專利名稱：毛羽除去裝置以及紗線卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除去當(dāng)將紗線從供紗管卷繞于卷取部時在該紗線表面產(chǎn)生的毛羽的毛羽除去裝置、以及具備該毛羽除去裝置的紗線卷取裝置。
背景技術(shù)：
一般地，在利用自動絡(luò)紗機之類的紗線卷取裝置從供紗管卷繞紗線而形成卷裝的情況下，由于從供紗管引出的紗線在被卷繞的過程中與導(dǎo)紗部分等接觸，因此不可避免地會在所卷取的紗線上產(chǎn)生毛羽。作為對這種毛羽進行控制的技術(shù)，以往例如公知有如日本特開2001-139231號公報所記載的那樣的自動絡(luò)紗機的毛羽倒伏裝置、如日本特開 2002-348042號公報所記載的那樣的毛羽控制裝置。其中，日本特開2001-139231號公報所記載的毛羽倒伏裝置具備噴嘴構(gòu)件，在該噴嘴構(gòu)件設(shè)置有供紗線通過的紗線通路以及為了使該通路內(nèi)產(chǎn)生回旋流而噴射氣體的孔， 通過朝紗線通路內(nèi)噴射氣體而使紗線鼓脹(ballooning)，由此使毛羽纏繞于紗線而將毛羽卷入紗線。并且，日本特開2002-348042號公報記載的毛羽控制裝置具備多個摩擦盤，通過這些盤的旋轉(zhuǎn)對行進的紗線施以假捻，將從紗線的表面突出的毛羽卷入構(gòu)成紗線的纖維中。根據(jù)上述的裝置，均能夠?qū)υ趯墓┘喒芤龅募喚€卷繞成卷裝的過程中產(chǎn)生的毛羽進行抑制。另外，在如上所述的紗線卷取裝置中，如日本特開2001-139231號公報· 2中也記載的那樣，作為使紗線的行進以及卷取順暢地進行的構(gòu)件，具備對行進中的紗線賦予拉力的張力賦予裝置(張緊裝置)。然而，在日本特開2001-139231號公報所記載的毛羽倒伏裝置中，不僅需要用于使紗線回旋的氣體、噴嘴構(gòu)件，還需要用于對噴嘴構(gòu)件供給氣體的氣體供給構(gòu)件(氣體通路、作為氣體供給源的壓縮機等)。并且，為了得到充分的毛羽倒伏效果，需要在紗線通路的入口以及出口的至少一方，設(shè)置實質(zhì)上阻止由上述的回旋流對紗線施以的加捻傳播至紗線通路的入口以及出口的至少一方的止捻構(gòu)件。因此，除了上述的氣體的消耗之外，無法避免裝置結(jié)構(gòu)乃至機構(gòu)的復(fù)雜化。另一方面，即便是在日本特開2002-348042號公報所記載的毛羽控制裝置中，為了對行進的紗線施以假捻，需要以規(guī)定的狀態(tài)配置多個摩擦盤。此外，需要另外具備用于對上述多個摩擦盤進行驅(qū)動的多個驅(qū)動軸、經(jīng)由上述驅(qū)動軸對各盤進行驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 (馬達(dá)等)。因此，在該情況下，也存在裝置結(jié)構(gòu)、機構(gòu)變得比較復(fù)雜的問題。然而，雖然在如上所述的紗線的卷繞時會產(chǎn)生從Imm以下的毛羽到IOmm以上的毛羽的各種長度的毛羽，但存在謀求其中的特別是3mm以上的比較長的毛羽的量少的紗線的用戶。對于該點，以往的毛羽倒伏裝置并不是以這種3mm以上的比較長的毛羽為重點而對其量進行抑制的結(jié)構(gòu)，因此存在無法充分地響應(yīng)如上所述的用戶的期望的問題
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于提供一種能夠以比較簡單的結(jié)構(gòu)乃至機構(gòu)除去當(dāng)從供紗管卷繞紗線而形成卷裝時產(chǎn)生的毛羽(特別是3mm以上的比較長的毛羽，下同)的毛羽除去裝置、以及具備該毛羽除去裝置的紗線卷取裝置(紗線卷取裝置等)。本實用新型的目的在于提供一種能夠以比較簡單的結(jié)構(gòu)乃至機構(gòu)除去當(dāng)從供紗管卷繞紗線而形成卷裝時產(chǎn)生的毛羽、并且能夠使除去的毛羽(落棉)積蓄在一處以容易進行此后的落棉除去作業(yè)的紗線卷取裝置等。本實用新型的目的在于提供一種能夠以比較簡單的結(jié)構(gòu)乃至機構(gòu)除去當(dāng)從供紗管卷繞紗線而形成卷裝時產(chǎn)生的毛羽、并且在毛羽除去操作中容易進行所需要的調(diào)整的紗線卷取裝置等。本實用新型的目的在于提供一種能夠以比較簡單的結(jié)構(gòu)乃至機構(gòu)除去當(dāng)從供紗管卷繞紗線而形成卷裝時產(chǎn)生的毛羽、并且相對于行進的紗線能夠?qū)崿F(xiàn)適合毛羽除去以及適合卷取的雙方的賦予拉力的紗線卷取裝置等。本實用新型的目的在于提供一種能夠以比較簡單的結(jié)構(gòu)乃至機構(gòu)除去當(dāng)從供紗管卷繞紗線而形成卷裝時產(chǎn)生的毛羽、并且與以往的具備毛羽倒伏裝置的自動絡(luò)紗機等相比能夠減少驅(qū)動源的個數(shù)、相應(yīng)地能夠降低成本的紗線卷取裝置等。為了達(dá)成上述目的，本實用新型所涉及的毛羽除去裝置以及紗線卷取裝置的特征在于，該毛羽除去裝置以及紗線卷取裝置以下述方式構(gòu)成。S卩，本實用新型所涉及的毛羽除去裝置具有多個按壓部件對，上述多個按壓部件對夾著卷繞于卷取部的紗線的紗線行進路徑、且以沿著紗線行進路徑的方式配置。在構(gòu)成上述按壓部件對的第一按壓部件和第二按壓部件中的至少一方，具備能夠相對于另一方移動的移動機構(gòu)。在各按壓部件對分別形成有與紗線接觸而按壓紗線的紗線接觸部。進而，在形成于各按壓部件對中的第一按壓部件的第一紗線接觸部是沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部，在形成于第二按壓部件的第二紗線接觸部是沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部、或者是沿著紗線行進路徑的平面。在該情況下，優(yōu)選第二紗線接觸部如前者一樣是圓弧狀的凸部，特別優(yōu)選是與第一紗線接觸部相同形狀的圓弧狀的凸部。此處，上述的所謂“沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部”表示，當(dāng)以包含紗線接觸部和紗線行進路徑的方式沿著紗線行進路徑切斷按壓部件時，該按壓部件的截面中面向紗線行進路徑的一側(cè)的側(cè)緣部是圓弧狀的凸部。更具體地說，毛羽除去裝置形成為如下的結(jié)構(gòu)上述毛羽除去裝置還具有以夾著紗線行進路徑的方式配置的第一板部件和第二板部件，在其中的第一板部件的板面上形成上述多個第一按壓部件，在第二板部件的板面上形成上述多個第二按壓部件。進而，各板部件中的至少一方在未形成有上述各按壓部件的板面?zhèn)纫阅軌驌u動的方式被支承。多個按壓部件對能夠設(shè)在兩處乃至四處，但是，在毛羽抑制效果特別高這點出發(fā)， 優(yōu)選設(shè)在兩處。設(shè)在一處的話無法得到充分的毛羽抑制效果，具備五處以上的話反而存在毛羽增加的可能性。在第一板部件，沿著紗線行進路徑的方向隔開規(guī)定的間隔形成有兩處沿著與紗線行進路徑正交的方向延伸的第一按壓部件，在第二板部件，沿著紗線行進路徑的方向隔開規(guī)定的間隔形成有兩處沿著與紗線行進路徑正交的方向延伸的第二按壓部件。各按壓部件形成為具有從紗線行進路徑側(cè)觀察時呈環(huán)狀的形狀的結(jié)構(gòu)。形成有第一按壓部件的第一板部件、和形成有第二按壓部件的第二板部件為相同形狀。該情況下的相同形狀表示，例如在從由該按壓部件夾著的紗線行進路徑一側(cè)觀察各板部件的情況下，各板部件的外形(輪廓)為相同的形狀(例如均為相同的四邊形、圓形
寸J ο本實用新型所涉及的紗線卷取裝置形成為如下的結(jié)構(gòu)該紗線卷取裝置具有對供紗管進行支承的筒管支承部、以及從由該筒管支承部支承的供紗管卷繞紗線而形成卷裝的卷取部，其中，上述紗線卷取裝置還具備上述的毛羽除去裝置。在本實用新型的紗線卷取裝置中，還具備張力賦予裝置，該張力賦予裝置對將要卷繞于卷取部的紗線賦予張力；以及控制裝置，該控制裝置對由張力賦予裝置和毛羽除去裝置進行的張力賦予進行控制。在該情況下，優(yōu)選將張力賦予裝置以及毛羽除去裝置設(shè)置于一體的框架，且上述紗線卷取裝置具備驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)用共通的驅(qū)動源來驅(qū)動上述張力賦予裝置和上述毛羽除去裝置。根據(jù)本實用新型的毛羽除去裝置，由于具備多個按壓部件對，上述多個按壓部件對夾著卷繞于卷取部的紗線的紗線行進路徑、且以沿著紗線行進路徑的方式配置，并且，在其中的至少一方的按壓部件具備能夠使該一方的按壓部件相對于另一方的按壓部件移動的移動機構(gòu)，因此能夠夾持在上述按壓部件對的紗線接觸部之間行進的紗線。由此，能夠?qū)Υ嬖谟诩喚€表面的毛羽賦予摩擦力，將毛羽以拉斷的方式除去。在該情況下，當(dāng)作用于被夾持在紗線接觸部之間的紗線的按壓力、即夾持力過強時，紗線表面變粗糙反而起毛，當(dāng)相對于紗線的接觸面積廣時紗線表面的擦過距離變長，也會成為起毛的原因。雖然對紗線賦予的拉力恒定，且為了除去毛羽而賦予的按壓力也恒定， 但是，當(dāng)用尖尖的凸部夾持紗線時，與紗線接觸的面積非常小，因此壓力(夾持力)會集中于該部分。會因集中在該局部的強按壓力導(dǎo)致紗線變粗糙而起毛。當(dāng)因這種起毛而導(dǎo)致的毛羽增加量比因毛羽被拉斷而導(dǎo)致的毛羽減少量多時，整體的毛羽量增加。相反，當(dāng)與紗線接觸的面積過大時，壓力(夾持力)的集中會消失，無法得到所需要的拉斷力。此外，與和紗線接觸的面積變大的量相應(yīng)地，紗線表面所擦過的距離變長，從而導(dǎo)致起毛增加。這種因毛羽被拉斷而導(dǎo)致的毛羽減少量和因起毛而導(dǎo)致的毛羽增加量的差分作為最終的毛羽量而被測定，但在毛羽除去機構(gòu)相對于紗線而面接觸的結(jié)構(gòu)中無法得到充分的毛羽除去效果。對于該點，在本實用新型中，形成于各按壓部件對中的第一按壓部件的第一紗線接觸部形成為沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部，形成于各按壓部件對中的第二按壓部件的第二紗線接觸部形成為沿著紗線行進路徑的平面、或者是沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部。因此，至少第一紗線接觸部(當(dāng)?shù)诙喚€接觸部形成為沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部時第二紗線接觸部也)相對于行進的紗線成為點接觸的狀態(tài)。當(dāng)將紗線夾持在這種至少一方由圓弧狀的凸部構(gòu)成的紗線接觸部之間而使該紗線行進時，盡管與紗線接觸的面積比較小，但不會引起像用尖尖的凸部來夾持紗線時那樣的壓力(夾持力)的集中。另外， 因為與紗線接觸的面積比較小，因此能夠得到所需要的拉斷力，同時，能夠避免因紗線表面擦過的距離變長而導(dǎo)致的起毛的增加。并且，對于長的毛羽，與其長度長的量對應(yīng)地，對通過圓弧狀的凸部之間的紗線作用的摩擦力也變大，因此與短毛羽相比更容易被拉斷。這樣，根據(jù)本實用新型的毛羽除去裝置，能夠有效地除去乃至抑制在卷取于卷裝的紗線產(chǎn)生的比較長的毛羽(3mm以上的毛羽)。在構(gòu)成為第二紗線接觸部也是圓弧狀的凸部的結(jié)構(gòu)的情況下，在具備本實用新型的毛羽除去裝置的紗線卷取裝置的紗線行進路徑中，利用圓弧狀的凸部和凸部夾持行進的紗線。由此，能夠使應(yīng)力適度地集中于圓弧面，能夠在不使紗線進一步起毛的前提下除去紗線表面的比較長的毛羽。在該情況下，當(dāng)?shù)诙喚€接觸部形成為與第一紗線接觸部相同形狀的圓弧狀的凸部時，由于利用相同形狀的凸部來夾持紗線，因此容易把握因夾持而導(dǎo)致的應(yīng)力集中部分，對用于得到最佳的毛羽除去(抑制)效果的夾持力等的調(diào)整變得容易。在本實用新型的毛羽除去裝置中，形成為如下的結(jié)構(gòu)上述毛羽除去裝置還具備以夾著紗線行進路徑的方式配置的第一板部件和第二板部件，上述多個第一按壓部件形成在其中的第一板部件的板面上，上述多個第二按壓部件形成在第二板部件的板面上，上述各板部件中的至少一方在未形成有上述各按壓部件的板面?zhèn)纫阅軌驌u動的方式被支承，在該情況下，由于多個按壓部件配置于搖動的板部件，因此，能夠?qū)⒂糜诔ッ鸬膽?yīng)力均等地分散到這種多個按壓部件。由此，能夠使多個按壓部件發(fā)揮相等的毛羽除去作用。在上述第一板部件，沿著紗線行進路徑的方向隔開規(guī)定的間隔形成有兩處沿著與上述紗線行進路徑正交的方向延伸的上述第一按壓部件，在上述第二板部件，沿著紗線行進路徑的方向隔開規(guī)定的間隔形成有兩處沿著與上述紗線行進路徑正交的方向延伸的上述第二按壓部件，在該情況下，能夠?qū)⒙涿薹e蓄在各按壓部件之間。并且，由于形成為簡單的形狀，因此在制作方面也是有利的。在將各按壓部件形成為環(huán)狀的情況下，由于形狀簡單，因此在制作方面是有利的。當(dāng)形成有上述第一按壓部件的上述第一板部件、和形成有上述第二按壓部件的上述第二板部件為相同形狀時，由于利用相同形狀的凸部夾持紗線，因此容易把握由夾持導(dǎo)致的應(yīng)力集中部分，調(diào)整變得容易。紗線卷取裝置具備對供紗管進行支承的筒管支承部；從由該筒管支承部支承的供紗管卷繞紗線而形成卷裝的卷取部；以及上述的毛羽除去裝置，其中，上述紗線卷取裝置還具備張力賦予裝置，該張力賦予裝置對將要卷繞于卷取部的紗線賦予張力；以及控制裝置，該控制裝置對由該張力賦予裝置和上述毛羽除去裝置進行的張力賦予進行控制，此時，能夠利用上述控制部對由張力賦予裝置的賦予的拉力、由毛羽除去裝置產(chǎn)生的用于除去毛羽的按壓力、以及由張力賦予裝置和毛羽除去裝置賦予的拉力進行調(diào)節(jié)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)適合除去毛羽和適合卷取紗線的賦予拉力。在該紗線卷取裝置中，當(dāng)將張力賦予裝置以及毛羽除去裝置設(shè)置于一體的框架時，能夠與框架一起進行相對于紗線卷取裝置的裝卸，因此兩個裝置的裝卸作業(yè)變得容易。 并且，由于用共通的驅(qū)動源進行驅(qū)動，因此，與用單獨的驅(qū)動源驅(qū)動各裝置的情況相比，能夠減少驅(qū)動源的個數(shù)，相應(yīng)地能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。

圖1是示出本實用新型的實施例1所涉及的紗線卷取裝置的整體結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是示出紗線卷繞裝置所具備的毛羽除去裝置的周邊構(gòu)造的縱剖視圖。圖3是示出活動側(cè)梳形體以及活動側(cè)按壓體位于工作位置的狀態(tài)的俯視圖。圖4是示出活動側(cè)梳形體以及活動側(cè)按壓體位于待機位置的狀態(tài)的俯視圖。圖5是從圖4的箭頭C的箭頭方向觀察的側(cè)視圖。圖6是沿著圖2的A-A線的剖視圖。[0036]圖7是沿著圖2的B-B線的剖視圖。圖8示出本實用新型的實施例2所涉及的一對按壓體(按壓部件等)，(a)為從對置的面?zhèn)扔^察的主視圖，(b)為縱剖視圖。圖9示出本實用新型的實施例3所涉及的一對按壓體(按壓部件等)，(a)為從對置的面?zhèn)扔^察的主視圖，(b)為縱剖視圖。圖10分別示出本實用新型的比較例所涉及的各一對的按壓體，(a)示出比較例1， (b)示出比較例2，(c)示出比較例3，(d)示出比較例4，(e)示出比較例5。圖11是示出本實用新型的效果確認(rèn)試驗的結(jié)果的圖表。
具體實施方式
(實施例1)圖1乃至圖7示出本實用新型所涉及的紗線卷取裝置(自動絡(luò)紗機) 的實施例1。如圖1所示，紗線卷取裝置1具有縱長箱狀的主體框架2。在該主體框架2的左側(cè)，沿著從下方朝上方延伸的紗線Y的紗線行進路徑，配置有筒管支承部3、退繞輔助裝置4、拉力賦予部5、拉力傳感器6、紗線接頭裝置7、清紗器(slub catcher) 8以及卷取部9 等，以能夠卷取由筒管支承部3支承的供紗管B的紗線Y而形成卷裝P。其中，在拉力賦予部5，除了具備張緊裝置10之外，還具備作為本實用新型的特征部分的毛羽除去裝置11。退繞輔助裝置4抑制因供紗管B的紗線卷繞量的減少而導(dǎo)致的退繞張力的上升， 對紗線Y從供紗管B的退繞進行輔助。拉力賦予部5的張緊裝置10對從供紗管B輸送過來的紗線Y賦予規(guī)定的拉力(張力)(對此后述)。拉力傳感器6設(shè)置于通過拉力賦予部5 后的紗線Y的紗線行進路徑，測定紗線Y的拉力并輸出其結(jié)果。作為拉力傳感器6，例如相當(dāng)于，在兩根固定棒之間配置活動棒，基于跨越固定棒和活動棒掛住的紗線Y對活動棒賦予的力來測定紗線Y的拉力。當(dāng)利用清紗器8檢測到紗疵時，紗線接頭裝置7將紗線Y切斷而將紗疵部分除去， 并使該除去后的供紗管B側(cè)的下紗和卷裝P側(cè)的上紗接合。因此，捕捉上述下紗并交接至紗線接頭裝置7的中繼管12、和捕捉上述上紗并交接至紗線接頭裝置7的吸嘴13，分別以能夠搖動的狀態(tài)組裝于主體框架2。紗線Y相對于張緊裝置10的導(dǎo)入，在中繼管12將下紗交接至紗線接頭裝置7的過程中進行。卷取部9由使紗線Y在一定的寬度范圍內(nèi)進行變位操作(橫動)的橫動鼓14、和對卷裝P的卷芯15進行支承的搖架16等構(gòu)成。如圖2以及圖3所示，在拉力賦予部5，在固定于主體框架2的輔助框架17的一側(cè)，以相互隔開規(guī)定的間隔的狀態(tài)安裝有上下一對平板狀的托架18、19。在上述托架18、19 之間配置有上述的張緊裝置(張力賦予裝置)10、作為本實用新型的特征部分的毛羽除去裝置11、構(gòu)成上述它們的一部分的上下一對搖動體20、21、驅(qū)動機構(gòu)(移動機構(gòu))22、后表面開口的箱狀的殼體23等。在兩個托架18、19分別形成有在它們的前緣開口的前后方向長的導(dǎo)入槽對、25。當(dāng)進行紗線接頭作業(yè)時，由中繼管12捕捉的下紗，從張緊裝置10的前方經(jīng)由導(dǎo)入槽24、25被導(dǎo)入位于下述的待機位置的活動側(cè)梳形體27和固定側(cè)梳形體沈之間，且該下紗的上端側(cè)被交接至紗線接頭裝置7。如圖2乃至圖4所示，張緊裝置10包含梳狀的固定側(cè)梳形體沈、梳狀的活動側(cè)梳形體27、上述的下側(cè)的搖動體21、上述的驅(qū)動機構(gòu)22、以及殼體23。驅(qū)動機構(gòu)22構(gòu)成為， 能夠?qū)⒒顒觽?cè)梳形體27切換操作至工作位置(圖3所示的位置)和待機位置(圖4所示的位置)?；顒觽?cè)梳形體27在工作位置與固定側(cè)梳形體沈協(xié)作來夾持紗線Y而對紗線Y 賦予拉力，在待機位置從固定側(cè)梳形體沈分離，能夠?qū)⒓喚€Y導(dǎo)入活動側(cè)梳形體27與固定側(cè)梳形體26之間。另外，在張緊裝置10具備對活動側(cè)梳形體27的切換狀態(tài)進行檢測的開閉傳感器(未圖示)，利用該開閉傳感器檢測活動側(cè)梳形體27是位于工作位置還是位于待機位置。如圖2乃至圖4、圖6、圖7所示，固定側(cè)梳形體沈固定于殼體23的右側(cè)壁的外表面，且是沿上下方向排列形成有多個(圖示例中為4個)水平的固定梳齒觀的結(jié)構(gòu)。各固定梳齒觀的前端部被倒圓，以便于順暢地導(dǎo)入紗線Y，且在后部形成有用于限制紗線Y朝后方移動的半圓狀的突起部四。如圖6所示，下側(cè)的搖動體21在從上方觀察時形成為大致L狀，且中央的輪轂31 由固定于下側(cè)的托架19的支軸30樞軸支承，從而下側(cè)的搖動體21能夠繞該軸搖動。下側(cè)的搖動體21的一端側(cè)成為活動側(cè)梳形體27的安裝部32，另一端側(cè)成為由后述的第一桿 67、第二桿68搖動操作的被操作部33?；顒觽?cè)梳形體27為具備在下側(cè)的搖動體21的安裝部32設(shè)置的多個(在圖示例中為3個)水平的活動梳齒34的結(jié)構(gòu)。各活動梳齒34以能夠與上述的固定梳齒觀呈交錯狀地交叉的方式配置，從而使紗線Y在固定梳齒觀的突起部四的側(cè)方形成彎曲部。通過活動梳齒34使紗線Y彎曲，在由使紗線Y彎曲的活動梳齒34和固定梳齒觀的彎曲部協(xié)作地夾持紗線Y時，紗線Y朝前方的移動被限制?；顒觽?cè)梳形體27在工作位置且在與固定側(cè)梳形體26協(xié)作下夾持紗線Y而對紗線Y賦予拉力，在待機位置從固定側(cè)梳形體沈分離， 能夠?qū)⒓喚€Y導(dǎo)入活動側(cè)梳形體27與固定側(cè)梳形體沈之間。接下來，對拉力賦予部5所具備的上述的毛羽除去裝置11進行說明。如圖2、圖3、圖7所示，毛羽除去裝置11包含一對按壓體40、41，這一對按壓體 40,41以夾著紗線Y的卷繞到卷取部9的紗線行進路徑的方式對置配置；上側(cè)的搖動體20 ； 以及驅(qū)動機構(gòu)22。驅(qū)動機構(gòu)22與上述的張緊裝置10的驅(qū)動機構(gòu)22是共通的。在本實施例的情況下，一對按壓體40、41由陶瓷構(gòu)成，如圖2所示，從對置的面?zhèn)?(夾持紗線Y的一側(cè))觀察的形狀形成為四邊形狀。上述按壓體40、41均具有板狀部分， 其中的一方的按壓體40的板狀部分成為第一板部件42，另一方的按壓體41的板狀部分成為第2板部件43。另外，沿著相互對置的面的上緣以及下緣分別呈對置狀地設(shè)置有上下兩對按壓部44、45、46、47。上述上下兩對按壓部44、45、46、47沿與紗線Y的紗線行進路徑正交的方向延伸，且在沿著紗線行進路徑的方向(在圖2中為上下方向)隔開規(guī)定的間隔形成。在上述按壓部44、45、46、47，在對置的面?zhèn)刃纬捎信c紗線接觸而按壓紗線的紗線接觸部48、49、50、51。對于各紗線接觸部48、49、50、51，在本實施例中，從與圖2的紙面正交的方向觀察時，均由沿著紗線Y的紗線行進路徑的相同形狀的圓弧狀的凸部構(gòu)成。在各按壓體40、41的板部件42、43的按壓部(第一按壓部件)44、45之間以及按壓部(第二按壓部件)46、47之間，貫通形成有在將該按壓體40、41螺釘緊固于圖7所示的連結(jié)單元55時使用的螺釘插通孔52。另外，在本實施例中，構(gòu)成各按壓體40、41的板部件42、43和按壓部 44、45、46、47由相同的原材料(在該實施例中為陶瓷)形成為一體，但也可以分體形成，并且還可以由不同的原材料構(gòu)成。對于上述一對按壓體40、41，在本實施例中，其中的一方成為固定側(cè)按壓體40，另一方成為活動側(cè)按壓體41。固定側(cè)按壓體40經(jīng)由第一板部件42利用螺釘53固定于形成有上述固定側(cè)梳形體26的殼體23右側(cè)壁的外表面的上部。如圖2、圖3以及圖7所示，活動側(cè)按壓體41安裝于連結(jié)單元55，該連結(jié)單元55安裝于上側(cè)的搖動體20的安裝部M。 連結(jié)單元55由第一連結(jié)部件56、第二連結(jié)部件58、以及對第一連結(jié)部件56和第二連結(jié)部件58進行連結(jié)的連結(jié)軸59構(gòu)成，其中，第一連結(jié)部件56固定于上側(cè)的搖動體20的安裝部 54，第二連結(jié)部件58以能夠搖動的方式連結(jié)于第一連結(jié)部件56，且活動側(cè)按壓體41通過螺釘57固定于該第二連結(jié)部件58。連結(jié)軸59與支承上述的搖動體20、21等的支軸30平行地設(shè)置，第二連結(jié)部件58以及安裝于該第二連結(jié)部件58的活動側(cè)按壓體41能夠繞著該連結(jié)軸59 —體地?fù)u動。上側(cè)的搖動體20形成為與下側(cè)的搖動體21同樣的構(gòu)造，如圖3以及圖7所示，從上方觀察時形成為大致L狀，中央的輪轂60由固定于下側(cè)的托架19的支軸30樞軸支承而能夠繞著該軸搖動。上側(cè)的搖動體20的一端側(cè)成為相對于上述第一連結(jié)部件56的安裝部 54，另一端側(cè)與下側(cè)的搖動體21同樣地成為由第一桿67、第二桿68搖動操作的被操作部 61。驅(qū)動機構(gòu)22構(gòu)成為能夠利用共通的驅(qū)動源驅(qū)動上側(cè)的活動側(cè)梳形體27以及活動側(cè)按壓體41，如圖3所示，該驅(qū)動機構(gòu)22具有開閉用的第一致動器(驅(qū)動源)65，該開閉用的第一致動器65用于對活動側(cè)梳形體27以及活動側(cè)按壓體41的開閉位置(待機位置和工作位置)進行切換操作；調(diào)節(jié)用的第二致動器(驅(qū)動源)66，該調(diào)節(jié)用的第二致動器 66用于對作用于上下?lián)u動體20、21的轉(zhuǎn)矩值進行調(diào)節(jié)，進而對作用于活動側(cè)梳形體27、活動側(cè)按壓體41的轉(zhuǎn)矩值進行調(diào)節(jié)；由支軸30支承為能夠分別搖動的第一桿67以及第二桿 68 ；第一連結(jié)桿70，該第一連結(jié)桿70的一端連結(jié)于第一桿67的一端側(cè)，另一端連結(jié)于第一致動器65的旋轉(zhuǎn)軸69 ；以及第二連結(jié)桿72，該第二連結(jié)桿72的一端連結(jié)于第二桿68的一端(搖動端)側(cè)，另一端連結(jié)于第二致動器66的旋轉(zhuǎn)軸71。第一致動器65以及第二致動器66在圖示例中均由旋轉(zhuǎn)型的螺旋管構(gòu)成。如圖3以及圖5至圖7所示，在第一桿67的一端側(cè)，在上下形成有第一操作部73， 該第一操作部73用于在對活動側(cè)梳形體27以及活動側(cè)按壓體41的開閉位置進行切換操作時使上下的搖動體20、21搖動。并且，在第一桿67的另一端側(cè)的下部設(shè)置有第二操作部 74，當(dāng)為了將活動側(cè)梳形體27以及活動側(cè)按壓體41從圖4所示的待機位置切換至圖3以及圖6等所示的工作位置而使第一桿67以支軸30為中心朝圖4的左旋方向搖動時，該第二操作部74抵接于第二桿68的一端，從而使該第二桿68以同一支軸30為中心朝圖4的左旋方向搖動。第二桿68在從上方觀察時彎曲成大致L狀，在其一端側(cè)形成有由支軸30支承的輪轂75，在另一端側(cè)上下設(shè)置有分別與上下?lián)u動體20、21對應(yīng)的操作部76、77 (參照圖5)。 上述的上下操作部76、77分別配置于能夠與上下?lián)u動體20、21的被操作部61、33對置的高度位置，且在成為其對置面的一側(cè)分別裝配有彈性體(在圖示例中為橡膠)78、79。并且，在第二桿68的上下操作部76、77之間設(shè)置有從上方觀察時朝與操作部76、77相同的方向延伸的連結(jié)部80，第二連結(jié)桿72的一端連結(jié)于該連接部80的前端側(cè)。另外，在活動側(cè)梳形體 27以及活動側(cè)按壓體41位于圖3所示的工作位置的狀態(tài)下，當(dāng)?shù)诙聞悠?6經(jīng)由第二連結(jié)桿72使第二桿68以支軸30為中心朝圖3的左旋方向搖動時，該第二桿68的上下操作
1部經(jīng)由各彈性體按壓上下?lián)u動體20、21的被操作部61、33，相反，當(dāng)使第二桿68朝圖3的右旋方向搖動時，該按壓操作被緩和或者被解除。這樣，構(gòu)成為能夠利用第二致動器66對作用于上下?lián)u動體20、21的轉(zhuǎn)矩值進行調(diào)節(jié)，進而能夠?qū)ψ饔糜诩喚€Y的拉力以及相對于紗線Y的由按壓體41產(chǎn)生的按壓力(夾持紗線Y的力)進行調(diào)節(jié)。另外，分別裝配于第二桿68的上下操作部76、77的各彈性體78、79優(yōu)選使用適合各用途的彈性體，以便當(dāng)經(jīng)由各彈性體78、79將上下?lián)u動體20、21的被操作部61、33朝規(guī)定方向按壓時，在上側(cè)的搖動體20能夠得到適合利用活動側(cè)梳形體27賦予拉力的轉(zhuǎn)矩值， 并且在下側(cè)的搖動體21能夠得到適合利用按壓體41除去毛羽的轉(zhuǎn)矩值。第一致動器65以及第二致動器66的驅(qū)動能夠由對紗線卷取裝置(自動絡(luò)紗機)1 的各部分進行控制的控制裝置83 (參照圖1)控制。在對活動側(cè)梳形體27以及活動側(cè)按壓體41進行打開操作時，第一致動器65的旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)由第一連結(jié)桿70、第一桿67以及上下?lián)u動體20、21等傳遞至活動側(cè)按壓體41以及活動側(cè)梳形體27。當(dāng)從圖3、圖6以及圖7的狀態(tài)驅(qū)動第一致動器65時，第一桿67以支軸30為中心朝該圖的右旋方向搖動，活動側(cè)按壓體41以及活動側(cè)梳形體27從上述圖所示的工作位置朝圖4所示的待機位置進行切換。另一方面，當(dāng)對活動側(cè)梳形體27以及活動側(cè)按壓體41進行關(guān)閉操作時，第一致動器65的旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)由第一連結(jié)桿70、第一桿67、第二桿68以及上下?lián)u動體20、21等傳遞至活動側(cè)按壓體41以及活動側(cè)梳形體27。當(dāng)從圖4的狀態(tài)驅(qū)動第一致動器65時，第一桿 67以支軸30為中心朝圖4的左旋方向搖動，其第二操作部74抵接于第二桿68的一端而使第二桿68繞著支軸30搖動。然后，伴隨與此，第二桿68的彈性體79、78抵接于上下?lián)u動體20、21的被操作部61、33而使兩個搖動體20、21繞著同一支軸30搖動，由此，活動側(cè)按壓體41以及活動側(cè)梳形體27從待機位置朝工作位置進行切換。當(dāng)活動側(cè)按壓體41以及活動側(cè)梳形體27到達(dá)工作位置時，第二致動器66被驅(qū)動。該第二致動器66的旋轉(zhuǎn)動力經(jīng)由第二連結(jié)桿72、第二桿68以及上下?lián)u動體20、21等傳遞至活動側(cè)按壓體41以及活動側(cè)梳形體27，從而活動側(cè)按壓體41以及活動側(cè)梳形體27 的工作位置進一步被微妙地調(diào)節(jié)。結(jié)果，如圖2以及圖6所示，活動梳齒34與固定梳齒觀以規(guī)定的狀態(tài)交叉，紗線Y由兩梳齒觀、34以在左右方向呈鋸齒狀彎曲的方式夾持，利用作用于該彎曲部的摩擦力對紗線Y賦予拉力。并且，如圖2以及圖7所示，在交叉的兩梳齒 28,34的上方，紗線Y被夾持在固定側(cè)按壓體40的由圓弧狀凸部構(gòu)成的紗線接觸部(第一紗線接觸部)49和與活動側(cè)按壓體41同樣地由圓弧狀的凸部構(gòu)成的紗線接觸部(第二紗線接觸部)51之間，當(dāng)紗線行進時，通過紗線Y的表面在該夾持部分擦過而紗線表面的毛羽被拉斷?？刂蒲b置83根據(jù)來自拉力傳感器6的測定數(shù)據(jù)對施加于第二致動器66的電壓 (電流)進行控制，從而對作用于活動側(cè)按壓體41以及活動側(cè)梳形體42的轉(zhuǎn)矩值進行調(diào)節(jié)，以使紗線Y的拉力、由第一、第二紗線接觸部49、51產(chǎn)生的對紗線Y的按壓力合適。紗線Y的拉力是通過控制裝置83根據(jù)拉力傳感器6的測定結(jié)果對第二致動器66的驅(qū)動進行控制來調(diào)節(jié)的。在以上述方式構(gòu)成的紗線卷取裝置1中，在活動側(cè)按壓體41以及活動側(cè)梳形體27 位于工作位置的狀態(tài)下，當(dāng)使紗線Y朝圖1的上方行進以便從由筒管支承部3支承的供紗管B朝卷取部9卷繞紗線Y而形成卷裝P時，紗線Y在由張緊裝置10賦予了所需要的拉力的狀態(tài)下被卷繞于卷取部9。在該過程中，由于紗線Y與導(dǎo)紗器部分等接觸，因此會在通過張緊裝置10之后的紗線Y的表面產(chǎn)生從Imm以下的短毛羽至IOmm以上的長毛羽的長短各異的毛羽。產(chǎn)生了這樣的毛羽的紗線Y在通過張緊裝置10之后通過配置于張緊裝置10的上方的毛羽除去裝置11，此時，3mm以上的比較長的毛羽以下述方式被除去。即，沿著紗線行進路徑行進的紗線Y被夾持在毛羽除去裝置11所具備的一對按壓體40、41的紗線接觸部 49、51之間。然后，在該狀態(tài)下，當(dāng)紗線Y通過紗線接觸部49、51之間時，對存在于紗線表面的毛羽賦予摩擦力，將毛羽拉斷而除去。此時，當(dāng)作用于被夾持在紗線接觸部49、51之間的紗線Y的按壓力(夾持力)過強時，紗線表面變粗糙反而起毛，當(dāng)相對于紗線Y的接觸面積廣時，紗線表面的擦過的距離變長，也會成為起毛的原因。雖然由第一致動器65經(jīng)由下側(cè)的搖動體21以及活動側(cè)梳形體27對紗線Y賦予的拉力恒定，且為了除去毛羽而經(jīng)由上側(cè)的搖動體20以及活動側(cè)按壓體41作用于紗線Y的按壓力也恒定，但是，當(dāng)用尖尖的凸部夾持紗線Y時，與紗線Y接觸的面積非常小，因此壓力(夾持力)會集中于該部分，會因集中在該局部的強按壓力導(dǎo)致紗線變粗糙從而反而起毛。進而，當(dāng)因這種起毛而導(dǎo)致的毛羽增加量比因毛羽被拉斷而導(dǎo)致的毛羽減少量多時，整體的毛羽量增加。相反，當(dāng)與紗線接觸的面積過大時，壓力(夾持力) 的集中會消失，無法得到所需要的拉斷力。此外，與和紗線Y接觸的面積變大的量相應(yīng)地， 紗線表面所擦過的距離變長，從而導(dǎo)致起毛增加。這種因毛羽被拉斷而導(dǎo)致的毛羽減少量和因起毛而導(dǎo)致的毛羽增加量的差分作為最終的毛羽量而被測定，但在毛羽除去機構(gòu)相對于紗線面接觸的結(jié)構(gòu)中無法得到充分的毛羽除去效果。與此相對，在上述結(jié)構(gòu)的毛羽除去裝置11中，以夾著紗線行進路徑的方式對置配置的一對按壓體40、41的上下第一以及第二紗線接觸部48、49以及50、51均由沿著與紗線 Y的行進路徑正交的方向延伸的圓弧狀的凸部構(gòu)成，利用這些對置的凸部來夾持行進的紗線Y。在該情況下，雖然當(dāng)對置的圓弧狀的凸部彼此直接接觸的話會形成曲面接觸，但是當(dāng)沿與兩個凸部正交的方向在這兩個凸部之間行進的紗線Y在被這兩個凸部夾持的狀態(tài)通過這個凸部之間時，該紗線Y與該凸部之間的接觸狀態(tài)是近似于點接觸的線接觸狀態(tài)。當(dāng)將紗線Y夾持在這樣隔開規(guī)定的間隔位于上下兩個部位的圓弧狀的凸部之間而使該紗線Y 以近似于點接觸的線接觸狀態(tài)行進時，盡管與紗線Y接觸的面積比較小，但不會引起像用尖尖的凸部來夾持紗線時那樣的壓力(夾持力)的集中。另外，因為與紗線Y接觸的面積比較小，因此能夠得到所需要的拉斷力，同時，能夠避免因紗線表面所擦過的距離變長而導(dǎo)致的起毛的增加。除此之外，對于長的毛羽，與其長度長的量對應(yīng)地，對通過圓弧狀的凸部之間的紗線作用的摩擦力也變大，因此與短毛羽相比更容易被拉斷。這樣，根據(jù)上述的毛羽除去裝置11以及具備該毛羽除去裝置11的紗線卷取裝置1，能夠有效地除去乃至抑制在卷取于卷裝P的紗線Y產(chǎn)生的比較長的毛羽(3mm以上的毛羽)。該實施例的一對按壓體40、41為，只是沿著從對置的面?zhèn)扔^察時的形狀為四邊形狀的板部件42、43的上緣以及下緣，向與紗線行進路徑正交的方向形成上下兩對按壓部 (按壓部件)44、45、46、47這樣的簡單的形狀，因此能夠比較容易地制作。并且，能夠?qū)⒙涿抟淮涡缘胤e蓄在形成于上下兩對按壓部(按壓部件)44、45、46、47之間的空間，還能利用該紗線卷取裝置1所具備的吸引裝置等吸入該落棉。[0067](實施例2)圖8(a)以及(b)示出本實用新型的實施例2所涉及的一對按壓體85、 86。各按壓體85、86具有從其對置的面?zhèn)?與紗線接觸的一側(cè))觀察時的形狀為圓形的板狀部分，其中的一方的按壓體85的板狀部分為第一板部件87，另一方的按壓體86的板狀部分為第二板部件88。另外，沿著相互對置的面的周緣分別以呈環(huán)狀且位于相互對置的位置的方式形成有按壓部(按壓部件)89、90。在上述按壓部89、90的對置的面?zhèn)龋纬捎信c紗線接觸而按壓紗線的紗線接觸部91、92。各紗線接觸部91、92由沿徑向?qū)⒃摪磯后w85、86 切斷后的截面形狀為圓弧狀的凸部構(gòu)成。在各按壓體85、86的板部件87、88的中心部，形成有當(dāng)將該按壓體85、86螺釘緊固于圖2所示的殼體23或圖7等所示的連結(jié)單元55時使用的螺釘插通孔52。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠利用一方的按壓體85的由圓弧狀的凸部構(gòu)成的紗線接觸部 91和另一方的按壓體86的同樣由圓弧狀的凸部構(gòu)成的紗線接觸部92來夾持行進的紗線， 并且這種夾持部位隔開規(guī)定間隔形成于上下兩個部位，因此，與實施例1的情況同樣，能夠使紗線相對于兩個紗線接觸部91、92以點接觸狀態(tài)行進，結(jié)果，能夠有效地除去乃至抑制在卷繞于卷裝的紗線產(chǎn)生的比較長的毛羽(3mm以上的毛羽)。并且，由于各按壓體85、86 的形狀簡單，因此制作也容易。能夠?qū)⒙涿薹e蓄在形成于一對按壓體85、86之間的空間S 中。(實施例3)圖9(a)以及(b)示出本實用新型的實施例3所涉及的一對按壓體93、 94。在該實施例3中，一對按壓體93、94中的一方的按壓體93為與實施例2的按壓體85同樣的結(jié)構(gòu)，因此，對于對應(yīng)的部分賦予同樣的符號而省略說明，但另一方的按壓體94的結(jié)構(gòu)與實施例2不同。即，雖然該實施例3的另一方的按壓體94具有夾著紗線行進路徑的按壓部(第二按壓部件)95，但是形成于該按壓部95的紗線接觸部(第二紗線接觸部)96是沿著紗線行進路徑的平面。詳細(xì)地說，在夾著紗線行進路徑的按壓部(第二按壓部件)95的紗線接觸部96側(cè)的端面中，其周緣被倒角成圓弧狀，由該倒角部分97包圍的內(nèi)側(cè)的部分形成為平面。另外，位于該倒角部分97的緊鄰的內(nèi)側(cè)的平面部分形成第二紗線接觸部96，將紗線夾持在由該平面構(gòu)成的第二紗線接觸部96與上述的一方的按壓體93的由圓弧狀的凸部構(gòu)成的紗線接觸部(第一紗線接觸部)91之間。另外，在該實施例3中，在各按壓體93、 94的板部件87、98的中心部，形成有當(dāng)將該按壓體93、94螺釘緊固于圖2所示的殼體23或圖7等所示的連結(jié)單元55時使用的螺釘插通孔52。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于能夠利用由圓弧狀的凸部構(gòu)成的紗線接觸部(第一紗線接觸部)91和由平面構(gòu)成的紗線接觸部(第二紗線接觸部)96來夾持行進的紗線，因此能夠使紗線相對于第一紗線接觸部91以點接觸的狀態(tài)行進。在該情況下，雖然紗線相對于第二紗線接觸部96為面接觸的狀態(tài)，但由于第一紗線接觸部91如上所述相對于紗線成為點接觸的狀態(tài)，因此能夠利用該點接觸部分的摩擦力將紗線表面的毛羽拉斷除去。并且，由于形狀簡單，因此制作也容易。(比較例)圖10(a) (e)分別示出本實用新型的比較例1 5所涉及的各一對按壓體100、101。其中，(a)所示的比較例1將一對按壓體100、101的各紗線接觸部102 形成為平面。(b)所示的比較例2將一對按壓體100、101中的一方的按壓體100的按壓部 (按壓部件)104形成為與本實用新型的實施例2的按壓體86同樣地在上下具有由圓弧狀的凸部構(gòu)成的紗線接觸部105的結(jié)構(gòu)，將與之對應(yīng)的另一方的按壓體101的紗線接觸部106
13形成為與上述圓弧狀的凸部對應(yīng)的圓弧狀的凹部。(c)所示的比較例3在一對按壓體100、 101的對置的面?zhèn)纫晕挥趯χ梦恢玫姆绞皆谏舷路謩e形成有兩處(總計四處)的圓弧狀的凸部，將這些凸部作為紗線接觸部107。(d)所示的比較例4將一方的按壓體100的紗線接觸面108形成為平面，將另一方的按壓體的紗線接觸部109形成為刀尖部分平坦的鋸齒狀的凸部，(e)所示的比較例5將一對按壓體100、101的任一個紗線接觸部109均形成為刀尖部分平坦的鋸齒狀的凹部。(a) (e)所示的任一種按壓體100、101的從對置的面?zhèn)扔^察時的形狀均為圓形(圈形)。(效果確認(rèn)試驗)為了確認(rèn)本實用新型的效果，針對上述的實施例1 3以及比較例1 5進行除去毛羽的測試，圖11中示出結(jié)果。按壓體分別使用各實施例以及比較例所涉及的按壓體，除此以外，使用實施例1所涉及的紗線卷取裝置。所使用的紗線為精梳 Ne40，紗線的行進速度為1200m/min。在這種條件下，從供紗管將紗線卷繞于卷取部而形成卷裝，測定供紗管的紗線的毛羽量和卷取至卷裝后的紗線的毛羽量，求出毛羽的增加率被抑制的比例。圖11中示出結(jié)果。表中的數(shù)值(抑制毛羽增加量的比例)越大，毛羽抑制效果越高。從圖11可以看出，在使用本實用新型的實施例1 3所涉及的按壓體的情況下， 與使用比較例1 5所涉及的按壓體的情況相比較，任一種長度的毛羽的產(chǎn)生均被抑制。這種效果特別是對于2 15mm以上的長度的毛羽是顯著的。
權(quán)利要求1.一種毛羽除去裝置，除去當(dāng)從供紗管將紗線卷繞于卷取部時在紗線表面產(chǎn)生的毛羽，上述毛羽除去裝置的特征在于，上述毛羽除去裝置具有多個按壓部件對，上述多個按壓部件對夾著卷繞于上述卷取部的紗線的紗線行進路徑、且以沿著紗線行進路徑的方式配置，在構(gòu)成上述多個按壓部件對的第一按壓部件和第二按壓部件中的至少一方，具備能夠相對于另一方移動的移動機構(gòu)，在各按壓部件對分別形成有與上述紗線接觸而按壓紗線的紗線接觸部，在形成于各按壓部件對中的第一按壓部件的第一紗線接觸部是沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部，在形成于各按壓部件對中的第二按壓部件的第二紗線接觸部是沿著紗線行進路徑的平面、或者是沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛羽除去裝置，其特征在于， 上述第二紗線接觸部是圓弧狀的凸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛羽除去裝置，其特征在于，上述第二紗線接觸部是與上述第一紗線接觸部相同形狀的圓弧狀的凸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛羽除去裝置，其特征在于，上述毛羽除去裝置還具有以夾著紗線行進路徑的方式配置的第一板部件和第二板部件，上述多個第一按壓部件形成在第一板部件和第二板部件中的第一板部件的板面上，上述多個第二按壓部件形成在第二板部件的板面上，上述各板部件中的至少一方在未形成有上述各按壓部件的板面?zhèn)纫阅軌驌u動的方式被支承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛羽除去裝置，其特征在于， 多個按壓部件對設(shè)在兩處至四處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛羽除去裝置，其特征在于，在上述第一板部件，沿著紗線行進路徑的方向隔開規(guī)定的間隔形成有兩處沿著與上述紗線行進路徑正交的方向延伸的上述第一按壓部件，在上述第二板部件，沿著紗線行進路徑的方向隔開規(guī)定的間隔形成有兩處沿著與上述紗線行進路徑正交的方向延伸的上述第二按壓部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛羽除去裝置，其特征在于， 上述各按壓部件呈環(huán)狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的毛羽除去裝置，其特征在于，形成有上述第一按壓部件的上述第一板部件、和形成有上述第二按壓部件的上述第二板部件為相同形狀。
9.一種紗線卷取裝置，該紗線卷取裝置具有對供紗管進行支承的筒管支承部、以及從由該筒管支承部支承的供紗管卷繞紗線而形成卷裝的卷取部，上述紗線卷取裝置的特征在于，上述紗線卷取裝置具備上述權(quán)利要求1 7中的任一項所述的毛羽除去裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紗線卷取裝置，其特征在于， 上述紗線卷取裝置還具備張力賦予裝置，該張力賦予裝置對將要卷繞于上述卷取部的紗線賦予張力；以及控制裝置，該控制裝置對由上述張力賦予裝置和上述毛羽除去裝置進行的張力賦予進行控制。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的紗線卷取裝置，其特征在于， 上述張力賦予裝置以及毛羽除去裝置被設(shè)置于一體的框架，上述紗線卷取裝置具備移動機構(gòu)，該移動機構(gòu)用共通的驅(qū)動源來驅(qū)動上述張力賦予裝置和上述毛羽除去裝置。
專利摘要本實用新型的毛羽除去裝置具備多個按壓部件對，上述多個按壓部件對夾著卷繞于卷取部的紗線的紗線行進路徑、且以沿著紗線行進路徑的方式配置。在上述多個按壓部件對中的至少一方的按壓部件，具備能夠相對于另一方移動的移動機構(gòu)。在按壓部件分別形成有與紗線接觸而按壓紗線的紗線接觸部。另外，形成于各按壓部件對中的第一按壓部件的第一紗線接觸部是沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部，形成于第二按壓部件的第二紗線接觸部是沿著紗線行進路徑的圓弧狀的凸部、或者是沿著紗線行進路徑的平面。
文檔編號B65H59/10GK202226468SQ20112027752
公開日2012年5月23日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者今村久勝 申請人:村田機械株式會社