裝基座1上，收料動力裝置3設(shè)置在安裝基座1中，收料動力裝置3與卷料套筒2之間為只傳遞扭矩的浮動連接結(jié)構(gòu)。所述卷料套筒2與安裝基座1之間連接有第一軸承7、第二軸承8，第一軸承7、第二軸承8分別位于卷料套筒2與安裝基座1之間的兩側(cè)。收料動力裝置3包括有微型馬達 31、浮動輸出軸32和摩擦離合器33，微型馬達31的輸出端與浮動輸出軸32的一端浮動連接，摩擦離合器33的主動片331與浮動輸出軸32的另一端滑鍵連接，摩擦離合器33的從動片332與卷料套筒2連接固定。于本實施例中，摩擦離合器33的從動片332與卷料套筒 2通過固定螺母4螺合固定。所述浮動輸出軸32的一端開設(shè)有套孔321，微型馬達31的輸出端伸入套孔321 中，微型馬達31的輸出端設(shè)置有限位面311，套孔321中設(shè)置有與限位面311配合設(shè)置的限位部321a。浮動輸出軸32的另一端外表面開設(shè)有條形凹槽322，摩擦離合器33的主動片 331上凸設(shè)有與條形凹槽322配合設(shè)置的凸塊331a，凸塊331a可滑動設(shè)置在條形凹槽322 中。同時，浮動輸出軸32的另一端尾部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母5，調(diào)節(jié)螺母5與摩擦離合器 33的主動片331之間通過彈簧6連接，彈簧6的兩端分別抵推調(diào)節(jié)螺母5、摩擦離合器33 的主動片331，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母5可對卷料套筒2的輸出扭矩進行調(diào)整。操作時，啟動收料動力裝置3的微型馬達31，在微型馬達31的傳動下，卷料套筒2 在安裝基座1上轉(zhuǎn)動進行卷料工作，整個傳動過程采用浮動連接結(jié)構(gòu)，只傳遞扭矩，有效延長了微型馬達31的壽命。而且，整個收料動力裝置3設(shè)置在安裝基座1中能有效減小了本實用新型的外形體積，適合安裝在各種小型設(shè)備上，使用范圍廣；同時，收料機構(gòu)安裝在各種設(shè)備上時，可根據(jù)需要在本實用新型的安裝基座1上加工安裝孔，安裝在設(shè)備的合適位置上即可，安裝簡單方便。當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.收料機構(gòu)，其特征在于包括安裝基座(1)、卷料套筒(2)及收料動力裝置(3)，卷料套筒( 可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在安裝基座(1)上，收料動力裝置C3)設(shè)置在安裝基座(1)中，收料動力裝置(3)與卷料套筒( 之間為只傳遞扭矩的浮動連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料機構(gòu)，其特征在于所述收料動力裝置(3)包括有微型馬達(31)、浮動輸出軸(3 和摩擦離合器(33)，微型馬達(31)的輸出端與浮動輸出軸 (32)的一端浮動連接，摩擦離合器(33)的主動片(331)與浮動輸出軸(32)的另一端滑鍵連接，摩擦離合器(3 的從動片(33 與卷料套筒( 連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收料機構(gòu)，其特征在于所述摩擦離合器(33)的從動片 (332)與卷料套筒( 通過固定螺母(4)螺合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收料機構(gòu)，其特征在于所述浮動輸出軸(32)的一端開設(shè)有套孔(321)，微型馬達(31)的輸出端伸入套孔(321)中，微型馬達(31)的輸出端設(shè)置有限位面(311)，套孔(321)中設(shè)置有與限位面(311)配合設(shè)置的限位部(321a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收料機構(gòu)，其特征在于所述浮動輸出軸(32)的另一端外表面開設(shè)有條形凹槽(322)，摩擦離合器(3 的主動片(331)上凸設(shè)有與條形凹槽(322)配合設(shè)置的凸塊(331a)，凸塊(331a)可滑動設(shè)置在條形凹槽(322)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收料機構(gòu)，其特征在于所述浮動輸出軸(32)的另一端尾部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(5)，調(diào)節(jié)螺母( 與摩擦離合器(3 的主動片(331)之間通過彈簧 (6)連接，彈簧(6)的兩端分別抵推調(diào)節(jié)螺母(5)、摩擦離合器(3 的主動片(331)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收料機構(gòu)，其特征在于所述卷料套筒(2)與安裝基座(1)之間連接有第一軸承(7)、第二軸承(8)，第一軸承(7)、第二軸承(8)分別位于卷料套筒(2) 與安裝基座(1)之間的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及卷料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及收料機構(gòu)，其包括安裝基座、卷料套筒及收料動力裝置，卷料套筒可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在安裝基座上，收料動力裝置設(shè)置在安裝基座中，收料動力裝置與卷料套筒之間為只傳遞扭矩的浮動連接結(jié)構(gòu)；收料動力裝置設(shè)置在安裝基座中能有效減小了本實用新型的外形體積，適合安裝在各種小型設(shè)備上，使用范圍廣；且收料動力裝置與卷料套筒之間為浮動連接結(jié)構(gòu)，能有效延長收料動力裝置的使用壽命。
文檔編號B65H18/12GK202214040SQ201120293810
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者周立鳴, 李朝白, 江偉, 趙新勇 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司