專利名稱：一種雙頭放線架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙頭放線架。
背景技術(shù)：
目前，隨著電子通信產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電線電纜制造業(yè)也面臨著機(jī)遇。但是，現(xiàn)在隨著銅、鋁、塑料等原材料的上漲，價(jià)格居高不下，電線電纜企業(yè)的生產(chǎn)成本會(huì)大幅度提高，原來(lái)的利潤(rùn)空間進(jìn)一步被打壓，這是電線電纜制造業(yè)面臨的一個(gè)非常嚴(yán)峻的形勢(shì)，國(guó)內(nèi)線纜企業(yè)面臨提價(jià)的壓力。然而由于國(guó)家跨國(guó)公司的品牌(如意大利的比瑞利、日本的住友、美國(guó)的康寧、法國(guó)的耐克森等)比國(guó)內(nèi)企業(yè)響亮得多，所以，一旦提價(jià)國(guó)內(nèi)電線電纜企業(yè)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)就會(huì)喪失。在這種強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力下，線纜企業(yè)生存的最重要途徑之一就是通過(guò)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提高生產(chǎn)率，提升電線電纜產(chǎn)品的技術(shù)含金量，降低生產(chǎn)成本。自主創(chuàng)新已成為電線電纜制造業(yè)發(fā)展的主要推動(dòng)力量。電線電纜的制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺(tái)產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺(tái)數(shù)或件數(shù)計(jì)量；電線電纜是以長(zhǎng)度為基本計(jì)量單位，所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開(kāi)始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等紡織技術(shù)， 到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等。塑料電線電纜制造的基本工藝流程如下(1)銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增力口、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。(2) 單絲退火退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。( 導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成， 從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合，非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。(4)絕緣擠出，塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值(偏心度)在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定；擠出的絕緣層表面要求光滑(光滑度)， 不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題；擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)(致密度)，不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。(5)對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。(6)內(nèi)護(hù)層，為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分?jǐn)D包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。(7)裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)，電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。(8)外護(hù)套，外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸入、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。現(xiàn)有技術(shù)中使用的放線架存在如下技術(shù)問(wèn)題一方面，半成品用不同孔芯規(guī)格周轉(zhuǎn)轆時(shí)，需選用相應(yīng)不同規(guī)格頂芯的放線架，浪費(fèi)操作時(shí)間及品質(zhì)很難穩(wěn)定；另一方面，需較多不同規(guī)格頂芯的放線架，增加管理成本及占用較多空間。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決不同規(guī)格頂芯的放線架問(wèn)題，本實(shí)用新型的發(fā)明人自主研發(fā)一種雙頭放線架，它包括底座、機(jī)架、升降工字架、升降桿、升降馬達(dá)、兩套伸縮頂芯、兩套固定頂芯、兩個(gè)自動(dòng)張力控制器、兩個(gè)氣缸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和一個(gè)主控制箱組成，主控制箱固定在升降工字架的一端，其特征在于，雙頭放線架的最底部為底座，底座固定在地面上，機(jī)架固定在底座上，升降工字架與機(jī)架通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)接，升降驅(qū)動(dòng)桿與升降工字架相聯(lián)，升降馬達(dá)與升降桿相聯(lián)，當(dāng)升降馬達(dá)帶動(dòng)升降桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降工字架就會(huì)隨之升降；升降工字架的一端的左右兩邊分別固定安裝一個(gè)伸縮頂芯，伸縮頂芯的上部為氣缸，伸縮頂芯與氣缸相聯(lián)，伸縮頂芯通過(guò)氣缸的壓力來(lái)控制伸縮；升降工字架的另一端的左右兩邊分別固定安裝一個(gè)固定頂芯， 固定頂芯與自動(dòng)張力控制器相接觸。上述伸縮頂芯的形狀為的圓柱形或錐形。優(yōu)選地，本實(shí)用新型上述的伸縮頂芯的形狀為錐形。當(dāng)用不同規(guī)格的線轆時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)升降桿的高度及伸縮頂芯的長(zhǎng)度來(lái)控制， 便可短時(shí)間內(nèi)安裝好線轆運(yùn)行；當(dāng)線轆放線時(shí)，為使放線均速，自動(dòng)張力控制器可提供恒定的張力給線轆，使整條線能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的雙頭放線架，可在短時(shí)間內(nèi)完成不同規(guī)格線轆的安裝，占空間小，靈活性強(qiáng)，產(chǎn)品品質(zhì)有保證，可以有效降低生產(chǎn)制造成本。

圖1為本實(shí)用新型一種雙頭放線架一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，1為底座，2為機(jī)架，3為升降工字架，4為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5為升降桿，6為升降馬達(dá)，7為伸縮雛形頂芯，8 為氣缸，9為固定頂芯，10為自動(dòng)張力控制器，11為控制箱，12為線轆。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不僅僅限于以下實(shí)施例。在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)或者在不脫離本實(shí)用新型的內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型所述的一種雙頭放線架及其組成部件進(jìn)行成比例縮小或擴(kuò)大、替換一種雙頭放線架的材質(zhì)和/或組成部件，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本實(shí)用新型范圍之內(nèi)。圖1給出了本實(shí)用新型的一種雙頭放線架的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中可以看出，本實(shí)用新型的一種雙頭放線架，它包括底座1、機(jī)架2、升降工字架3、升降桿5、升降馬達(dá)6、兩套伸縮錐形頂芯、兩套固定頂芯、兩個(gè)自動(dòng)張力控制器、兩個(gè)氣缸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4和一個(gè)主控制箱11，主控制箱11固定在升降工字架3的一端。本實(shí)用新型的一種雙頭放線架的最底部為底座1，底座1固定在地面上，機(jī)架2固定在底座1上，升降工字架3與機(jī)架2通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4相聯(lián)接，升降桿5與升降工字架3相聯(lián)， 升降馬達(dá)6與升降桿5相聯(lián)，當(dāng)升降馬達(dá)6帶動(dòng)升降桿5運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降工字架3就會(huì)隨之升降；升降工字架3的一端的左右兩邊分別固定安裝一個(gè)伸縮錐形頂芯7，伸縮錐形頂芯7的上部為氣缸8，伸縮錐形頂芯7與氣缸8相聯(lián)，伸縮錐形頂芯7通過(guò)氣缸8的壓力來(lái)控制伸縮；升降工字架3的另一端的左右兩邊分別固定安裝一個(gè)固定頂芯9，固定頂芯9與自動(dòng)張力控制器10相接觸。當(dāng)用不同規(guī)格的線轆時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)升降桿5的高度及伸縮錐形頂芯7的長(zhǎng)度來(lái)控制，便可短時(shí)間內(nèi)安裝好線轆運(yùn)行；當(dāng)線轆放線時(shí)，為使放線均速，自動(dòng)張力控制器10 可提供恒定的張力給線轆，使整條線能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種雙頭放線架，它包括底座、機(jī)架、升降工字架、升降桿、升降馬達(dá)、兩套伸縮頂芯、 兩套固定頂芯、兩個(gè)自動(dòng)張力控制器、兩個(gè)氣缸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和一個(gè)主控制箱成，主控制箱固定在升降工字架的一端，其特征在于，雙頭放線架的最底部為底座，底座固定在地面上，機(jī)架固定在底座上，升降工字架與機(jī)架通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)接，升降驅(qū)動(dòng)桿與升降工字架相聯(lián)，升降馬達(dá)與升降桿相聯(lián)，當(dāng)升降馬達(dá)帶動(dòng)升降桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降工字架就會(huì)隨之升降；升降工字架的一端的左右兩邊分別固定安裝一個(gè)伸縮頂芯，伸縮頂芯的上部為氣缸， 伸縮頂芯與氣缸相聯(lián)，伸縮頂芯通過(guò)氣缸的壓力來(lái)控制伸縮；升降工字架的另一端的左右兩邊分別固定安裝一個(gè)固定頂芯，固定頂芯與自動(dòng)張力控制器相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙頭放線架，其特征在于，所述的伸縮頂芯的形狀為錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙頭放線架，屬于電線生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域。為了解決不同規(guī)格頂芯的放線架問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙頭放線架，它包括底座、機(jī)架、電動(dòng)升降工字架、升降桿、升降馬達(dá)、兩套伸縮頂芯、兩套固定頂芯、兩個(gè)自動(dòng)張力控制器、兩個(gè)氣缸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和一個(gè)主控制箱。當(dāng)用不同規(guī)格的線轆時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)升降桿的高度及伸縮頂芯的長(zhǎng)度來(lái)控制，便可短時(shí)間內(nèi)安裝好線轆運(yùn)行；當(dāng)線轆放線時(shí)，為使放線均速，自動(dòng)張力控制器可提供恒定的張力給線轆，使整條線能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65H59/38GK202226455SQ20112026934
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者何俊林, 楊發(fā)權(quán) 申請(qǐng)人:東莞文邦電線有限公司