專利名稱：一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)自動化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)。
背景技術(shù)：
薄帶復(fù)卷機(jī)是一種將整卷的薄帶(電子薄膜材料、功能性薄膜、發(fā)泡PTFE包帶、銅箔、鋁箔、紙張、布匹、織物等)進(jìn)行分切到合適寬度后，再進(jìn)行切好的料帶復(fù)卷在收料轉(zhuǎn)軸上的自動化機(jī)械設(shè)備，薄帶復(fù)卷機(jī)包括有機(jī)架及控制各電子單元的控制系統(tǒng)，機(jī)架在料帶運(yùn)動方向上設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)、料帶往復(fù)排位器及收卷機(jī)構(gòu)，往復(fù)排位器包括有排位電機(jī)及排位電機(jī)帶動在機(jī)架方向往復(fù)運(yùn)動的料帶排位架，料帶排位架在機(jī)架方向的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置控制行程的限位開關(guān)，限位開關(guān)通過手動調(diào)整位置，確定料帶排位架的往復(fù)行程，料帶排位架的固定往復(fù)運(yùn)動下，通過收卷機(jī)構(gòu)的收卷電機(jī)帶動收卷軸，從而將料帶邊緣整齊的螺旋收卷在收卷軸上。目前薄帶復(fù)卷機(jī)通常復(fù)卷的料帶分為兩種料帶，一種是軟滑性料帶如電子薄膜材料、功能性薄膜、織物等，另一種為硬質(zhì)料帶如銅箔、鋁箔、紙張等；在收卷硬質(zhì)料帶時(shí)，由于硬質(zhì)料帶具有一定的強(qiáng)度，邊緣可整齊的收卷起來；但軟滑性料，通過薄帶復(fù)卷機(jī)來的這種螺旋纏繞復(fù)卷方法進(jìn)行復(fù)卷，邊緣很難整齊的收卷起來，容易造成塌邊掉邊問題，影響收卷產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型在于針對目前薄帶復(fù)卷機(jī)及薄帶纏繞方法存在的不足，而提供解決以上問題的一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)，所述薄帶復(fù)卷機(jī)包括有機(jī)架及控制各電子單元的控制系統(tǒng)，機(jī)架在料帶運(yùn)動方向上設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)、料帶往復(fù)排位器及收卷機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)排位器包括有排位電機(jī)及排位電機(jī)帶動在機(jī)架方向往復(fù)運(yùn)動的料帶排位架；所述料帶排位架在機(jī)架方向的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置控制行程的限位傳感器，限位傳感器連接限位電機(jī)。其中所述排位電機(jī)帶動排位絲桿，料帶排位架設(shè)置在排位絲桿上。其中所述限位電機(jī)通過雙向絲桿連接兩個(gè)限位傳感器。其中所述往復(fù)排位器的在料帶排位架的另一側(cè)設(shè)置平行排位架，所述平行排位架與料帶排位架同步往復(fù)運(yùn)動。其中所述限位傳感器分別設(shè)置在平行排位架的兩側(cè)。其中所述機(jī)架上還設(shè)置料帶張力控制器。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的薄帶復(fù)卷機(jī)的料帶排位架在機(jī)架方向的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置控制行程的限位傳感器，限位傳感器連接限位電機(jī)；使用本實(shí)用新型的薄帶復(fù)卷機(jī)按以下方式進(jìn)行收卷卷料通過分切機(jī)構(gòu)分切成料帶，料帶經(jīng)過往復(fù)排位器的料帶排位架后連接到收卷軸上，收卷機(jī)構(gòu)的收卷電機(jī)帶動收卷軸轉(zhuǎn)動進(jìn)行收卷；當(dāng)排位電機(jī)帶動料帶排位架在機(jī)架方向從一側(cè)的限位位置運(yùn)動到另一側(cè)，達(dá)到的限位傳感器的位置，完成一層的收卷，限位傳感器傳達(dá)信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制排位電機(jī)與適時(shí)方向相反的轉(zhuǎn)動，料帶進(jìn)行下一層的螺旋復(fù)卷；同時(shí)，控制系統(tǒng)向限位電機(jī)傳達(dá)指令，使限位傳感器間的間距減小設(shè)定值，在這一次收卷過程中，其在收卷軸上的行程小于上一層，收卷的邊緣位置收邊壓貼在上一層收卷的邊緣，形成收邊卷料，不會造成收卷軸邊緣造成塌邊掉邊問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型薄帶復(fù)卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型薄帶復(fù)卷機(jī)及使用卷料方法生產(chǎn)的卷料結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型薄帶復(fù)卷機(jī)及使用卷料方法生產(chǎn)的另一卷料結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型薄帶復(fù)卷機(jī)及使用卷料方法生產(chǎn)的又一卷料結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)，如圖1所示，薄帶復(fù)卷機(jī)包括有機(jī)架1及控制各電子單元的控制系統(tǒng)(圖中未示)，機(jī)架1在料帶運(yùn)動方向上設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)(圖中未示)、料帶往復(fù)排位器2及收卷機(jī)構(gòu)3，往復(fù)排位器2包括有排位電機(jī)(圖中未示)及排位電機(jī)帶動在機(jī)架1方向往復(fù)運(yùn)動的料帶排位架21 ；料帶排位架21在機(jī)架1方向的兩側(cè)分別設(shè)置控制行程的限位傳感器4，限位傳感器4連接限位電機(jī)41，本領(lǐng)域根據(jù)本實(shí)用新型的思想，將限位傳感器4設(shè)置在與料帶排位架21進(jìn)行同步運(yùn)動的支架的兩側(cè)，屬于本實(shí)用新型的等效變化，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。精確控制料帶排位架21的行程，通過排位電機(jī)帶動排位絲桿來帶動料帶排位架21。為了有效的節(jié)省設(shè)備資源，限位電機(jī)41設(shè)置雙向絲桿，將兩個(gè)限位傳感器4分別連接在不同傳動方向的絲桿上，達(dá)到一臺限位電機(jī)41可以控制兩個(gè)限位傳感器4進(jìn)行調(diào)距。往復(fù)排位器2的在料帶排位架21的另一側(cè)設(shè)置平行排位架22，平行排位架22與料帶排位架21同步往復(fù)運(yùn)動，將輸入的料帶送入料帶排位架21以便順利排料，為了減少對料帶排位架21的干涉，本實(shí)施例將兩限位傳感器4分別設(shè)置在平行排位架22的內(nèi)外兩側(cè)，對平行排位架22進(jìn)行控制已達(dá)到對料帶排位架21控制的目的。在機(jī)架1上還設(shè)置料帶張力控制器5，生產(chǎn)過程中料帶經(jīng)過張力控制器5，從而協(xié)調(diào)收卷電機(jī)與來帶速度關(guān)系，達(dá)到恒定張力收卷。按照本實(shí)用新型裝置的收邊卷料方法，包括以下步驟(1)、卷料通過分切機(jī)構(gòu)分切成料帶，料帶經(jīng)過往復(fù)排位器的料帶排位架后連接到收卷軸上，收卷機(jī)構(gòu)的收卷電機(jī)帶動收卷軸轉(zhuǎn)動進(jìn)行收卷；(2)、排位電機(jī)帶動料帶排位架在機(jī)架方向從一側(cè)的限位位置運(yùn)動到另一側(cè)，當(dāng)達(dá)到另一側(cè)的限位傳感器的測量位置時(shí)，料帶隨著料帶排位架螺旋纏繞在收卷軸上并收卷第1層，此時(shí)料帶在收卷軸上排位方向上的長度位L1，此限位傳感器傳達(dá)信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接受到信號后，發(fā)送排位電機(jī)與適時(shí)方向相反的轉(zhuǎn)動信號，料帶排位架帶動料帶向適時(shí)方向相反的一側(cè)進(jìn)行螺旋纏繞在收卷軸上；同時(shí)當(dāng)控制系統(tǒng)傳達(dá)信號到限位電機(jī)，限位電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動限位傳感器進(jìn)行移動，使限位傳感器在料帶排位架的行程減小D1 ；(3)、當(dāng)排位電機(jī)適時(shí)反向帶動料帶排位架向另一側(cè)運(yùn)動，當(dāng)達(dá)到此側(cè)的限位傳感器的測量位置時(shí)，料帶隨著料帶排位架螺旋纏繞在收卷軸上并收卷第2層，此時(shí)料帶在收卷軸上排位方向上的長度位L2, L2 = L1-D1，第2層的邊緣在行程方向上內(nèi)壓住第1層的邊緣；此限位傳感器傳達(dá)信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接受到信號后，發(fā)送排位電機(jī)與適時(shí)方向相反的轉(zhuǎn)動信號，料帶排位架帶動料帶向適時(shí)方向相反的一側(cè)進(jìn)行螺旋纏繞在收卷軸上；同時(shí)當(dāng)控制系統(tǒng)傳達(dá)信號到限位電機(jī)，限位電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動限位傳感器進(jìn)行移動，使限位傳感器在料帶排位架的行程減小D2 ；(4)、再次依次循環(huán)進(jìn)行第2、3步驟，每次螺旋纏繞在在收卷軸上排位方向上的長度位比上一次少設(shè)定的尺寸，外層的邊緣在行程方向上內(nèi)壓相鄰里層的邊緣；當(dāng)纏繞到設(shè)定值的第η層后，控制器傳達(dá)給分切機(jī)構(gòu)、料帶往復(fù)排位器及收卷機(jī)構(gòu)停止動作，完成薄帶的收邊卷料纏繞在收卷軸上，見表1描述了本實(shí)用新型方法每次纏繞的進(jìn)程及減少距離，在收卷軸6進(jìn)行收邊料帶7復(fù)卷(如圖2所示)。
權(quán)利要求1.一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)，所述薄帶復(fù)卷機(jī)包括有機(jī)架及控制各電子單元的控制系統(tǒng)，機(jī)架在料帶運(yùn)動方向上設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)、料帶往復(fù)排位器及收卷機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)排位器包括有排位電機(jī)及排位電機(jī)帶動在機(jī)架方向往復(fù)運(yùn)動的料帶排位架；其特征在于，所述料帶排位架在機(jī)架方向的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置控制行程的限位傳感器，限位傳感器連接限位電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)，其特征在于，所述排位電機(jī)帶動排位絲桿，料帶排位架設(shè)置在排位絲桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)，其特征在于，所述限位電機(jī)通過雙向絲桿連接兩個(gè)限位傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)，其特征在于，所述往復(fù)排位器的在料帶排位架的另一側(cè)設(shè)置平行排位架，所述平行排位架與料帶排位架同步往復(fù)運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)，其特征在于，所述限位傳感器分別設(shè)置在平行排位架的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置料帶張力控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)自動化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種收邊卷料的薄帶復(fù)卷機(jī)；本實(shí)用新型的薄帶復(fù)卷機(jī)的料帶排位架在機(jī)架方向的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置控制行程的限位傳感器，限位傳感器連接限位電機(jī)；使用本實(shí)用新型的薄帶復(fù)卷機(jī)按以下方式進(jìn)行收卷當(dāng)排位電機(jī)帶動料帶排位架在機(jī)架方向從一側(cè)的限位位置運(yùn)動到另一側(cè)，達(dá)到的限位傳感器的位置，完成一層的收卷時(shí)，控制系統(tǒng)控制排位電機(jī)反向下一層排料；同時(shí)，控制系統(tǒng)控制限位電機(jī)使限位傳感器間的間距減小設(shè)定值，在反向排料收卷過程中，其在收卷軸上的行程小于上一層，收卷的邊緣位置收邊壓貼在上一層收卷的邊緣，形成收邊卷料，不會造成收卷軸邊緣造成塌邊掉邊問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B65H43/00GK202296461SQ20112028831
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者魏代利 申請人:東莞市藍(lán)姆材料科技有限公司